Choosing the right mold release agent directly affects cycle time and part quality. Here is a practical comparison.

Water-Based Release Agents

• Pros: Non-flammable, environmentally friendly, low VOC
• Cons: Slower evaporation, longer spray-to-close time
• Best for: General injection molding, molds under 100 degrees C
• Tip: Pre-heat mold to 60-80 degrees C before spraying

Solvent-Based Release Agents

• Pros: Fast evaporation, excellent wetting on complex geometries
• Cons: Flammable, VOC compliance needed, higher cost per application
• Best for: Deep-draw parts, high-temperature molds, critical surface finish
• Tip: Ensure adequate ventilation during application

Dry Film (PTFE/MoS2) Release Agents

• Pros: Multiple-release coating (5-20 shots per application), no transfer to parts
• Cons: Requires clean mold surface, periodic reapplication
• Best for: High-production runs, rubber molding, structural foam
• Tip: Apply by misting not soaking

Cost per 1000 shots:

• Water-based: approx 8-15 USD
• Solvent-based: approx 12-25 USD
• Dry film: approx 5-10 USD (spread over releases)

Water-based agents are gaining market share due to environmental regulations. Many molders keep both types on hand for different applications.

Which type works best for your shop?

你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。

以下内容整理自《发明公布-202511497099.5-一种金属注射成型不锈钢材料及其制备方法.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 121250255 A
(43)申请公布日 2026.01.02
B22F 1/065 (2022 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
(21)申请号 202511497099 .5
(22)申请日 2025 .10 .20
(71)申请人 昆山安泰美科金属材料有限公司
地址 215300 江苏省苏州市昆山市昆山开
发区沪巷路6号
(72)发明人 崔晓波
张建红
孟坤全
