Common injection molding defects and how to fix them:
Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/injection-molding-defects-guide.html
你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。
作为小厂的技术员，从今年3月开始试用三款AI工具辅助日常工作，记录了一些实测数据，供同行参考。
测试方法：每周选10个真实遇到的技术问题（CNC加工参数、材料选型、模具结构分析三类），分别问三个AI，人工判断回答质量。
三个月累计数据（90个问题 × 3个AI = 270次问答）：
ChatGPT 4o：准确率82.2%（74/90），带数据/标准引用62次，明显错误4次，响应速度3-5s
通义千问2.5：准确率75.6%（68/90），带引用45次，明显错误8次，响应速度1-2s
Kimi：准确率68.9%（62/90），带引用38次，明显错误12次，响应速度2-4s
具体案例：
总结：
各位同行有在用AI辅助工作吗？有没有用到什么好工具推荐？
你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。
品牌型号：青岛锻压机械J53-160双盘摩擦压力机
年份：2019年
产地：山东青岛
所在地：河北保定
成色：7.5成新（铸铁机身，无结构性损伤）
河北某锻造厂使用至2026年2月，因环保升级改用电液锤。该机基础稳固，飞轮及摩擦带2025年刚更换。附有原厂合格证。
欢迎来电或站内信咨询详情。
模极社温馨提示：二手压力机需注意安全检查，建议由专业人员进行安装调试。
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
OPEN MIND Technologies日前发布hyperMILL 2026版，这是其CAD/CAM系统的重要升级。新版在智能编程、多轴加工和虚拟仿真三大方向实现显著突破。
主要新功能：全新算法大幅优化5轴联动刀具路径，编程速度提升40%；增强型VIRTUAL Machining数字孪生模拟，可在加工开始前预测碰撞、颤振等风险；新增余料处理策略，智能识别残留区域并自动生成补加工路径。
hyperMILL 2026还加强了与主流CAD软件的集成，支持无缝导入NX、CATIA、SolidWorks等平台的高精度模型，减少了数据转换环节。
(来源：MMSOnline/国际金属加工网)
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哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
做模具这行十几年了，试模是最考验模具设计水平的一关。分享几个实战中遇到的典型问题和对策。
1. 填充不满（短射）
最常见的问题。原因可能是浇口太小、排气不良、模温过低、注射压力不足。
对策：先检查排气槽是否足够，再逐步加大注射压力和速度。
2. 飞边（披锋）
锁模力不足或者模具分型面贴合不好。
对策：检查分型面有无损伤，确认锁模力是否够。
3. 缩水
壁厚不均或者保压压力/时间不足。
对策：优化浇口位置让熔体流动更均匀，调整保压参数。
4. 熔接痕
多浇口进胶时常见。
对策：提高模温、增加注射速度，或者改变浇口位置。
大家试模还遇到过什么疑难杂症？一起讨论。
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哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
热流道系统的温控精度直接影响注塑件质量和成型周期。
温控原理：
每个热嘴配独立热电偶+加热圈，通过PID控制器维持设定温度。典型温控精度±1℃，加热功率200-600W。
常见故障排查：
保养要点：
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这个参数你们一般设多少？评论区说说。
以下内容整理自《发明公布-202510639798.2-粉末注射成型制备高氮高强度高硬度可抛光材料的方法.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 120330575 A
(43)申请公布日 2025.07.18
(21)申请号 202510639798 .2
C22C 38/58 (2006 .01)
(22)申请日 2025 .05 .19
(71)申请人 深圳艾利佳材料科技有限公司
地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街
道共和社区第八工业区A栋二层
(72)发明人 孙永君 莫畏
余鹏 吕永虎
(74)专利代理机构 深圳为创知识产权代理事务
所(普通合伙) 441097
专利代理师 覃倩茜
(51)Int .Cl .
