Choosing the right mold steel depends on your application. Here is a quick reference:
P20 (HRC 30-34) — General injection molding, prototypes. -5/kg.
H13 (HRC 46-52) — Die casting, hot work. -8/kg.
S136 (HRC 48-52) — Corrosive plastics, medical. -15/kg.
DC53 (HRC 58-62) — High wear, long runs. 0-15/kg.
Cr12MoV (HRC 58-62) — Stamping dies. -5/kg.
Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/mold-steel-selection-guide.html
What steel are you using for your molds?
你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。
做注塑调机十几年，遇到过几次温度失控的情况。最近整理了一下手头的故障记录，分享三个比较典型的案例给大家参考。
案例一：热电偶老化导致温度漂移
去年一台海天注塑机，设定230度，实际温控表显示正常，但产品一直发糊。排查到最后发现是炮筒第三段热电偶输出信号衰减了约15%，实际温度已经到265度。换上新的K型热电偶后恢复正常。成本：一支热电偶45元，停机损失约8000元。
案例二：加热圈局部短路
PPS料筒第四段加热圈漏电，漏电流约30mA导致温控模块误认为加热过度，自动降低输出功率，实际温度低了40度。用钳形电流表测各段加热圈工作电流就能发现异常：正常一段约8A，故障段只有3A。换加热圈后解决，成本200元。
案例三：温控表内部继电器粘连
松下温控表显示正常但实际一直加热，温度冲到了320度才报警。拆开发现是输出继电器触点烧结，无法断开。换了同型号温控表，480元解决问题。
排查建议：
大家遇到过什么奇怪的温度问题？欢迎补充交流。
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
做注塑模的同行来聊聊冷却系统设计。这些年做下来，感受最深的就是冷却直接决定周期和良品率。
随形冷却才是王道——传统直线钻孔冷却，模温均匀性很难做到±5℃以内。现在3D打印镶件做随形冷却水道，冷却时间能缩短30%-50%，收缩变形也明显改善。
冷却水道距型腔壁距离——一般是水道直径的1.5-3倍。太近了模具强度不够，太远了冷却效率打折扣。精密模具建议控制在8-12mm。
水路的串并联选择——并联水路压降大但温度均匀，串联简单但末端水温高。大模具建议分区并联，每个区独立控温。
湍流是关键——雷诺数要达到4000以上才有效。很多人忽略了流速，只管接上水管。层流状态冷却效率差好几倍。
别忘了除垢——冷却水道结垢1mm，传热效率就下降30%。定期用弱酸清洗，尤其是做阻燃材料或玻纤增强料的模具。
大家冷却系统还有什么经验？欢迎补充。
延伸阅读
• 注塑模具冷却设计的几个常见误区
• 3D打印随形冷却模具技术成熟 助力缩短注塑周期30%
• 注塑模冷却系统设计的一点心得
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
树脂开闭器（Resin Lock / Nylon Retainer）是注塑模具中用于控制分型面开启顺序的关键耗材。它利用树脂/尼龙与模板孔壁的摩擦力，在开模时实现延迟打开、顺序脱模的功能。本文对比三类主流树脂开闭器的性能与选型。
结构特点：
优势：
不足：
推荐场景： 小型模具、三板模、模具开闭力要求 <500kg 的场合
结构特点：
优势：
不足：
推荐场景： 中型到大型模具、锁模力 >500kg 的场合、多组开闭器并联使用
结构特点：
优势：
不足：
推荐场景： 需要频繁调整开模力的模具、精密多腔模具、自动化产线
| 对比维度 | 圆形开闭器 | 方形开闭器 | 锥形开闭器 |
|---|---|---|---|
| 单只成本 | 10-50元 | 20-60元 | 30-80元 |
| 锁紧力范围 | 50-200kg | 500-1500kg | 100-800kg |
| 安装便利性 | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★★★☆ |
| 耐磨寿命 | 10-20万次 | 20-30万次 | 15-25万次 |
| 摩擦力可调性 | 不可调 | 不可调 | 可调 |
| 温度敏感性 | 高（40-120°C） | 中 | 中低 |
选型原则：
安装与维护要点：
小贴士： 树脂开闭器工作温度最佳范围为 60-100°C。温度过高（>130°C）会加速尼龙老化，建议此时选用耐高温型（PEEK 材质）开闭器。
推荐阅读：
你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 114433845 A
(43)申请公布日 2022.05.06
(21)申请号 202210209395.0
(22)申请日 2022.03.03
(71)申请人 攀枝花学院
地址 617000 四川省攀枝花市东区机场路
10号
(72)发明人 黄平
(74)专利代理机构 成都希盛知识产权代理有限
公司 51226
专利代理师 李蓉
(51)Int.Cl.
B22F 3/22(2006.01)
B22F 3/10(2006.01)
B22F 1/10(2022.01)
权利要求书2页 说明书6页 附图1页
(54)发明名称
钛或钛合金粉末注射成型加工方法
(57)摘要
本发明公开了一种钛或钛合金粉末注射成
型加工方法，包括步骤：S1，将钛或钛合金粉末与
粘结剂混合后形成注射料，对注射料进行造粒处
理，使注射料呈颗粒状；S2，通过注射成型机将颗
粒状的注射料加工形成坯件；S3，对坯件脱脂处
理，脱去粘结剂后得到粗品件；S4，将粗品件置于
烧结盒内，烧结盒上设置有与其内腔相连通的窗
口，窗口处安装有开关门，烧结盒内放置有海绵
钛，烧结盒为金属制品；关闭烧结盒的开关门后
将烧结盒置于烧结炉的烧结腔中，向烧结腔内通
高纯氩气，进一步脱脂和烧结粗品件后得到样
品。使样品具有良好性能，符合用作外科植入物
的参数要求，合格率高。还能实现一次性烧结多
个粗品件，降低了成本。
权 利 要 求 书
CN 114433845 A 1/2 页
1.钛或钛合金粉末注射成型加工方法，其特征在于,包括步骤：
S1，将钛或钛合金粉末与粘结剂混合后形成注射料，对注射料进行造粒处理，使注射料
呈颗粒状；
S2，通过注射成型机将颗粒状的注射料加工形成坯件；
S3，对坯件脱脂处理，脱去粘结剂后得到粗品件(5)；
S4，将粗品件(5)置于烧结盒(2)内，烧结盒(2)上设置有与其内腔相连通的窗口，窗口
处安装有开关门(201)，烧结盒(2)内放置有海绵钛(3)，烧结盒(2)为金属制品；关闭烧结盒