(74)专利代理机构 北京文嘉知识产权代理事务
所(特殊普通合伙) 11954
专利代理师 杜佳敏
(51)Int .Cl .
C22C 38/44 (2006 .01)
C22C 38/42 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 9/08 (2006 .01)
权利要求书2页
CN 121250255 A
(54)发明名称
一种金属注射成型不锈钢材料及其制备方
(57)摘要
本发明公开了不锈钢金属材料技术领域的
一种金属注射成型不锈钢材料及其制备方法，通
过材料成分精准设计与制备工艺协同优化，实现
了金属注射成型不锈钢材料在性能、
生产效率及
稳定性等方面的综合提升，结合后续烧结工艺，
最终材料致密度高、力学性能均匀。蜡基粘结剂
与高分散纳米纤维素、催化脱脂剂的组合，实现
“预脱脂‑高温脱脂”分步高效去除，缩短脱脂周
期；纳米纤维素形成刚性骨架，配合梯度升温工
大幅降低脱脂过程中坯体开裂、
变形风险。
说明书12页
附图1页
CN 121250255 A
1/2 页
1 .一种金属注射成型不锈钢材料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、
原料的准备：
S11、制粉：采用气雾化制粉工艺，选择球形粉，控制平均粒径在8‑15μm，进行真空干燥，
得到金属粉末；
S12、粘结体系：蜡基粘结剂包括以下重量份的组分：石蜡45‑55份、微晶蜡15‑25份、
密度聚乙烯18‑22份、
高分散纳米纤维素2‑6份、
催化脱脂剂3‑5份、
表面活性剂0 .8‑1 .2份；
S2、
混合喂料：将步骤S12所制备的蜡基粘结剂投入双螺杆挤出机中，设置温度为80‑90
℃将蜡基粘结剂熔融，加入步骤S11所制备的金属粉末，设置压缩段温度为120‑130℃，均化
段温度为140‑150℃，出料端温度为120‑130℃，设置螺杆转速为60‑80rpm，金属粉末装载量
体积分数为60‑70%，
混炼后经水冷切粒，
得到注射颗粒；
S3、
注射成型：取步骤S2所制备的注射颗粒，以100吨卧式螺杆注射机，设置料筒温度为
160‑180℃，设置注射参数为注射压力 80‑90MPa，保压压力 60‑70MPa，注射速率 50mm/s，
模具材质为H13钢材，控制模具温度为60℃，压成得到生坯；
S4、脱脂处理：将生坯置于正庚烷中，进行预脱脂处理，结束后，转移至通风橱内干燥，
清洁表面，转移至脱脂炉内，通入流动氩气，启动升温程序进行脱脂处理，结束后，冷却至
200℃以下，取出坯体，
置于干燥的冷却箱中自然冷却至室温，
得到脱脂坯体；
S5、
烧结处理：取步骤S4所制备的脱脂坯体置于真空烧结炉中，启动升温程序进行烧结
处理，喷砂、
抛光处理后，
经质检，
得到不锈钢材料。
2 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型不锈钢材料的制备方法，其特征在于：所述
蜡基粘结剂的制备方法，具体包括以下步骤：
①取硬脂酸酐溶解于无水DMF中，加入DMAP催化剂，混合均匀后，向反应体系中加入纳
米纤维素干粉，搅拌至纳米纤维素干粉分散均匀后，升高反应温度至80‑90℃，进行改性反
应，反应2‑3h，搅拌速度为500‑600rpm，反应结束后，冷却，
离心，收集沉淀，洗涤、
干燥后，得
到高分散纳米纤维素；
②将硬脂酸溶解于无水乙醇中，加入MnO2 ,经过超声处理形成均匀悬浮液，向反应体系
中逐滴加入浓硫酸，升高反应温度至70‑80℃，搅拌速度400‑500rpm，进行改性反应，反应3‑
4h，
反应结束后，冷却，
离心，收集沉淀，洗涤、
干燥，
得到催化脱脂剂；
③将石蜡、微晶蜡进行真空干燥后，加入不锈钢容器中，加热至完全熔融后，形成均匀
蜡相，继续升高温度至110‑120℃，加入真空干燥后的低密度聚乙烯颗粒，持续搅拌至完全
