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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 115464135 A
(43)申请公布日 2022.12.13
(21)申请号 202211149359 .6
(22)申请日 2022 .09 .21
(71)申请人 合肥工业大学
地址 230009 安徽省合肥市包河区屯溪路
193号
(72)发明人 马海红
徐卫兵
方顺成
任凤梅
周正发
(74)专利代理机构 合肥金安专利事务所(普通
合伙企业) 34114
专利代理师 金惠贞
(51)Int .Cl .
B22F 1/102 (2022 .01)
B22F 1/107 (2022 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 115464135 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种具有改性不锈钢粉末与含阳离子型粘
结剂的注射成型喂料
(57)摘要
本发明涉及一种具有改性不锈钢粉末与含
阳离子型粘结剂的注射成型喂料，
属于金属粉末
注射成型技术领域。制备操作步骤如下：
（1）使用
硬脂酸盐对不锈钢粉末进行表面处理，
获得改性
不锈钢粉末；
（2）将甲基丙烯酸甲酯（MMA）、含阳
离子侧链的功能单体加入到质量浓度55%的N，
二甲基甲酰胺溶剂中进行溶液共聚，
获得含阳离
子侧链的聚合物；
（3）将92‑95质量份硬脂酸盐改
性的不锈钢粉末、3‑4 .5质量份的阳离子型聚合
物和2 .0‑3 .5质量份的聚乙二醇在密炼机中混
炼 ，获得注射成型喂料 ；其熔融指数为31 .5～
36 .7 g/10min（190℃，
5kg）。本发明配方中各组
分相互配合，
在保证注射成型喂料良好流动性前
提下，
制成的生坯密度为5 .07～5 .17g/cm3、
弯曲模量为1478～2086MPa，
提高了生坯性能。
说明书6页
附图1页
CN 115464135 A
1/1 页
1 .一种具有改性不锈钢粉末与含阳离子型粘结剂的注射成型喂料，
其特征在于：
由92‑
95质量份硬脂酸盐改性的不锈钢粉末、
3 .0‑4 .5质量份的阳离子型聚合物和2 .0‑3 .5质量份
的聚乙二醇经过混炼制成；
制备操作步骤如下：
（1）使用硬脂酸盐对不锈钢粉末进行表面处理，
获得改性不锈钢粉末；
（2）将甲基丙烯酸甲酯（MMA）、含阳离子侧链的功能单体加入到质量浓度55%的N，
N‑二
甲基甲酰胺溶剂中进行溶液共聚，
获得含阳离子侧链的聚合物；
（3）将所述含阳离子侧链的聚合物、
聚乙二醇和改性不锈钢粉末一起在密炼机中混炼，
获得注射成型喂料；
在温度190℃、负载5kg的测试条件下，
所述注射成型喂料的熔融指数为31 .5～36 .7 g/
10min ；用注射成型喂 料 制成的 生坯密度5 .07～5 .17g/cm 3 、生坯弯曲 模量为1478～
2086MPa。
2 .根据权利要求1所述一种具有改性不锈钢粉末与含阳离子型粘结剂的注射成型喂
其特征在于：
所述含阳离子侧链的功能单体为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）或
丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DAC）或二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）中的一种。
3 .根据权利要求1所述一种具有改性不锈钢粉末与含阳离子型粘结剂的注射成型喂
其特征在于：
步骤（1）中，
将32g硬脂酸钠加入到150mL丙酮溶剂中混合搅拌溶解均匀，
到硬脂酸钠表面改性剂；
将8Kg不锈钢粉末加入到高速混合机中，
加热至温度140℃时，
次均匀加入硬脂酸钠表面改性剂，
每次加入量为50g，
在800rpm转速下混合30min，
即得到经
硬脂酸盐改性的不锈钢粉末。
4 .根据权利要求1所述一种具有改性不锈钢粉末与含阳离子型粘结剂的注射成型喂
其特征在于：
步骤（2）中，
将90~95g甲基丙烯酸甲酯（MMA）、
9 .5~19 .5g含阳离子侧链的功
能单体和127~134g质量浓度55%的N，
N‑二甲基甲酰胺溶液（DMF）混合均匀，
分成两份混合
将第一份混合物加入到具有搅拌器、
