在冲压模具装配中，钳工的装配精度直接决定模具寿命和冲件质量。这三年的车间实测数据，分享几个核心配合的控制标准：

一、导柱导套配合间隙实测
我们厂常用的标准导柱直径32mm，实测了20套模具：

• 标准级（H6/h5级配合）：间隙0.016-0.025mm，模具寿命约80万冲次后导柱磨损至0.04mm需要更换
• 精级（H5/h4级配合）：间隙0.009-0.016mm，寿命约120万冲次
• 市场上很多精级模具实测间隙达到0.03-0.05mm，实际只做到标准级

二、凸凹模间隙不均匀问题
冲裁间隙0.05mm的模具，实测间隙偏差：

• 手工配间隙：单边偏差平均0.012mm，最大0.025mm
• 用标准样片（0.05mm塞尺）配间隙：单边偏差平均0.006mm，效率提高3倍
• 冲裁间隙小于0.1mm的模具，一定要用标准样片，不要凭手感

三、卸料板与凸模的配合
卸料板孔与凸模的单边间隙：

• 标准要求0.01-0.02mm
• 实测新模具0.015mm左右最合适
• 磨损后间隙到0.04mm会出现卸料板刮伤凸模
• 解决办法：卸料板镶件用Cr12MoV淬火至58-60HRC，磨损寿命提升约2倍

四、模板平行度和垂直度
用CMM实测了30套模板的装配数据：

• 上下模板平行度：0.02/300mm以内可达（调质+磨加工）
• 导柱安装垂直度：0.015/100mm
• 超出以上值冲裁件毛刺会增大0.02-0.05mm

一套模具装配精度的80%在于前期零件加工精度，只有20%靠装配手法。零件加工精度到位，装配才有保障。

你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。

Buying a used injection molding machine can save 40-60% vs new but only if you ask the right questions first.

1. What is the actual service history?
Look for documented oil changes, screw/barrel replacement, hydraulic filter changes. Missing logs = higher risk.

2. Has the screw or barrel been replaced?
Screw OD wear over 0.5mm reduces performance significantly. New barrel costs 2000-8000; new screw costs 800-3000.

3. What is the tie-bar tension reading?
Uneven tension (20%+ variation between bars) indicates uneven loading. Can be re-tensioned, but check for platen damage.

4. Is the injection unit aligned properly?
Check nozzle centerline alignment to the stationary platen. Misalignment causes excessive wear on guide bushings.

5. What controller is installed?
Older controllers prior to 2015 may have obsolete parts. Verify manuals and backup files are included.

6. How does the hydraulic system look?
Check for oil discoloration (milky = water contamination). Listen for pump cavitation during dry cycle. Check all hoses for cracks near fittings.

7. Are spare parts and documentation included?
A set of spare heater bands and seals is valuable. Ask for electrical schematics and hydraulic diagrams.

Final Tip: Bring a mold you already run successfully and do a trial run. A 30-minute test can save you thousands in surprises.

延伸阅读
• 欢迎来到 模极社 - 模具行业专业社区！
• 注塑件缩水和变形的调机思路
• 小模具厂如何在价格战中活下去？

有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。

入行十几年了，从学徒摸到编程、设计、项目管理一路走过来。说点最近的感受。

以前做模具：

• 老师傅带徒弟，一套模具做仨月
• 全靠经验堆，废料试模反复调
• UG/CAD是标配，电脑配PIII

现在做模具：

• 模流分析已成标配，Moldflow/MPI新功能越来越强
• 五轴加工中心越来越普遍，人工省不少
• 3D打印随形冷却开始落地
• 报价软件、ERP系统普及率提高