(2)的开关门(201)后将烧结盒(2)置于烧结炉(1)的烧结腔(101)中，向烧结腔(101)内通高
纯氩气，进一步脱脂和烧结粗品件(5)后得到样品。
2.如权利要求1所述的钛或钛合金粉末注射成型加工方法，其特征在于：所述步骤S4包
括步骤，向烧结腔(101)内通高纯氩气，流量10～15L/h，脱脂温度200～650℃，具体为200℃
脱脂40min、450℃脱脂130min、650℃脱脂60min，抽真空，650℃真空烧结10min，然后通入高
纯氩气至压力80Mpa，1100℃烧结100min，1200℃烧结90min，再随炉降温至800℃保温
40min，强制冷却至60℃保温60min。
3.如权利要求2所述的钛或钛合金粉末注射成型加工方法，其特征在于：所述步骤S3包
括步骤，向脱脂设备的炉腔内通氮气，流量为60～90L/min，使炉腔内的空气被充分稀释干
净；通入催化剂浓硝酸，进硝酸量8.0g/min，使炉腔内温度为120～135℃，保温5.0～6.0h，
坯件中的粘接剂与浓硝酸发生化学反应以实现脱脂；脱脂后再通入氮气充分稀释反应后的
产物和硝酸，氮气温度150℃；有害气体经脱脂设备的烟道排出并燃烧，通过加热器对烟道
加热，烟道温度150℃，燃烧温度800℃。
4.如权利要求3所述的钛或钛合金粉末注射成型加工方法，其特征在于：所述步骤S1包
括步骤：取钛金属粉末和粘结剂高分子材料，其中，钛金属粉末粒径为400目～500目，即
30um～38um，氧含量0.4wt％以下；粘接剂高分子材料为聚甲醛、聚乙烯和硬脂酸的混合物，
且按质量比聚甲醛∶聚乙烯∶硬脂酸＝(78～85)∶(8～15)∶(4～7.5)，将钛金属粉末和粘结
剂高分子材料按体积比(65～75)∶(25～35)，在手套箱中预混合，然后将混合物加入到预热
至180～200℃混炼温度的混料机的混料仓中混合，同时向混料仓中通入高纯氩气，混料完
成后形成注射料，对注射料进行造粒，使注射料颗粒状。
5.如权利要求4所述的钛或钛合金粉末注射成型加工方法，其特征在于：所述步骤S2中
的注射速度150～190mm/s，压力145～155MPa，温度155～195℃；
保压控制：压力80～90MPa，速度25.00mm/s，冷却8～9s，注射延迟时间0.3～0.4s。
6.如权利要求1‑5中任意一项权利要求所述的钛或钛合金粉末注射成型加工方法，其
特征在于：还包括置于所述烧结盒(2)内的放置架(4)，所述放置架(4)具有用于放置粗品件
(5)的放置面；
所述放置架(4)为氧化铝陶瓷材料制品或氧化锆陶瓷材料制品。
7.如权利要求6所述的钛或钛合金粉末注射成型加工方法，其特征在于：所述放置架
(4)包括放置板(401)，若干个所述放置板(401)从上至下两两相间隔布置，相邻两个所述放
置板(401)通过连接件(402)相连；
所述放置板(401)的上表面作为所述放置面。
8.如权利要求1所述的钛或钛合金粉末注射成型加工方法，其特征在于：所述烧结盒
CN 114433845 A 2/2 页
(2)为不锈钢制品。
9.如权利要求6所述的钛或钛合金粉末注射成型加工方法，其特征在于：所述烧结盒
(2)的内侧壁上设置有沿所述放置架(4)周向布置的支板(202)，所述海绵钛(3)置于支板
(202)上。
10.如权利要求6所述的钛或钛合金粉末注射成型加工方法，其特征在于：所述粗品件
(5)的外表面涂抹有氧化钇粉末，所述放置架(4)的放置面上涂抹有氧化钇粉末。
说 明 书
CN 114433845 A 1/6 页
[0001] 本发明属于金属粉末注射成型加工技术领域，具体涉及钛或钛合金粉末注射成型
加工方法。
[0002] 钛及其合金制品具有强度高、弹性模量低、耐腐蚀、生物相容性好等优点，其用作
生物医用材料，随着医疗产品市场的不断扩大受到越来越多的关注。
[0003] 将钛或钛合金粉末加工成产品，存在两种工艺方法：第一种为传统的压‑烧粉末冶
金工艺，生产出的产品具有力学性能不佳、表面质量差、形状简单等缺点。第二种为粉末注
射成型方法，采用注射方法，使物料充满模具型腔，能够生产出形状复杂且尺寸较小的产
品，保证了产品复杂结构的实现，特别是能够生产出薄壁产品。通过粉末注射成型方法生产
出的产品具有尺寸精度高、生产效率高、自动化等优点，特别适合大批量制造形状复杂、高
精度、高性能的小(微)型机械产品。
[0004] 按照粉末注射成型方法，将钛或钛合金粉末加工成用作外科植入物的产品，通常
包括步骤：造粒、注射成型、脱脂和烧结。实际操作时，将坯件直接放入烧结炉的烧结腔中脱
脂、烧结，烧结后的样品容易出现散架、裂纹等问题，具有合格率低、成本高等缺点。主要原
因在于，钛的反应活性较高，尤其当温度超1000℃时，极易和氧、氮、碳等元素发生反应，且
反应产物很难被还原，故最终样品性能受杂质元素的影响较大。
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种钛或钛合金粉末注射成型加工方法，使样
品具有良好性能。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钛或钛合金粉末注射成型加工方
法，包括步骤：
[0007] S1，将钛或钛合金粉末与粘结剂混合后形成注射料，对注射料进行造粒处理，使注
射料呈颗粒状；
[0008] S2，通过注射成型机将颗粒状的注射料加工形成坯件；
[0009] S3，对坯件脱脂处理，脱去粘结剂后得到粗品件；
[0010] S4，将粗品件置于烧结盒内，烧结盒上设置有与其内腔相连通的窗口，窗口处安装
有开关门，烧结盒内放置有海绵钛，烧结盒为金属制品；关闭烧结盒的开关门后将烧结盒置
于烧结炉的烧结腔中，向烧结腔内通高纯氩气，进一步脱脂和烧结粗品件后得到样品。
[0011] 进一步的，所述步骤S4包括步骤，向烧结腔内通高纯氩气，流量10～15L/h，脱脂温
度200～650℃，具体为200℃脱脂40min、450℃脱脂130min、650℃脱脂60min，抽真空，650℃
真空烧结10min，然后通入高纯氩气至压力80Mpa，1100℃烧结100min，1200℃烧结90min，再
随炉降温至800℃保温40min，强制冷却至60℃保温60min。
[001
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
以下内容整理自《发明公布-202411599560.3-一种用于金属注射成型的粘结剂脱除装置.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 119140823 A
(43)申请公布日 2024.12.17
(21)申请号 202411599560 .3
(22)申请日 2024 .11 .11
(71)申请人 开禾科技（宁波）有限公司
地址 315700 浙江省宁波市象山县贤庠镇
临埠路66号
(72)发明人 张豪胤
李卿 周杨宇轩
(74)专利代理机构 宁波甬心合创知识产权代理
有限公司 33552
专利代理师 郑哲
(51)Int .Cl .
