Key QC checkpoints when sourcing molds from China:
Red flags: factory can't show material certs, no CMM equipment, no QC process.
Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/mold-quality-control-standards.html
你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。
从今年2月到5月，我跑了越南胡志明市周边的三个工业区（铃中、福东和龙后），还有印尼雅加达附近的加拉璜和勿加泗。分享一下实际接触到的订单情况，都是真实数据和直接反馈。
越南模具市场现状：
印尼情况：
几个实际成交案例：
要特别注意的坑：
以上数据完全真实，都是我自己跑出来的。今年下半年打算再去泰国和马来西亚看看。有兴趣的同行走过的可以交流看看有没有更多信息补充。
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
从去年开始，我们工厂陆续引入了AI辅助设计工具，经过一年多的实际应用，说说几个真正起作用的场景：
1. 浇口位置优化
以前靠经验定浇口位置，试模后发现问题再改。现在用AI模拟分析填充平衡，推荐最优浇口位置，试模次数从平均3.2次降到1.8次。
2. 冷却水道布局
通过拓扑优化算法自动生成随形冷却水道，我们某个汽车保险杠模具的冷却周期从42秒缩短到31秒，效率提升26%。
3. 模流分析加速
传统CAE分析一次要4-6小时，AI辅助的快速模流分析能在15分钟内给出可行性判断，大幅提升前期方案筛选速度。
4. 加工刀具路径优化
AI学习大量优秀CNC程序的加工策略，自动生成更高效的刀具路径。我们测试下来，精加工时间平均缩短18%。
5. 缺陷预测
用过去三年的试模数据训练了一个预测模型，输入模具参数和成型条件，能提前预测缩水、飞边等常见缺陷。准确率目前约78%，还在继续优化。
这些应用不需要太高的投入门槛，关键是得有足够的历史数据积累。不知道大家在实际中试过哪些AI应用？
你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。
宁波海曙宏源模具有限公司（Ningbo Haishu Hongyuan Mold Co., Ltd.）成立于2012年，地处宁波海曙区，是一家专注于精密压铸模具与注塑模具设计与制造的技术型企业。公司现有员工60余人，其中模具设计师8人，CNC编程师5人，拥有台湾高峰龙门加工中心、日本三菱电火花成型机、海克斯康三坐标测量仪等先进设备。主营业务涵盖汽车发动机壳体压铸模具、新能源电机壳体模具、电动工具外壳注塑模具等。公司持续投入技术创新，已获得10余项实用新型专利。我们坚持"技术驱动、品质优先"的理念，热忱欢迎各界朋友莅临参观指导。
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你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。
Ejector pin comparison.
DME: Premium, USD$$
HASCO: German precision, USD$$
Chinese alternatives: Cost-effective, USD$
Selection: Consider precision, volume, budget.
延伸阅读
• 回针（Return Pin）
• 锥形精定位（Taper Lock）
• 顶针（Ejector Pin）注塑模具用
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
企业名称： 苏州工业园区协诚精密模具有限公司
所在地区： 苏州
业务领域： 专注精密冲压模具与模具零部件制造，产品广泛应用于3C电子与汽车领域
【关于苏州工业园区协诚精密模具有限公司】
苏州工业园区协诚精密模具有限公司是苏州地区专注于模具制造领域的优秀企业。公司拥有先进的生产设备和专业的技术团队，在精密模具制造方面积累了丰富的经验。
公司秉承"精益求精、质量至上"的经营理念，持续为客户提供高品质的模具产品和优质的服务。
模极社致力于搭建模具行业企业交流平台，为企业提供展示与合作的机会。欢迎更多模具行业企业入驻！
了解更多：https://mj7.cn
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还有什么补充参数吗？一起完善。
以下内容整理自《发明公布-202510705640.0-一种高抛光钛合金插头罩壳注射成型方法.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 120347211 A
(43)申请公布日 2025.07.22
(21)申请号 202510705640 .0
(22)申请日 2025 .05 .29
B22F 3/24 (2006 .01)
B22F 9/14 (2006 .01)
(71)申请人 江苏昆仑光源材料有限公司
地址 225300 江苏省泰州市高港区临港大
道186号
(72)发明人 傅曦雨 陆余圣
(74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理
事务所(普通合伙) 11390
专利代理师 徐瑞林
(51)Int .Cl .