冷凝管的容器中，
通入氮气30min排出空气；
在另一
份混合物中加入1 .054~1 .094g引发剂偶氮二异丁腈，
再通过恒压漏斗1h缓慢滴加入第一份
混合物中，
80℃恒温油浴反应10h得到产物；
将产物逐滴滴入2L纯度为99 .5%的甲醇中，
沉淀物；
随后用500ml去离子水洗涤沉淀物三次，
再用500ml纯度为99 .5%的甲醇洗涤沉淀物
三次，
得到提纯物；
在70℃真空干燥箱中干燥12h，
得到含阳离子侧链的聚合物，
所述聚合物
为聚甲基丙烯酸甲酯‑甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。
5 .根据权利要求1所述一种具有改性不锈钢粉末与含阳离子型粘结剂的注射成型喂
其特征在于：
步骤（3）中，
将240 .574~241 .092g改性不锈钢粉末、
12 .112~12 .520g含阳离
子侧链的聚合物、5 .214~ 5 .489g聚乙二醇加入到密炼机中，
转速50rpm、180℃条件下混炼
15min，
得到具有改性不锈钢粉末与含阳离子型粘结剂的注射成型喂料。
CN 115464135 A
1/6 页
一种具有改性不锈钢粉末与含阳离子型粘结剂的注射成型
技术领域
[0001] 本发明属于金属粉末注射成型技术领域，
特别是一种改性不锈钢粉末与含阳离子
型聚合物粘结剂组成的金属注射成型喂料及制备方法。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型技术（Metal powder injection molding）形成于20世纪80年
金属注射成型（MIM）技术在工业生产中应用广泛，
在几何形状复杂、制件精度要求高的
微型金属零件生产中发挥重要作用，
金属注射成型（MIM）技术的金属零件的制造成本远低
于其他加工方法，
并且显著提高了材料的利用率，
在汽车、
医疗器械、
电子电器、
IT等行业得
到广泛应用。
[0003] 金属注射成型是整个工艺流程中最重要的程序，
过程中制品容易产生裂纹，
不足，
气泡孔洞等问题，
影响后续产品质量，
甚至可能导致整批产品报废。
目前，
金属注射成
型（MIM）工艺过程仍存在较多不足，
大部分不足是由粘结剂本身性质的问题引起，
例如金属
从而导致金属粉末与粘结剂混炼时
粉末与粘结剂之间分布不均匀，
导致相容亲和性较差，
发生相分离、
生坯性能差、
脱脂保形性、
尺寸稳定性差等常见问题。
因此，
要减少这些生产问
要从粘结剂的制备和选择入手，
因此粘结剂的制备技术是目前金属粉末注射成型中最
重要的部分，
也是推动金属粉末注射成型技术进步和发展的重要着手点。
发明内容
[0004] 为了实现在保证喂料的良好流动性前提下，
达到提高生坯性能的目的，
本发明提
供一种具有改性不锈钢粉末与含阳离子型粘结剂的注射成型喂料。
[0005] 一种具有改性不锈钢粉末与含阳离子型粘结剂的注射成型喂料由92‑95质量份硬
脂酸盐改性的不锈钢粉末、
3‑4 .5质量份的阳离子型聚合物和2‑3 .5质量份的聚乙二醇经过
混炼制成；
制备操作步骤如下：
（1）使用硬脂酸盐对不锈钢粉末进行表面处理，
获得改性不锈钢粉末；
（2）将甲基丙烯酸甲酯（MMA）、含阳离子侧链的功能单体加入到质量浓度55%的N，
N‑二甲基甲酰胺溶剂中进行溶液共聚，
获得含阳离子侧链的聚合物；
（3）将所述含阳离子侧链的聚合物、
聚乙二醇和改性不锈钢粉末一起在密炼机中
混炼，
获得注射成型喂料；
在温度190℃、负载5kg的测试条件下 ，
所述注射成型喂料的熔融指数为31 .5～
36 .7 g/10min；
用注射成型喂料制成的生坯密度5 .07～5 .17g/cm3、
生坯弯曲模量为1478～
2086MPa。
[0006] 进一步的技术方案如下：
所述含阳离子侧链的功能单体为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）或丙烯酰
CN 115464135 A
2/6 页
氧乙基三甲基氯化铵（DAC）或二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）中的一种。
[0007] 步骤（1）中，
将32g硬脂酸钠加入到150mL丙酮溶剂中搅拌均匀，
得到硬脂酸钠表面
加热至温度140℃时，
分三次均匀加入硬脂
改性剂；
将8Kg不锈钢粉末加入到高速混合机中，
酸钠表面改性剂，
每次加入量为50g，
在800r