B22F 3/10 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 119140823 A
权利要求书3页
(54)发明名称
一种用于金属注射成型的粘结剂脱除装置
(57)摘要
本发明公开了一种用于金属注射成型的粘
结剂脱除装置，涉及金属注射成型技术领域，旨
在解决金属粉末注射成型的粘结剂脱除装置在
对柱状工件进行粘结剂脱除时加热不均的技术
问题，包括脱脂炉本体，脱脂炉本体内滑动设有
机架，机架头端布置有行星旋转机构，机架尾端
布置有放置机构。
本发明通过设置行星旋转机构
驱动若干放置机构自转且自转，
使对金属粉末注
射成型后的柱状工件进行粘结剂脱除时，
使得所
有的柱状工件随着放置机构的运动而改变位置，
有利于柱状工件的均匀受热，解决了金属注射成
型技术领域，旨在解决金属粉末注射成型的粘结
剂脱除装置在对柱状工件进行粘结剂脱除时加
热不均的技术问题。
说明书8页
附图16页
CN 119140823 A
1/3 页
1 .一种用于金属注射成型的粘结剂脱除装置，包括脱脂炉本体（1），所述脱脂炉本体
（1）内滑动设有机架（2），其特征在于，所述机架（2）头端布置有行星旋转机构（3），所述机架
（2）尾端布置有放置机构（4）；
所述行星旋转机构（3）包括安装圆块（31）及电机（37），所述安装圆块（31）固定设于所
述机架（2）头端，所述安装圆块（31）尾端开设有圆槽（32），所述圆槽（32）头端转动设有圆板
A（33），所述圆槽（32）尾端固设有内齿环A（34），所述圆板A（33）中心位置设有太阳齿轮
（35），所述太阳齿轮（35）与所述圆板A（33）通过连杆A（36）转动连接，所述连杆A（36）头端依
次穿出所述圆板A（33）、
所述安装圆块（31）及所述机架（2）头端并与所述电机（37）输出轴固
定连接，所述电机（37）与所述机架（2）固定连接，所述太阳齿轮（35）与所述内齿环A（34）通
过呈环形等间距结构布置的若干行星组件（38）啮合连接；
所述放置机构（4）包括两个圆板B（41），两个所述圆板B（41）相对远离一端均固设有转
环A（42），其中一个所述转环A（42）与所述安装圆块（31）尾端转动连接，另一个所述转环A
（42）与所述机架（2）尾端转动连接，两端所述安装圆块（31）间隙中呈环形等间距结构设有
若干放置组件（5），若干所述放置组件（5）与若干所述行星组件（38）数量相等，所述放置组
件（5）两端分别与两个所述圆板B（41）转动连接，所述放置组件（5）头端穿出位于头端的所
述圆板B（41）并与所述行星组件（38）连接。
2 .根据权利要求1所述的用于金属注射成型的粘结剂脱除装置，其特征在于，所述行星
组件（38）包括行星齿环（381），所述行星齿环（381）两端分别与所述内齿环A（34）及所述太
阳齿轮（35）啮合连接，所述行星齿环（381）与所述圆板A（33）通过转环B（382）转动连接，所
述行星齿环（381）内缘面上固设有内齿环B（383），所述行星齿环（381）内设有中心齿轮
（384），所述中心齿轮（384）与所述圆板A（33）通过连杆B（385）转动连接，所述中心齿轮
（384）与所述内齿环B（383）通过至少一个边齿轮（386）啮合连接，所述边齿轮（386）与所述
圆板A（33）通过连杆C（387）转动连接。
3 .根据权利要求2所述的用于金属注射成型的粘结剂脱除装置，其特征在于，所述放置
组件（5）包括两个转板（51），两个所述转板（51）分别转动设于两个所述圆板B（41）上，位于
头端的所述转板（51）头端穿出所述圆板B（41）并与所述行星齿环（381）固定连接，两个所述
转板（51）间隙内布置有蜗杆（52），所述蜗杆（52）两端分别与两个所述转板（51）转动连接，
所述蜗杆（52）头端穿出位于头端的所述转板（51）并与所述中心齿轮（384）固定连接，两个
所述转板（51）通过呈环形等间距结构布置的若干弧板（53）固定连接，任意两个相邻的所述
弧板（53）间隙均构成安装腔，所述安装腔上呈线性等间距结构布置有若干放置单元（54），
若干所述放置单元（54）均与所述蜗杆（52）啮合连接。
4 .根据权利要求3所述的用于金属注射成型的粘结剂脱除装置，其特征在于，所述放置
单元（54）包括连轴（541），所述连轴（541）两端与所述安装腔两端固定连接，所述连轴（541）
上转动连接有两个部分蜗轮（542），两个所述部分蜗轮（542）均与所述蜗杆（52）啮合连接，
两个所述部分蜗轮（542）相对靠近一端均固设有安装环（543），两个所述部分蜗轮（542）间
隙中呈环形等间距结构设有若干放置模块（544），所述放置模块（544）两端与两个所述安装
环（543）均通过插接模块（545）插接配合。
5 .根据权利要求4所述的用于金属注射成型的粘结剂脱除装置，其特征在于，所述安装
环（543）上呈环形等间距开设有若干插接槽A（5431），若干所述插接槽A（5431）与若干所述
CN 119140823 A
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放置模块（544）数量相等，所述插接槽A（5431）底端开设有插接槽B（5432），所述插接槽B
（5432）内固设有立柱（5433），所述立柱（5433）顶端固设有滑杆（5434），所述滑杆（5434）顶
端固设有圆台块A（5435），所述滑杆（5434）上套设有圆台块B（5436），所述圆台块A（5435）与
所述圆台块B（5436）呈对称结构布置，所述插接槽A（5431）两侧对称开设有两个滑槽A
（5437），所述滑槽A（5437）上滑动连接有弧块（5438），所述滑槽A（5437）上开设有若干孔槽
（5439），所述弧块（5438）与对应的若干所述孔槽（5439）均通过弹簧A（5430）弹性连接。
6 .根据权利要求5所述的用于金属注射成型的粘结剂脱除装置，其特征在于，所述放置
模块（544）包括两个扇形板（5441），所述扇形板（5441）两端分别与两个对应的弧块（5438）
接触配合，两个所述扇形板（5441）通过呈环形等间距结构布置的若干连接块（5440）固定连
接，所述扇形板（5441）内侧呈环形等间距结构开设有若干滑槽B（5442），所述滑槽B（5442）