还在变的：

• 老一代师傅陆续退休，年轻一代愿意进车间的越来越少
• 小厂生存越来越难，大厂自动化比例越来越高
• 客户要求越来越短的交期，10天出模不再是神话

但还是那句话，模具是工业之母。不管怎么变，技术过硬的人永远有饭吃。共勉。

延伸阅读
• 顶针（Ejector Pin）注塑模具用
• 回针（Return Pin）
• 锥形精定位（Taper Lock）

你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。

以下内容整理自《发明公布-202511382847.5-一种低流动性铁粉注射成型用塑基粘结剂及注射成型方法.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 121104086 A
(43)申请公布日 2025.12.12
(21)申请号 202511382847 .5
(22)申请日 2025 .09 .25
(71)申请人 合肥工业大学
地址 230009 安徽省合肥市屯溪路193号
(72)发明人 罗来马 黄竹品
丁希鹏 王鑫祥
(74)专利代理机构 合肥辉达知识产权代理事务
所(普通合伙) 34165
专利代理师 张丽园
(51)Int .Cl .
B22F 1/103 (2022 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
CN 121104086 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种低流动性铁粉注射成型用塑基粘结剂
及注射成型方法
(57)摘要
一种低流动性铁粉注射成型用塑基粘结剂
及注射成型方法，属于金属注射成型技术领域。
塑基粘结剂由聚甲醛70wt%、
骨架剂5~15wt%以及
添加剂5~30wt%组成，骨架剂选自高密度聚乙烯、
乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物、
热塑性弹性体；添加剂
中增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯，
润滑剂选自硬
脂酸或石蜡，稳定剂选自硬脂酰胺。本发明采用
硬脂酰胺作为稳定剂提高了塑基粘结剂在密炼
及注射的稳定性。利用邻苯二甲酸二辛酯作为增
塑剂提高喂料的流变性能，采用乙烯‑醋酸乙烯
共聚物作为增容剂提高邻苯二甲酸二辛酯与聚
甲醛的相容性。
使用这种塑基粘结剂对低流动性
铁粉进行密炼和注射成型后，
生坯均匀性得到大
幅提高，且脱脂性能未发生明显变化。
说明书6页
附图3页
CN 121104086 A
1/1 页
1 .一种低流动性铁粉注射成型用塑基粘结剂，其特征在于，由聚甲醛（POM）70wt%、
剂5~15wt%以及添加剂5~30wt%组成，其中：
所述骨架剂选自高密度聚乙烯（HDPE）、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物（EVA）、
热塑性弹性体
（POE）中的一种或多种的组合；
所述添加剂由增塑剂、
润滑剂以及稳定剂中的一种构成或多种组合构成；
所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯（DOP），所述润滑剂选自硬脂酸（SA）或石蜡（PW），所
述稳定剂选自硬脂酰胺（SR）。
2 .如权利要求1所述的低流动性铁粉注射成型用塑基粘结剂，其特征在于，所述增塑剂
含量为0~5wt%，
润滑剂选择硬脂酸（SA）时含量为0~15wt%，
润滑剂选择石蜡（PW）时含量为5~
10wt%，稳定剂含量为0~15wt%；增塑剂、
润滑剂以及稳定剂含量均为占粘结剂总质量的百分
比，且不同时取0。
3 .如权利要求2所述的低流动性铁粉注射成型用塑基粘结剂，其特征在于，由聚甲醛
（POM）70wt%、
乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物（EVA）1wt%、
热塑性弹性体（POE）4wt%、邻苯二甲酸二
辛酯（DOP）5wt%、
石蜡（PW）5wt%以及硬脂酰胺（SR）15wt%组成。
4 .基于权利要求1、
2或3所述塑基粘结剂的注射成型方法，其特征在于，
包括以下步骤：
（1）原料准备：喂料由金属粉末与粘结剂经密炼制得；所述金属粉末为粒径2~5 μm的超
细不规则形貌铁基合金粉末；
（2）预热混炼：将聚甲醛加入密炼机，加热搅拌；
（3）复合混炼：向密炼机中加入骨架剂、
添加剂以及金属粉末，继续加热搅拌；
（4）加压密炼：对混合物料施加压力并持续密炼，待物料形成均匀面团状后，冷却至室
温并经破碎处理，
得到颗粒状喂料；
（5）注射成型：