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以下内容整理自《发明公布-202110607459.8-一种粉末注射成型钛合金的烧结方法.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 113333753 A
(43)申请公布日 2021.09.03
(21)申请号 202110607459 .8
(22)申请日 2021 .06 .01
(71)申请人 深圳市泛海统联精密制造股份有限
地址 518131 广东省深圳市龙华区观湖街
道松元厦社区环观中路282号厂房101
(72)发明人 张新房 侯春伟 杨虎
(74)专利代理机构 北京华智则铭知识产权代理
有限公司 11573
代理人 姜子朋
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
CN 113333753 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种粉末注射成型钛合金的烧结方法
(57)摘要
本发明公开了一种粉末注射成型钛合金的
烧结方法，
所述方法包括：
将钛合金注塑坯放入
脱脂炉，
向脱脂炉中加入草酸并通入氩气，
温度140℃进行脱脂，
得到脱脂件；
取脱脂件放入
高真空金属炉，
向高真空金属炉通入氩气，
温升温至600℃进行负压脱脂；
然后进行真空烧
以5℃/min的速率从600℃升温至900℃，
60min；
最后以50L/min的流量继续向高真空金属
炉通入氩气，
保持氩气压力50KPa，
以3℃/min的
速率从900℃升温至1200℃，
保温180min；
冷却后
即得。本发明脱脂和烧结过程中使用惰性气体进
行保护，
通过间断的真空及分压烧结，
从而在烧
结完成后获得高性能的钛合金工件。
说明书3页
CN 113333753 A
1/1 页
1 .一种粉末注射成型钛合金的烧结方法，
其特征在于，
所述方法包括：
将钛合金注塑坯放入脱脂炉，
向脱脂炉中加入草酸并通入氩气，
脱脂温度140℃进行脱
得到脱脂件；
取所述脱脂件放入高真空金属炉，
向所述高真空金属炉通入氩气，
从室温升温至600℃
进行负压脱脂；
然后进行真空烧结，
以5℃/min的速率从600℃升温至900℃，
持续60min；
后以50L/min的流量继续向所述高真空金属炉通入氩气，
保持氩气压力50KPa，
以3℃/min的
速率从900℃升温至1200℃，
保温180min；
冷却后即得。
2 .根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述向所述高真空金属炉通入氩气，
温升温至600℃进行负压脱脂的具体方法为：
以50L/min的流量向所述高真空金属炉通入氩气，
以2℃/min的升温速率，
从室温升温
至250℃，
保温120min；
保持氩气流量不变，
以3℃/min的升温速率，
从250℃升温至430℃，
保温180min；
以3℃/min升温速率，
从430℃升温至600℃，
保温240min。
保持氩气流量不变，
3 .根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述冷却的具体方法为：
以50L/min的流量向所述高真空金属炉通入氩气，
保持氩气压力50KPa，
以3℃/min的速
率从1200℃冷却至600℃，
然后继续风冷直至室温。
4 .根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述向脱脂炉中加入草酸并通入氩气，
脂温度140℃进行脱脂，
得到脱脂件的具体方法为：
设置脱脂温度140℃，
以3g/min的速度向脱脂炉中加入草酸，
同时以2m3/h的流量向脱脂
炉中通入氩气，
持续脱脂1h；
然后保持脱脂温度，
继续以5g/min的速度向脱脂炉中加入草
以3m /h的流量向脱脂炉中通入氩气，
脱脂3h；
冷却后得到脱脂件。
5 .根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述方法还包括：
将钛合金注塑坯放入脱脂炉后，
以2m /h的流量向脱脂炉内充入氩气，
冲洗脱脂炉和钛
合金注塑坯1小时。
6 .根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述方法还包括：
