最近在教新人看图纸，发现学校教的都是理论，实际冲压件公差怎么给还是个经验活。GB/T 13914-2008标准里分了8个精度等级，但我做了20年模具，实际给公差要看四点：
1）材料厚度：薄板（<1mm）公差略取大一级，不然冲头磨一遍就超差
2）冲次寿命：如果模具量50万+，初始公差收严0.02mm，磨损后还能用
3）有没有后续工序：如果还要翻边攻丝，外形公差适当放松
4）测量方式：投影仪测和卡尺测不一样，要有换算经验
另外一个坑：很多设计师把图上尺寸标得花里胡哨，实际生产根本测不了。大家觉得图档标注最麻烦的是什么？
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
坐标东莞，每年6-9月高温高湿，注塑车间产品不良率明显上升。今年提前做了数据采集和改善，分享供同行参考。
【冬季与夏季不良率对比（各2000模次）】
银丝/气泡：1月0.8% → 6月2.5%（+212%）
缩水印记：1月1.2% → 6月2.1%（+75%）
飞边：1月0.5% → 6月1.4%（+180%）
黑点：1月0.3% → 6月0.9%（+200%）
综合不良率：3.9% → 8.5%（+118%）
【四个改善方案及效果】
原料干燥升级（投资1.2万）：加露点监测和除湿干燥机，PA66含水量从0.15%降到0.05%。银丝不良率从2.5%降到1.1%。
模温机恒温改造（投资8000）：加冷却塔循环水辅助，模温稳定在±1.5℃。缩水印记从2.1%降到1.3%。
射嘴保温套（200元/台）：防射嘴热量散失导致塑料提前固化，飞边从1.4%降到0.8%。
防锈巡检制度（零成本）：每班下班吹干模面，周末喷防锈剂，黑点从0.9%降到0.4%。
总投入约2万元，综合不良率从8.5%降到3.6%。按月产10万件、每件成本5元算，月省2.5万元，两个月回本。
大家夏季车间有什么好用的降温除湿方案？欢迎补充。
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
资料分享｜工艺工程、资料分享
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 114734034 A
(43)申请公布日 2022.07.12
(21)申请号 202210153203.9 C22C 14/00(2006.01)
(22)申请日 2022.02.18
(71)申请人 深圳市泛海统联精密制造股份有限
地址 518131 广东省深圳市龙华区观湖街
道松元厦社区环观中路282号厂房-
(72)发明人 张新房 侯春伟 杨虎 陈宏亮
(74)专利代理机构 北京华智则铭知识产权代理
有限公司 11573
专利代理师 姜子朋
(51)Int.Cl.
B22F 1/10(2022.01)
B22F 3/22(2006.01)
C22C 1/04(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图1页
(54)发明名称
一种粉末注射成型β型钛合金喂料的制备
(57)摘要
本发明公开了一种粉末注射成型β型钛合
金喂料的制备方法包括以下步骤：取Ti64钛合金
粉末和钒粉、硬脂酸混合12h，得到Ti518粉末；取
Ti518粉末于175℃加热10分钟，然后依次加入聚
甲醛、润滑剂和抗氧剂，继续混炼30分钟，混炼过
程使用氩气正压保护，压力1.2Mpa。本发明采用
球化钛合金粉末添加金属钒粉混合的方式获得
新的钛合金牌号，是目前唯一通过注射成型获得
β型钛合金喂料的方法，填补了钛合金粉末注射
成型的技术空白，扩大钛合金粉末注射成型的应
用范围。
权 利 要 求 书
CN 114734034 A 1/1 页
1.一种粉末注射成型β型钛合金喂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
取Ti64钛合金粉末和钒粉、硬脂酸混合12h，得到Ti518钛合金粉末；
取所述Ti518钛合金粉末于175℃加热10分钟，然后依次加入聚甲醛、润滑剂和抗氧剂，
继续混炼30分钟，得到β型钛合金喂料，混炼过程使用氩气正压保护，压力1.2Mpa。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量百分比计，所述Ti518钛合金粉末为
85‑90％、聚甲醛为7‑12％、润滑剂为1‑3％、抗氧化剂为0.1‑0.5％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量百分比计，所述Ti518钛合金粉末为
88.7％、聚甲醛为10％、润滑剂为1％、抗氧化剂为0.3％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量比计，Ti64钛合金粉末:钒粉:硬脂
酸＝750:128:1。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚甲醛为共聚型9520；所述润滑剂为
润滑剂PW；所述抗氧化剂为巴斯夫B215。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述Ti64钛合金粉末D50为12‑14微米；所
述钒粉500目；所述硬脂酸粒径0.2‑0.3毫米。
7.一种粉末注射成型β型钛合金喂料，其特征在于，以质量百分比计，包括Ti518钛合金
粉末85‑90％、聚甲醛7‑12％、润滑剂1‑3％、抗氧化剂0.1‑0.5％，其中，所述Ti518钛合金粉
末以质量比计，包括Ti64钛合金粉末:钒粉:硬脂酸＝750:128:1。
8.根据权利要求7所述β型钛合金喂料，其特征在于，以质量百分比计，所述Ti518钛合
金粉末为88.7％、聚甲醛为10％、润滑剂为1％、抗氧化剂为0.3％。
9.根据权利要求7所述β型钛合金喂料，其特征在于，所述β型钛合金喂料采用如权利要
求1‑6任一项的方法制备得到。
10.一种粉末注射成型β型钛合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
取权利要求1‑6任一项的方法制备的β型钛合金喂料，注塑得到β型钛合金生坯；
将所述β型钛合金生坯在100℃、氮气流量5m3/h、酸量200ml/h的条件下脱脂；