内滑动连接有夹块（5443），所述夹块（5443）与所述滑槽B（5442）通过弹簧B（5444）弹性连
7 .根据权利要求6所述的用于金属注射成型的粘结剂脱除装置，其特征在于，所述扇形
板（5441）外侧相对若干所述滑槽B（5442）位置开设有若干活动槽（5445），所述活动槽
（5445）内开设有弧槽（5446），所述活动槽（5445）与所述弧槽（5446）相连通，所述弧槽
（5446）内滑动连接有活动板（5447），所述活动板（5447）与所述弧槽（5446）通过弹簧C
（5448）弹性连接，所述弹簧C（5448）呈涡旋状，所述活动板（5447）上固设有导位板（5449），
所述导位板（5449）与所述活动槽（5445）活动连接，所述导位板（5449）呈梯形结构。
8 .根据权利要求7所述的用于金属注射成型的粘结剂脱除装置，其特征在于，所述插接
模块（545）包括插接柱（5451），所述插接柱（5451）固设于所述扇形板（5441）内缘面上，所述
插接柱（5451）底端开设有导圆角（5452），所述插接柱（5451）与所述插接槽B（5432）插接配
合，所述插接柱（5451）顶部固设有环块A（5453），所述插接柱（5451）底部套设有环块B
（5454），所述环块A（5453）与所述环块B（5454）通过弹簧D（5455）弹性连接，所述环块B
（5454
有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。
以下内容整理自《发明公布-202110272760.8-一种腔室可调式金属粉末注射成型系统及其注射方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112958767 A
(43)申请公布日 2021.06.15
(21)申请号 202110272760 .8
(22)申请日 2021 .03 .13
(71)申请人 刘小明
地址 213001 江苏省常州市新北区晋陵北
路211号阳光花园1幢301室
(72)发明人 刘小明
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/20 (2006 .01)
B22F 3/00 (2021 .01)
B07B 1/00 (2006 .01)
CN 112958767 A
权利要求书3页
(54)发明名称
一种腔室可调式金属粉末注射成型系统及
其注射方法
(57)摘要
且公开了一
本发明涉及冶金设备技术领域，
种腔室可调式金属粉末注射成型系统及其注射
方法，
包括给料筒，
所述料筒的外壁固定安装有
连接架，
连接架的外壁固定安装有第一电机，
一电机的输出轴顶部固定连接有连接轴，
连接轴
的末端固定安装有输送绞龙，
输送绞龙活动设置
在给料筒的内部。筛筒旋转时，
一方面通过其内
壁的导向叶使金属粉末持续向右移动，
另一方面
通过精滤口过滤较细的金属粉末，
较细的金属粉
末经由精滤口下落，
进入给料筒中，
无法被精滤
口滤下的较粗的金属粉末则被导向叶所引导持
续向右运动，
最终从筛筒右端的粗滤口排出，
到料仓中，
由此，
可以完成粗细金属粉末的分离，
只保留较细的金属粉末，
提升冶金产品的质量。
说明书8页
附图4页
CN 112958767 A
1/3 页
1 .一种腔室可调式金属粉末注射成型系统，
包括给料筒（1），
其特征在于：
所述料筒（1）
的外壁固定安装有连接架（2），
所述连接架（2）的外壁固定安装有第一电机（3），
所述第一电
机（3）的输出轴顶部固定连接有连接轴（4），
所述连接轴（4）的末端固定安装有输送绞龙
（5），
所述输送绞龙（5）活动设置在给料筒（1）的内部；
所述给料筒（1）的顶部固定安装有入
料筒（6），
所述入料筒（6）的顶部固定安装有入料斗（7），
所述入料斗（7）的外壁固定安装有
加料管（8），
连接在加料管（8）与连接轴（4）之间的筛料装置，
能够对从加料管（8）加入的金
属粉末进行筛分，
除去大颗粒金属粉末；
所述给料筒（1）底部的左端固定安装有底箱（22），
所述底箱（22）的内部形成有收料槽（23），
所述给料筒（1）的外壁开设有与所述收料槽（23）
相贯通的下料口（21）；
所述底箱（22）的内部还开设有若干个挤压腔（24），
活动设置在收料
槽（23）内部的封堵装置，
用于封堵挤压腔（24）或敞开挤压腔（24）并引导金属粉末进入其内
若干个所述挤压腔（24）的内部均插接有挤压杆（34），
所述底箱（22）的顶部固定安装有
第三电机（40），
所述连接在第三电机（40）与挤压杆（34）之间的控制装置，用于带动挤压杆
以挤压金属粉末使其成型或敞开挤压腔（24）使成型后的金
（34）在挤压腔（24）内来回移动，
属粉末排出。
2 .根据权利要求1所述的一种腔室可调式金属粉末注射成型系统，
其特征在于：
所述筛
料装置包括固定轴承（9）、
筛筒（10）、
精滤口（12）和粗滤口（14），
所述入料斗（7）的内顶壁固
定安装有固定轴承（9），
所述固定轴承（9）的内壁固定安装有筛筒（10），
所述筛筒（10）的内
壁设置有导向叶（11），
用于引导金属粉末向右侧滚动；
所述加料管（8）的底部由筛筒（10）的
左端延伸至筛筒（10）的内部且与筛筒（10）不连接，
所述筛筒（10）的右端固定安装有横轴
（17），
所述横轴（17）的外壁固定安装有从动轮（18），
所述连接轴（4）的外壁固定安装有主动
轮（20），
所述主动轮（20）与从动轮（18）之间通过同步带（19）相连接。
3 .根据权利要求2所述的一种腔室可调式金属粉末注射成型系统，
其特征在于：
所述筛
筒（10）位于入料斗（7）内部的外壁上开设有精滤口（12），
所述精滤口（12）的开设位置与入
料筒（6）的顶部位置相对应；
所述筛筒（10）右端的外壁开设有粗滤口（14），
所述入料斗（7）
的外壁固定安装有接料盒（15），
所述接料盒（15）的内部形成有料仓（16），
所述料仓（16）与
粗滤口（14）在同一条竖直线上。
4 .根据权利要求3所述的一种腔室可调式金属粉末注射成型系统，
其特征在于：
所述入
料斗（7）的内顶壁还固定安装有清扫刷（13），
所述清扫刷（13）用于清扫精滤口（12）内壁上
的金属粉末，
防止金属粉末堵塞精滤口（12）。
5 .根据权利要求4所述的一种腔室可调式金属粉末注射成型系统，
其特征在于：