脱脂3h后，
以1m /h的速度向脱脂炉中通入氩气1h，
随炉冷却，
得到脱脂件。
CN 113333753 A
1/3 页
一种粉末注射成型钛合金的烧结方法
技术领域
[0001] 本发明涉及粉末注塑成型技术领域，
尤其涉及一种粉末注射成型钛合金的烧结方
背景技术
[0002] 钛合金是20世纪中期发展起来的一种重要金属，
由于其具有密度低、
比强度高、
蚀性好、
耐热性高、
无磁、
焊接性能好等优良性能，
广泛应用于航空航天、
汽车、
生物工程(良
好的相容性)、手表、体育用品、环保等领域。但是，
钛及钛合金的机加工性能差，制造成本
限制了其工业化应用，
特别是在复杂零件上。
[0003] 粉末注射成形(Powder Injection Molding，
简称PIM)技术是传统粉末冶金成形
技术与塑料注射成形技术相结合的产物，
不仅具有常规粉末冶金工艺的工序少、无切削或
少切削、
经济效益高等优点，
而且克服了传统粉末冶金工艺材料密度低、材质不均匀、机械
性能低、
不易成形薄壁、
复杂结构件的特点，
在制备几何形状复杂、
组织结构均匀、
高性能的
近净成形产品方面，
尤其具有优势。
[0004] 然而，
由于钛金属活性很高，
容易与碳、氧和氮等反应，
生成TiC、TiO 2 、TiN等化合
使其烧结密度难以提高，
从而影响制品的力学性能，
导致目前生产的钛合金制品多为低
强度产品。
发明内容
[0005] 为了解决现有技术的问题，
本发明实施例提供了一种粉末注射成型钛合金的烧结
方法。
所述技术方案如下：
[0006] 第一方面，
提供了一种粉末注射成型钛合金的烧结方法，
所述方法包括：
[0007] 将钛合金注塑坯放入脱脂炉，
向脱脂炉中加入草酸并通入氩气，
脱脂温度140℃进
行脱脂，
得到脱脂件；
[0008] 取所述脱脂件放入高真空金属炉，
向所述高真空金属炉通入氩气，
从室温升温至
600℃进行负压脱脂 ；然后进行真空烧结 ，
以5℃/min的速率从600℃升温至900℃，
60min；
最后以50L/min的流量继续向所述高真空金属炉通入氩气，
保持氩气压力50KPa，
℃/min的速率从900℃升温至1200℃，
保温180min；
冷却后即得。
[0009] 进一步的，
所述向所述高真空金属炉通入氩气，
从室温升温至600℃进行负压脱脂
的具体方法为：
[0010] 以50L/min的流量向所述高真空金属炉通入氩气，
以2℃/min的升温速率，
从室温
保温120min；
升温至250℃，
[0011] 保持氩气流量不变，
以3℃/min的升温速率，
从250℃升温至430℃，
保温180min；
[0012] 保持氩气流量不变，
以3℃/min升温速率，
从430℃升温至600℃，
保温240min。
[0013] 进一步的，
所述冷却的具体方法为：
[0014] 以50L/min的流量向所述高真空金属炉通入氩气，
保持氩气压力50KPa，
以3℃/min
CN 113333753 A
2/3 页
的速率从1200℃冷却至600℃，
然后继续风冷直至室温。
[0015] 进一步的，
所述向脱脂炉中加入草酸并通入氩气，
脱脂温度140℃进行脱脂，
脱脂件的具体方法为：
[0016] 脱脂温度140℃，
以3g/min的速度向脱脂炉中加入草酸，
同时以2m3/h的速度向脱
脂炉中通入氩气，
持续脱脂1h；
然后保持脱脂温度，
继续以5g/min的速度向脱脂炉中加入草
以3m /h的速度向脱脂炉中通入氩气，
脱脂3h；
冷却后得到脱脂件。
[0017] 进一步的，
所述方法还包括：
将钛合金注塑坯放入脱脂炉后，
以2m 3/h的流量向脱
脂炉内充入氩气，
冲洗脱脂炉和钛合金注塑坯1小时。
[0018] 进一步的，
所述方法还包括：
脱脂3h后，
以1m3/h的速度向脱脂炉中通入氩气1h，
炉缓慢冷却，
得到脱脂件。
[0019] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例中，
将钛合金注
塑坯放入脱脂炉，
向脱脂炉中加入草酸并通入氩气，
脱脂温度140℃进行脱脂，
得到脱脂件；
取所述脱脂件放入高真空金属炉，
向所述高真空金属炉通入氩气，
从室温升温至600℃进行
负压脱脂；
然后进行真空烧结，
以5℃/min的速率从600℃升温至900℃，
持续60min；
最后