将脱脂后的β型钛合金生坯在1250℃烧结120分钟，得到β型钛合金产品，烧结过程使用
氩气保护，氩气分压30KPa。
说 明 书
CN 114734034 A 1/4 页
一种粉末注射成型β型钛合金喂料的制备方法
[0001] 本发明涉及金属粉末注塑成型技术领域，尤其涉及一种粉末注射成型β型钛合金
喂料的制备方法。
[0002] 钛合金具有密度低、生物相容性好、耐腐蚀性优良、耐磨性好以及比强度高的优
点，是消费电子产品所青睐的金属材料之一。目前包括手环、智能手表、助听器等众多产品
已经广泛采用钛合金来制作外壳和关键零部件。但钛合金存在热传导率低，加工硬化现象
明显等问题，常规的机加工方法加工难度大、效率低并且加工设备昂贵。
[0003] 目前国内钛及钛合金按照传统标准分类为TA型、TB型及TC型，TA系列代表α型钛合
金；TB系列代表β型钛合金；TC系列代表α+β型钛合金。由于钛合金产品形状复杂、不规则结
构较多，传统加工工艺受限于钛合金热传导率低，加工硬化现象明显等问题，产品合格率低
且成本高昂。然而，这也促进了钛合金粉末注射成型工艺的发展，通过粉末注射成型工艺能
够实现小/微型产品复杂结构的近净成型，得到传统加工方式不能实现的结构。
[0004] 但钛合金注射成型技术应用时间还比较短，应用领域也比较狭窄，很多钛合金注
射成型所需的粉末还无法直接生产，制约了钛合金注射成型的产业化进程。
[0005] 为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种粉末注射成型β型钛合金喂
料的制备方法。所述技术方案如下：
[0006] 第一方面，提供一种粉末注射成型β型钛合金喂料的制备方法，包括以下步骤：
[0007] 取Ti64钛合金粉末和钒粉、硬脂酸混合12h，得到Ti518钛合金粉末；
[0008] 取所述Ti518钛合金粉末于175℃加热10分钟，然后依次加入聚甲醛、润滑剂和抗
氧剂，继续混炼30分钟，得到β型钛合金喂料，混炼过程使用氩气正压保护，压力1.2Mpa。
[0009] 进一步的，以质量百分比计，所述Ti518钛合金粉末为85‑90％、聚甲醛为7‑12％、
润滑剂为1‑3％、抗氧化剂为0.1‑0.5％。
[0010] 进一步的，以质量百分比计，所述Ti518钛合金粉末为88.7％、聚甲醛为10％、润滑
剂为1％、抗氧化剂为0.3％。
[0011] 进一步的，以质量比计，Ti64钛合金粉末:钒粉:硬脂酸＝750:128:1。
[0012] 进一步的，所述聚甲醛为共聚型9520；所述润滑剂为润滑剂PW；所述抗氧化剂为巴
斯夫B215。
[0013] 进一步的，所述Ti64钛合金粉末D50为12‑14微米；所述钒粉500目；所述硬脂酸粒
径0.2‑0.3毫米。
[0014] 第二方面，提供一种粉末注射成型β型钛合金喂料，以质量百分比计，包括Ti518钛
合金粉末85‑90％、聚甲醛7‑12％、润滑剂1‑3％、抗氧化剂0.1‑0.5％，其中，所述Ti518钛合
金粉末以质量比计，包括Ti64钛合金粉末:钒粉:硬脂酸＝750:128:1。
CN 114734034 A 2/4 页
[0015] 进一步的，以质量百分比计，所述Ti518钛合金粉末为88.7％、聚甲醛为10％、润滑
[0016] 进一步的，所述β型钛合金喂料采用第一方面的方法制备得到。
[0017] 第三方面，提供一种粉末注射成型β型钛合金的制备方法，包括以下步骤：
[0018] 取上述第一方面的方法制备的β型钛合金喂料，注塑得到β型钛合金生坯；
[0019] 将所述β型钛合金生坯在100℃、氮气流量5m3/h、酸量200ml/h的条件下脱脂；
[0020] 将脱脂后的β型钛合金生坯在1250℃烧结120分钟，得到β型钛合金产品，烧结过程
使用氩气保护，氩气分压30KPa。
[0021] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例中，取Ti64钛合
金粉末和钒粉、硬脂酸混合12h，得到Ti518粉末；取Ti518粉末于175℃加热10分钟，然后依
次加入聚甲醛、润滑剂和抗氧剂，继续混炼30分钟，混炼过程使用氩气正压保护，压力
1.2Mpa。本发明采用球化钛合金粉末添加金属钒粉混合的方式获得新的钛合金牌号，是目
前唯一通过注射成型获得β型钛合金喂料的方法，填补了钛合金粉末注射成型的技术空白，
扩大钛合金粉末注射成型的应用范围。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普
这个参数你们一般设多少？评论区说说。
模具行业女生确实少，但模具设计岗其实很适合女性。
女生做模具设计的优势：
行业现状：
男女比例约8:2（设计岗），女生在模具设计、报价、项目管理更常见。不需要下车间搬钢料。
给想入行女生的建议：
薪资前景：
初级5000-8000元/月，3-5年10000-15000元/月，资深15000-25000元/月。
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你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
以下内容整理自《发明公布-202510034459.1-一种适用于MIM注射成型超高强度钢用金属粉末的制备方法.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 119794361 A
(43)申请公布日 2025.04.11
(21)申请号 202510034459 .1
(22)申请日 2023 .06 .12
(62)分案原申请数据
202310689636 .0 2023 .06 .12
(71)申请人 泉州天智合金材料科技有限公司
地址 362000 福建省泉州市洛江区河市镇
滨水路下庄286号
(72)发明人 乐晨
唐明强
C22C 33/06 (2006 .01)
C22C 38/02 (2006 .01)
C22C 38/44 (2006 .01)
C22C 38/48 (2006 .01)
C22C 38/42 (2006 .01)
C22C 38/52 (2006 .01)
赵放 陈义华
(74)专利代理机构 泉州市潭思专利代理事务所
(普通合伙) 35221
专利代理师 谢世玉
(51)Int .Cl .