C22C 33/02 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
B22F 3/24 (2006 .01)
C22C 38/44 (2006 .01)
CN 120330575 A
权利要求书1页
(54)发明名称
粉末注射成型制备高氮高强度高硬度可抛
光材料的方法
(57)摘要
本发明涉及金属粉末冶金成型领域，公开了
粉末注射成型制备高氮高强度高硬度可抛光材
料的方法，包括以下步骤：S1、原料选择：采用高
氮不锈钢粉末，其成分按质量百分比为：Cr16‑
26%、Mn0‑12%、Si0‑1%、Ni0‑9%、Mo2‑4%、C0 .05‑
0 .1%、
O0 .1‑0 .5%、
S0 .01‑0 .3%、
余量为Fe，粉末粒
度D90为17‑25 μ m。
本发明中，通过高氮不锈钢成
分设计及氮气保护烧结工艺，材料抗拉强度、屈
服强度和硬度远超传统316L不锈钢，满足智能穿
戴设备对力学性能的严苛需求，采用分段控温烧
结结合固溶处理，实现镜面抛光效果，媲美锻压
材料。
说明书5页
附图1页
CN 120330575 A
1/1 页
1 .粉末注射成型制备高氮高强度高硬度可抛光材料的方法，其特征在于，包括以下步
S1、
原料选择：采用高氮不锈钢粉末，其成分按质量百分比为：Cr16‑26%、
Mn0‑12%、Si0‑
1%、
Ni0‑9%、
Mo2‑4%、
C0 .05‑0 .1%、
O0 .1‑0 .5%、
S0 .01‑0 .3%、
余量为Fe，粉末粒度D90为17‑25μ
S2、
喂料制备：将所述粉末与粘结剂按体积比45‑60%：55‑40%混合，在150‑200℃下密炼
2‑3小时，
形成均匀的膏状物之后，将其挤出并进行造粒；得到喂料颗粒；
S3、
注射成型：将喂料注射成生坯，注射温度为120‑220℃，模温为室温至140℃；
S4、
脱脂：采用硝酸脱脂，将粘接剂中的填充剂脱除掉，
生坯内部形成连通的通道，再将
剩余的粘接剂脱除，
完成脱脂；
S5、烧结：将脱脂坯放入石墨真空炉中，在惰性气体保护下，从室温升温至600℃，保温
30‑120min，将脱脂坯中剩余的粘接剂脱脂干净，
完成热脱脂阶段，
热脱脂后开始进行烧结；
S6、固溶处理：在1100‑1200℃保温1‑3小时后快速冷却，使氮原子固溶于晶粒内部，得
到所需材料。
2 .根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S1中，高氮不锈钢粉末的成分为：Cr17‑
24%、
Mn0 .2‑10 .9%、
Mo1 .26‑3 .43%、
Ni0 .08‑7 .98%。
3 .根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S4中，粘接剂在烧结炉中采用高温分解的
方式脱除掉，从室温加热到600℃，
粘接剂分解成小分子气体挥发出来，
经设备抽至室外。
4 .根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，粘结剂包括聚甲醛和乙烯‑醋酸乙烯
酯共聚物。
5 .根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，
粘结剂包括石蜡和聚丙烯。
6 .根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，粘结剂包括水和聚乙二醇，采用水做
萃取溶液，在60‑90℃温度下，
生坯中的聚乙二醇溶入水中，
形成连通的通道。
7 .根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S5中，烧结过程包括：
第一阶段：在氮气保护下，
以2‑5℃/min的速率升温至1300‑1380℃，保温4‑6小时；