所述封
堵装置包括堵块（25）、
螺纹杆（27）、
螺母（30）和第二电机（33），
所述堵块（25）活动设置在收
料槽（23）的内壁上，
所述堵块（25）的顶部形成有向左侧倾斜的斜坡（26），
所述堵块（25）的
底部转动连接有螺纹杆（27），
所述螺纹杆（27）的底端延伸至底箱（22）的外部并固定连接有
底板（28），
所述底板（28）的内部插接有限位杆（29），
所述限位杆（29）固定安装在底箱（22）
的底部；
所述螺纹杆（27）的外壁螺纹连接有螺母（30），
所述螺母（30）转动设置在底箱（22）
的底部，
所述螺母（30）的外壁固定安装有外齿圈（31），
所述外齿圈（31）的外壁啮合有齿轮
（32），
所述齿轮（32）固定安装在第二电机（33）的输出轴顶部，
所述第二电机（33）固定安装
在底箱（22）的外壁上。
6 .根据权利要求5所述的一种腔室可调式金属粉末注射成型系统，
其特征在于：
所述控
CN 112958767 A
2/3 页
制装置包括丝杆（39），
丝母（38）和竖杆（35），
所述丝杆（39）固定安装在第三电机（40）的输
出轴顶部，
所述丝母（38）螺纹连接在丝杆（39）的外壁上，
所述丝母（38）的外壁固定安装有
所述竖杆（35）的底部还
竖杆（35），
所述挤压杆（34）的尾端固定安装在竖杆（35）的外壁上；
固定安装有导向套（36），
所述导向套（36）的内部插接有导向杆（37），
所述导向杆（37）固定
安装在底箱（22）的外壁上；
所述丝杆（39）和导向杆（37）的末端均固定安装有挡板（41），用
于防止导向套（36）脱落导向杆（37）或丝母（38）脱离丝杆（39）。
7 .根据权利要求6所述的一种腔室可调式金属粉末注射成型系统，
其特征在于：
所述挤
压腔（24）包括预设形状和直径的第一挤压槽（2401）、第二挤压槽（2402）和第三挤压槽
（2403），
所述挤压杆（34）包括第一压杆（3401）、第二压杆（3402）和第三压杆（3403），
所述第
一压杆（3401）、第二压杆（3402）和第三压杆（3403）的形状和直径分别与第一挤压槽
（2401）、
第二挤压槽（2402）和第三挤压槽（2403）内壁的形状和直径相耦合。
8 .根据权利要求7所述的一种腔室可调式金属粉末注射成型系统，
其特征在于：
所述螺
纹杆（27）和堵块（25）的内部还设置有推料装置，
当堵块（25）封堵挤压腔（24）时，
所述推料
装置用于喷出气体把挤压成型的金属粉末从挤压腔（24）中推出。
9 .根据权利要求8所述的一种腔室可调式金属粉末注射成型系统，
其特征在于：
所述推
料装置包括输气管（43）、
横槽（44）、
活动杆（46）和密封板（49），
所述堵块（25）的内部形成有
横槽（44），
所述螺纹杆（27）的内部形成有与所述横槽（44）相贯通的输气管（43），
所述输气
管（43）的尾端固定连接有进气管（42），
所述进气管（42）的末端固定连接有气体发生装置；
所述横槽（44）的内壁固定安装有固定板（45），
所述固定板（45）的内部插接有活动杆（46），
所述活动杆（46）的右端固定安装有尾板（47），
所述尾板（47）与固定板（45）之间固定连接有
弹簧（48）；
所述活动杆（46）的左端固定安装有密封板（49），
所述密封板（49）右侧的外壁是圆台
所述横槽（44）的左端形成有与所
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以下内容整理自《发明公布-201910479274.6-通过金属注射成型工艺的滚动轴承圈.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110566585 A
(43)申请公布日 2019.12.13
(21)申请号 201910479274 .6
(22)申请日 2019 .06 .04
(30)优先权数据
102018208947 .7 2018 .06 .06 DE
(71)申请人 斯凯孚公司
地址 瑞典哥德堡
(72)发明人 尼古拉斯·特朗基
萨穆埃尔·维奥特
(74)专利代理机构 北京智沃律师事务所 11620
代理人 梁晨
(51)Int .Cl .
F16C 33/64(2006 .01)
F16C 33/62(2006 .01)
权利要求书1页
CN 110566585 A
(54)发明名称
通过金属注射成型工艺的滚动轴承圈
(57)摘要
本发明涉及通过金属注射成型工艺的滚动
轴承圈。滚动轴承( 4，
30 )包括第一圈( 8，
31 )、第
二圈(12，
32)和至少一列滚动元件(11，
33)，
圈( 8，
31 )和第二圈( 12，
32 )能够彼此相对转动，
至少一列滚动元件(11，
33)配置在所述圈(8，
12；
31，
32)之间。
圈(8，
12；
31，
32)中的至少一者通过
金属注射成型工艺制成，
金属注射成型工艺包括
如下步骤：
将金属粉末与热塑性粘合剂混合，
过将混合后的粉末注射到封闭模中来形成部，
炉中使该所形成的部解除粘合，
进行烧结以使部
致密，
并且进行淬火以设定圈硬度，
从而改善耐
磨耗性和疲劳寿命。
说明书5页
附图2页
CN 110566585 A
1/1 页
1 .滚动轴承(4，
30) ，
其包括第一圈(8，
31)、第二圈(12，
32)和至少一列滚动元件(11，
33) ，
所述第一圈(8，
31)和所述第二圈(12，
32)能够彼此相对转动，
所述至少一列滚动元件
(11，
33)配置在所述圈(8，
12；
31，
32)之间，
其特征在于，
所述圈(8，
12；
31，
32)中的至少一者通过金属注射成型工艺制成，
所述金
属注射成型工艺包括如下步骤：
将金属粉末与热塑性粘合剂混合，
通过将混合后的粉末注
射到封闭模中来形成部，
在炉中使该所形成的部解除粘合，
进行烧结以使所述部致密，
进行淬火以设定圈硬度，
从而改善耐磨耗性和疲劳寿命。
2 .根据权利要求1所述的滚动轴承，
其特征在于，
所述金属粉末是钢合金。
3 .根据权利要求2所述的滚动轴承，
其特征在于，
所述金属粉末是包括铬、钼和高碳全
硬化钢的钢合金。
4 .根据权利要求2所述的滚动轴承，
其特征在于，
所述金属粉末是包括镍、铬和钼硬化
钢的钢合金。
5 .根据权利要求2所述的滚动轴承，