CN 119794361 A
B22F 9/08 (2006 .01)
B22F 1/065 (2022 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
(54)发明名称
一种适用于MIM注射成型超高强度钢用金属
粉末的制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种适用于MIM注射成型超高
强度钢用金属粉末的制备方法，在金属粉末制备
中，S1、
将超高强度钢原材料纯铁、
高纯铬、钼条、
单质铌、
电解铜、钴、镍板以及高纯硅、微碳铬铁
加入中频感应炉内，采用氮气保护熔炼得到钢
液；S2、
水气联合雾化：采用氮气作为过程保护气
氛，采用水溶性淬火液作为雾化介质，高温条件
下淬火液主要成分析出包覆在金属滴液表面，避
免了雾化过程产生水蒸汽膜氧化金属液滴；雾化
结束后，雾化介质和金属粉末落入水中，温度降
低，淬火液回溶到水里，包膜打破，金属液滴冷却
凝固为金属粉末；此方法所制备粉末具有氧含量
合金成分精准、
洁净度高，粉末粒度细且分布
合理，
球形度好等优点，可作为MIM注射成型超高
强度钢的原材料得到广泛应用。
权利要求书1页
说明书5页
CN 119794361 A
1/1 页
1 .一种适用于MIM注射成型超高强度钢用金属粉末的制备方法，其特征在于，具有以下
步骤：
S1、中频感应熔炼：将超高强度钢原材料中的纯铁、高纯铬、钼条、单质铌、
电解铜、钴、
镍板以及高纯硅、微碳铬铁加入中频感应炉内熔炼，炉口位置采用环形管道氮气保护熔炼
得到钢液；在钢液中陆续加入少量La、
Ce混合稀土RE，并采用石川F2除渣剂覆盖钢液隔绝空
气；稀土将钢液中CrS、MnS、FeO、MnO、SiO 2转变为(Ce，La，RE) 2O 2S等夹杂物；钢液温度达到
1580‑1620℃，加入SiCaMn脱氧剂进行脱氧；之后扒渣干净并启泵浇钢；
S2、水气联合雾化：采用氮气作为过程保护气氛，采用水溶性淬火液作为雾化介质，钢
液中间包底部漏眼尺寸为4 .0‑4 .5mm，雾化压力为80‑95MPa，流量为350‑380L/min；在雾化
过程中，水溶性淬火液析出包覆在金属滴液表面的包膜；雾化结束后，雾化介质和金属粉末
落入水中，温度降低，水溶性淬火液回溶到水里，包膜打破，金属液滴继而冷却凝固为球形
金属粉末。
2 .如权利要求1所述一种适用于MIM注射成型超高强度钢用金属粉末的制备方法，其特
征 在于：所述超高强度钢原材料是按以下金属粉末成分质量百分比进行配料：10 .0‑
11 .0wt％Cr，8 .0‑9 .0wt％Mo，0 .2‑0 .4wt％Nb，0 .2‑0 .5wt％Cu，17 .0‑18 .0wt％Co，6 .0‑
7 .0wt％Ni，0 .3‑0 .5wt％Si，0 .05‑0 .1wt％C，54 .0‑58 .25wt％Fe。
3 .如权利要求1所述一种适用于MIM注射成型超高强度钢用金属粉末的制备方法，其特
征在于：在步骤S1中频感应熔炼过程中，中间包底部放置氧化锆泡沫陶瓷过滤片，滤渣洁净
钢液。
4 .如权利要求1所述一种适用于MIM注射成型超高强度钢用金属粉末的制备方法，其特
征在于：在步骤S2中，
雾化桶上锥90°
均布三个旋流器与单个排气水封管道。
5 .如权利要求1所述一种适用于MIM注射成型超高强度钢用金属粉末的制备方法，其特
征在于：在步骤S2水汽联合雾化过程中，采用Hartmann谐振腔结构环缝型喷盘。
6 .如权利要求1所述一种适用于MIM注射成型超高强度钢用金属粉末的制备方法，其特
征在于：在步骤S2水汽联合雾化过程中，水溶性淬火液包含聚乙烯醇、
防锈剂、
防腐剂和消
泡剂，其浓度为5‑15％。
7 .如权利要求1所述一种适用于MIM注射成型超高强度钢用金属粉末的制备方法，其特
征在于：所制备的金属粉末的激光粒度D90：
18‑20μm，粉末氧含量≤0 .1wt％，粉末振实密度
≥5 .0g/cm 。
CN 119794361 A
1/5 页
一种适用于MIM注射成型超高强度钢用金属粉末的制备方法
[0001]
本发明专利申请是中国专利申请号202310689636 .0的分案申请，原申请的申请号
为202310689636 .0，申请日为2023年6月12日，发明名称为一种适用于MIM注射成型超高强
度钢用金属粉末、
制备方法及超高强度钢。
技术领域
[0002] 本发明涉及一种金属粉末材料制备技术领域，
尤其是指一种适用于MIM注射成型
超高强度钢用金属粉末的制备方法。
背景技术
[0003] 金属粉末注射成型是当前粉末冶金领域发展最快、
最具应用潜力的一种新型净成
形技术；其在制备具有三维复杂结构、
组织结构均匀和高性能的净成形产品方面具有独特
的优势；
随着汽车行业的飞速发展，其产品如发动机、座椅、安全带、
天窗等，有很多需要复
杂三维形状，力学性能要求高的小型零件，
这些零件一般都有特定的功能，同时要满足高强
高韧性、
优异的疲劳性能以及高精度等要求；为了满足产品轻量化和零部件高强度的需
选用比强度高的材料特别是超高强度钢已成为目前主要的解决方案。
[0004] 目前，
超高强度钢金属粉末通常以机械球磨、
气雾化、
水雾化或水气联合雾化等工
艺来制备；其中，球磨法的优点是可连续操作，适用于干磨、
湿磨，可以进行多种金属及合金
的粉末制备；缺点是对物料的选择性不强，批量化生产难度大；气雾化制粉是指利用高速气
流将液态金属流击碎形成小液滴，
随后快速冷凝得到成形粉末；其应用范围广，所制备粉末
具有球形度高、
氧含量低等特点，其主要不足在于粉末粒度粗，空心球等问题；水气联合雾
化制粉技术结合了水雾化和气雾化的优势，所制得的粉末兼有水雾化粉末粒度细和气雾化
粉末球形度好的优点，被广泛的应用于当下超高强度钢合金粉末制作。
[0005] 然而，
目前水汽联合雾化机理为超音速气流预分散钢液液柱后形成金属熔滴，继
而被超高压雾化水破碎、
冷却凝固为合金粉末；期间，钢液液滴与雾化水直接接触产生大量
水蒸气，水蒸汽膜包裹金属液滴致使其液滴氧化急剧增加，且金属熔滴冷却速度过快致使
其粉末冷却凝固后为类球形粉末，从而限制了其在注射成型超高强度钢产品中的广泛应
[0006] 有鉴于此，
本发明人针对上述超高强度钢金属粉末的制备方法上未臻完善所导致
的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种适用于MIM注射成型超高强度钢用金属粉末的制备方