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以下内容整理自《发明公布-201811649032.9-一种用于喷油器球座的不锈钢金属粉末注射成型材料.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109530703 A
(43)申请公布日 2019.03.29
(21)申请号 201811649032 .9
(22)申请日 2018 .12 .30
(71)申请人 中国第一汽车股份有限公司
地址 130011 吉林省长春市东风大街
(72)发明人 李文平
王吉洋
(74)专利代理机构 吉林长春新纪元专利代理有
限责任公司 22100
代理人 王薇
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 1/00(2006 .01)
C22C 38/04(2006 .01)
C22C 38/38(2006 .01)
C22C 38/02(2006 .01)
C22C 38/26(2006 .01)
权利要求书1页
(54)发明名称
一种用于喷油器球座的不锈钢金属粉末注
射成型材料
CN 109530703 A
(57)摘要
本发明涉及一种用于喷油器球座的不锈钢
金属粉末注射成型材料，
其特征在于包括如下组
其中每个成分的含量以重量百分比来表示：
0 .6-1 .5%碳，
0 .5-2 .0%Mn，
11-14%Cr，
0 .5-1 .3%
Si，
1 .1-2 .0%Nb，
0 .5-1 .5%Dy，
其余为Fe；
按上述
组元成分及配比进行混粉、加入粘结剂，
注射成
脱脂，
在1220~1260℃下烧结，
将成品进行热
处理，
淬火温度1020~1060℃，
回火温度180~ 200
注射成型材料的密度为不低于7 .6g/cm 3 。经
热处理后力学性能优异，
可在高温、
高油压、
磨性及腐蚀介质下工作，
且成品无需机加工。
说明书3页
附图1页
CN 109530703 A
1/1 页
1 .一种用于喷油器球座的不锈钢金属粉末注射成型材料，
其特征在于包括如下组分，
其中每个成分的含量以重量百分比来表示：
0 .6-1 .5%碳，
0 .5-2 .0%Mn，
11-14%Cr，
0 .5-1 .3%Si，
1 .1-2 .0%Nb，
0 .5-1 .5%Dy，
其余为Fe；
按上述组元成分及配比进行混粉、加入粘结剂，
注射成型，
脱脂，
在1220~1260℃下烧结，
成品进行热处理，
淬火温度1020~1060℃，
回火温度180~200℃；
注射成型材料的密度为不低
于7 .6g/cm 。
2 .根据权利要求1所述的一种用于喷油器球座的不锈钢金属粉末注射成型材料，
征在于所述的注射成型材料经淬火、
回火后，
其硬度为不低于60HRC，
其抗拉强度≥900MPa，
屈服强度≥650MPa。
CN 109530703 A
1/3 页
一种用于喷油器球座的不锈钢金属粉末注射成型材料
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于喷油器球座的不锈钢金属粉末注射成型材料，
属于金属粉末
注射成型用材料技术领域，
可应用于柴油机高压共轨系统及结构复杂、不易加工的不锈钢
制品。
背景技术
[0002] 近年来，
汽车排放法规逐步升级。例如，
国五法规中对于颗粒物粒子的排放较国四
法规时减少了80%。
目前，
市场上的柴油机主要采用高压共轨系统。提高共轨系统的工作压
力可以提高燃油雾化效果，
有效减少颗粒物的排放。
国外的共轨系统已经达到300MPa的超
高压力。
[0003] 工作压力提升对共轨系统关键摩擦元件的材料性能提出了更高的要求。
球-孔板、
球-球座构成了喷油器中最主要的摩擦副。工作时衔铁受电磁铁感应开启和关闭，
球在高油
压下以高频率冲击孔板和球座，
因此，
对球座材料的耐磨性提出了极高的要求。
[0004] 传统的喷油器球座采用轴承钢材料，
轴承钢具备很高的耐磨性，
但加工困难。考虑
到球座承受高温、高油压、并在腐蚀介质下工作。选用不锈钢替代轴承钢是一个良好的途
径。而不锈钢的Ni、
Cr含量通常较高，
对刀具的磨损较大，
很难于加工。
[0005] 金属粉末注射成形(Metal Powder Injection Molding)是一种新型粉末冶金近