喂料制备完成后，根据金属零件的外形进行注塑，
得到成型生坯；
（6）草酸脱脂：将步骤（5）中成型的生坯进行草酸脱脂，最终制得金属零件。
5 .如权利要求4所述的注射成型方法，其特征在于，步骤（1）中按45vol%的金属粉末与
55vol%的粘结剂的比例制备喂料。
6 .如权利要求4所述的注射成型方法，其特征在于，步骤（2）中将聚甲醛加入密炼机，在
170~190 ℃条件下加热搅拌，控制搅拌转速为45~50 r/min，加热时间10~15 min。
7 .如权利要求4所述的注射成型方法，其特征在于，步骤（3）中向密炼机中加入骨架剂、
添加剂以及金属粉末，继续在170~190 ℃下加热搅拌20~30 min。
8 .如权利要求4所述的注射成型方法，其特征在于，步骤（4）中对混合物料施加压力并
持续密炼30~40 min，待物料形成均匀面团状后，冷却至室温并经破碎处理，得到颗粒状喂
9 .如权利要求4所述的注射成型方法，其特征在于，步骤（5）中根据金属零件的外形进
行注塑，其中注射温度为160~190 ℃，注射压力为60~90 bar，注射速率为45%，保压压力为
40 bar，保压速率为40%，保压时间为2 s，
得到成型生坯。
10 .如权利要求4所述的注射成型方法，其特征在于，步骤（6）中将成型的生坯进行草酸
脱脂，脱脂温度为100~150 ℃，进酸量为0 .1~0 .3 g/min，脱脂时间为6~10 h，最终制得金属
零件。
CN 121104086 A
1/6 页
一种低流动性铁粉注射成型用塑基粘结剂及注射成型方法
技术领域
[0001] 本发明属于金属注射成型技术领域，
具体是涉及一种低流动性铁粉注射成型用塑
基粘结剂及注射成型方法。
背景技术
[0002] 金属注射成型用粘结剂是金属注射成型（MIM）技术的核心组成部分，
其通过整合
塑料注射成型的高效率与金属材料的卓越特性，旨在精确制造形状复杂的金属构件。粘结
剂主要由热塑性聚合物和增塑剂两大要素复合而成，在MIM流程中承担着不可或缺的功能，
作为金属粉末的支撑载体，它不仅保持粉末形状的稳定性，同时在热处理环节能够被高效
移除。
[0003] 粘结剂本质上是一种复合型多组分聚合物混合物，
其主要作用是在注射成型工艺
中为构件提供成型支撑，并赋予成品所需的结构强度。
作为专门针对注射成型设计的介质，
其主要职能是整合并维系金属颗粒的团聚结构，直至烧结工序启动。
粘结剂具备以下特性：
流动性优良，以确保金属粉末在模具内均匀填充，形成预定的形状；粘度适中，既能实现粉
末的均匀分布，又便于注射成型操作；热稳定性良好，在密炼及注射过程中保持稳定，不分
解产生有害物质，且易于从金属部件中移除；可去除性高效，金属注射成型的最终阶段，粘
结剂能够通过热解、
熔融或化学方法被彻底去除。
[0004] 在金属注射成型（MIM）工艺中，
粘结剂的选用对于保障最终产品的品质具有决定
性作用。
粘结剂的性能指标直接影响产品的几何尺寸精度、
表面光洁度以及机械性能表现。
塑基粘结剂，作为一类核心粘结材料，主要由聚甲醛成分构成，具备卓越的保形性能、迅速
的成型与脱脂效率，
以及脱脂后的低污染特性。尽管如此，传统塑基粘结剂在密炼过程中易
发生分解，且流变性能较差，导致注射均匀性不足等问题。
特别是在与流动性较差的金属粉
末混合时，其低劣的流变性能会对注射成型的生坯均匀度产生不利影响。
[0005] 鉴于此，
针对低流动性的金属粉末，研发一种新型高效能的塑基粘结剂配方，成为
确保成型工艺稳定性及优化产品质量的紧迫需求。
发明内容
[0006] 本发明旨在提出一种低流动性铁粉注射成型用塑基粘结剂，
用于解决低流动性铁
粉注射不稳定及生坯不均匀等问题。通过引入硬脂酰胺（SR）降低聚甲醛的分解，提高密炼
及注射过程中的稳定性。并通过引入邻苯二甲酸二辛酯（DOP）及乙烯‑醋酸乙烯共聚物
（EVA）改善喂料的流变性能，
确保注射生坯均匀性的提高。
[0007] 为了实现上述目的，
本发明所采用的技术方案为：
[0008] 一种低流动性铁粉注射成型用塑基粘结剂，
由聚甲醛（POM）70wt%、
骨架剂5~15wt%
以及添加剂5~30wt%组成，其中：
[0009] 所述骨架剂选自高密度聚乙烯（HDPE）、
乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物（EVA）、
热塑性弹
性体（POE）中的一种或多种的组合；
CN 121104086 A
[0010]
2/6 页
所述添加剂由增塑剂、
润滑剂以及稳定剂中的一种构成或多种组合构成；
[0011] 所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯（DOP），
所述润滑剂选自硬脂酸（SA）或石蜡
（PW），所述稳定剂选自硬脂酰胺（SR）。
[00