法，该金属粉末具有氧含量低、
合金成分精准、
洁净度高，粉末粒度细且分布合理，球形度好
等优点，该金属粉末制备得出超高强度钢满足市场对MIM超高强度钢提出的高强度、高韧
优异的疲劳性能以及高精度等要求。
[0008] 为了达成上述目的，
本发明的解决方案是：
CN 119794361 A
[0009]
2/5 页
一种适用于MIM注射成型超高强度钢用金属粉末，金属粉末的成分质量百分比为：
10 .0‑11 .0wt％Cr，8 .0‑9 .0wt％Mo，0 .2‑0 .4wt％Nb，0 .2‑0 .5wt％Cu，17 .0‑18 .0wt％Co，
6 .0‑7 .0wt％Ni，0 .3‑0 .5wt％Si，0 .0
新手建议收藏，老手欢迎指点。
以下内容整理自《发明公布-202311805050.2-轻金属半固态注射成型装置.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118080815 A
(43)申请公布日 2024.05.28
(21)申请号 202311805050 .2
(22)申请日 2023 .12 .25
(71)申请人 伊之密股份有限公司
地址 528000 广东省佛山市顺德高新区(容
桂)科苑三路22号
(72)发明人 李祥 陈炽辉 郭春榕
吴振波
(74)专利代理机构 深圳市世纪恒程知识产权代
理事务所 44287
专利代理师 刘慧
(51)Int .Cl .
B22D 17/20 (2006 .01)
B22D 17/32 (2006 .01)
CN 118080815 A
权利要求书2页
(54)发明名称
轻金属半固态注射成型装置
(57)摘要
本发明公开一种轻金属半固态注射成型装
轻金属半固态注射成型装置包括第一注射机
构和/或第二注射机构、
压射料管及增压机构；
一注射机构或第二注射机构包括料斗、
螺杆、
杆料管、螺杆旋转驱动组件及螺杆注射驱动组
件，螺杆设置在螺杆料管内，料斗与螺杆料管连
通并向螺杆料管供给半固态浆料，
螺杆注射驱动
组件包括注射驱动件和注射活塞，注射活塞的一
端连接螺杆，另一端连接螺杆旋转驱动组件；增
压机构包括压射杆和蓄能器，蓄能器驱动压射杆
移动，
以使压射杆将压射料管内的半固态浆料压
射至模具中成型。
本发明解决了传统的高压压铸
产品内部含气孔以及缩孔且不能进行高温处理、
半固态注射成型产品补缩效果差的问题。
说明书10页
附图3页
CN 118080815 A
1/2 页
1 .一种轻金属半固态注射成型装置，其特征在于，
包括：
第一注射机构和/或第二注射机构，所述第一注射机构或所述第二注射机构包括料斗、
螺杆、
螺杆料管、
螺杆旋转驱动组件及螺杆注射驱动组件，所述螺杆设置在所述螺杆料管
内，所述料斗与所述螺杆料管连通并向所述螺杆料管供给半固态浆料；所述螺杆注射驱动
组件包括注射驱动件和注射活塞，所述注射驱动件驱动所述注射活塞移动，所述注射活塞
的一端连接所述螺杆，所述注射活塞驱动所述螺杆移动；所述螺杆旋转驱动组件连接所述
注射活塞的另一端，用以驱动所述注射活塞旋转而带动所述螺杆旋转；
压射料管，所述第一注射机构和/或所述第二注射机构的所述螺杆将半固态浆料供给
至所述压射料管内；
增压机构，包括压射杆和蓄能器，所述蓄能器驱动所述压射杆移动，以使所述压射杆将
所述压射料管内的半固态浆料压射至模具中成型。
2 .如权利要求1所述的轻金属半固态注射成型装置，其特征在于，所述蓄能器包括：
压射蓄能器，所述压射蓄能器包括压射动力组件和压射活塞，所述压射活塞的一端连
接所述压射杆，所述压射动力组件驱动所述压射活塞以驱动所述压射杆移动。
3 .如权利要求2所述的轻金属半固态注射成型装置，其特征在于，所述蓄能器还包括：
增压蓄能器，所述增压蓄能器与所述压射蓄能器连通，所述增压蓄能器包括增压动力
组件和增压活塞，所述增压动力组件驱动所述增压活塞，所述增压活塞增压驱动所述压射
活塞。
4 .如权利要求3所述的轻金属半固态注射成型装置，其特征在于，所述压射动力组件或
所述增压动力组件包括：
液压油缸和氮气单元，所述氮气单元推动所述液压油缸内的液压油，所述液压油给所
述压射活塞或所述增压活塞提供动力。
5 .如权利要求1所述的轻金属半固态注射成型装置，其特征在于，所述轻金属半固态注
射成型装置还包括：
开闭阀，
设于所述螺杆料管的出料口处；
所述开闭阀，用于关闭时隔断所述压射料管与所述螺杆料管；以及用于打开时连通所
述压射料管与所述螺杆料管，
以使所述螺杆料管内的半固态浆料供给至所述压射料管内。
6 .如权利要求5所述的轻金属半固态注射成型装置，其特征在于，所述轻金属半固态注
射成型装置还包括：
控制组件，所述控制组件分别与所述螺杆旋转驱动组件、所述注射驱动件以及所述开
闭阀电连接；
所述控制组件，用于在所述第一注射机构和/或所述第二注射机构处于制浆状态时，控
制所述开闭阀关闭，并控制所述螺杆旋转驱动组件驱动所述注射活塞转动，带动所述螺杆
转动，以将所述螺杆料管内的熔融浆料转换为半固态浆料；以及用于在所述第一注射机构
和/或所述第二注射机构处于注射状态时，控制所述开闭阀打开，并控制所述注射驱动件驱
动所述螺杆自制浆位置切换至注射位置，
以使所述螺杆料管内的半固态浆料供给至所述压
射料管内。
7 .如权利要求1所述的轻金属半固态注射成型装置，其特征在于，所述第一注射机构或
所述第二注射机构还包括增强相分散头和细化头；
CN 118080815 A
2/2 页
所述增强相分散头与所述螺杆背离所述螺杆旋转驱动组件的一端连接，用以对所述螺
杆料管内的半固态浆料进行分散；
所述细化头与所述增强相分散头背离所述螺杆的一端连接，用以对所述螺杆料管内的
半固态浆料进行细化。
8 .如权利要求1所述的轻金属半固态注射成型装置，其特征在于，所述螺杆旋转驱动组
件包括：
伺服电机和传动单元，所述传动单元连接所述注射活塞，所述伺服电机驱动所述传动
单元而带动所述注射活塞旋转。
9 .如权利要求1所述的轻金属半固态注射成型装置，其特征在于，所述注射驱动件为油
泵马达，所述油泵马达通过液压油而推动所述注射活塞移动。
10 .如权利要求1所述的轻金属半固态注射成型装置，其特征在于，所述轻金属半固态
注射成型装置还包括：
安装基板，所述第一注射机构和所述第二注射机构安装于所述安装基板；
压铸模板，所述压铸模板上设置有模具；