B22F 5/00 (2006 .01)
B22F 1/05 (2022 .01)
B22F 1/065 (2022 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 120347211 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种高抛光钛合金插头罩壳注射成型方法
(57)摘要
本发明公开一种低成本高抛光钛合金插头
罩壳注射成型方法，属于金属注射成型的技术领
域。所述方法包括：制粉、原料称量、密炼、造粒、
注射成型、
酸脱脂、
热脱脂+真空烧结、
抛光。该方
法所用的钛合金粉末为等离子雾化法（PDPA）制
备的0‑60um球形粉添加0‑50um非球形粉的复合
型粉末；非球形钛粉的成本远低于球形钛粉，生
产成本相对降低80％以上；等离子雾化法制备的
0‑60um球形粉通粉多，有助于烧结致密；真空烧
结制备的多孔复杂形状钛合金零部件的烧结收
缩系数精准控制在1 .20‑1 .350不需要额外的整
形配套装备；根据该方法制造的高抛光钛合金产
品零件的密度≥4 .45g/cm3，抗拉强度≥950MPa，
断后伸长率≥12％，硬度≥350（HV）。
说明书5页
附图6页
CN 120347211 A
1/1 页
1 .一种高抛光钛合金插头罩壳注射成型方法，其特征在于：
包括如下步骤：
S1：制粉：制备0‑60um钛合金球形粉末，粉末粒径为0‑60um，按照比例添加0‑50um非球
型粉末，装入三维混料机中混合均匀，制备成复合型粉末；复合型粉末粒径为0‑30um，振实
密度大于2 .7g/cm3，
粉末氧含量小于0 .2％，
粉末氮含量小于0 .03%；
S2：密炼：将钛合金粉末与成型粘结剂按比例在气氛保护密炼造粒一体机中混炼1‑2h
后造粒，获得钛合金注射喂料；
S3：注射成型：将喂料加热至160‑180℃，注射填充至模具型腔内部，
形成生坯件；
S4：酸脱脂：将注射成型的生坯件放置在脱脂炉内，在草酸气氛下进行酸脱，酸脱脂温
度为110‑140℃，
酸脱时间为7‑10h；
S5：
热脱：将酸脱后的生坯件放入真空炉中抽真空至1×10‑3Pa以下热脱，
热脱脂温度为
300‑650℃，
热脱保温时间为5‑12h；
S6：烧结：热脱完成后将真空炉升温至1150‑1250℃，保温时间2‑8h，再将毛坯温度降温
至400‑600℃，保温时间1‑4h，
再冷却至40‑80℃取出；
S7：后处理：对毛坯进行整形、
喷砂以及机加工，
得到插头罩壳成品。
2 .根据权利要求1所述的高抛光钛合金插头罩壳注射成型方法，其特征在于：步骤S2中
钛合金粉末与粘结剂添加体积比为：
1:1‑1 .5：
3 .根据权利要求2所述的高抛光钛合金插头罩壳注射成型方法，其特征在于：步骤S2中
所述成型粘结剂为聚甲醛、石蜡、丙烯酸十八脂、乙撑双硬脂酰胺、乙烯‑醋酸乙烯共聚物，
聚乙烯，
聚丙烯以及巴斯夫抗氧化剂中的至少一种。
4 .根据权利要求1所述的高抛光钛合金插头罩壳注射成型方法，其特征在于：步骤S2中
密炼温度170℃‑180℃，密炼时间1h，密炼仓中使用氩气保护；具体操作为：将复合型粉末预
热到180℃，
随后加入部分成型粘结剂，待成型粘结剂全部熔融，
随后加入剩余的成型粘结
剂，并降温到175℃，继续密炼40min，
完成密炼工序；密炼后造粒温度为180℃。
5 .根据权利要求1所述的高抛光钛合金插头罩壳注射成型方法，其特征在于：步骤S3中
注射压力为80Mpa‑120Mpa。
6 .根据权利要求1所述的高抛光钛合金插头罩壳注射成型方法，其特征在于：步骤S4中
酸脱脂过程中进酸量为3 .2g/min‑7 .5g/min；
步骤S6烧结过程中保持真空度为10 ‑3‑10‑1Pa。
CN 120347211 A
1/5 页
一种高抛光钛合金插头罩壳注射成型方法
技术领域
[0001] 本发明主要涉及航空插头罩壳注射成型制造技术领域，
特别是涉及一种高效低成
本钛合金航空插头罩壳注射成型制造方法。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型技术是将粉末冶金技术与塑料注射成型技术相结合而形成的