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以下内容整理自《发明公布-202410663320.9-一种金属粉末注射成型装置.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118513554 A
(43)申请公布日 2024.08.20
(21)申请号 202410663320 .9
(22)申请日 2024 .05 .27
(71)申请人 湖南昊宏新材料科技有限公司
地址 416000 湖南省湘西土家族苗族自治
州泸溪县武溪镇工业园北区
(72)发明人 董贻倩
石云华 董仁安
(74)专利代理机构 长沙市标致专利代理事务所
(普通合伙) 43218
专利代理师 徐邵华
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 118513554 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型装置
(57)摘要
本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种
金属粉末注射成型装置，包括成型组件，所述成
型组件上安装有均料组件，所述均料组件上安装
有密封组件，所述均料组件上安装有连接组件，
所述连接组件与密封组件连接，所述成型组件用
于对原料进行混合、输送以及挤压成型。通过将
第二电机和气缸设置在下料管外壁上，通过第二
电机带动连接轴转动，通过连接轴带动第一锥齿
轮转动，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，
第二锥齿轮通过连接套带动驱动轴转动，通过驱
动轴带动多个拨板转动，将原料投入下料管内
部，通过多个拨板转动将原料均匀散在搅拌筒内
部，从而能够使得分批投放原料不会堆积在搅拌
装置内部，
降低原料的搅拌难度和搅拌时间。
说明书6页
附图11页
CN 118513554 A
1/2 页
1 .一种金属粉末注射成型装置，包括成型组件（1），其特征在于：所述成型组件（1）上安
装有均料组件（2），所述均料组件（2）上安装有密封组件（3），所述均料组件（2）上安装有连
接组件（4），所述连接组件（4）与密封组件（3）连接，所述成型组件（1）用于对原料进行混合、
输送以及挤压成型，所述均料组件（2）用于对原料进行均匀投料，所述密封组件（3）用于对
均料组件（2）顶部进行密封。
2 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型装置，其特征在于：所述成型组件（1）包括
螺杆输送机（102），所述螺杆输送机（102）输出端安装有成型机（101），所述螺杆输送机
（102）进料管顶部固定连接有搅拌筒（104），所述搅拌筒（104）圆周外壁固定连接有两个固
定架（103），两个所述固定架（103）端部分别与成型机（101）和螺杆输送机（102）顶部固定连
3 .根据权利要求2所述的金属粉末注射成型装置，其特征在于：所述搅拌筒（104）内壁
转动连接有搅拌轴（105），所述搅拌轴（105）外壁固定连接有多个搅拌叶（106），所述搅拌轴
（105）端部分别贯穿搅拌筒（104）并延伸至其外侧，所述搅拌筒（104）外壁固定连接有第一
机座（107），所述第一机座（107）内壁固定连接有第一电机（108），所述第一电机（108）输出
端与搅拌轴（105）固定连接。
4 .根据权利要求3所述的金属粉末注射成型装置，其特征在于：所述均料组件（2）包括
有下料管（201），所述下料管（201）内壁套设有固定套（211），所述固定套（211）圆周外壁固
定连接有两个固定杆（212），两个所述固定杆（212）端部分别与下料管（201）内壁固定连接，
所述下料管（201）底部与搅拌筒（104）固定连接，所述固定套（211）内壁滑动连接有驱动轴
（207），所述驱动轴（207）圆周外壁固定连接有对接套（214），所述对接套（214）圆周外壁呈
对称结构固定连接有多个拨板（215），所述驱动轴（207）圆周外壁转动连接有限位套（213）。
5 .根据权利要求4所述的金属粉末注射成型装置，其特征在于：所述下料管（201）圆周