导向柱，所述导向柱沿所述压铸模板的厚度方向延伸设置，所述导向柱的一端与所述
压铸模板连接，所述导向柱的另一端与所述安装基板连接，用以将所述第一注射机构和所
述第二注射机构固定在所述压铸模板上。
CN 118080815 A
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轻金属半固态注射成型装置
技术领域
[0001] 本发明涉及轻金属半固态浆料成型技术领域，
特别涉及一种轻金属半固态注射成
型装置。
背景技术
[0002] 高压压铸成型技术和半固态注射成型技术作为目前被广泛应用的两种成型方案，
各有优势，
简述如下。
[0003] 目前轻金属合金压铸成型主要有两种方法，
冷室压铸和热室压铸。其中，冷室压铸
因具有较高的充填速度、
比压以及产品致密性，力学性能更高，更适合于大型复杂形状压铸
件的批量生产。但由于冷室压铸充型过程为液态高速充型，合金液充填过程中，容易出现卷
气现象，熔液温度高、凝固收缩量大，使得产品凝固后会产生缩孔和气孔等缺陷。虽然产品
在充填完成后，利用增压部件进行高压补缩，可以一定程度上减少产品内部的气孔和缩孔
缺陷，但是效果是有限的，且经冷室压铸成型工艺形成的产品不能进行高温热处理，其产品
力学性能不可进一步提升。
[0004] 半固态注射成型是另一种用于生产轻金属合金压铸件的成型工艺，
它有别于传统
的液态高压压铸工艺，主要是利用金属固液共存过程中具有的特性成型。半固态注射成型
技术通过控制注射料管内的加热温度来控制固态相的比例在5％～60％的范围内，再通过
控制注射料管内的螺杆的运动对半固态浆料进行搅拌、剪切以及挤压。固液相由树枝状转
换为球状或细小蔷薇花瓣状组织，具有良好的流动性，使得产品壁厚较小的部位也可以进
行填充，并且由于半固态注射成型温度低于普通高压压铸温度，所以产品凝固收缩小，产品
也更致密。但是，
经半固态注射成型工艺形成的产品充填完成后，对未凝固的组织进行高压
补缩的效果不及普通高压压铸，产品组织内部仍然会存在缩孔和气孔，影响产品的力学性
发明内容
[0005] 本发明的主要目的是提出一种轻金属半固态注射成型装置，
旨在解决传统的高压
压铸产品内部含气孔以及缩孔且不能进行高温处理、
半固态注射成型产品补缩效果差的问
[0006] 为实现上述目的，
本发明提出的轻金属半固态注射成型装置，
包括：
[0007] 第一注射机构和/或第二注射机构，
所述第一注射机构或所述第二注射机构包括
料斗、
螺杆、
螺杆料管、
螺杆旋转驱动组件及螺杆注射驱动组件，所述螺杆设置在所述螺杆
料管内，所述料斗与所述螺杆料管连通并向所述螺杆料管供给半固态浆料；所述螺杆注射
驱动组件包括注射驱动件和注射活塞，所述注射驱动件驱动所述注射活塞移动，所述注射
活塞的一端连接
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
以下内容整理自《发明公布-201711380020.6-一种采用金属注射成型方法制作手机中框的方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107999769 A
(43)申请公布日 2018.05.08
(21)申请号 201711380020 .6
(22)申请日 2017 .12 .20
(71)申请人 湖南正阳精密陶瓷有限公司
地址 412200 湖南省株洲市醴陵市陶瓷科
技产业园
(72)发明人 王有才 宋明
(74)专利代理机构 上海硕力知识产权代理事务
所(普通合伙) 31251
代理人 王法男
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 5/10(2006 .01)
B22F 1/00(2006 .01)
权利要求书1页
CN 107999769 A
(54)发明名称
一种采用金属注射成型方法制作手机中框
的方法
(57)摘要
一种采用金属注射成型方法制作手机中框
的方法，
按照手机中框所需要的材料选取金属粉
并对金属粉末进行研磨，
研磨后过筛，
分成不
同粒径的金属粉末；
再将不同粒径的金属粉末分
次与粘结剂加入密炼机中混料后，
再进行造粒，
制成均匀的喂料；
再用注射成形获得的成形坯，
经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。
方法较好的克服了采用热压铸和干压成型制造
手机中框所带来的各种缺陷，
直接成型了复杂形
状的手机中框 ，减少了雕刻、磨削过程 ，减少浪
提高产品性能 ，
而且这样得到的最终产品的
收缩变化很少。
说明书5页
CN 107999769 A
1/1 页
1 .一种采用金属注射成型方法制作手机中框的方法，
按照手机中框所需要的材料选取
金属粉末，
并对金属粉末进行研磨，
研磨后过筛，
分成不同粒径的金属粉末；
再将不同粒径
的金属粉末分次与粘结剂加入密炼机中混料后，
再进行造粒，
制成均匀的喂料；
再用注射成
形获得的成形坯，
经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。
2 .如权利要求1所述的采用金属注射成型方法制作手机中框的方法，
其特征在于：
的分成不同粒径的金属粉末是将研磨后过筛的金属粉末分成三类，
第一类为15-40um粗颗
粒金属粉末；
第二类为5-15um的中颗粒金属粉末；
第三类为≤5um的细颗粒金属粉末。
3 .如权利要求1所述的采用金属注射成型方法制作手机中框的方法，
其特征在于：
的将不同粒径的金属粉末分次与粘结剂加入密炼机中混料是先将粘结剂加入密炼机中，
加入粗颗粒金属粉末与粘结剂密炼20-30分钟，
然后加入中颗粒金属粉末，
再密炼20-30分
最后加入细颗粒金属粉末，
再密炼15-30分钟，
制成均匀的喂料；
密炼时控制温度在1530℃。
4 .如权利要求3所述的采用金属注射成型方法制作手机中框的方法，
其特征在于：
的用注射成形获得的成形坯是将制成均匀的喂料送入注射成型机内，
通过注射成形制得成
形坯。
5 .如权利要求1所述的采用金属注射成型方法制作手机中框的方法，
其特征在于：
的金属粉末，
包括多种型号不锈钢粉末、
合金粉末、
以及陶瓷粉末。
6 .如权利要求1所述的采用金属注射成型方法制作手机中框的方法，
其特征在于：
的粘结剂采用热塑性体系粘结剂或热固性体系粘结剂。