一种净成形工艺，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，具有原料利用
率高、
生产效率高及净成形等优点。但钛合金粉末注射成型在钛合金粉末制备、注射成型、
脱脂及烧结工艺参数控制等方面存在一定的问题和限制，主要涉及到含氧量控制、变形控
粘结剂的选择、
注射成型及烧结的温度控制等，如烧结温度下杂质元素(氧)溶解于基体
钛，会导致钛合金的力学性能下降，故需降低制粉、脱脂及烧结等各个工艺工序中的增氧
量；烧结后的零件成品相较于注射成型的毛坯会有10～18％的收缩，对于航空插头罩壳尺
寸精度要求在±0 .05mm的高要求，对粘结剂选择、
注射模具设计、
脱脂及烧结温度控制等都
面临着巨大的挑战。正是这些问题，导致高精度的注射成型钛合金批量零件尚未形成产业
化的生产。因此，亟需克服钛合金金属粉末注射成型中的成型技术难题，保证钛合金的力学
性能以及零件的尺寸精度，
形成高效低成本钛合金航空插头罩壳批量制造能力。
发明内容
[0003] 发明目的： 本发明目的在于克服现有技术中钛合金金属注射成型技术中粉末制
备、脱脂、烧结中技术难题，提供一种高效低成本钛合金航空插头罩壳注射成型制造方法，
通过控制工艺过程中含氧量、脱脂和烧结过程中的温度等，实现了净成型的钛合金航空插
头罩壳的批量化生产，保证了零件高精度的技术要求。
[0004] 技术方案： 本发明所述一种高抛光钛合金插头罩壳注射成型方法，
包括如下步
S1：制粉：制备0‑30um钛合金球形粉末，粉末粒径为0‑30um，按照比例添加0‑30um
非球型粉末，装入三维混料机中混合均匀，制备成复合型粉末；复合型粉末粒径为0‑30um，
振实密度大于2 .7g/cm3，
粉末氧含量小于0 .2％，
粉末氮含量小于0 .03%；
S2：密炼：将钛合金粉末与成型粘结剂按比例在气氛保护密炼造粒一体机中混炼
1‑2h后造粒，获得钛合金注射喂料；
S3：注射成型：将喂料加热至160‑180℃，注射填充至模具型腔内部，
形成生坯件；
S4：酸脱脂：将注射成型的生坯件放置在脱脂炉内，在草酸气氛下进行酸脱，酸脱
脂温度为110‑140℃，
酸脱时间为7‑10h；
S5：
热脱：将酸脱后的生坯件放入真空炉中抽真空至1×10‑3Pa以下热脱，
热脱脂温
度为300‑650℃，
热脱保温时间为5‑12h；
S6：烧结：
热脱完成后将真空炉升温至1150‑1250℃，保温时间2‑8h，再将毛坯温度
降温至400‑600℃，保温时间1‑4h，
再冷却至40‑80℃取出；
CN 120347211 A
[0005]
2/5 页
S7：后处理：对毛坯进行整形、
喷砂以及机加工，
得到插头罩壳成品。
进一步地，
作为较优实施方式，步骤S2中钛合金粉末与粘结剂添加体积比为：1:1‑
1 .5：
[0006]
进一步地，作为较优实施方式，步骤S2中所述成型粘结剂为聚甲醛、石蜡、丙烯酸
十八脂、
乙撑双硬脂酰胺、
乙烯‑醋酸乙烯共聚物，聚乙烯，聚丙烯以及巴斯夫抗氧化剂中的
至少一种。
[0007] 进一步地，
作为较优实施方式，步骤S2中密炼温度170℃‑180℃，密炼时间1h，密炼
仓中使用氩气保护；具体操作为：将复合型粉末预热到180℃，
随后加入部分成型粘结剂，待
成型粘结剂全部熔融，
随后加入剩余的成型粘结剂，并降温到175℃，继续密炼40min，完成
密炼工序；密炼后造粒温度为180℃。
[0008]
你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。
以下内容整理自《发明公布-202111047649.5-一种齿轮金属粉末注射成型智能化管理系统.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 113836605 A
(43)申请公布日 2021.12.24
(21)申请号 202111047649 .5
(22)申请日 2021 .09 .08
(71)申请人 华中科技大学
地址 430074 湖北省武汉市洪山区珞喻路
1037号
(72)发明人 柳玉起
孔炎 章志兵
(74)专利代理机构 华中科技大学专利中心
代理人 刘洋洋
(51)Int .Cl .