其特征在于，
所述金属粉末是包括镍、碳和钼硬化
钢的钢合金。
6 .根据前述权利要求中任一项所述的滚动轴承，
其特征在于，
所述圈表面粗糙度有利
地优于650Hv。
CN 110566585 A
1/5 页
通过金属注射成型工艺的滚动轴承圈
技术领域
[0001] 本发明涉及使用在具有转动部的任意应用中，
例如是利用在机动车、
热马达、
达和扭矩传输装置中的滚动轴承。
背景技术
[0002] 滚动轴承包括第一圈、
第二圈和至少一列滚动元件，
第一圈和第二圈能够彼此相
对转动，
至少一列滚动元件配置在所述圈之间。
[0003] 圈可以具有固体型式(solid type)。
固体型式应当理解为从金属管材、
棒材、
锻件和/或辊坯，
通过机加工、
研磨以提供圈最终形状和尺寸而获得的圈。然而，
意在降低制
造和材料成本。固体圈具有相对重的重量，
并且在许多应用中，
期望减轻滚动轴承重量。还
期望使用在维持负载支撑功能的同时，
成本较低且能够赋予圈复杂形状的制造工艺。该固
体型圈例如可以装配深槽(/深沟)型式(的)球轴承和曲面(/圆环)(toroidal)型式、
圆柱型
球面型式、
滚针滚子型式的滚子轴承。
[0004] 可选地，
圈可以是从金属坯片冲压或切下的。可以根据该制造工艺形成各种各样
的圈形状，
但是支撑较高负载的能力会受限。该圈可以装配用于例如离合器轴承单元、
单元、
悬架止推件(suspension thrusts)等的滚动轴承。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于，
通过提出具有用允许形状具有高复杂度的工艺制成的圈的滚
动轴承，
来克服这些缺陷。
[0006] 为此，
本发明涉及滚动轴承，
其包括第一圈、第二圈和至少一列滚动元件，
第一圈
和第二圈能够彼此相对转动，
至少一列滚动元件配置在所述圈之间。
[0007] 根据本发明，
圈中的至少一者通过金属注射成型工艺制成，
金属注射成型工艺包
括如下步骤：
将金属粉末与热塑性粘合剂(binder)混合，
通过将混合后的粉末注射到封闭
模中来形成部，
在炉中使该所形成的部解除粘合(debinding) ，
进行烧结以使所述部致密，
并且进行淬火以设定挺柱体硬度，
从而改善耐磨耗性和疲劳寿命。
[0008] 归功于本发明，
为了使用在滚动轴承中，
能够制造具有复杂形状的用于滚动轴承
的圈。金属注射成型工艺防止了对额外的二次机加工的使用，
并且还防止了浪费。在无额外
的再次精加工工艺步骤的情况下，
圈表面也是精细的。
[0009] 圈密度可以在烧结步骤期间被限定成如所需要的那样高，
并且圈密度适于使用在
各种滚动轴承应用中。
[0010] 根据本发明的有利但非强制的其它方案，
该滚动轴承可以包含如下特征中的一个
或数个：
[0011] -滚动元件是滚子或滚针。
[0012] -滚动元件是球。
[0013] -金属粉末是钢合金。
CN 110566585 A
2/5 页
[0014]
-金属粉末是包括铬、钼和高碳全硬化钢 (chromium ,molybdenum and high
carbon through hardening steel)的钢合金。有利的是，
金属粉末是钢合金100Cr6。
[0015] -金 属粉末是包括镍 、铬 和钼硬化 钢 (nickel ,chromium a nd moly bd enum
hardening steel)的钢合金。有利的是，
金属粉末是钢合金21NiCrMo2。
[0016] -金属粉末是包括镍、
碳和钼硬化钢的钢合金。有利的是，
金属粉末是钢合金MIM4620。
[0017] -挺柱体的弹性的限 制在1000MPa 和1500MPa之间 ，
并且有利的 是 ，大致等于
1200MPa。
[0018] -挺柱体的极限抗张强度在1200MPa和1700MPa之间 ，
并且有利的是 ，大致等于
1500MPa。
[0019] -圈具有在250Hv和830Hv之间的表面粗糙度。
有利的是，
在位于后方的抵靠面，
表面粗糙度优于650Hv。
[0020] -工艺还包括对圈表面的精加工操作。
附图说明
[0021] 将根据不限制本发明的目的、
作为例示出的示例的附图，
解释本发明。在附图中：
[0022] -图1是根据本发明的第一实施方式的深槽球轴承(/深沟球轴承) (deep groove
ball bearing)的截面图；
[0023] -图2是根据本发明的第二实施方式的离合器轴承(clutch bearing)的截面图。
具体实施方式
[0024] 图1公开了转动轴承组件1。
例如，
组件1可以使用在机动车的内燃机中，
或者可以
使用在电马达中。
[0025] 组件1包括：
转动轴2，
其具有长度方向转动轴线X2；
静止壳体(/静止座)3，
例如静
止机体(stationary engine block)；
以及滚动轴承4，
其用于支持所述转动轴2相对于所述
静止壳体3转动。
[0026] 滚动轴承4具有深槽球轴承类型，
并且具有长度方向转动轴线X4。轴线X4和X2同
[0027] 滚动轴承4包括具有内圆柱状孔(inner cylindrical bore)9的内圈8。
根据一个
实施方式，
内圈8是转动的，
孔9安装在转动轴2的外圆柱状面7。有利的是，
内圈8压嵌在轴端
但是内圈8可以通过任意其它适当的固定手段稳固地固定于所述轴端。
内圈8与转动轴2
在转动时是相对固定的。
内圈8还包括外表面，
外
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以下内容整理自《发明公布-201810667052.2-采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 108889952 A
(43)申请公布日 2018.11.27
(21)申请号 201810667052 .2
(22)申请日 2018 .06 .26
(71)申请人 深圳市鑫迪科技有限公司
地址 518000 广东省深圳市龙华新区观澜
街道章阁社区桂月路硅谷动力深圳市
低碳科技示范园（星河工业园）A10栋4
楼A面
(72)发明人 高博
(74)专利代理机构 深圳市科吉华烽知识产权事
务所(普通合伙) 44248
代理人 孙伟
(51)Int .Cl .
