Good cooling design can reduce cycle time by 20-40%:
Key principles:
Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/mold-cooling-design-guide.html
你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
最近在教新人看图纸，发现学校教的都是理论，实际冲压件公差怎么给还是个经验活。GB/T 13914-2008标准里分了8个精度等级，但我做了20年模具，实际给公差要看四点：
1）材料厚度：薄板（<1mm）公差略取大一级，不然冲头磨一遍就超差
2）冲次寿命：如果模具量50万+，初始公差收严0.02mm，磨损后还能用
3）有没有后续工序：如果还要翻边攻丝，外形公差适当放松
4）测量方式：投影仪测和卡尺测不一样，要有换算经验
另外一个坑：很多设计师把图上尺寸标得花里胡哨，实际生产根本测不了。大家觉得图档标注最麻烦的是什么？
你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。
最近做一套汽车内饰件模具，模仁尺寸800×600，P20料。
开粗完了上精加工，发现侧面单边还有0.08-0.12的余量，换了新刀粒、降了转速效果都不明显。
排查下来发现是开粗时切削力太大，刀具有轻微让刀，导致精加工余量不均匀。
解决方案：
现在改善后精光余量控制在0.02以内。
大家做大模具碰到过类似问题吗？
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
姓名：陈先生（化名）
岗位：模具外贸跟单 / 海外销售助理
工龄：6年
地区：浙江宁波
求职意向：模具外贸跟单 / 海外业务助理岗
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模具行业懂技术的外贸人。懂模具结构参数、能看懂图纸，跟客户沟通技术细节无障碍。工作细致，责任心强，客户满意度高。
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
在模具加工中，刀具成本是一笔不小的开支。总结了几点延长刀具寿命的经验。
1. 加工参数要匹配
转速和进给的匹配关系很重要。推荐参考刀具厂商推荐的线速度，再根据实际工况微调。
2. 冷却要充分
模具钢加工发热量大，特别是深腔加工时冷却液很难到达切削区域。习惯用高压内冷刀柄，虽然贵但长远看省不少换刀时间。
3. 刀路策略
顺铣比逆铣切削力更平稳，对刀具寿命有利。大切深小步距比小切深大步距更伤刀。
4. 定期检查刀粒
不要等到崩刃才换。发现刀粒磨损面达到0.3mm就换，避免崩刃损伤工件表面。
5. 刀具存放
涂层刀粒不能用金属刷清理，会破坏涂层。
各位同行在刀具管理上有什么独门技巧？
延伸阅读
• 高速铣削+涂层技术新突破：模具钢加工效率再提升50%
• 石墨电极CNC加工的几点注意
• CNC加工石墨电极的一点心得
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
模具加工工艺路线设计是工艺工程师的核心能力。
典型工艺路线（注塑模具型芯）：
关键决策：
常见错误： 多次装夹导致基准偏移、粗加工过切损伤精加工余量、热处理前未去除过多应力孔。
相关推荐：
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
以下内容整理自《发明公布-202011509148.X-金属粉末注射成型式钨钢刀具组件.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112743152 A
(43)申请公布日 2021.05.04
(21)申请号 202011509148 .X
(22)申请日 2020 .12 .19
(71)申请人 马鞍山蒹葭电子科技有限公司
地址 243000 安徽省马鞍山市马鞍山经济
技术开发区梅山路399号科创中心内
A106-20室
(72)发明人 夏铭
(74)专利代理机构 合肥东信智谷知识产权代理
事务所(普通合伙) 34143
代理人 聂永旺
(51)Int .Cl .