G06F 30/10 (2020 .01)
G06F 30/20 (2020 .01)
G06N 5/02 (2006 .01)
G06T 17/00 (2006 .01)
CN 113836605 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种齿轮金属粉末注射成型智能化管理系
(57)摘要
其公开
本发明属于齿轮制造相关技术领域，
了一种齿轮金属粉末注射成型智能化管理系统，
包括：
特征库，
用于存储齿轮产品的特征参数；
识库，用于存储齿轮产品设计过程的全流程信
规则库，用于存储齿轮产品成型过程中的工
序参数对产品质量的影响规则；
数据存储模块，
用于将输入的新齿轮产品的特征参数输入特征
若新齿轮产品为成功案例，
则将新齿轮产品
的全流程信息存储至知识库，
并更新规则库中的
影响规则，
若新齿轮产品为失败案例，
可视化显
示与成功案例相同的特征参数和不同的特征参
数参数。本申请能够有效管理齿轮金属层注射成
型过程处的特征参数，
工艺流程等，
显著的提高
了设计和生产的效率。
说明书5页
附图3页
CN 113836605 A
1/2 页
1 .一种齿轮金属粉末注射成型智能化管理系统，
其特征在于，
所述系统包括：
特征库，
用于存储齿轮产品的特征参数；
知识库，
用于存储齿轮产品设计过程的全流程信息；
规则库，用于存储齿轮产品成型过程中的工序参数对产品质量的影响规则，
所述影响
规则的存储形式包括函数关系和图表信息；
数据存储模块，用于将输入的新齿轮产品的特征参数输入特征库，
若所述新齿轮产品
为成功案例，
则将所述新齿轮产品的全流程信息存储至所述知识库，
并将所述新齿轮产品
的影响规则与所述规则库中的函数关系和图表信息进行比对，
若所述新齿轮产品的影响规
则在所述图表信息的阈值范围则插值更新所述图表信息，
若所述新齿轮产品的影响规则不
在所述图表信息的阈值范围则更新所述图表信息的阈值范围，
若所述新齿轮产品的影响规
则符合所述函数关系则存储，
若所述新齿轮产品的影响规则不符合所述函数关系则对所述
函数关系重新拟合，
若所述新齿轮产品为失败案例，
则将所述新齿轮产品的特征参数与成
功案例的特征参数进行一一比对，
可视化显示与成功案例相同的特征参数和不同的特征参
数参数，
并将比对结果存入所述知识库。
2 .根据权利要求1所述的系统，
其特征在于，
所述系统还包括检索模块，用于输入新齿
轮产品的特征参数并与所述特征库中的特征参数进行比对，
若与所述特征库中的所有特征
参数不一致则输出报错信息，
若所述新齿轮产品的特征参数与所述特征库中的特征参数均
一致则从所述知识库中调出对应的全流程信息。
3 .根据权利要求2所述的系统，
其特征在于，
所述则从所述知识库中调出对应的全流程
信息具体包括通过在所检索模块输入关键字从所述知识库进行检索以获得所述知识库中
的全流程信息。
4 .根据权利要求1所述的系统，
其特征在于，
所述系统还包括智能设计模块，
所述智能
设计模块用于根据新齿轮产品的特征参数与特征库中的特征参数相比对，
若相似率达到预
设值，
则从知识库中调出对应的全流程信息，
若相似率小于预设值，
则对规则库中的影响规
则进行函数插值重新设计新齿轮产品的全流程信息。
5 .根据权利要求1所述的系统，
其特征在于，
所述系统还包括智能转换模块，用于根据
齿轮产品的三维模型提取所述特征库所对应的特征参数。
6 .根据权利要求1所述的系统，
其特征在于，
所述特征库包括产品特征库和关键字特征
其中，
产品特征库包括外形特征、
材料特征、
性能特征和成型缺陷特征；
关键字特征库包
括所述产品特征库中特征对应的关键字以备检索使用。
7 .根据权利要求1所述的系统，
其特征在于，
所述知识库包括用于存储零件工艺规划信
息的工艺规划知识库、用于存储喂料制备信息的喂料系统知识库、用于存储注射模具设计
和加工信息的模具设计系统知识库、用于存储注射工艺信息的注射工艺知识库、用于存储
脱脂工艺信息的脱脂系统知识库、用于存储烧结工艺信息的烧结系统知识库、用于存储仿
真信息的仿真知识库以及用于存储产品生产过程的现场生产知识库。
8 .根据权利要求7所述的系统，
其特征在于，
所述模具设计系统知识库包括用于存储模
具型腔结构信息的型腔设计知识库，用于存储浇注系统信息的浇注系统知识库，用于存储
排气系统信息的排气系统知识库，用于存储冷却和加热系统信息的温度调节系统知识库，
用于存储脱模机构信息的脱模机构知识库以及用于存储模具加工、