净成形技术 .。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、
无切削或少切削、经济效益
高等优点，
而且克服了传统粉末冶金工艺制品、
材质不均匀、
机械性能低、
不易成型薄壁、
杂结构的缺点，
特别适合于大批量生产小型、
复杂以及具有特殊要求的金属零件，
可应用于
不锈钢、
高速钢、
硬质合金等领域。
[0006] 中国专利文献CN 105177397 A中公开了一种粉末冶金不锈钢及其制备方法，
料组分除 不 锈 钢粉末外 ，石墨 粉的 含量为0～0 .45wt％ ，有机 润滑剂的 含量为0 .3～
0 .8wt％，
不可避免杂质含量不超过2wt％，
成品密度不低于6 .0g/cm3。材料组分中未提及不
锈钢的具体元素种类及含量。
该材料采用传统的压制-烧结工艺制造。
[0007] 中国专利文献CN 104498839 A中公开了一种进气门座粉末冶金制备方法，
包括有
以下步骤：
配置混合粉末原料，
混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料组成:Cu4-5%、
Mn4-5%、Ni0 .8-1 .2%、Co0 .5-0 .8%、MoS2：
0 .5-0 .6%、Pb0 .6-1 .2%、有机硅树脂粘合剂1 .62 .2%，
Y2O30 .15-0 .18%，
余量为基料不锈钢粉末，
未提及不锈钢粉末的具体成分范围。该专
利文献未公开粉末冶金材料的密度。
中国专利文献CN 104162658 A中公开了一种金属粉末注射成型用材料，
其特征在于，
包括以下重量百分比的物质：
碳粉末35-46％，
三氧化二铁3-11％，
铁粉末15-23％，
石墨粉
末10-28％，
氧化镁1-8％，
氧化锌3-12％，
锰11-15％，
氢氧化铝5-7％，
铬粉末23-41％，
酸钴3-10％，
硬脂酸铜1-5％。
[0008] 经查新，
未查询到在不锈钢粉末中同时添加Nb和稀土Dy的相关文献。在所查不锈
钢粉末冶金相关专利的权利要求中，
未查询到密度大于7 .0 g/cm3的相关要求。
CN 109530703 A
2/3 页
[0009]
发明内容
[0010] 本发明的目的在于提供一种用于喷油器球座的不锈钢金属粉末注射成型材料
是以Fe为基体，
加入Cr、
Nb、
Dy等元素，
强化基体，
采用金属粉末注射成型工艺，
获得高
密度的制品，
该制品经热处理后力学性能优异，
可在高温、
高油压、
高耐磨性及腐蚀介质下
工作，
且成品无需机加工。
[0011] 本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于喷油器球座的不锈钢金属粉末注射成
型材料，
其特征在于包括如下组分，
其中每个成分的含量以重量百分比来表示：
0 .6-1 .5%碳，
0 .5-2 .0%Mn，
11-14%Cr，
0 .5-1 .3%Si，
1 .1-2 .0%Nb，
0 .5-1 .5%Dy，
其余为Fe。
[0012] 工艺过程如下：
按上述组元成分及配比进行混粉、加入粘结剂，
注射成型，
脱脂，
1220~1260℃下烧结，
将成品进行热处理，
淬火温度1020~1060℃，
回火温度180~200℃。
[0013] 所述的注射成型材料的密度为不低于7 .6g/cm3。
[0014] 所所述的注射成型材料经淬火、
回火后，
其硬度为不低于60HRC ，
其抗拉强度≥
900MPa，
屈服强度≥650MPa。
[0015] 本发明不锈钢金属粉末注射成型材料中主要组元具有以下作用：
减少金属氧化物数量，
提高力学性能，
形成游离石墨，
润滑基体；
Cr：
不锈钢粉末冶金的重要元素，
起固溶基体的作用；
Mn：
与S形成MnS改善材料切削性能，
Mn还可以提高材料的淬透性；
Si：
减小奥氏体相区，
增强固溶强化的效果；
Nb：
细化晶粒、
提高材料强度、
强化基体，
提高材料耐蚀性；
Dy：
重稀土元素，
细化晶粒，
提高强度。
[0016] 发明的积极效果是不锈钢粉末冶金材料，
满足以下技术指标：
（1）密度≥7 .6g/cm3；
（2）硬度≥60HRC；
（3）抗拉强度≥900MPa；
（4）屈服强度≥650MPa。
[0017] 本发明的