外壁固定连接有第二机座（202），所述第二机座（202）内壁固定连接有第二电机（203），所述
第二电机（203）输出端固定连接有连接轴（204），所述连接轴（204）输出端贯穿下料管（201）
并与其转动连接，所述连接轴（204）端部固定连接有第一锥齿轮（205），所述连接轴（204）圆
周外壁转动连接有连接板（209），所述连接板（209）内壁转动连接有连接套（206），所述连接
套（206）外壁固定连接有第二锥齿轮（210），所述第二锥齿轮（210）套在驱动轴（207）上，所
述驱动轴（207）外壁开设有多个限位槽（208），所述连接套（206）内壁多个凸起分别与限位
槽（208）内壁滑动连接。
6 .根据权利要求5所述的金属粉末注射成型装置，其特征在于：所述驱动轴（207）底部
转动连接有滑座（216），所述滑座（216）圆周外壁与下料管（201）内壁滑动连接，所述滑座
（216）顶部开设有锥形面（217），多个所述拨板（215）分别与锥形面（217）顶部滑动接触，所
述滑座（216）底部开设有曲面（218），所述下料管（201）底部开设有两个伸缩腔（220），所述
滑座（216）圆周外壁固定连接有两个连接臂（219），两个所述连接臂（219）端部分别与伸缩
腔（220）内壁滑动连接，所述下料管（201）外壁开设有第一安装孔（221）。
7 .根据权利要求6所述的金属粉末注射成型装置，其特征在于：所述密封组件（3）包括
支撑架（301）和第一铰座（305），所述支撑架（301）端部与下料管（201）固定连接，所述支撑
架（301）内壁转动连接有第一转轴（302），所述第一转轴（302）圆周外壁固定连接有旋转臂
（303），所述旋转臂（303）端部固定连接有密封盖（304），所述第一转轴（302）圆周外壁固定
CN 118513554 A
2/2 页
连接有圆柱齿轮（308），所述第一铰座（305）与下料管（201）外壁固定连接，所述第一铰座
（305）内壁转动连接有第二转轴（306），所述第二转轴（306）端部与气缸（307），所述气缸
（307）输出端固定连接有限位板（309），所述限位板（309）外壁开设有限位孔（310），所述第
一转轴（302）端部贯穿限位孔（310）并与其滑动连接，所述限位板（309）外壁固定连接有齿
板（311），所述齿板（311）与圆柱齿轮（308）啮合。
8 .根据权利要求7所述的金属粉末注射成型装置，其特征在于：所述旋转臂（303）外壁
开设有第二安装孔（312），所述第二安装孔（312）内壁固定连接有滑杆（313），所述滑杆
（313）圆周外壁套设有弹簧（314），所述第二安装孔（312）内壁滑动连接有活动杆（315），所
述滑杆（313）端部贯穿活动杆（315）并与其滑动连接，所述弹簧（314）两端分别与活动杆
（315）和旋转臂（303）固定连接。
9 .根据权利要求8所述的金属粉末注射成型装置，其特征在于：所述连接组件（4）包括
支撑杆（401），所述支撑杆（401）端部与下料管（201）外壁固定连接，所述支撑杆（401）圆周
外壁滑动连接有滑套（402），所述滑套（402）两端均固定连接有铰套（403），所述支撑杆
（401）端部分别贯穿两个铰套（403）并与其滑动连接，其中一所述铰套（403）内壁转动连接
有第一拉杆（404），所述第一拉杆（404）端部固定连接有连杆（405），所述连杆（405）顶部固
定连接有套环（406），所述套环（406）套在活动杆（315）上并与其转动连接，另一个所述铰套
（403）内壁转动连接有第二拉杆（407），所述第二拉杆（407）圆周外壁滑动连接有轴套
（409），所述轴套（409）圆周外壁固定连接有波纹伸缩套（408），所述波纹伸缩套（408）外侧
壁分别与第一安装孔（221）内壁固定连接，所述第二拉杆（407）端部延伸至下料管（201）内
部，所述第二拉杆（407）内端转动连接有第二铰座（410），所述第二铰座（410）端部与限位套
（213）外壁固定连接。
10 .根据权利要求9所述的金属粉末注射成型装置，其特征在于：所述连接组件（4）还包
括斜支杆（411），所述斜支杆（411）外壁固定连接有支撑块（412），其中一个所述铰套（403）
外壁开设有第一预留槽（413），所述滑套（402）外壁开设有第二预留槽（414），所述支撑块
（412）分别与第一预留槽（413）和第二预留槽（414）

