做压铸模十几年，H13（4Cr5MoSiV1）镶件最怕的是热疲劳龟裂和冲蚀麻点，分享点维护实战。

1. 预热到位：压铸前 H13 镶件一定要预热到 150-200°C 再合模，冷模具直接接触铝液（660°C 左右）热应力大，最容易龟裂。模温控制在 220°C 左右比较稳。

2. 控氢防冲蚀：铝液含氢量要控制在 0.15ml/100g 以下，脱气到位，否则气孔冲到镶件表面成麻点。ADC12 那类压铸铝，浇注温度也别过高，一般 640-700°C。

3. 定期回火消除应力：连续生产一段时间（比如 5000-8000 模次）镶件做了冷却水道、钻了细孔的地方应力会累积，建议中途低温回火一次（450-500°C），释放应力，能明显延寿。

4. 表面处理：镶件氮化或 PVD（TiAlN）后表面硬度可到 58HRC 以上，抗冲蚀好很多。磨损到位的镶件及时换，别硬撑，否则型腔尺寸漂了整模铸件都废。

5. 冷却水道要定期用除垢剂清洗，水垢会让冷却不均，局部过热反而加速龟裂。

同行有补充欢迎交流。