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刀路优化是提升数控加工效率和表面质量的核心手段。通过合理规划刀具路径，可以减少空行程、避免刀具冲击、降低加工时间。常见的优化策略包括采用螺旋下刀替代直接下刀、使用摆线铣削减小切削负载、合理设置进退刀方式避免接刀痕。现代CAM软件都提供了丰富的刀路优化功能，合理利用可显著提升加工品质。

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关于「自然语言编程」你需要了解的知识

在模具行业中，自然语言编程是一个经常被提及的概念。本文为大家详细梳理自然语言编程的相关知识和实际应用经验。

什么是自然语言编程？

自然语言编程在模具制造领域有着广泛的应用。了解其基本概念和特性，对于从事模具设计、加工和使用的人员来说非常重要。

自然语言编程的核心要点

1. 基本概念：理解自然语言编程的定义和作用
2. 应用场景：在模具行业中的具体应用
3. 注意事项：使用和维护中的关键点
4. 常见问题：实践中可能遇到的问题及解决方法

实践建议

在日常工作中，对自然语言编程保持正确的理解和应用，能够提高模具制造的质量和效率。建议从业者多多交流经验。

如果你对自然语言编程有更多见解，欢迎在评论区分享！

AI生成模具结构设计：2026年最新工具实测对比

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模具冷却水路系统的密封性是保证成型周期稳定的关键，而堵头（水堵/管堵）是冷却回路中不可或缺的小耗材。本文全面对比各类模具堵头的适用场景与选购标准。

一、常见模具堵头类型

1. 管螺纹堵头（Pipe Thread Plug）
材质：304不锈钢、碳钢镀锌
规格：PT1/8、PT1/4、PT3/8、PT1/2等英制管螺纹
特点：自密封性好，通用性强，拆装方便
适用：大多数模具冷却回路的标准接口
价格：2-10元/个

2. 锥形堵头（Taper Plug）
材质：黄铜、不锈钢
特点：锥面密封，结合密封胶使用密封效果更佳
适用：高压冷却系统（>10bar）
价格：5-15元/个

3. 快速堵头/盲堵（Blind Plug / Quick Plug）
材质：工程塑料（PA66+GF）、黄铜
特点：无需工具，手动快速锁定
适用：频繁更换水路配置的快速换模系统
价格：10-30元/个