哪个方案更实用？欢迎投票讨论。

以下内容整理自《发明公布-202080046186.8-注射成型用或压缩成型用树脂组合物.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 114026133 A
(43)申请公布日 2022.02.08
(74)专利代理机构 北京林达刘知识产权代理事
(21)申请号 202080046186 .8
务所(普通合伙) 11277
代理人 刘新宇 李茂家
(22)申请日 2020 .06 .24
(30)优先权数据
2019-116759 2019 .06 .24 JP
(85)PCT国际申请进入国家阶段日
2021 .12 .23
(86)PCT国际申请的申请数据
PCT/JP2020/024883 2020 .06 .24
(87)PCT国际申请的公布数据
WO2020/262481 JA 2020 .12 .30
(51)Int .Cl .
C08F 8/42 (2006 .01)
C08F 210/02 (2006 .01)
C08F 220/18 (2006 .01)
C08F 232/08 (2006 .01)
C08F 220/06 (2006 .01)
C08L 23/26 (2006 .01)
(71)申请人 日本聚乙烯株式会社
地址 日本东京都
(72)发明人 吉本圭一 上松正弘
安田薫
权利要求书2页
CN 114026133 A
(54)发明名称
注射成型用或压缩成型用树脂组合物
(57)摘要
提供一种使用了冲击强度、耐热性、长期耐
久性等优异的乙烯系离聚物的注射成型用或压
缩成型用树脂组合物。注射成型用或压缩成型用
树脂组合物的特征在于含有具有下述特征的离
聚物：
共聚物(P)包含源自乙烯和/或碳数3～20
的α‑烯烃的结构单元(A)和源自具有羧基和/或
二羧酸酐基的单体的结构单元(B)作为必要构成
单元，
所述共聚物(P)中的至少一部分羧基和/或
二羧酸酐基被转化为含有选自元素周期表第1
族、第2族或第12族的至少1种金属离子的含金属
羧酸盐，
用旋转式流变仪测定的复数模量的绝对
值G＝0 .1MPa处的相位角δ为50度～75度。
说明书31页
附图1页
CN 114026133 A
1/2 页
1 .一种注射成型用或压缩成型用树脂组合物，
其特征在于，
含有特征如下的下述离聚
所述离聚物是包含源自乙烯和/或碳数3～20的α‑烯烃的结构单元(A)以及源自具有羧
基和/或二羧酸酐基的单体的结构单元(B)作为必要构成单元的共聚物(P)中的至少一部分
羧基和/或二羧酸酐基被转化为含有选自元素周期表第1族、第2族或第12族中的至少1种金
属离子的含金属羧酸盐而成的，
用旋转式流变仪测定的复数模量的绝对值G＝0 .1MPa处的相位角δ为50度～75度。
2 .根据权利要求1所述的注射成型用或压缩成型用树脂组合物，
其特征在于，
根据JIS
K‑7210(1999年)在温度190℃、负载21 .18N的条件下测定的该树脂组合物的MFR为0 .5g/
10min以上。
3 .根据权利要求1或2所述的注射成型用或压缩成型用树脂组合物，
其特征在于，
共聚物(P)的由 C‑NMR计算出的甲基分支数量是每1000个碳为50个以下。
4 .根据权利要求1或2所述的注射成型用或压缩成型用树脂组合物，
其特征在于，
共聚物(P)的由 C‑NMR计算出的甲基分支数量是每1000个碳为5个以下。
5 .根据权利要求1～4中任一项所述的注射成型用或压缩成型用树脂组合物，
其特征在
所述共聚物(P)在共聚物中包含2～20mol％的所述结构单元(B)。
6 .根据权利要求1～5中任一项所述的注射成型用或压缩成型用树脂组合物，
其特征在
所述结构单元(A)为源自乙烯的结构单元。
7 .根据权利要求1～6中任一项所述的注射成型用或压缩成型用树脂组合物，
其特征在
所述共聚物(P)是使用含有元素周期表第8～11族的过渡金属的过渡金属催化剂来制造
8 .根据权利要求7所述的注射成型用或压缩成型用树脂组合物，
其特征在于，
所述过渡
金属催化剂为包含含磷磺酸或含磷酚配体且包含镍或钯的过渡金属催化剂。
9 .一种注射成型用或压缩成型用树脂组合物，
其特征在于，
含有特征如下的下述离聚
所述离聚物是包含源自乙烯和/或碳数3～20的α‑烯烃的结构单元(A)、源自具有羧基
和/或二羧酸酐基的单体的结构单元(B)、
以及结构单元(C)作为必要构成单元的共聚物(P)
中的至少一部分羧基和/或二羧酸酐基被转化为含有选自元素周期表第1族、第2族或第12