第二阶段：在氮气中降温至1130‑1200℃，保温4‑6小时。
8 .根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S6中，快速冷却的速率为50‑60℃/min，冷
却介质为惰性气体。
9 .根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S4中，硝酸脱脂的温度为110‑120℃，脱脂
时间为6‑8小时。
10 .根据权利要求1‑9任一项所述的方法，其特征在于，所述材料适用于智能穿戴设备
壳体、
医疗器械或精密仪器部件。
CN 120330575 A
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粉末注射成型制备高氮高强度高硬度可抛光材料的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末冶金成型领域，
尤其涉及粉末注射成型制备高氮高强度高硬
度可抛光材料的方法。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型（MetalInjectionMolding ,MIM）技术是一种融合塑料注塑成型
与粉末冶金的近净成形工艺，具有三维复杂零件的高效批量生产能力，同时兼具产品性能
稳定、
尺寸精度高、
材料利用率高等优势。然而，传统MIM技术多聚焦于结构件或低表面要求
的外观件，其镜面抛光性能远逊于锻压材料。
目前市场上通过MIM工艺制备的可抛光材料种
类极少，难以满足智能穿戴设备、
医疗器械等领域对高光洁度表面的需求。
[0003] 现有可批量生产的MIM抛光材料主要为钛合金和316L不锈钢。
钛合金虽具备高屈
强比、
低密度、
优异的耐腐蚀性及生物相容性，但其高化学活性导致氧化控制难度大、
成本高昂，限制了大规模应用。而316L不锈钢虽抛光性能良好，但其力学性能显著不足（硬
度约120HV、
屈服强度约180MPa），无法满足高强度、高硬度的应用场景需求。此外，传统MIM
工艺中氮元素的引入常伴随晶界贫铬（Cr）现象，导致材料耐腐蚀性下降；粘结剂脱脂效率
烧结工艺参数不匹配等问题进一步制约了材料性能的优化。
[0004] 随着智能穿戴设备、
精密仪器等领域的快速发展，市场对壳体材料的综合性能提
出更高要求：需兼具高强度、高硬度、
优异的抛光性、无磁性及长周期耐腐蚀性。现有MIM材
料中，钛合金成本过高，316L性能不足，且常规工艺无法解决氮元素分布不均、晶界贫Cr等
缺陷。
发明内容
[0005] 为解决上述提出的问题，
本发明通过以下技术方案予以实现。
[0006] 粉末注射成型制备高氮高强度高硬度可抛光材料的方法，
包括以下步骤：
S1、
原料选择：采用高氮不锈钢粉末，其成分按质量百分比为：Cr16‑26%、
Mn0‑12%、
Si0‑1%、Ni0‑9%、Mo2‑4%、C0 .05‑0 .1%、
O0 .1‑0 .5%、S0 .01‑0 .3%、余量为Fe，粉末粒度D90为
17‑25μm；
S2、
喂料制备：将所述粉末与粘结剂按体积比45‑60%：55‑40%混合，在150‑200℃下
密炼2‑3小时，
形成均匀的膏状物之后，将其挤出并进行造粒；得到喂料颗粒；
S3、
注射成型：将喂料注射成生坯，注射温度为120‑220℃，模温为室温至140℃；
S4、
脱脂：采用硝酸脱脂，将粘接剂中的填充剂脱除掉，
生坯内部形成连通的通道，
再将剩余的粘接剂脱除，
完成脱脂；
S5、烧结：将脱脂坯放入石墨真空炉中，在惰性气体保护下，从室温升温至600℃，
保温30‑120min，将脱脂坯中剩余的粘接剂脱脂干净，完成热脱脂阶段，热脱脂后开始进行
烧结；
S6、固溶处理：在1100‑1200℃保温1‑3小时后快速冷却，使氮原子固溶于晶粒内
CN 120330575 A