装配和调试信息的加工
CN 113836605 A
2/2 页
调试知识库。
9 .根据权利要求1所述的系统，
其特征在于，
所述规则库包括工艺规划规则库、
喂料规
则库、
模具设计规则库以及工艺参数规则库。
10 .根据权利要求9所述的系统，
其特征在于，
所述影响规则的存储形式还包括逻辑关
系和设计标准，
其中，
所述逻辑关系包括工艺规划、
喂料设计、模具设计以及工艺设计时所
采用的设计逻辑规则；
所述函数关系包括工艺规划、
喂料设计、模具设计、工艺设计时所采
用的数学函数关系式；
所述图表信息包括工艺特征参数、
喂料特征参数、产品特征参数之间
数值与数值的对应关系。
CN 113836605 A
1/5 页
一种齿轮金属粉末注射成型智能化管理系统
技术领域
[0001] 本发明属于齿轮制造相关技术领域，
更具体地，
涉及一种齿轮金属粉末注射成型
智能化管理系统。
背景技术
[0002] 齿轮是机械设备中应用最常见的传动零件，
具有形状复杂和精度要求高的特点，
金属注射成型技术不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，
而且具
有与锻件接近的物理、
化学与机械性，
尤其适合小型齿轮制造。
目前齿轮金属粉末注射成型
工业中，
模具设计、
喂料设计、工艺设计是关键的部分，
现有通用技术从设计到生产一副金
属粉末注射成型齿轮大概需要40天以上，
原因在于，
齿轮金属粉末注射成型工艺流程复杂，
包括：
零件设计、
喂料设计、模具结构设计、
结构仿真、工艺仿真、模具制造、注射工艺、脱脂
工艺、烧结工艺等，
每个环节都有大量的参数，
且各工艺之间参数具有继承关系，
即使经验
十分的费时费力，
设计耗时长，
设计效率低下。
丰富的设计人员都需要进行反复“试错”，
发明内容
[0003] 针对现有技术的以上缺陷或改进需求，
本发明提供了一种齿轮金属粉末注射成型
智能化管理系统，
能够有效管理齿轮金属层注射成型过程处的特征参数，
工艺流程等，
于齿轮产品的制造管理，
提高齿轮金属粉末注射成型工艺设计和生产的效率。
[0004] 为实现上述目的，
按照本发明的一个方面，
提供了一种齿轮金属粉末注射成型智
能化管理系统，
所述系统包括：
特征库，
用于存储齿轮产品的特征参数；
知识库，
用于存储齿
轮产品设计过程的全流程信息；
规则库，用于存储齿轮产品成型过程中的工序参数对产品
质量的影响规则，
所述影响规则的存储形式包括函数关系和图表信息；
数据存储模块，
将输入的新齿轮产品的特征参数输入特征库，
若所述新齿轮产品为成功案例，
则将所述新
齿轮产品的全流程信息存储至所述知识库，
并将所述新齿轮产品的影响规则与所述规则库
中的函数关系和图表信息进行比对，
若所述新齿轮产品的影响规则在所述图表信息的阈值
范围则插值更新所述图表信息，
若所述新齿轮产品的影响规则不在所述图表信息的阈值范
围则更新所述图表信息的阈值范围，
若所述新齿轮产品的影响规则符合所述函数关系则存
若所述新齿轮产品的影响规则不符合所述函数关系则对所述函数关系重新拟合，
述新齿轮产品为失败案例，
则将所述新齿轮产品的特征参数与成功案例的特征参数进行一
一比对
有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。
以下内容整理自《发明公布-202010955461.X-MIM金属注射成型用高抛光塑基粘结剂及其用于喂料的方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112341751 A
(43)申请公布日 2021.02.09
(21)申请号 202010955461 .X
(22)申请日 2020 .09 .11
(71)申请人 广州有研粉体材料科技有限公司
地址 510507 广东省广州市天河区天河北
路侨林街47号1105房之A440房
C08L 91/06 (2006 .01)
C08K 5/09 (2006 .01)
C08K 5/20 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
(72)发明人 宋信强 朱杰 李志 曾克里
马宇平
(74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理
事务所(普通合伙) 11411
代理人 郭堃
(51)Int .Cl .