B23D 35/00 (2006 .01)
权利要求书1页
CN 112743152 A
(54)发明名称
金属粉末注射成型式钨钢刀具组件
(57)摘要
包括固
金属粉末注射成型式钨钢刀具组件，
定基座 ，所述固定基座的底部转动连接活动基
所述活动基座的底部插装有刀体，
所述活动
基座的外端安装有封堵机构，
所述封堵机构用以
从端部止挡刀体；
本发明转动式的活动基座可在
安装刀体时，
使得活动基座转动，
活动基座的插
入端便可倾斜指向于位于输送带侧部，
此时工人
在输送带侧部 ，直接将刀体插入活动基座上即
操作空间大，
安装简便、
高效；
转动式的活动
基座，
能够实现倾斜式切断 ，
使得剪板机的应用
范围更广。
说明书3页
附图3页
CN 112743152 A
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1 .金属粉末注射成型式钨钢刀具组件，
其特征在于：
包括固定基座(1) ，
所述固定基座
(1)的底部转动连接活动基座(3) ，
所述活动基座(3)的底部插装有刀体(4) ，
所述活动基座
(3)的外端安装有封堵机构(6)，
所述封堵机构(6)用以从端部止挡刀体(4)。
2 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型式钨钢刀具组件，
其特征在于：
所述活动基
座(3)的顶面中部垂直设有转柱(32) ，
所述转柱(32)转动嵌入于固定基座(1)内，
所述转柱
(32)的顶端设有齿轮(5)，
所述固定基座(1)的侧壁开设有安装槽(12)，
所述齿轮(5)水平设
所述齿轮(5)外伸于安装槽(12)，
所述齿轮(5)的外伸部分啮合连接驱动机构(2)。
3 .根据权利要求2所述的金属粉末注射成型式钨钢刀具组件，
其特征在于：
所述驱动机
构(2)包括气动杆(21)和齿板(22) ，
所述齿板(22)平行置于固定基座(1)的侧部，
所述齿板
(22)垂直啮合连接齿轮(5)，
所述齿板(22)的端部固定连接气动杆(21)，
所述气动杆(21)固
定于固定基座(1)的侧部。
4 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型式钨钢刀具组件，
其特征在于：
所述活动基
座(3)的底面开设有插槽(31) ，
所述插槽(31)的侧截面呈倒T型，
所述插槽(31)的内端为封
堵结构，
所述刀体(4)的顶面设有等长的插条(41) ，
所述插条(41)滑动插入于插槽(31)内，
所述封堵机构(6)止挡于插条(41)的外端。
5 .根据权利要求4所述的金属粉末注射成型式钨钢刀具组件，
其特征在于：
所述封堵机
构(6)包括封堵板(61)、
柔性封堵块(62)以及锁紧螺钉(63)，
所述封堵板(61)转动安装于活
动基座(3)的端面，
所述封堵板(61)的内壁设有柔性封堵块(62)，
所述柔性封堵块(62)嵌入
于插槽(31)内且止挡于插条(41)的端部。
6 .根据权利要求5所述的金属粉末注射成型式钨钢刀具组件，
其特征在于：
所述活动基
座(3)的顶面两端均设有限位滑板(33)，
所述固定基座(1)的两端均开设有矩形通孔结构的
滑槽(13)，
所述限位滑板(33)滑动贯穿于滑槽(13)。
7 .根据权利要求6所述的金属粉末注射成型式钨钢刀具组件，
其特征在于：
所述限位滑
板(33)包括弧板(331)、
支撑板(332)，
所述弧板(331)滑动贯穿滑槽(13)内，
所述弧板(331)
为圆弧结构，
所述弧板(331)的底面两端均设有支撑板(332)，
所述支撑板(332)固定连接至
活动基座(3)。
CN 112743152 A
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金属粉末注射成型式钨钢刀具组件
技术领域
[0001] 本发明属于刀具技术领域，
特别涉及金属粉末注射成型式钨钢刀具组件。
背景技术
[0002] 剪板机刀具是一种常用的刀具，
刀体为金属粉末注射成型，
材质为钨钢，
目前的刀
具是通过螺钉将刀具安装在剪板机上，
然而由于剪板机的底部设有输送带，
这便导致剪板
机正下方无安装空间，
需要两个工人抬着刀体并在输送带的两端进行固定，
安装比较麻烦。
发明内容
[0003] 本发明针对现有技术存在的不足，
提供了金属粉末注射成型式钨钢刀具组件，
体技术方案如下：
[0004] 金属粉末注射成型式钨钢刀具组件，
包括固定基座，
所述固定基座的底部转动连
接活动基座，
所述活动基座的底部插装有刀体，
所述活动基座的外端安装有封堵机构，
封堵机构用以从端部止挡刀体。
[0005] 进一步的，
所述活动基座的顶面中部垂直设有转柱，
所述转柱转动嵌入于固定基
座内，
所述转柱的顶端设有齿轮，
所述固定基座的侧壁开设有安装槽，
所述齿轮水平设置，
所述齿轮外伸于安装槽，
所述齿轮的外伸部分啮合连接驱动机构。
[0006] 进一步的，
所述驱动机构包括气动杆和齿板，
所述齿板平行置于固定基座的侧部，
所述齿板垂直啮合连接齿轮，
所述齿板的端部固定连接气动杆，
所述气动杆固定于固定基
座的侧部。
[0007] 进一步的，
所述活动基座的底面开设有插槽，
所述插槽的侧截面呈倒T型，
所述插
槽的内端为封堵结构，
所述刀体的顶面设有等长的插条，
所述插条滑动插入于插槽内，
封堵机构止挡于插条的外端。