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得到所需材料。
[0007] 优选的，
S1中，高氮不锈钢粉末的成分为：Cr17‑24%、
Mn0 .2‑10 .9%、
Mo1 .26‑3 .43%、
Ni0 .08‑7 .98%。
[0008] 优选的，
S4中，粘接剂在烧结炉中采用高温分解的方式脱除掉，从室温加热到600
粘接剂分解成小分子气体挥发出来，
经设备抽至室外。
[0009] 优选的，
S2中，
粘结剂包括聚甲醛和乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物。
[0010] 优选的，
S2中，
粘结剂包括石蜡和聚丙烯
还有什么补充参数吗？一起完善。
以下内容整理自《发明公布-202410952032.5-一种降低钛合金制品间隙污染的金属注射成型方法.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118905223 A
(43)申请公布日 2024.11.08
(21)申请号 202410952032 .5
(22)申请日 2024 .07 .16
(71)申请人 苏州市毅鑫新材料科技有限公司
地址 215500 江苏省苏州市常熟市辛庄镇
迎宾西路8号
(72)发明人 杨菁菁 崔怀霞
郑长远
康厚彬 陈峥
(74)专利代理机构 苏州新美苏专利代理事务所
(普通合伙) 32804
专利代理师 井凯
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
C22C 14/00 (2006 .01)
G16C 20/10 (2019 .01)
G16C 20/70 (2019 .01)
权利要求书1页
CN 118905223 A
(54)发明名称
一种降低钛合金制品间隙污染的金属注射
成型方法
(57)摘要
本发明公开了一种降低钛合金制品间隙污
染的金属注射成型方法，
包括粉料配置和制作工
艺，通过构建多元回归模型确定粉料颗粒尺寸、
烧结温度、孔隙率和拉伸强度之间的关系，根据
所需要的钛合金制品拉伸强度和孔隙率需求反
推出粉料的颗粒尺寸和制作工艺中使用的烧结
温度，再将配置好的粉料通过制作工艺加工为钛
合金制品，所述多元回归模型体现为粉料尺寸增
加和烧结温度降低，孔隙率和孔径增加，导致拉
伸强度降低。
说明书4页
附图1页
CN 118905223 A
1/1 页
1 .一种降低钛合金制品间隙污染的金属注射成型方法，其特征在于：包括粉料配置和
制作工艺，通过构建多元回归模型确定粉料颗粒尺寸、
烧结温度、
孔隙率和拉伸强度之间的
关系，根据所需要的钛合金制品拉伸强度和孔隙率需求反推出粉料的颗粒尺寸和制作工艺
中使用的烧结温度，再将配置好的粉料通过制作工艺加工为钛合金制品，所述多元回归模
型体现为粉料尺寸增加和烧结温度降低，
孔隙率和孔径增加，导致拉伸强度降低；
孔隙率表示为Y1，
粉末尺寸表示为X1，烧结温度表示为X2，
拟合后依赖关系为：
Y1＝‑0 .0072×X1 ‑0 .0001×X2 +0 .0004×X1×X2+1 .031X1+0 .185X2‑50 .9(1)
公式表示孔隙率(Y1)和粉末尺寸(X1)和烧结温度(X2)之间的关系，其中‑0 .0072×X12表
示粉末尺寸的平方对孔隙率的影响，0 .00041×X1×X2表示粉末尺寸和烧结温度交互作用对
孔隙率的影响，
1 .031X1表示粉末尺寸对孔隙率的线性影响，0 .185X2表示烧结温度对孔隙率
的线性影响，
‑50 .9表示模型的截距；
拉伸强度表示为Y2，
拟合后依赖关系为：
2 .如权利要求1所述的一种降低钛合金制品间隙污染的金属注射成型方法，其特征在
于：粉料包括通过氢化‑脱氢方法获得的不规则形状的Ti–6Al–4V粉末和聚甲醛粘接剂，所
述氢化‑脱氢过程包括海绵钛氢化、