溶解后，
得到混合液；
④ 向步骤③所 制备的混合液 中，加入 步骤①所 制备的 高 分散纳米纤 维素 ，3000‑
4000rpm下进行高速剪切，然后加入至步骤③中的混合液中，在高速剪切分散机中，
120‑130
℃、3000‑4000rpm下剪切处理20‑30min，加入步骤②所制备的催化脱脂剂，保持温度，剪切
速率降至2000‑2500rpm，
搅拌10‑15min，真空脱泡，采用双螺杆挤出造粒，
得到蜡基粘结剂。
3 .根据权利要求2所述的一种金属注射成型不锈钢材料的制备方法，其特征在于：在步
骤①中，所述DMAP催化剂的添加质量为纳米纤维素干粉质量的1%‑2%；所述纳米纤维素干粉
与硬脂酸酐之间的质量比为1:0 .5‑0 .8。
4 .根据权利要求3所述的一种金属注射成型不锈钢材料的制备方法，其特征在于：在步
骤②中，所述MnO 2与硬脂酸之间的质量比为10:3‑5；所述MnO 2与浓硫酸之间的质量体积比
CN 121250255 A
2/2 页
10g:0 .1‑0 .2mL。
5 .根据权利要求4所述的一种金属注射成型不锈钢材料的制备方法，其特征在于：在步
骤③中，所述混合液的粘度为500‑800mPa･s；
在步骤④中，双螺杆挤出参数具体包括：机筒温度分段：1区80‑90℃、2区100‑110℃、3
区120‑130℃、
4区130‑140℃、
5区120‑130℃；
螺杆转速：300‑400rpm，
喂料速率：5‑10g/min。
6 .根据权利要求5所述的一种金属注射成型不锈钢材料的制备方法，其特征在于：在步
骤S4中，
脱脂处理的升温程序具体包括以下：
阶段一：
由室温升高至300‑350℃，升温速率为2℃/min，保温100‑150min；
阶段二：由300‑350℃升高温度至400‑450℃，升温速率为1℃/min，保温时间为100‑
120min；
阶段三：
由400‑450℃升高温度至600‑650℃，升温速率为3℃/min，保温60‑80min。
7 .根据权利要求6所述的一种金属注射成型不锈钢材料的制备方法，其特征在于：在步
骤S5中，烧结处理的升温程序具体包括：
预热阶段：
由室温升高至800‑830℃，升温速率5℃/min，保温30‑40min；
烧结阶段：
由800‑830℃至1350‑1400℃，升温速率10℃/min，保温90‑120min；
冷却阶段：由1350‑1400℃至800‑830℃，
随炉冷却；800℃以下通入氩气快速冷却至室
8 .一种根据权利要求1‑7任一项所述的制备方法制得的金属注射成型不锈钢材料，其
特征在于：所述不锈钢材料原料组分包括以下：铬16 .0%‑18 .0%、镍10 .0%‑14 .0%、钼2 .0%‑
3 .0%、
铜1 .0%‑2 .0%，其余为铁。
9 .根据权利要求8所述的一种金属注射成型不锈钢材料，其特征在于：所述不锈钢材料
中碳含量低于0 .08%、
锰含量低于2 .0%、
磷含量低于0 .045%，
硫含量低于0 .03%。
CN 121250255 A
1/12 页
一种金属注射成型不锈钢材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于不锈钢金属材料技术领域，
具体是指一种金属注射成型不锈钢材料及
其制备方法。
背景技术
[0002] 金属注射成型（MIM）是融合塑料注塑成型与粉末冶金技术的近净成形工艺，
三维复杂零件的高效批量生产能力、稳定的产品性能、
高尺寸精度及优异的材料利用率，已
成为高端制造业的核心成型技术之一。不锈钢因兼具耐腐蚀性、
力学性能与成本优势，占据
MIM产品市场的主导地位，其中316L不锈钢以其良好的耐蚀性成为用量最大的钢种，广泛应
用于汽车传感器外壳、
智能手表表壳、
医疗器械、
海洋工程部件等众多领域。
[0003] 当前MIM不锈钢技术体系中，
材料设计与工艺优化聚焦于粉末特性、