4. 膨胀堵头（Expansion Plug）
材质：不锈钢、铜
特点：插入后通过膨胀压紧孔壁
适用：无法使用螺纹封闭的铸造孔
价格：3-8元/个

二、选购要点

维度	注意事项
螺纹匹配	公制（M）与英制（PT/NPT/BSPT）不能混用
材质选择	304SS（通用）、316SS（耐腐蚀介质）、黄铜（低负载）
密封形式	生料带（PTFE）、螺纹密封胶（Loctite 567）、O型圈密封
工作压力	标准冷却回路5-10bar，高压最多可达30bar
安装扭矩	M8-M12推荐10-20N.m

三、常见问题与解决方案

问题1：堵头漏水 -> 螺纹规格不符、密封不充分
解决：使用螺纹规确认规格，增加生料带缠绕2-3圈

问题2：堵头锈死无法拆卸 -> 碳钢堵头长期在潮湿环境
解决：使用前涂抹防锈油脂，推荐全不锈钢堵头

问题3：螺纹滑丝 -> 过大力矩拧紧、铝模多次拆装
解决：安装螺纹镶套（Helicoil），降低拧紧力矩

四、品牌推荐

进口：McMaster-Carr（美标）、MISUMI（日标）
国产：华峰、汉高模具配件、金鑫模具标准件
电商：1688搜模具冷却堵头，批发价1-5元/个，建议备货常用规格20-50个

五、总结

• 通用冷却水路 -> PT管螺纹堵头（304SS）
• 高压系统 -> 锥形堵头+密封胶
• 快速换模 -> 快速盲堵头
• 临时堵漏 -> 膨胀堵头

小零件出问题往往导致大停机，推荐全部选用不锈钢材质，多花几块钱省去后期维护烦恼。

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【资料来源于百度网盘，由模极社整理】

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今天跟一个做了20年模具的朋友喝酒聊天，他说模具厂最贵的是两样东西——时间和信任。时间是指客户给你3周做一副模，你压到2周做出来，客户觉得你靠谱。但加班的代价是出质量问题，前面的积累全白费。信任是客户愿意给你打样费预付款，这种信任是几十副模具攒出来的，毁掉只需要一次延期。

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各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？

今天跟财务对上季度账，利润率比去年同期降了3个点。原材料涨得太厉害，H13钢材从20多涨到快40一公斤。

跟客户谈调价很难。现在策略是不调价的订单在工艺上优化降本，但不降质量标准。

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你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。

模具生锈是模具制造和使用中最常见的问题之一。一个生锈的模具不仅影响产品外观，更可能直接导致制品不合格甚至模具报废。

模具生锈的主要原因

1. 环境湿度：加工车间相对湿度超过65%时，钢材表面易凝结水膜
2. 手汗：员工直接接触模具表面，手汗中的盐分加速腐蚀
3. 切削液残留：水性切削液残留在模具表面形成电解质
4. 温度变化：冬季模具从车间到仓库，温差导致冷凝水
5. 模具钢材：Cr12MoV/H13等模具钢含碳量高，防锈性差

防锈处理实用方法

工序间防锈

• CNC加工后立即吹干→喷水溶性防锈剂
• EDM加工后去除积碳→涂防锈油
• 磨床加工后用防锈水清洗

仓储防锈

• 长期存放模芯涂防锈脂+防锈纸包裹
• 模具整体存放：模腔内喷防锈剂，合模存放
• 模具仓库保持湿度<55%，温度20-25℃
• 定期检查：每月打开模具检查，重涂防锈剂

运输防锈

• 海运必须用VCI气相防锈包装
• 模具表面涂硬膜防锈油
• 木箱内放置干燥剂

防锈剂选用

类型	适用	保护期
水溶性防锈剂	工序间防锈	3-7天
防锈油	短期存放	1-3个月
防锈脂	长期存放	6-12个月
VCI气相防锈	密封包装	1-2年
硬膜防锈	海运出口	6个月+

常用防锈检查清单

每班结束前5分钟检查：
□ 机床上的模具已涂防锈
□ 工作台面无积水
□ 量具归位（防锈盒内）
□ 手套更换频率是否达标
□ 仓库除湿机运行正常

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