对产生的脆性氢化物粉碎以及脱氢得到粉末。
3 .如权利要求2所述的一种降低钛合金制品间隙污染的金属注射成型方法，其特征在
以P值来衡量若孔隙率或拉伸强度和变量之间没有关系，
观察到数据出现的可能性，
值表示和变量之间强关联性的充分性，所述方程式 (1) 和所述方程式 (2) 的P值均小于
0 .001。
4 .如权利要求3所述的一种降低钛合金制品间隙污染的金属注射成型方法，其特征在
于：以R‑sq衡量回归模型的拟合程度，R‑sq高表明模型与数据拟合性好，所述方程式(1)的
R‑sq为97 .5％，所述方程式(2)的R‑sq为97 .79％。
5 .如权利要求1所述的一种降低钛合金制品间隙污染的金属注射成型方法，其特征在
于：所述制作工艺包括粉料颗粒混合粉碎，注射成型，
脱脂，烧结以及后处理。
6 .如权利要求5所述的一种降低钛合金制品间隙污染的金属注射成型方法，其特征在
于：所述制作工艺还包括根据所需的拉伸强度和多孔孔隙率需求，设定粉料的粉碎颗粒尺
寸和烧结的烧结温度。
CN 118905223 A
1/4 页
一种降低钛合金制品间隙污染的金属注射成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钛合金制品加工领域，
具体涉及一种降低钛合金制品间隙污染的金属
注射成型方法。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型工艺(MIM)是通过将金属粉末和粘结剂混合，
进行注塑成型和
脱脂工艺，然后进行高密度烧结工艺来完成的。金属粉末注射成型工艺已经广泛应用于医
疗、汽车和航空航天等不同行业的制造中，钛合金作为关键的工业金属材料，具有无磁性、
外观华丽、
耐化学性优异、
强度重量比优异、
生物相容性好等优点。MIM工艺已在便携式电子
产品、医疗保健、
船舶等领域广泛商业化，MIM产品与压铸、熔模、
砂型铸造和成型路线等其
他工艺生产的产品相比，具有较高的强度、高精度和复杂性，Ti‑6Al‑4V是常用的加工金属
粉料，但钛是高度活性的金属，几乎能与所有元素作用，在高温下它还能与气体化合物CO、
CO2、
水蒸气、NH4及许多挥发性有机物反应。在加热过程中，金属元素与钛表面反应的结果
使表面沾污并使得化学成分发生变化。一些气体元素不但会在钛表面形成化合物，而且还
能进入金属点阵，形成间隙固溶体，影响成品质量，其中多孔Ti‑6Al‑4V合金因为其独特的
耐腐蚀性能已被广泛应用于工业中，用作结构或功能材料。多孔钛合金可以降低钛合金的
密度，而微孔的存在可以促进其在生物医学器件中的应用。但是这种多孔钛合金在机械力
作用下容易坍塌或变形，导致机械强度降低，
结构完整性薄弱，难以制造。此外，在加工过程
中，孔隙可能被切削流体和碎片污染，
随着时间的推移导致材料降解。微孔的尺寸和分布在
实际应用中也难以调节，而且还需要制造出具有复杂几何形状和高精度的微孔金属零件更
具挑战性。
[0003] 现有的多孔钛合金多通过糖、
盐和聚合物等挥发物作为空间支架来加工，通过金
属注射成型(MIM)使用空间支架生产多孔Ti‑6Al‑4V的传统方法存在一些缺点，为了去除空
间支架，盐基材料通常采用溶解、
蒸发和升华的方法去除。然而，
溶解过程可能会很耗时，需
要高达72小时，并导致钛合金膨胀。另一方面，采用蒸发或升华等真空炉的方法可能会污染
真空室，导致空间保持架材料在真空泵中凝结，
钛合金间隙污染更加严重。
[0004] 综上，
对于多孔Ti‑6Al‑4V合金，其脱模时间长，烧结炉中易受间隙污染，孔隙率和
孔隙尺寸无法控制，力学性能差，工艺不稳定等，所以如何减少Ti‑6Al‑4V合金在MIM加工中
的间隙污染和提高制品力学性能是亟待解决的问题。
[0005] 本发明内容
[0006] 针对上述技术问题，
本发明提供了一种降低钛合金制品间隙污染的金属注射成型