C08L 59/00 (2006 .01)
C08L 23/06 (2006 .01)
C08L 25/06 (2006 .01)
C08L 23/08 (2006 .01)
CN 112341751 A
权利要求书1页
(54)发明名称
MIM金属注射成型用高抛光塑基粘结剂及其
用于喂料的方法
(57)摘要
本发明公开了一种MIM金属注射成型用高抛
光塑基粘结剂，
由如下重量百分比的原料组成：
共聚甲醛POM 75～90％，
高密度聚乙烯HDPE 2～
10％，
聚苯乙烯PS 2～10％，
石蜡PW 1～5％，
脂酸SA 0 .5～5％ ，
乙烯‑醋酸乙烯EVA 1 .0～
5 .0％，
乙撑双硬脂酸酰胺EBS 0 .5～2 .0％和抗
氧剂AO 0 .1～2 .0％。其喂料的制备方法是将金
属粉体预热、混合；
加入所述粘结剂、密炼、挤出
造粒后得到颗粒状喂料。本发明所采用的粘结剂
制备的喂料粘度低、
流动性好、
生坯保型性好，
烧结件残氧量低，
烧结件致密度高；
可广泛应用
与金属粉末注射成形行业，
尤其实用于高抛光、
长径比大、
壁厚薄以及尺寸复杂零件的生产。
说明书5页
附图1页
CN 112341751 A
1/1 页
1 .一种MIM金属注射成型用高抛光塑基粘结剂，
其特征在于：
由如下重量百分比的原料
组成：
共聚甲醛POM 75～90％，
高密度聚乙烯HDPE 2～10％，
聚苯乙烯PS 2～10％，
石蜡PW 1
～5％，
硬脂酸SA 0 .5～5％，
乙烯-醋酸乙烯EVA 1 .0～5 .0％，
乙撑双硬脂酸酰胺EBS 0 .5～
2 .0％和抗氧剂AO 0 .1～2 .0％。
2 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型用高抛光塑基粘结剂，
其特征在于：
所述的
粘结剂由如下重量份的原料组成：
聚甲醛POM 85％，
高密度聚乙烯HDPE 3 .0％，
聚苯乙烯PS
6 .0％，
石蜡PW 2 .0％，
硬脂酸SA 1 .0％，
乙烯-醋酸乙烯EVA 2 .0％，
乙撑双硬脂酸酰胺EBS
0 .5％和抗氧剂AO 0 .5％。
3 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型用高抛光塑基粘结剂，
其特征在于：
聚甲醛
POM 81％，
高密度聚乙烯HDPE 4 .0％，
聚苯乙烯PS 6 .0％，
石蜡PW 3 .0％，
硬脂酸SA 2 .0％，
乙烯-醋酸乙烯EVA 2 .0％，
乙撑双硬脂酸酰胺EBS 1 .0％和抗氧剂AO 1 .0％。
4 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型用高抛光塑基粘结剂，
其特征在于：
聚甲醛
POM 89％，
高密度聚乙烯HDPE 2 .0％，
聚苯乙烯PS 4 .0％，
石蜡PW 2 .0％，
硬脂酸SA 0 .5％，
乙烯-醋酸乙烯EVA 1 .5％，
乙撑双硬脂酸酰胺EBS 0 .8％和抗氧剂AO 0 .2％。
5 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型用高抛光塑基粘结剂，
其特征在于：
聚甲醛
POM 80％，
高密度聚乙烯HDPE 5 .0％，
聚苯乙烯PS 5 .0％，
石蜡PW 2 .5％，
硬脂酸SA 1 .5％，
乙烯-醋酸乙烯EVA 3 .0％，
乙撑双硬脂酸酰胺EBS 2 .0％和抗氧剂AO 1 .0％。
6 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型用高抛光塑基粘结剂，
其特征在于：
所述的
抗氧剂是抗氧剂1010与抗氧剂245的混合物。
7 .如权利要求1至6中任一所述的高抛光塑基粘结剂用于喂料的方法，
其特征在于，
将金属合金粉末预热至175-195℃，
搅拌，
转速为15-25r/min；
加入所述高抛光塑基粘结
在175-195℃密炼，
密炼时间为45-120min，
搅拌，
转速为30-40r/min；
密炼完成后，
造粒得到颗粒状喂料。
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MIM金属注射成型用高抛光塑基粘结剂及其用于喂料的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及高抛光塑基粘结剂技术领域，
特别涉及一种MIM金属注射成型的高抛
光塑基粘结剂，
尤其是一种MIM金属注射成型用高抛光塑基粘结剂及其用于喂料的方法。