7 .如权利要求1所述的采用金属注射成型方法制作手机中框的方法，
其特征在于：
的采用金属注射成型方法制作手机中框的方法包括以下步骤：
1）设计手机中框注射模具；
2）选择金属粉末；
3）选择合适的粘结剂；
4）将金属粉末和粘结剂按一定比例加入密炼机中混料后取出造粒；
5）将步骤4过程造好粒的注射喂料经过注射成型制备出我们想要的手机中框坯体；
6）把制备好的手机中框坯体经过脱脂脱去坯体中粘结剂；
7）烧结上述脱脂好的手机中框形成成品。
CN 107999769 A
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一种采用金属注射成型方法制作手机中框的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及到一种手机中框的制作方法，
尤其是指一种金属注射成型制作手机中
框的方法，
该种金属注射成型制作手机中框的方法是利用金属注射成型工艺制作手机中
主要用于手机中框的制作加工，
属于金属注射成型制作技术领域。
背景技术
[0002] 近年来，
手机中框的生产通常采用热压铸成型和干压成型技术，
然后再经过粗加
工、精加工等繁琐工序制得。这种制作工艺虽简单，
但是十分落后，
而且后续加工过程中有
污染，
废品率高且浪费大量材料，
技术含量较低。制备的产品毛刺多、精度差、容易被仿制。
同时在材料方面有很大的局限性，
仅仅在铁、铜、锌、镍等方面有所利用；
不能在不锈钢、硬
质合金、氧化铝、氧化锆等材料方面有所突破，
在制作过程中只能实现简单的二维成型，
难一次成型制造出复杂形状或内部有镂空的手机中框。
[0003]
另一方面，
金属注射成形(Metal Injection Molding，
简称MIM)是一种从塑料注
射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，
众所周知，
塑料注射成形技术低廉
的价格生产各种复杂形状的制品，
但塑料制品强度不高，
为了改善其性能，
可以在塑料中添
加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、
耐磨性好的制品。近年来，
这一想法已发展演变为最大
限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。
这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。但是尚没有见到金属注射成形在手机中框
的应用，
而且由于手机中框需要进行中间镂空，
而且内部形状复杂，
采用现有的金属注射成
形制备出坯体在脱脂和烧结过程中极容易出现空洞、
鼓泡、开裂、变形等各种缺陷的问题，
因此如何将金属注射成形应用到手机中框尚需要进行进一步的研究探讨。
[0004] 通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，
与本发明有一定关系
的专利主要有以下几个：
专利号为CN201720163101 .X，
名称为“一种金属注射成型手机摄像框注射模具结构”
的实用新型专利，
该专利公开了一种金属注射成型手机摄像框注射模具结构，
包括前模芯
和后模芯，
所述前模芯中切削有与前模芯镶件所匹配的前模芯镶件孔，
且前模芯的中心处
且切削有前模中心孔，
所述前模芯的下表面打磨有前模芯型腔，
所述后模芯中切削有与后
模芯镶件所匹配的后模芯型腔，
所述后模芯型腔与前模芯型腔组合经注射形成毛坯产品。
[0005] 2、
专利号为CN200780033070 .5，
名称为“金属注射成型法” 的发明专利，
该专利公
开了一种金属注射成型法。具体地说，
本发明涉及一种通过铝或铝合金的金属注射成型来
形成制品的方法，
所述方法包括以下步骤：
形成含有铝粉末或铝合金粉末或两者及任选存
在的陶瓷颗粒、
粘结剂和包括低熔点金属的烧结助剂的混合物；
使混合物注射成型；
去除粘
结剂，
形成生坯；
烧结生坯，
在含有氮气的气氛中并在吸氧剂的存在下进行所述烧结。
[0006] 3、
专利号为CN201611147169 .5，名称为“一种金属注射成型工艺”的发明专利，
专利公开了一种金属注射成型工艺，
包括以下步骤：
a)配料：
将微米级金属粉末和特殊粘结
剂加入到密炼机中并加温到190～210℃进行密炼，
常温冷却形成混匀原料，
所述微米级金
CN 107999769 A
2/5 页
属粉末和特殊粘结剂的 质量配比为 ：微米级金属粉末为 ：70～95％ ，特殊粘结剂为 ：5～
30％，
所述特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：
微晶蜡为：
25％～35％，
硬脂为：
8％，
高密度聚乙烯为：
38％～42％，
聚丙烯为：
5％～15％；
b)成型：
再将混匀原料加热到190
～210℃后注射到做好的模具型腔内，
形成注射成形坯等步骤。
[0007] 上述这些专利虽然有的涉及到了金属注射成型方法，
也对金属注射成型提出了改
进技术方案，
但并未提出解决金属注射成形在手机中框所存在的问题，
其制备出坯体在脱
脂和烧结过程中极容易出现空洞、
鼓泡、开裂、变形等各种缺陷的问题，
从而影响到制品的
成品率和质量问题仍然没有得到有效解决，
因此简单采用目前的金属注射成型方法来制作
手机中框是不行的，
尚不能解决手机中框注射成型的所存在问题，
因此仍有待进一步加以
改进。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于针对现有手机中框制作过
踩过坑的来评论区说说。
以下内容整理自《发明公布-201710081990.X-陶瓷注射成型体快速脱脂装置.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106747483 A
(43)申请公布日 2017.05.31
(21)申请号 201710081990 .X
(22)申请日 2017 .02 .15
(71)申请人 汕头市澄海区麒麟机电有限公司
地址 515800 广东省汕头市澄海区莱美路
与凤新二路交界旁
(72)发明人 陈麟坤
(74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司
代理人 杨春女
(51)Int .Cl .