B22F 5/08(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
CN 108889952 A
权利要求书1页
(54)发明名称
采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方
(57)摘要
本发明提供了一种采用金属粉末注射成型
制备金属齿轮的方法，
包括以下步骤：
S1、
喂料制
S2、注射成形：
将混合料置于注射成型机中，
并进行加热；
然后注射到齿轮模具型腔内形成坯
S3、脱脂：
对坯件进行加热，
对坯件加热以脱
去粘结剂，
获得粗品件；
S4、烧结：
将粗品件置于
850～950℃的温度下进行预烧，
之后置于真空烧
结炉内进行高温真空烧结，
获得烧结坯；
S5、
将烧结坯经过二次加工后，
置于Ar气体中，
热至800-950℃，
保温1-4h，
后将烧结坯置于淬火
介质中实现冷却，
最终获得金属齿轮。本发明的
有益效果是：
减少了能耗和环境污染，
提高了金
属齿轮的生产效率。
说明书3页
CN 108889952 A
1/1 页
1 .一种采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法，
其特征在于，
包括以下步骤：
S1、
喂料制备：
按照粉末装载量为55-60%的体积比 例，
将金属粉末与粘结剂在温度为
160～190℃的条件下进行混合均匀混合，
形成混合料；
S2、注射成形：
将混合料置于注射成型机中，
并进行加热；
然后注射到齿轮模具型腔内
形成坯件；
S3、脱脂：
对坯件进行加热，
对坯件加热以脱去粘结剂，
加热温度不超过130℃，
获得粗
品件；
S4、
烧结：
将粗品件置于850～950℃的温度下进行预烧，
之后置于真空烧结炉内进行高
温真空烧结，
获得烧结坯；
S5、
热处理：
将烧结坯经过二次加工后，
置于Ar气体中，
加热至800-950℃，
保温1-4h，
将烧结坯置于淬火介质中实现冷却，
最终获得金属齿轮。
2 .根据权利要求1所述的采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法，
其特征在于：
骤S2中，
注射成型机的料筒的温度为170-220℃，
注射成型机的喷嘴的温度为195～210℃。
3 .根据权利要求1所述的采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法，
其特征在于：
骤S2中，
齿轮模具型腔内的温度为80-140℃，
喷嘴的注塑速度为 30～50cm3/s，
注塑过程的
压力为160～260MPa。
4 .根据权利要求1所述的采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法，
其特征在于：
骤S4中，
真空烧结炉的温度为1200～1300℃，
真空度为3～5Pa。
5 .根据权利要求1所述的采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法，
其特征在于：
骤S5中，
将烧结坯经过二次加工包括将烧结坯进行整形和表面处理。
6 .根据权利要求1所述的采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法，
其特征在于：
骤S5中，
淬火介质包括油或者水。
CN 108889952 A
1/3 页
采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型，
尤其涉及一种采用金属粉末注射成型制备金属齿
轮的方法。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型（metal injection molding，
简称MIM）技术是一门新型近终成
型技术，
是集塑料注塑成型工艺学、
高分子化学、
粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相
互渗透交叉的产物，
利用模具可注射成型坯件通过结烧快速制成高密度、
高精度、
高强度、
三维复杂形状的结构零件，
尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法无法加工活难以
加工的小型零件。MIM技术可以自如完成，
而且具有成本低、
效率高、一致性好等优点，
成批量生产，
被誉为“当今最为热门的零部件成型技术”，
因此受业内人士青睐。
[0003] 齿轮是车辆、
机械传动装置的主要基础件，用途广、批量大、形状复杂、制造难度
大、技术要求高，
它代表着一个国家的机械制造水平。
目前用的高强度齿轮，
基本上都是采
用热锻，
然后再切削加工而成。多次高温加热（锻造和热处理）和大量切削加工，
材料利用率
仅为30％-50％，
极大的浪费了能源和材料，
且产品性能不佳，
对环境污染也极其严重；
次数多、工序长、生产效率低，
造成产品零件生产的高能耗、高污染、高成本、低性能、低效
率。虽然齿轮产品市场广阔，
前景斐然，
但是其传统工序的固有缺陷无法避免，
其技术亟需
提高。
随着科学技术的发展，
社会的进步，
市场需求高质量、低成本、
高效率的生产工艺，
境保护要求减少能耗和环境污染，
因此，
如何提供一种采用金属粉末注射成型制备金属齿
轮的方法是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
发明内容
[0004] 为了解决现有技术中的问题，
本发明提供了一种采用金属粉末注射成型制备金属
齿轮的方法，
减少能耗和环境污染，
提高金属齿轮的生产效率。
[0005] 本发明提供了一种采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法，
包括以下步骤：
S1、
喂料制备：
按照粉末装载量为55-60%的体积比例，
将金属粉末与粘结剂在温度为
160～190℃的条件下进行混合均匀混合，
形成混合料；
S2、注射成形：
将混合料置于注射成型机中，
并进行加热；
然后注射到齿轮模具型腔内
形成坯件；
S3、脱脂：
对坯件进行加热，
对坯件加热以脱去粘结剂，
加热温度不超过130℃，
获得粗
品件；
S4、
烧结：
将粗品件置于850～950℃的温度下进行预烧，
之后置于真空烧结炉内进行高
温真空烧结，
获得烧结坯；
S5、
热处理：
将烧结坯经过二次加工后，
置于Ar气体中，
加热至800-950℃，
保温1-4h，
将烧结坯置于淬火介质中实现冷却，
最终获得金属齿轮。
[0006] 作为本发明的进一步改进，
步骤S2中，
注射成型机的料筒的温度为170-220℃，
CN 108889952 A
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射成型机的喷嘴的温度为195～210℃。
[0007] 作为本发明的进一步改进，
步骤S2中，
齿轮模具型腔内的温度为80-140℃，
喷嘴的
注塑速度为 30～50cm3/s，
注塑过程的压力为160～260MPa。
[0008] 作为本发明的进一步改进，
步骤S4中，
真空烧结炉的温度为1200～1300℃，
真空度
为3～5Pa。
[0009] 作为本发明的进一步改进，
步骤S5中，
将烧结坯经过二次加工包括将烧结坯进行
整形和表面处理。
[0010] 作为本发明的进一步改进，
步骤S5中，
淬火介质包括油或者水。
[0011] 本发明的有益效果是：
减少了能耗和环境污染，
提高了金属齿轮的生产效率。
具体实施方式
[0012] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0013] 一种采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法，
包括以下步骤：
S1、
喂料制备：
按照粉末装载量为55-60%的体积比例，
将金属粉末与粘结剂在温度为
160～190℃的条件下进行混合均匀混合，
形成混合料，
将金属粉末与粘结剂在优选温度160
170℃、
180℃、
190℃的条件下进行混合均匀混合；
S2、注射成形：
将混合料置于注射成型机中，
并进行加热；
然后注射到齿轮模具型腔内
形成坯件；
S3、脱脂：
对坯件进行加热，
对坯件加热以脱去粘结剂，
加热温度不超过130℃，
获得粗
品件；
S4、
烧结：
将粗品件置于850～950℃的温度下进行预烧，
之后置于真空烧结炉内进行高
温真空烧结，
获得烧结坯，
将粗品件置于850℃、
900℃、
950℃的优选温度下进行预烧；
S5、
热处理：
将烧结坯经过二次加工后，
置于Ar
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以下内容整理自《发明公布-201810117214.5-一种304不锈钢粉末注射成型喂料及其制备方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 108339974 A
(43)申请公布日 2018.07.31
(21)申请号 201810117214 .5
(22)申请日 2018 .02 .06
(71)申请人 东莞华晶粉末冶金有限公司
地址 523000 广东省东莞市东城街道牛山
外经工业园伟丰路2号
申请人 广东劲胜智能集团股份有限公司
(72)发明人 张伟明
庞前列 张柯 谢庆丰
(74)专利代理机构 北京一格知识产权代理事务
所(普通合伙) 11316
代理人 王科
(51)Int .Cl .