背景技术
[0002] 粉末注射成形是利用高分子有机物作为粘结剂，
充分利用其在加热到一定温度下
的熔融和流变特性，
类似注射塑料一样将粉末和粘结剂的混合物成形为各种所需形状的成
形坯，
然后用化学或热分解的方法将成形坯中粘结剂脱除，
最后经烧结致密化和必要的后
续加工工序得到最终产品。该技术在制备具有复杂形状、均匀组织结构和高性能的高精度
产品方面具有独特的优势，
被广泛应用于通讯设备、
医疗器械、汽车、
电动五金及军工等领
[0003] 粘结剂是粉末注射成形技术的核心，
在粉末注射成形中粘结剂具有增强流动性以
适合注射成形和维持坯块形状这两个最基本的职能。粘结剂性能的好坏直接决定了产品的
最终性能，
因此，
粘结剂的选择与优化已成为粉末注射成形的关键环节。
[0004] 但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，
发现现有技术的技术方案中存
在如下技术问题：
[0005] 目前，
国内普遍使用的塑基体系的粘结剂配方最常用的为聚甲醛-聚合物体系，
填充剂为POM，
主骨干剂为POM、HDPE、PP、
EVA，
辅助剂为SA、PW。这种粘结剂体系配方常用于
一般烧结密度和抛光要求的金属注射成形，
但是在用于高抛光、
长径比大、
壁厚薄以及尺寸
复杂零件的金属产品中，
存在烧结密度低、
抛光性能差和零件表面氧化等问题，
直接制约了
粉末注射成形产品的批量化生产。
发明内容
[0006] 本发明一方面要解决的技术问题是提供一种MIM金属注射成型的高抛光塑基粘结
解决了现有技术中粘结剂的烧结密度低、
抛光性能差和零件表面氧化的技术问题，
了烧结密度高、
抛光性能良好和降低零件表面氧化的技术效果。
[0007] 为了解决上述技术问题，
本发明的技术方案为：
[0008] 一种MIM金属注射成型用高抛光塑基粘结剂，
由如下重量百分比的原料组成：
[0009] 共聚甲醛POM 75～90％，
高密度聚乙烯HDPE 2～10％，
聚苯乙烯PS 2～10％，
PW 1～5％，
硬脂酸SA 0 .5～5％，
乙烯-醋酸乙烯EVA 1 .0～5 .0％，
乙撑双硬脂酸酰胺EBS
0 .5～2 .0％和抗氧剂AO 0 .1～2 .0％。
[0010] 优选的，
所述的粘结剂由如下重量份的原料组成：
聚甲醛POM 85％，
高密度聚乙烯
HDPE 3 .0％ ，
聚苯乙烯PS 6 .0％ ，石蜡PW 2 .0％ ，硬脂酸SA 1 .0％ ，
乙烯-醋酸乙烯EVA
2 .0％，
乙撑双硬脂酸酰胺EBS 0 .5％和抗氧剂AO 0 .5％。
[0011] 优选的，
聚甲醛POM 81％，
高密度聚乙烯HDPE 4 .0％，
聚苯乙烯PS 6 .0％，
石蜡PW
3 .0％，
硬脂酸SA 2 .0％，
乙烯-醋酸乙烯EVA 2 .0％，
乙撑双硬脂酸酰胺EBS 1 .0％和抗氧剂
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AO 1 .0％。
[0012] 更优选的，
聚甲醛POM 89％，
高密度聚乙烯HDPE 2 .0％，
聚苯乙烯PS 4 .0％，
PW 2 .0％，
硬脂酸SA 0 .5％，
乙烯-醋酸乙烯EVA 1 .5％，
乙撑双硬脂酸酰胺EBS 0 .8％和
你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
做模具这些年，热流道系统没少打交道。特别是做精密注塑模的时候，热流道一出问题，整批次产品都得报废。分享几种我遇到过的故障和处理方法，供同行参考。
1. 喷嘴漏胶
最常见的问题之一。一般是密封圈老化或者安装时密封面没清理干净。处理方法：拆下喷嘴检查密封圈，如果老化就换新的；密封面用酒精清洗干净再装回去，扭矩按厂家标准打。
2. 温控波动大
温控盒显示温度忽高忽低，这种情况多半是热电偶接触不良或者加热圈局部断路。用万用表量一下热电偶电阻（K型一般在室温下约100Ω左右），如果开路直接换。加热圈断路的话通常是局部烧断，整根换比较稳妥。
3. 流道堵塞
多发生在换料或者停机再开机的时候。之前遇到过一例，黑色料换白色料时没彻底清洗，碳化物堵在阀针位置。后来养成习惯——换料前用PP料先走一遍清洗流道，之后再换目标料，基本没再堵过。
4. 阀针动作卡滞
气动/液压阀针不同步或者卡死，检查气/油路压力是否稳定，再看阀针导向套有没有磨损。导向套磨损的话会有毛刺刮伤阀针表面，导致卡滞，需要更换导向套并抛光阀针。
5. 分流板加热不均
发热管老化导致分流板局部温度偏低，熔料流动不平衡。定期检查各区域温度差异，温差超过±5°C就要排查发热管了。