你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。

以下内容整理自《发明公布-202410845688.7-一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118595443 A
(43)申请公布日 2024.09.06
(21)申请号 202410845688 .7
(22)申请日 2024 .06 .27
(71)申请人 安徽朗盛环能科技有限公司
地址 237011 安徽省六安市经济技术开发
区九德路长三角经济一体化产业园C1
(72)发明人 贾旭杰
唐涛涛 申建强
(74)专利代理机构 浙江永航联科专利代理有限
公司 33304
专利代理师 汪霞飞
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
B22F 3/24 (2006 .01)
CN 118595443 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种利用金属粉末制备金属制品的注射成
型工艺
(57)摘要
本发明提供了一种利用金属粉末制备金属
制品的注射成型工艺，属于金属制品技术领域，
它解决了现有技术制品光滑度低，成品质量低等
技术问题。
本利用金属粉末制备金属制品的注射
成型工艺，包括以下步骤：将金属粉末与塑胶按
照比例称重配比，然后对原料进行密炼以及切
割，形成混合料；将混合料加入到注射成型设备
的储料罐内，利用储料罐对混合料进行加热，加
热温度为190℃‑210℃，加热时间为50‑70min，
得混合料形成熔融状态；将熔融状态的物料利用
定量送料机构送入到上模具和下模具形成的模
具腔内，加热一段时间后，开模取出金属产品；将
金属产品放入到脱脂炉内进行脱脂，去除塑胶。
本发明具有实现提高金属制品产品的质量的优
说明书9页
附图9页
CN 118595443 A
1/2 页
1 .一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在于，
包括以下步骤：
S1、将金属粉末与塑胶按照比例称重配比，然后对原料进行密炼以及切割，形成混合
S2、
将混合料加入到注射成型设备的储料罐内，利用储料罐对混合料进行加热，加热温
度为190℃‑210℃，加热时间为50‑70min，
使得混合料形成熔融状态；
S3、将熔融状态的物料利用定量送料机构送入到上模具和下模具形成的模具腔内，加
热一段时间后，开模取出金属产品；
S4、
将金属产品放入到脱脂炉内进行脱脂，去除塑胶；
S5、脱脂后的金属产品，码垛成型，然后送入到烧结炉内，进行烧结作业，烧结完成后，
得到金属制品；
S6、
将S5中得到的金属制品放入到磁力抛光机内进行磁力抛光，
得到合格的产品。
2 .根据权利要求1所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在
于，所述步骤S3中的上模具和下模具设置有两套，通过储料罐对两套模具进行交替时的送
3 .根据权利要求1所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在
于，所述步骤S3中，在对模具进行送料前，对上模具和下模具内残留的金属粉末进行清理，
降低残次率。
4 .根据权利要求1所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在
于，所述烧结炉的烧结温度为1350℃‑1380℃。
5 .根据权利要求1所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在
于，所述模具腔内的加热温度为110℃‑130℃。
6 .根据权利要求1所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在
于，所述S4中的脱脂炉内设置有5个温区，五个温区的温度分别为180℃、250℃、380℃、
℃以及600℃。
7 .根据权利要求1‑6任一项所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，
其特征在于，所述步骤S2‑S3所采用的设备为注射成型设备，所述注射成型设备包括基座
（1）、储料罐（5）和两套模具，模具包括上模具（4）和下模具（2），下模具（2）可拆卸安装在基
座（1）的上侧，基座（1）上固定有伸缩气缸（3），伸缩气缸（3）的上端可拆卸安装有上模具
（4），上模具（4）位于下模具（2）的上方，储料罐（5）的出料管连接有定量送料机构，定量送料