C04B 35/638(2006 .01)
权利要求书1页
CN 106747483 A
(54)发明名称
陶瓷注射成型体快速脱脂装置
(57)摘要
本发明公开了一种陶瓷注射成型体快速脱
脂装置，
其技术方案要点是包括微波加热炉以及
用于放置陶瓷注射成型体的容器，
容器内填充有
非金属粉末，
微波加热炉上设置有测温仪，
仪上连接有伸入容器内的热电偶，
微波加热炉包
括炉体和侧移门 ，
热电偶上固定有抵接块，
块上设置有斜面，
侧移门上固定有与斜面贴合且
驱动热电偶上升的楔形块，
通过这样设置在需要
取出容器内的成型体时，
首先需要侧向滑移打开
侧移门，
而在这过程中楔形块的楔形面会与抵接
块的斜面接触，
从而不断的驱动热电偶上升并且
其端部从容器内移出，
此时取出容器就不会受到
阻碍，
同样的在关上移动门时，
楔形块移开后，
电偶会在自身重力作用下下降至容器内，
操作过
程中更加方便。
说明书3页
附图2页
CN 106747483 A
1/1 页
1 .一种陶瓷注射成型体快速脱脂装置，
包括微波加热炉(2)以及用于放置陶瓷注射成
型体的容器(1) ，
所述容器(1)内填充有非金属粉末，
所述微波加热炉(2)上设置有测温仪
(31) ，
所述测温仪(31)上连接有伸入容器(1)内的热电偶(33) ，
其特征是：
所述微波加热炉
(2)包括炉体(21)和侧移门(22)，
所述热电偶(33)上固定有抵接块(5)，
所述抵接块(5)上设
置有斜面(51)，
所述侧移门(22)上固定有与斜面(51)贴合且驱动热电偶(33)上升的楔形块
(4)。
2 .根据权利要求1所述的陶瓷注射成型体快速脱脂装置，
其特征是：
所述侧移门(22)一
侧延伸有延伸条(6)，
所述楔形块(4)固定在延伸条(6)上。
3 .根据权利要求2所述的陶瓷注射成型体快速脱脂装置，
其特征是：
所述楔形块(4)上
凸设有螺柱(7)，
所述螺柱(7)穿过延伸条(6)并通过螺母(8)抵紧固定。
4 .根据权利要求2所述的陶瓷注射成型体快速脱脂装置，
其特征是：
所述延伸条(6)一
端铰接在侧移门(22)上。
5 .根据权利要求1所述的陶瓷注射成型体快速脱脂装置，
其特征是：
所述炉体(21)顶壁
开设有供热电偶(33)穿出的通孔(9)，
所述通孔(9)内壁设置有橡胶圈(10)。
6 .根据权利要求5所述的陶瓷注射成型体快速脱脂装置，
其特征是：
所述热电偶(33)上
螺纹连接有用于压住橡胶圈 (10)的压圈 (11) ，
所述压圈 (11)内壁设置有倾斜的压紧面
(12)。
7 .根据权利要求6所述的陶瓷注射成型体快速脱脂装置，
其特征是：
所述橡胶圈(10)的
内壁沿轴向间隔设置有环槽(13)。
8 .根据权利要求1所述的陶瓷注射成型体快速脱脂装置，
其特征是：
所述炉体(21)顶部
开设有燕尾形的滑槽(14) ，
所述测温仪(31)底部固定有与滑槽(14)配合的滑块(15) ，
滑槽(14)一端贯穿形成滑入口。
CN 106747483 A
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陶瓷注射成型体快速脱脂装置
技术领域
[0001]
本发明涉及陶瓷制造领域，
特别涉及一种陶瓷注射成型体快速脱脂装置。
背景技术
[0002]
针对陶瓷注射成型后的坯体在烧结前必须进行脱脂通常需要进行，例如公告号
CN1101633的中国专利公开了一种陶瓷注射成型体快速脱脂方法及其装置，
采用微波整体
加热成型体，
克服了常规加热脱脂过程中，
成型体内外温差大，
脱脂效率低，
费时耗能等缺
并在这过程中通过将成型体置于容器内，
并将容器置于微波加热炉内进行加热，
为了对
容器进行温度测量来及时了解到其内部的温度，
在微波加热炉上设置有测温仪以及与其连
接的热电偶，
热电偶与测温仪通过线缆连接并伸入到容器内，
但是这样每次需要将容器从
微波加热炉内取出时，
都要事先将热电偶上抽使其从容器内抽出，
从而才能将容器取出，
样的在放入容器后，
需要将热电偶下移使其位于容器内进行测温，
导致每次的操作比较麻
不方便。
发明内容
[0003]
本发明的目的在于提供一种陶瓷注射成型体快速脱脂装置，
具有操作方便的优
[0004]
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种陶瓷注射成型体快速脱脂装置，
包括微波加热炉以及用于放置陶瓷注射成型体的
容器，
所述容器内填充有非金属粉末，
所述微波加热炉上设置有测温仪，
所述测温仪上连接
有伸入容器内的热电偶，
所述微波加热炉包括炉体和侧移门，
所述热电偶上固定有抵接块，
所述抵接块上设置有斜面，
所述侧移门上固定有与斜面贴合且驱动热电偶上升的楔形块。
[0005]
通过这样设置在需要取出容器内的成型体时，
首先需要侧向滑移打开侧移门，
在这过程中楔形块的楔形面会与抵接块的斜面接触，
从而不断的驱动热电偶上升并且其端
部从容器内移出，
此时取出容器就不会受到阻碍，
同样的在关上侧移门时，
在楔形块移开
热电偶会在自身重力作用下下降至容器内，
从而使得操作过程中更加方便。
[0006]
本发明进一步设置：
所述侧移门一侧延伸有延伸条，
所述楔形块固定在延伸条上。
[0007]
通过延伸条的设置，
在侧移门全部滑开后，
可以使得延伸条上的楔形块位于炉体
中部，