族中的至少1种金属离子的含金属羧酸盐而成的 ，
所述结构单元(C)为除了所述结构单元
(A)与所述结构单元(B)以外的分子结构中具有1个以上碳‑碳双键的化合物，
用旋转式流变仪测定的复数模量的绝对值G*＝0 .1MPa处的相位角δ为50度～75度。
10 .根据权利要求9所述的注射成型用或压缩成型用树脂组合物，
其特征在于，
所述共
聚物(P)中的所述结构单元(C)为如下述通式(1)所表示的非环状单体或如下述通式(2)所
表示的环状单体；
通式(1)中，
T1～T3各自独立地为选自由氢原子、
碳数1～20的烃基、
取代有羟基的碳数1
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～20的烃基、
取代有碳数1～20的烷氧基的碳数2～20的烃基、
取代有碳数2～20的酯基的碳
数3～20的烃基、取代有卤原子的碳数1～20的烃基、碳数1～20的烷氧基、碳数6～20的芳
碳数3～20的甲硅烷基、
卤原子或氰基组成的组中的取代基，
碳数2～20的酯基、
T 为选自由取代有羟基的碳数1～20的烃基、
取代有碳数1～20的烷氧基的碳数2～20的
烃基、
取代有碳数2～20的酯基的碳数3～20的烃基、
取代有卤原子的碳数1～20的烃基、
数1～20的烷氧基、
碳数6～20的芳基、
碳数2～20的酯基、
碳数3～20的甲硅烷基、
卤原子或
氰基组成的组中的取代基；
通式(2)中，
R1～R12任选彼此相同或不同，
选自由氢原子、
卤原子和碳数1～20的烃基组
成的组中，
R 和R 以及R 和R 任选各自一体化地形成二价有机基团，
R9或R10与R11或R12任选
相互成环，
并且，
n表示0或正整数，
n为2以上时，
R5～R8在各个重复单元中任选彼此相同或不同。
11 .根据权利要求10所述的注射成型用或压缩成型用树脂组合物，
其特征在于，
所述共
聚物(P)中的所述结构单元(C)为如所述通式(1)所表示的非环状单体。
12 .根据权利要求10所述的注射成型用或压缩成型用树脂组合物，
其特征在于，
所述共
聚物(P)中的所述结构单元(C)为如所述通式(2)所表示的环状单体。
13 .根据权利要求1～12中任一项所述的注射成型用或压缩成型用树脂组合物，
其特征
在于，
该离聚物的熔点Tm(℃)与拉伸冲击强度T(kJ/m )的关系满足下述式(α)，
Tm＞‑0 .0177×T+103 .1·······式(α)。
14 .根据权利要求1～13中任一项所述的注射成型用或压缩成型用树脂组合物，
其特征
在于，
该离聚物的熔点Tm(℃)为90℃以上。
15 .根据权利要求1～14中任一项所述的注射成型用或压缩成型用树脂组合物，
其特征
在于，
按照JIS K 7136‑2000测定的雾度H(％)小于19％。
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注射成型用或压缩成型用树脂组合物
技术领域
[0001] 本发明涉及一种采用了新型离聚物的注射成型用或压缩成型用树脂组合物。
背景技术
[0002] 作为树脂的成型方法，
有注射成型、
压缩成型。注射成型是加热熔融成型材料使其
成为可塑化状态，
并注射填充至预先封闭的模具的模腔内，
通过冷却(热塑性树脂)或加热
(热固性树脂)使其固化得到成型品。能够稳定且高生产率地得到尺寸精度良好的成型品。
压缩成型是在由上模、
下模构成的模具中，
在开模的状态下放入成型材料，
一边加热熔融一
边关闭模具，
赋形并固化后，
打开模具，
取出成型品。成型机、模具结构较为简单且廉价，
够得到相对于合模力而言大型的成型品。
[0003] 乙烯系离聚物是以乙烯‑不饱和羧酸共聚物为基础树脂、
并通过钠、锌等金属离子
而分子间结合的树脂(专利文献1)。其强韧而富于弹性，
且具有柔软性，
并具有耐磨损性和
透明

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做模具放电加工这么多年，电极材料的选择直接影响加工效率和成本。

铜电极：导电性好、损耗小，适合精密花纹和窄槽加工，但价格贵、重量大，大电极加工时容易抖动。

石墨电极：加工速度快（是铜的2-3倍）、轻便、耐高温、价格便宜，但表面光洁度不如铜，适合粗加工和中加工。

我的习惯：大面积粗加工用石墨，精密部位用铜。大家怎么选的？有没有踩过什么坑？

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