机构与两个下磨具连通，基座（1）上设置有清理机构，定量送料机构包括下料管（11）和送料
箱（6），下料管（11）的下端固定有送料管（12），送料管（12）的左右两端固定有支管（13），两
个支管（13）的下端与送料箱（6）的上侧左右两端连通，支管（13）上固定有电磁阀（14），送料
箱（6）固定在基座（1）上，送料箱（6）上固定有驱动电机（8），驱动电机（8）的输出轴端固定有
螺纹杆（9），螺纹杆（9）上螺纹连接有活塞板（10），活塞板（10）滑动设置在送料箱（6）的内
部，送料箱（6）的左右两端通过管道（16）与下模具（2）的内部连通，管道（16）上设置有处理
箱（7）。
8 .根据权利要求7所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在
于，所述处理箱（7）的内部开设有杂料腔（18）和处理腔（15），杂料腔（18）与处理腔（15）之间
开设有落料口（17），处理箱（7）的内部上端固定有挡板（22）和支撑板（19），支撑板（19）上滑
CN 118595443 A
2/2 页
动连接有滑杆（20），滑杆（20）的右端固定有推板（23），推板（23）与支撑板（19）之间固定有
第一弹簧（21），推板（23）的右侧下端固定有封闭板（24），
封闭板（24）与落料口（17）贴合，
闭板（24）的上端固定有滤网（25），推板（23）与挡板（22）配合，推板（23）上开设有若干过料
口，推板（23）的右侧额开设有凹槽（27），凹槽（27）的内部固定有第一拉簧（29）和伸缩杆
（28），
第一拉簧（29）和伸缩杆（28）的另一端固定有堵板（26），
堵板（26）与过料口贴合。
9 .根据权利要求7所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在
于，所述清理机构包括安装板（30），安装板（30）固定在基座（1）的上侧，安装板（30）上固定
有液压缸（31），液压缸（31）的伸缩端固定有清理柱（32），清理柱（32）的外侧固定有若干清
理组件（33），基座（1）的上侧固定有废料箱（34），废料箱（34）内设置有收集抽屉（48），废料
箱（34）的上端旋转连接有密封门（49），密封板的下侧铰链有电动伸缩柱（50），
电动伸缩柱
（50）的另一端与废料箱（34）的内壁铰链。
10 .根据权利要求9所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在
于，所述清理组件（33）包括固定筒（37），固定筒（37）与清理柱（32）固定连接，固定筒（37）的
内部固定有第一电磁铁（39），第一电磁铁（39）上固定有第二弹簧（40），第二弹簧（40）的上
端固定有金属板（42），金属板（42）的外周包裹有隔磁板（41），金属板（42）的下侧伸出隔磁
板（41），隔磁板（41）的外周与固定筒（37）抵触，隔磁板（41）的上侧固定有伸出固定筒（37）
的第二电磁铁（38），固定筒（37）采用隔磁材料制成，安装板（30）上固定有开关座（35），开关
座（35）的内部滑动连接有滑板（44），滑板（44）与开关座（35）之间固定有第三弹簧（45），滑
板（44）的另一端固定有连接杆（43），连接杆（43）的另一端伸出开关座（35）并固定有抵触板
（36），抵触板（36）与清理柱（32）对应，开关座（35）的内部左端固定有第一插头（46），滑板
（44）左侧固定有与第一插头（46）配合的第一插座（47），
第二电磁铁（38）与第一插头（46）电
性连接，开关座（35）的内部右端固定有第二插头，滑板（44）的右侧固定有与第二插头配合
的第二插座，
第二插头与第一电磁铁（39）电性连接。
CN 118595443 A
1/9 页
一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺
技术领域
[0001] 本发明属于金属制品技术领域，
涉及一种注射成型工艺，特别是一种利用金属粉
末制备金属制品的注射成型工艺。
背景技术
[0002] 金属注射成型是一种从塑料注射成型行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成型
技术，众所周知，塑料注射成型技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度
不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、
耐磨性好的制
品，该技术率先由美国加州Parma