方法，包括：包括粉料配置和制作工艺，通过构建多元回归模型确定粉料颗粒尺寸、烧结温
度、孔隙率和拉伸强度之间的关系，根据所需要的钛合金制品拉伸强度和孔隙率需求反推
出粉料的颗粒尺寸和制作工艺中使用的烧结温度，再将配置好的粉料通过制作工艺加工为
钛合金制品，所述多元回归模型体现为粉料尺寸增加和烧结温度降低，孔隙率和孔径增加，
导致拉伸强度降低；
CN 118905223 A
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[0007]
孔隙率表示为Y1，
粉末尺寸表示为X1，烧结温度表示为X2，
拟合后依赖关系为：
[0008] Y ＝‑0 .0072×X ‑0 .0001×X +0 .0004×X ×X +1 .031X +0 .185X ‑50 .9(1)
[0009] 公式表示孔隙率(Y )和粉末尺寸(X )和烧结温度(X )之间的关系，
其中‑0 .0072×
X1 表示粉末尺寸的平方对孔隙率的影响，0 .00041×X1×X2表示粉末尺寸和烧结温度交互
作用对孔隙率的影响，
1 .031X1表示粉末尺寸对孔隙率的线性影响，0 .185X2表示烧结温度对
孔隙率的线性影响，
‑50 .9表示模型的截距；
[0010] 拉伸强度表示为Y ，
2 拟合后依赖关系为：
[0011]
[0012]
进一步地，粉料包括通过氢化‑脱氢方法获得的不规则形状的Ti–6Al–4V粉末和聚
甲醛粘接剂，所述氢化‑脱氢过程包括海绵钛氢化、
对产生的脆性氢化物粉碎以
踩过坑的来评论区说说。
以下内容整理自《发明公布-202011508544.0-一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统及其处理方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112475305 A
(43)申请公布日 2021.03.12
(21)申请号 202011508544 .0
(22)申请日 2020 .12 .19
(71)申请人 陈丽
地址 214000 江苏省无锡市梁溪区通扬路
94号南扬新村16-1室
(72)发明人 陈丽
(51)Int .Cl .
B22F 9/04 (2006 .01)
B22F 1/00 (2006 .01)
CN 112475305 A
权利要求书4页
(54)发明名称
一种用于注射成型的金属粉末原料处理系
统及其处理方法
(57)摘要
本发明公开了一种用于注射成型的金属粉
末原料处理系统及其处理方法，
包括加料箱体，
所述加料箱体内设置有原料粉碎腔与原料进料
所述原料粉碎腔与所述原料进料腔之间设置
有落料缓冲腔，
所述加料箱体内还设置有空气运
输腔、动力输出腔与第一传动腔，
所述原料粉碎
腔通过所述空气运输腔与外界连通；
本装置系统
利用金属颗粒来制备金属粉末注射成型的所需
的金属粉末再与粘结剂混合，
相比与购买金属粉
价格低廉，
系统内设置的废料处理装置保证
系统持续畅快的运行，
系统内设置有对金属颗粒
筛分的初筛装置以及对金属粉末二次筛分的二
次筛分装置，
保证与粘结剂混合的金属粉末内不
含灰尘等杂质，
提高产品的品质。
说明书8页
附图5页
CN 112475305 A
1/4 页
1 .一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，
包括加料箱体，
其特征在于：
所述加料
箱体内设置有原料粉碎腔与原料进料腔，
所述原料粉碎腔与所述原料进料腔之间设置有落
所述原料粉碎
料缓冲腔，
所述加料箱体内还设置有空气运输腔、动力输出腔与第一传动腔，
腔通过所述空气运输腔与外界连通，
所述原料粉碎腔、所述动力输出腔与所述第一传动腔
内共同设置有用于将金属颗粒原料粉碎成金属粉末的粉碎装置，
所述加料箱体内设置有初
筛传动腔，