B22F 1/00(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 3/10(2006 .01)
权利要求书1页
CN 108339974 A
(54)发明名称
一种304不锈钢粉末注射成型喂料及其制备
(57)摘要
本发明涉及一种304不锈钢粉末注射成型喂
料及其制备方法，
包括304不锈钢金属粉末和成
型剂，
该304不锈钢金属粉末的重量份为90-92
成型剂的重量份为8-10份。
本发明的优点是：
本方案配方成型剂，
具有流动性好，
成型稳定性
脱脂速度快，
产品尺寸稳定等特点，
能够应用
于注射模具可以做出来的复杂结构304不锈钢产
品的生产，
缩短了传统304不锈钢零件生产工艺
的加工周期，
降低企业生产成本，
提升企业生产
效率。
说明书4页
CN 108339974 A
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1 .一种304不锈钢粉末注射成型喂料，
其特征在于，
包括304不锈钢金属粉末和成型剂，
该304不锈钢金属粉末的重量份为90-92份，
成型剂的重量份为8-10份。
2 .根据权利要求1所述的一种304不锈钢粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所的成型剂
包括以下重量份的各组分，
半精练石蜡30-32份；
微晶蜡25-27份；
高密度聚乙烯4-6份，
林 3-5份；
聚甲醛15-17份，
TPE 17-19份。
3 .根据权利要求2所述的一种304不锈钢粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述的高密
度聚乙烯的分子量10万-50万。
4 .一种制备权利要求1至3任意一项304不锈钢粉末注射成型喂料的方法，
其特征在于，
包括以下步骤：
S1、
按照配比称取各组分；
S2、将304不锈钢金属粉末置入捏合机的混炼腔内，启动捏合机，
慢速旋转，
转速4-6r/
min，
调整混炼腔温度，
预热304不锈钢金属粉末到170-190℃；
S3、
当温度仪检测到304不锈钢金属粉末的温度≥170℃后，
加入成型剂，
然后提高转速
至30-40r/min，
保持混炼腔温度至175-185℃，
直到成型剂全部融化后，
再恒温20-30min，
降至室温后挤出制粒料；
S4、
对制粒料进行流动性检测，
检测设定温度为195℃，
砝码重量21 .6kg，
检测标准为≥
800g/10min；
S5、制粒料放入注射成型机中，
注射至模具内成型，
具体为：
模具选择标准样条模具，
条模具尺寸100mm10mm5mm，
安装于注射成型机上，
模具温度80℃～120℃，
注射机料管熔
融最高温度不超过195℃，
设置射出成型参数，
得到相应的成型制品；
成型制品密度为5 .4±
0 .03g/cm ；
S6、
脱脂烧结：
对成型制品脱模后进行溶剂脱脂，
具体为：
将成型制品泡入65-80℃的三
氯乙烯，
浸泡6小时后完成脱脂处理，
然后进行真空烧结，
时间2小时，
烧结真空度10-500Pa，
温度1300℃～1320℃，
出炉后取得硬质合金制品，
密度大于7 .7g/cm 。
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一种304不锈钢粉末注射成型喂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种304不锈钢粉末注射成型喂料及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着社会科技的不断进步与全球工业化的蓬勃发展，
粉末冶金注射成型工艺由于
其诸多优点，
行业发展迅速，
其技术已被广泛应用于军事、
交通、
机械、
电子、
航天、
航空等领
[0003] MIM喂料是金属注射成型产品制备的核心头段工艺，
是将金属粉末与成型剂按照
一定比例在一定温度条件下，
在混炼制粒一体机中进行一段时间温度的混炼，
再经过螺杆
挤出切割制粒 ,制成注射成型喂料。
[0004] 304不锈钢材料，
因制成的成品零件，
耐腐蚀耐高温，
加工性能好，
因此广泛使用于
光纤通信行业和家具装饰行业与食品医疗行业。
[0005] 因传统的304不锈钢零件制造方法，
生产效率低，
加工困难加工成本高，
结构复杂
的产品加工不出来，
已经完全无法满足现代社会制造业的高速发展需求，
304不锈钢注射成
型喂料的发明，
革新了整个304不锈钢行业，
通过新的工艺，
新的制备加工方法，
来达到降低
成本，
提高效率的生产制作304不锈钢零件生产方法。
发明内容
[0006] 为克服现有技术的缺陷，
本发明提供一种304不锈钢粉末注射成型喂料及其制备
方法，
本发明的技术方案是：
一种304不锈钢粉末注射成型喂料，
包括304不锈钢金属粉末和成型剂，
该304不锈钢金
属粉末的重量份为90-92份，
成型剂的重量份为8-10份。
[0007] 所的成型剂包括以下重量份的各组分，
半精练石蜡30-32份；
微晶蜡25-27份；
度聚乙烯4-6份，
凡士林 3-5份；
聚甲醛15-17份，
TPE 17-19份。
[0008] 所述的高密度聚乙烯的分子量10万-50万。
[0009] 一种制备304不锈钢粉末注射成型喂料的方法，
包括以下步骤：
S1、
按照配比称取各组分；
S2、将304不锈钢金属粉末置入捏合机的混炼腔内，启动捏合机，
慢速旋转，
转速4-6r/
min，
调整混炼腔温度，
预热304不锈钢金属粉末到170-190℃；
S3、
当温度仪检测到304不锈钢金属粉末的温度≥170℃后，
加入成型剂，
然后提高转速
至30-40r/min，
保持混炼腔温度至175-185℃，
直到成型剂全部融化后，
再恒温20-30min，
降至室温后挤出制粒料；
S4、
对制粒料进行流动性检测，
检测设定温度为195℃，
砝码重量21 .6kg，
检测标准为≥
800g/10min；
S5、制粒料放入注射成型机中，
注射至模具内成型，
具体为：
模具选择标准样条模具，
条模具尺寸100mm10mm5mm，
安装于注射成型机上，
模具温度80℃～120℃，
注射机料管熔
CN 108339974 A
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融最高温度不超过195℃，
设置射出成型参数，
得到相应的成型制品；
成型制品密度为5 .4±
0 .03g/cm 。
[0010] S6、
脱脂烧结：
对成型制品脱模后进行溶剂脱脂，
具体为：
将成型制品泡入65-80℃
的三氯乙烯，
浸泡6小时后完成脱脂处理，
然后进行真空烧结，
时间2小时，
烧结真空度103
500Pa，
温度1300℃～1320℃，
出炉后取得硬质合金制品，
密度大于7 .7g/cm 。
[0011] 本发明的优点是：
本方案配方成型剂，
具有流动性好，
成型稳定性高，
脱脂速度快，
产品尺寸稳定等特点，
能够应用于注射模具可以做出来的复杂结构304不锈钢产品的生产，
缩短了传统304不锈钢零件生产工艺的加工周期，
降低企业生产成本，
提升企业生产效率。
具体实施方式
[0012] 下面结合具体实施例来进一步描述本发明，
本发明的优点和特点将会随着描述而
更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，
并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人
员应该理解的是，
在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进
行修改或替换，
但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
[0013] 实施例1：
本发明涉及一种304不锈钢粉末注射成型喂料，
包括304不锈钢金属粉末
和成型剂，
该304不锈钢金属粉末的重量份为90分，
成型剂的重量份为8份。
[0014] 所的成型剂包括以下重量份的各组分，
半精练石蜡30份；
微晶蜡25份；
高密度聚乙
烯4份，
凡士林 3份；
聚甲醛15份，
TPE 17份。
[0015] 所述的高密度
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。