大家遇到过什么热流道疑难杂症？欢迎补充交流。
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随形冷却水道是注塑模具冷却效率的关键。传统钻孔工艺无法实现复杂形状水道，而金属3D打印（SLM）技术完美解决了这一问题。
截至2026年5月，金属3D打印随形冷却模具的商业化进展如下：
以一副中型汽车灯罩模具（型腔尺寸400×300×200mm）为例：
| 方案 | 模具成本 | 冷却周期 | 成型周期缩短 | ROI |
|---|---|---|---|---|
| 传统钻孔 | 18万元 | 25秒 | 基准 | - |
| 3D打印随形冷却 | 26万元 | 16秒 | 36% | 约8个月回本 |
汉邦科技、铂力特等国产SLM设备厂商已推出针对模具行业专用机型。其中汉邦科技HBD-500M机型一年销售超50台，主要客户为模具企业。
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本文基于模极社资料整理，该资料以技术图解为主，直观展示了压铸锌合金相关的核心概念和结构要點。模具行业的知识传递离不开图纸和图片，以下是本资料的图解要点：
在压铸锌合金领域，关键要点包括工艺参数控制（温度、压力、速度、时间）、模具结构设计和材料选择。
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来源：模极社资料/压铸件资料合集/压铸锌合金.pdf
结构图解
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薄壁注塑成型技术近年在消费电子外壳、医疗检测试剂盒、食品包装等领域取得了显著突破。2026年，随着新型高流动性工程塑料（如LCP、PA9T、特种PC）和高速注塑成型机（注射速度可达1000mm/s以上）的成熟应用，0.3mm壁厚注塑件的稳定量产已成为现实。
薄壁成型对模具提出了极为苛刻的要求：
浇注系统设计。 薄壁充填需要极快的注射速度，因此浇口尺寸和位置的设计必须精确。扇形浇口或薄膜浇口成为主流选择，同时需要模拟分析熔体在薄壁型腔中的流动平衡，避免填充不足或熔接痕缺陷。
模具钢性和排气。 薄壁成型通常伴随着极高注射压力（可达250MPa以上），模架和模板必须有足够的刚性和锁模力。同时，薄壁型腔很容易出现困气，真空排气装置或深度沟槽排气槽已成为标准配置。
热平衡控制。 薄壁件冷却极快，模温控制精度直接影响产品翘曲变形。变模温技术（速冷速热）在薄壁高光成型中的应用日益广泛。
某头部模具企业（东莞）2026年一季度财报显示，其薄壁模具订单同比增长45%，主要受益于可穿戴设备和蓝牙耳机外壳需求的爆发式增长。薄壁模具的单套价值通常在20-80万元区间，毛利率显著高于普通注塑模具。
对模具行业的启示：薄壁成型代表了注塑模具技术的'高原'地带——能做好薄壁模具，意味着企业掌握了高速注射、精密温控、高刚性结构和高效排气四大核心技术能力。对于有志于在消费电子、医疗等高附加值领域深耕的模具企业，薄壁模具技术是必须跨越的门槛。
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【联系方式】
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留模时间（Mold Residence Time）是注塑制品在模具型腔内停留的总时间，从注射开始到脱模为止，包括填充、保压、冷却等全部阶段。
留模时间直接决定制品的冷却固化程度。留模时间不足，制品未完全固化就脱模，会导致变形、收缩不稳定；留模时间过长则降低生产效率。
留模时间过短：制品变形、收缩不均匀、顶白、顶变形。留模时间过长：成型周期延长、降低生产效率、制品过冷可能影响结晶度。
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直接浇口（Direct Gate），又称主流道浇口或直浇口，是注塑模具最简单的浇口形式。熔体从注塑机喷嘴直接经主流道进入型腔。
直接浇口没有单独的分流道，主流道直接连接型腔。浇口截面较大，通常位于制品中心或最厚处。主流道锥度需保证脱模顺畅。
优点：结构极简，模具成本低；流道阻力小，填充压力损失小；适合高粘度材料。缺点：浇口残留大，去除后痕迹明显；浇口区域易产生内应力集中；主流道废料较多；不适合多腔模。
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