所述初筛传动腔内设置有用于筛分出原料中过大的金属颗粒的原料初筛选装
所述加料箱体内固定安装有用于清除筛选出的原料中过大的金属颗粒的废料清除装
所述加料箱体内还设置有搅拌混合腔与两组左右对称的二次筛选落料腔，
所述二次筛
选落料腔与所述搅拌混合腔连通，
所述二次筛选落料腔内设置有用于将粉碎后的金属粉末
二次筛选的金属粉末二次筛选装置，
所述搅拌混合腔内设置有用于将金属粉末与粘结剂混
合均匀的搅拌混合装置，
所述搅拌混合腔与外界之间设置有出料通道与粘结剂添加腔，
述出料通道内固定安装有出料阀门，
所述加料箱体内固定安装有液压油泵，
所述加料箱体
内设置有两组左右对称的封板滑槽，
所述封板滑槽内固定安装有封板限位块，
左端的所述
封板滑槽与所述液压油泵之间设置有左输油管道，
右端的所述封板滑槽与所述液压油泵之
间设置有右输油管道，
所述封板滑槽内滑动设置有封板。
2 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，
其特征在于：
述粉碎装置包括固定安装在所述动力输出腔右端壁上的输出电机，
所述输出电机向左动力
设置有电机转轴，
所述电机转轴向左穿过所述原料粉碎腔延伸进所述第一传动腔，
所述原
料粉碎腔内设置有多组均匀分布的粉碎片且所述粉碎片与所述电机转轴固定连接，
所述第
一传动腔内设置有第一送气皮带轮且所述第一送气皮带轮与所述电机转轴固定连接，
空气运输腔内固定安装有空气滤网，
所述空气运输腔与所述第一传动腔之间固定安装有送
气扇安装架，
所述送气扇安装架内设置有送气传动腔，
所述送气传动腔与所述第一传动腔
连通，
所述送气传动腔左右端壁之间转动设置有送气扇安装轴，
所述送气扇安装轴上固定
安装有第二送气皮带轮，
所述第二送气皮带轮与所述第一送气皮带轮之间传动设置有送气
皮带，
所述送气扇安装轴向右延伸进所述空气运输腔，
所述送气扇安装轴右端面上固定安
装有送气扇，
所述加料箱体内还设置有两组左右对称的气体排放腔，
所述气体排放腔与所
述原料粉碎腔之间设置有气体分流管，
两组所述封板向中间延伸进所述气体排放腔。
3 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，
其特征在于：
述原料初筛选装置包括转到设置在所述初筛传动腔内底壁上的初筛转轴，
所述初筛转轴上
固定安装有初筛转盘，
所述初筛转轴向下延伸进所述第一传动腔，
所述第一传动腔内设置
有第二初筛锥齿轮与第一初筛锥齿轮，
所述第二初筛锥齿轮与所述电机转轴固定连接，
述第一初筛锥齿轮与所述初筛转轴固定连接，
所述第一初筛锥齿轮与所述第二初筛锥齿轮
啮合，
所述原料进料腔内壁内设置有滤网滑槽，
所述滤网滑槽内滑动设置有滤网安装板，
述滤网安装板内固定安装有初筛滤网，
所述滤网安装板向左延伸进所述初筛传动腔，
滤网安装板与所述初筛转盘铰接。
4 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，
其特征在于：
述废料清除装置包括设置在所述加料箱体内的废料清除滑槽与废料处理腔，
所述废料处理
腔与所述原料进料腔连通，
所述废料处理腔与外界之间设置有废料排放管，
所述废料清除
滑槽与所述液压油泵之间设置有废料处理输油管道，
所述废料清除滑槽内滑动设置有废料
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处理滑板且所述废料处理滑板向右延伸进所述废料处理腔，
所述废料处理滑板下端面固定
安装有废料处理电磁铁。
5 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，
其特征在于：
述搅拌混合装置包括转动设置在所述动力输出腔左右端壁之间的副输出转轴，
所述副输出
转轴上固定安装有第二传动皮带轮，
所述动力输出腔内设置有第一传动皮带轮且所述第一