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以下内容整理自《发明公布-202210741806.0-一种金属注射成型产品表面复合处理剂及其制备方法和应用.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 114959677 A
(43)申请公布日 2022.08.30
(21)申请号 202210741806 .0
(22)申请日 2022 .06 .28
(71)申请人 北京科技大学广州新材料研究院
地址 510300 广东省广州市海珠区桥头大
街228号之五2005
(72)发明人 张涛 唐浩 张卯 尹必高
何新波
(74)专利代理机构 广州骏思知识产权代理有限
公司 44425
专利代理师 潘桂生
(51)Int .Cl .
C23C 22/68 (2006 .01)
C23C 22/73 (2006 .01)
B22F 3/26 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
权利要求书1页
(54)发明名称
一种金属注射成型产品表面复合处理剂及
其制备方法和应用
(57)摘要
本发明公开了一种金属注射成型(MIM)产品
CN 114959677 A
表面处理的复合处理剂及其制备方法和应用，
发明金属注射成型产品表面复合处理剂包含柠
檬酸、稀土盐、成膜促进剂、缓蚀剂及表面活性
同时配以pH调节剂调节复合处理剂的pH，
能够形成与MIM产品结合性良好、
耐腐蚀性强、
空洞、裂陷、致密均匀的涂层，
有利于提升MIM产
品的耐腐蚀性能。
说明书10页
CN 114959677 A
1/1 页
1 .一种金属注射成型产品表面复合处理剂，
其特征在于，
其pH值为7～8，
且以体积1L
所述金属注射成型产品表面复合处理剂包含以下组分：
2 .根据权利要求1所述的金属注射成型产品表面复合处理剂，
其特征在于，
所述稀土盐
硫酸铈中的一种或多种。
为硫酸亚铈、
3 .根据权利要求1所述的金属注射成型产品表面复合处理剂，
其特征在于，
所述成膜促
进剂为偏钒酸钠、
偏钒酸铵、
偏钒酸钾的一种或多种。
4 .根据权利要求1所述的金属注射成型产品表面复合处理剂，
其特征在于，
所述缓蚀剂
为混合型缓蚀剂。
5 .根据权利要求1所述的金属注射成型产品表面复合处理剂，
其特征在于，
所述表面活
性剂为阴离子型表面活性剂。
6 .根据权利要求1所述的金属注射成型产品表面复合处理剂，
其特征在于，
所述金属注
射成型产品为不锈钢、
合金钢的一种。
7 .一种权利要求1～6中任一项所述的金属注射成型产品表面复合处理剂的制备方法，
其依次包括以下步骤：
其特征在于，
S1、在500mL的去离子水中依次加入成膜促进剂、缓蚀剂、表面活性剂，
搅拌混合均匀，
获得溶液A；
S2、
在溶液A中加入柠檬酸和稀土盐，
搅拌混合均匀，
获得溶液B；
S3、用去离子水将溶液B补充至1L，
搅拌混合均匀，
并用AMP‑95调节pH至7～8，
即可得到
所述金属注射成型产品表面复合处理剂。
8 .一种权利要求1～6中任一项所述的金属注射成型产品表面复合处理剂的应用，
征在于，
所述应用为将所述金属注射成型产品表面复合处理剂用于金属注射成型产品表
其依次包括以下步骤：
(1)前处理：
依次对金属注射成型产品表面进行水洗、
脱脂除油、
压缩空气吹干；
(2)表面处理：
将经过步骤(1)前处理过的金属注射成型产品置于所述金属注射成型产
品表面复合处理剂中进行表面处理；
(3)后处理：
将经过步骤(2)的表面处理的金属注射成型产品水洗，
压缩空气吹干随后
烘干即可。
CN 114959677 A
1/10 页
一种金属注射成型产品表面复合处理剂及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明属于金属材料的表面处理防护技术领域，
特别涉及一种金属注射成型产品
表面复合处理剂及其制备方法和应用。
背景技术
[0002] MIM(Metal injection Molding，
金属注射成型)是一种将粉末冶金与塑料成形工
艺相结合的制造工艺技术，
具体是先将所选粉末与粘结剂进行混合，
然后将混合料进行制