故使得热电偶也可以穿设在炉体的中心，
使得热电偶的安装位置更加合理。
[0008]
本发明进一步设置：
所述楔形块上凸设有螺柱，
所述螺柱穿过延伸条并通过螺母
抵紧固定。
[0009]
楔形块与延伸条通过螺柱与螺母的配合一方面实现楔形块的可拆卸，
方便进行更
另一方面也实现对于楔形块高度的调节，
从而可以能够实现热电偶上升的极限高度，
遇到不同高度的容器也可以适用，
更具良好的适用性。
[0010]
本发明进一步设置：
所述延伸条一端铰接在侧移门上。
[0011]
这样在不需要滑移侧移门时，
可以翻转延伸条对其进行收纳，
减少延伸条的占 用
CN 106747483 A
2/3 页
空间，
同时翻转后延伸条还能对侧移门起到限位的作用，
减少侧移门意外打开的情况，
打开侧移门时翻转延伸条至水平状态即可。
[0012]
本发明进一步设置：
所述炉体顶壁开设有供热电偶穿出的通孔，
所述通孔内壁设
置有橡胶圈。
[0013]
通过在通孔内壁设置橡胶圈，
从而借助橡胶圈使得热电偶与通孔的连接处具备更
好的密封性，
减少炉体内热量的流失。
[0014]
本发明进一步设置：
所述热电偶上螺纹连接有用于压住橡胶圈的压圈，
所述压圈
内壁设置有倾斜的压紧面。
[0015]
螺纹连接的压圈在转动过程中能够实现升降 ，
并且由于倾斜的压紧面设置，
动压圈下移时压紧面能够不断的压紧橡胶圈，
橡胶圈形变外张使得通孔处更具良好的密封
而在需要升降热电偶时，
可以转动压圈使其上升，
此时橡胶圈没有被压紧，
故热电偶与
橡胶圈之间不会产生较大的摩擦力，
便于热电偶的升降。
[0016]
本发明进一步设置：
所述橡胶圈的内壁沿轴向间隔设置有环槽。
[0017]
通过环槽的开设，
使得橡胶圈具备更好的形变能力，
能够更好的形变来提高通孔
处的密封性。
[0018]
本发明进一步设置：
所述炉体顶部开设有燕尾形的滑槽，
所述测温仪底部固定有
与滑槽配合的滑块，
所述滑槽一端贯穿形成滑入口。
[0019]
通过滑槽与滑块的配合，
而且滑槽呈燕尾形，
故可以将测温仪稳定的安装在炉体
使其与炉体形成一个整体，
而在需要拆下测温仪只需将其从滑入口滑出即可，
方便快
附图说明
[0020]
图1是本实施例中侧移门处于打开状态时的结构图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实施例中侧移门处于关闭状态时的结构图；
图4是图3中B处的放大图。
[0021]
还有什么补充参数吗？一起完善。
以下内容整理自《发明公布-201280062259.8-吸氧性树脂组合物、以及使用其的多层体、容器、注射成型体及医疗用容器.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 103998523 A
(43)申请公布日 2014.08.20
(21)申请号 201280062259.8
(22)申请日 2012.12.17
(30)优先权数据
2011-275861 2011.12.16 JP
2012-178270 2012.08.10 JP
2012-264590 2012.12.03 JP
2012-265119 2012.12.04 JP
2012-265120 2012.12.04 JP
2012-267218 2012.12.06 JP
2012-268338 2012.12.07 JP
2012-269380 2012.12.10 JP
2012-269379 2012.12.10 JP
2012-270356 2012.12.11 JP
(71)申请人 三菱瓦斯化学株式会社
地址 日本东京都
(72)发明人 冈田聪史 高木俊哉 加柴隆史
岩本慎平 池田真一 伊东史裕
小川俊 荒川翔太 薄田健一郎
(74)专利代理机构 北京林达刘知识产权代理事
务所 ( 普通合伙 ) 11277
代理人 刘新宇 李茂家
(51)Int.Cl.
C08L 77/00 (2006.01)
C08G 69/26 (2006.01)
C08K 3/10 (2006.01)
C08K 5/09 (2006.01)
(85)PCT国际申请进入国家阶段日
2014.06.16
(86)PCT国际申请的申请数据
PCT/JP2012/082610 2012.12.17
(87)PCT国际申请的公布数据
WO2013/089268 JA 2013.06.20
权利要求书3页
权利要求书 3 页 说明书56页
说明书 56 页
(54) 发明名称
吸氧性树脂组合物、以及使用其的多层体、容
器、注射成型体及医疗用容器
CN 103998523 A
(57) 摘要
本发明提供对金属探测仪不起感应、没有吸
氧后的臭气产生、具有优异的吸氧性能的新型的
吸氧性树脂组合物及使用其的多层体、容器、注射
成型体和医疗用容器等。另外，提供在低湿度到
高湿度的宽湿度条件下具有优异的吸氧性能的吸
氧性树脂组合物等。本发明的吸氧性树脂组合物
含有聚酰胺化合物和过渡金属催化剂，前述聚酰
胺化合物含有至少一种具有四氢化萘环的结构单
元。进而，本发明的多层体、容器、注射成型体和医
疗用容器等为使用上述本发明的吸氧性树脂组合
物而得到的。
CN 103998523 A
权 利
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