传动皮带轮与所述电机转轴固定连接，
所述第一传动皮带轮与所述第二传动皮带轮之间传
动设置有传动皮带，
所述加料箱体内设置有两组左右对称的第二传动腔，
所述副输出转轴
向左穿过右端的所述第二传动腔延伸进左端的所述第二传动腔内，
所述第二传动腔内设置
有第一搅拌锥齿轮且所述第一搅拌锥齿轮与所述副输出转轴固定连接，
所述第二传动腔内
底壁上转动设置有搅拌转轴，
所述搅拌转轴上固定安装有第二搅拌锥齿轮且所述第二搅拌
锥齿轮与所述第一搅拌锥齿轮啮合，
所述搅拌转轴向下延伸进所述搅拌混合腔，
所述搅拌
混合腔内设置有两组左右对称的搅拌杆且所述搅拌杆与所述搅拌转轴固定连接。
6 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，
其特征在于：
述金属粉末二次筛选装置包括转动设置在所述二次筛选落料腔左右端壁之间的二次筛分
转轴，
所述二次筛分转轴上固定安装有二次筛分齿条安装板，
所述二次筛分齿条安装板上
固定安装有二次筛分齿条，
所述二次筛选落料腔与所述气体排放腔之间设置有二次筛分齿
条工作腔，
所述加料箱体内设置有弧形滑槽与二次筛分传动腔，
所述弧形滑槽与所述封板
滑槽之间设置有二次筛分输油管道，
所述弧形滑槽内滑动设置有弯弧液压滑板与弧形开闭
控制滑块，
所述弯弧液压滑板与所述弧形开闭控制滑块之间固定安装有预紧弹簧，
所述弧
形开闭控制滑块延伸进所述二次筛选落料腔，
所述弧形开闭控制滑块与所述二次筛分齿条
安装板固定连接，
所述二次筛选落料腔内顶壁上固定安装有弹性缓冲块，
所述二次筛选落
料腔内顶壁内设置有震动凸轮安装腔，
所述二次筛分传动腔内设置有第一震动锥齿轮且所
述第一震动锥齿轮与所述搅拌转轴固定连接，
所述二次筛分传动腔后端壁上转动设置有震
动凸轮安装轴，
所述震动凸轮安装轴上固定安装有第二震动锥齿轮且所述第二震动锥齿轮
与所述第一震动锥齿轮啮合，
所述震动凸轮安装轴向后延伸进所述震动凸轮安装腔内，
述震动凸轮安装腔内设置有震动凸轮且所述震动凸轮与所述震动凸轮安装轴固定连接。
7 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统的处理方法，
特征在于：
初始状态下，
所述废料处理滑板在所述废料清除滑槽最左端，
所述废料处理电磁
铁不通电 ，
所述封板与所述封板限位块接触，
所述弧形开闭控制滑块在所述弧形滑槽的最
下端，
此时所述封板滑槽与所述弧形滑槽内充满油液，
所述二次筛分齿条在所述二次筛分
齿条工作腔内，
所述二次筛分齿条安装板将所述二
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粘结剂喷射（Binder Jetting, BJ）3D打印技术在模具制造领域正快速崛起。与SLM（激光粉末床熔融）相比，BJ技术的打印速度快10-20倍，成本更低。
| 对比项 | BJ技术 | SLM技术 |
|---|---|---|
| 打印速度 | 800-2000cm³/h | 10-50cm³/h |
| 尺寸上限 | 800×500×400mm（桌面级） | 500×500×400mm |
| 表面粗糙度 | Ra8-15μm | Ra6-10μm |
| 致密度（烧结后） | 96-99% | 99.5-99.9% |
| 粉末成本 | 50-100元/kg | 300-800元/kg |
BJ技术在模具制造中最适合的应用包括：
2026年4月，武汉易制科技发布了新一代BJ模具钢打印机，支持316L、17-4PH和M2高速钢三种粉末，烧结后致密度达98.5%，已通过多家模具企业试用。
行业趋势：BJ技术+传统渗铜/浸渍后处理工艺，有望在中低端模具镶件市场形成对SLM的竞争优势。
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