粒再注射成型所需要的形状，
在成型以后排出粘结剂，
再对脱脂坯进行烧结。MIM工艺适合
各种粉末材料的成形，
能直接成型几何形状复杂的小型零件(重量为0 .03～200g)。
[0003] MIM产品具有内部组织均匀、
致密度高、产品表面光洁度好、
尺寸精度高、产品质量
稳定以及可大批量生产的优点，
但是该产品在使用的过程中，
因为与外界环境的直接或间
接接触，
在使用的过程中，
其产品的表面会存在腐蚀的现象，
需要对MIM产品的方面进行防
腐处理。
[0004] 金属表面处理是传统方法使用钝化液，
即强酸/或者含有重金属的强氧化性金属
盐(铬酸盐、
高锰酸盐等)钝化金属表面，
使其生成保护膜，
从而达到抗氧化的功效。而在很
多发达国家，
目前已渐渐淘汰这种传统的钝化方式，
因为传统的强酸/强氧化剂在生成钝化
膜的同时，
既造成环境重金属污染，
又威胁操作人员的健康。
[0005] 为了克服传统钝化液中的缺陷，
研究人员逐渐研发出了环境友好型钝化液，
檬酸型钝化液、
植酸型钝化液等。
公开号为CN106222675A的中国发明专利申请，
公开了一种
柠檬酸环境友好钝化液，
含柠檬酸、
络合剂、
缓蚀剂、
pH缓冲剂和表面活性剂，
获得较好的钝
化效果。公开号为CN101748400A的中国发明专利申请，
公开了一种不锈钢的柠檬酸双氧水
钝化液。现有技术中的钝化液存在钝化膜层致密度不高、钝化液储存性能不佳，
从而导致
MIM产品及后续生产均不稳定。
发明内容
[0006] 为解决上述问题，
本发明对现有MIM产品表面防护措施进行了大量的研究，
提供了
一种金属注射成型产品表面复合处理剂，
该复合处理剂包含柠檬酸、稀土盐、
成膜促进剂、
缓蚀剂、
表面活性剂、
去离子水，
调节pH为中性其能够形成与MIM产品结合性良好、
耐腐蚀性
强、无空洞、裂陷、致密均匀的涂层，
且后续表面进一步涂层处理时，
与涂层的结合性非常
有利于提升MIM产品的防腐性能。
[0007] 在本发明的第一方面，
本发明提供一种金属注射成型产品(MIM产品)表面复合处
理剂，
其pH值为7～8，
且以体积1L计，
所述金属注射成型产品表面复合处理剂包含以下组
CN 114959677 A
2/10 页
[0008]
[0009]
在本发明所述复合处理剂中，
柠檬酸对铁的活性比对铬、
镍的活性强，
可以有效地
将 MIM产品表面的游离铁除掉，
使镍、
铬在MIM产品表面富集，
形成致密氧化层，
从而起到钝
化并保护MIM产品的作用；
硫酸亚铈的Ce 是变价离子，
在介质中可以被氧化为Ce4+ ，
可以在
MIM产品表面附着形成一层含有Ce 和Ce 氧化物；
SO 4 在成膜过程中起着重要的促进作
可以起到活化MIM产品基体表面的作用，
促进钝化膜形成，
从而提高MIM产品耐腐蚀性。
[0010] 优选地，
在上述复合处理剂中，
所述改性剂为成膜促进剂，
更优选为偏钒酸钠、偏
钒酸铵、
偏钒酸钾的一种，
更优选为偏钒酸铵。
[0011] 优选地，
在上述复合处理剂中，
所述缓蚀剂为混合型缓蚀剂，
更优选为有机膦盐类
缓蚀剂。
[0012] 优选地，
在上述复合处理剂中，
所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂，
更优选为
磺酸盐型阴离子表面活性剂。
[0013] 本发明所述复合处理剂将柠檬酸与硫酸亚铈复合，
在成膜促进剂、
缓蚀剂、
表面活
性剂的辅助作用下，
在MIM产品表面形成结合性良好、
耐腐蚀性强、
无空洞、裂陷、致密均匀
的钝化层，
从而提高MIM产品的耐腐蚀性能。
[0014] 在本发明的第二方面，
本发明提供一种上述MIM产品表面复合处理剂的制备方法，
其依次包括以下步骤：
[0015] S1在500mL的去离子水中依次加入成膜促进剂、
缓蚀剂、表面活性剂，
搅拌混合均
获得溶液A；
[0016] S2在溶液A中加入柠檬酸和稀土盐，
搅拌混合均匀，
获得溶液B；
[0017] S3用去离子水将溶液B补充至1L，
搅拌混合均匀，
并用AMP‑95调节pH至7～8，
得到上述金属注射成型产品表面复合处理剂。
[0018] 本发明所述复合处理剂的制备方法简单易操作且环保，
同时制备过程中不产生磷
酸盐、
铬等污染离子，
且无沉淀废渣，
满足国家环

这个参数你们一般设多少？评论区说说。

最近在做一套薄壁手机保护套的模具，壁厚只有0.8mm，流长比接近150:1，稍微调不好就缺胶、困气。分享一下模流分析时重点关注的点：

填充时间
薄壁件必须在极短时间内充满（通常0.2-0.5秒），否则熔体前沿温度下降太快，产生短射。射速要快，但注意要分段控制，末端减速避免飞边。

剪切速率
薄壁意味着高剪切，千万盯住剪切速率不要超过材料上限（一般PC/ABS控制在40000 1/s以内）。超了会导致材料降解，力学性能大打折扣。

模温分布
薄壁件模温均匀性比厚壁件更重要，温差控制在5℃以内比较保险。建议用模流软件跑一下冷却分析，看看有没有局部热点。

熔接线位置
薄壁件的熔接线强度比厚壁件差很多，浇口位置一定要反复优化，尽量让熔接线避开受力和外观区域。

气穴
薄壁型腔排气不畅很容易困气，必要时增加镶件间隙或顶针做排气。

做完模流分析最好再跑一遍保压和翘曲分析，薄壁件的变形往往比预想的严重。

**

汽车模具结构图解

雷达设备模具结构设计与应用指南
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新手建议收藏，老手欢迎指点。

2025年全球模具市场规模预计超过2000亿美元，其中汽车模具占比最大。中国模具出口总额持续增长，已占据全球模具产能的约三分之一。从出口方向看，东南亚、北美和欧洲是中国模具的主要市场。近年来的趋势包括模具企业加速数字化和自动化转型，对高精度、长寿命模具的需求日益增加。企业应关注主要进口国的关税政策和认证要求。

【经验分享】rcep — 模具行业的实用知识

模具出海印度：巨大市场背后的机遇与陷阱

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各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？

精密注塑模具试模流程

标准试模流程

1. 模具安装与暖机（30分钟）
2. 低压慢速试填充→确认填充是否完整
3. 逐步提高注射速度至正常参数
4. 调整保压参数→直至产品尺寸稳定
5. 冷却时间优化→寻找最短周期
6. 连续生产验证（100模次）

常见缺陷

• 短射：提高注射速度/温度/压力
• 飞边：降低锁模力不足或分型面有异物
• 缩水：增加保压压力和保压时间
• 困气：增加排气槽
• 熔接线：提高模温或增加排气

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有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。

技术前沿

3D打印随形冷却技术正从实验室走向规模化应用，已成为复杂模具制造的标配方案之一。

最新进展

1. 随形冷却镶件批量应用

国内多家3D打印服务商（铂力特、先临三维、汉邦科技等）推出模具专用随形冷却镶件打印服务。相比传统钻孔水路，随形冷却水路可提升冷却效率30-50%，缩短成型周期15-25%。

2. 模具钢SLM技术成熟

模具钢粉末（H13、18Ni300、M300等）的SLM打印工艺日趋成熟。表面粗糙度可达Ra3.2，致密度超过99.5%，已满足注塑模具镶件使用要求。

3. 大型模具3D打印突破

随着大幅面金属3D打印机（800×800×1000mm以上）的推出，3D打印已从镶件扩展到小型完整模具，尤其适用于医疗器械、精密电子等高附加值模具。

4. 成本持续下降

3D打印模具镶件的综合成本3年内下降约40%，与传统加工方式的成本差距正在缩小，部分复杂镶件费用已低于EDM加工。

建议

注塑模具设计时，建议优先评估镶件部位是否适合采用随形冷却方案，关注点：产品壁厚均匀度、成型周期瓶颈、模具局部热集中区。

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• 异形型腔电极设计：精密模具EDM用石墨电极的加工策略

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企业名称： 宁波盈创精工科技有限公司
所在地区： 宁波
主营领域： 精密模具、汽车零部件

企业简介

宁波盈创精工科技有限公司地处"中国模具之都"宁波，专注于精密模具制造和汽车零部件生产。公司技术团队经验丰富，配备先进的模具加工设备和检测仪器，为客户提供高精度的模具产品和优质的汽车零部件。

核心优势

• 精密模具制造技术领先
• 汽车零部件领域深耕多年
• 检测设备齐全，品质保障
• 地处宁波模具产业集聚区，供应链完善

联系方式

欢迎各位同行交流合作，具体联系方式请通过站内私信垂询。

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• 单位换算器

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东莞长安，开了十几年模具厂。以前招人简历收到手软，现在挂一个月就三份简历。

跟同行聊，钳工、编程师都缺。年轻人宁愿送外卖跑滴滴也不学技术。

但厂里留住的几个年轻人，学得快两年就能独立，底薪+计件一个月12000左右。模具辛苦但收入不差啊。

是不是该去技校直接招？同行们怎么解决招人问题的？

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