[0008] 进一步的，
所述封堵机构包括封堵板、
柔性封堵块以及锁紧螺钉，
所述封堵板转动
安装于活动基座的端面，
所述封堵板的内壁设有柔性封堵块，
所述柔性封堵块嵌入于插槽
内且止挡于插条的端部。
[0009] 进一步的，
所述活动基座的顶面两端均设有限位滑板，
所述固定基座的两端均开
设有矩形通孔结构的滑槽，
所述限位滑板滑动贯穿于滑槽。
[0010] 进一步的，
所述限位滑板包括弧板、支撑板，
所述弧板滑动贯穿滑槽内，
所述弧板
为圆弧结构，
所述弧板的底面两端均设有支撑板，
所述支撑板固定连接至活动基座。
[0011] 本发明的有益效果是：
[0012] 1、
转动式的活动基座可在安装刀体时，
使得活动基座转动30‑60 °
活动基座的插
入端便可倾斜指向于位于输送带侧部，
此时工人在输送带侧部，
直接将刀体插入活动基座
上即可，
操作空间大，
安装简便、
高效；
[0013] 2、
使得剪板机的应用范围更广。
转动式的活动基座，
能够实现倾斜式切断，
CN 112743152 A
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附图说明
[0014] 图1示出了本发明的金属粉末注射成型式钨钢刀具组件的结构示意图；
[0015] 图2示出了本发明的固定基座、
活动基座以及刀体连接结构示意图；
[0016] 图3示出了本发明的活动基座与插条俯视连接截面结构示意图；
[0017] 图4示出了本发明的固定基座结构示意图；
[0018] 图5示出了本发明的活动基座结构示意图；
[0019] 图6示出了本发明的活动基座、
限位滑板连接结构示意图；
[0020] 图中所示：
固定基座；
11、
定位孔；
12、
安装槽；
13、
滑槽；
驱动机构；
21、
气动杆；
22、
齿板；
活动基座；
31、
插槽；
32、
转柱；
33、
限位滑板；
331、
弧板；
332、
支撑板；
4、刀体；
41、
插条；
齿轮；
封堵机构；
61、
封堵板；
62、
封堵块；
63、
锁紧螺钉。
具体实施方式
[0021] 为了使本发明的目的、
技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合实施例，
对本发明
进行进一步详细说明。应当理解，
此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，
并不用于
限定本发明。
[0022] 金属粉末注射成型式钨钢刀具组件，
包括固定基座1，
所述固定基座1的底部转动
连接活动基座3，
所述活动基座3的底部插装有刀体4，
所述活动基座3的外端安装有封堵机
构6，
所述封堵机构6
你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
以下内容整理自《发明公布-201910865120.0-一种基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110653370 A
(43)申请公布日 2020.01.07
(21)申请号 201910865120 .0
(22)申请日 2019 .09 .12
(71)申请人 厦门高时实业有限公司
地址 361106 福建省厦门市同安区洪塘镇
塘边村碧云中路8号
B22F 7/06(2006 .01)
C22C 30/02(2006 .01)
C22C 26/00(2006 .01)
C22C 32/00(2006 .01)
(72)发明人 高忠麟
(74)专利代理机构 佛山市禾才知识产权代理有
限公司 44379
代理人 刘颖 刘羽波
(51)Int .Cl .
B22F 1/00(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 3/10(2006 .01)
B22F 3/14(2006 .01)
B22F 5/00(2006 .01)
CN 110653370 A
权利要求书3页
(54)发明名称
一种基于双金属粉末注射成型的金刚石绳
锯串珠制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种基于双金属粉末注射成
型的金刚石绳锯串珠制备方法，
包括以下步骤：
步骤A，
将金属预合金粉末和高温型蜡基粘结剂
进行加热捏合，
然后造粒制成芯体注塑喂料；
骤B，
将金属预合金粉末、
金刚石颗粒和低温型蜡
基粘结剂进行加热捏合，
然后造粒制成金刚石合
金胎体注塑喂料；
步骤C，
在双色注塑机连续注射
成型，
所述金刚石合金胎体注塑喂料包覆所述芯
体毛坯，
注塑成型为金刚石合金胎体和芯体融合
为一体的金刚石串珠毛坯。
通过双合金粉末冶金
注塑成型工艺，
制得金刚石合金胎体和芯体融合
为一体的金刚石绳锯串珠，
避免芯体与金刚石合
金胎体发生分离而造成碎串珠和断绳现象，
金刚石绳锯的使用寿命。
说明书8页
CN 110653370 A
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1 .一种基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，
其特征在于，
包括以下
步骤：
步骤A，
将金属预合金粉末和高温型蜡基粘结剂进行加热捏合，
然后造粒制成芯体注塑
喂料；
步骤B，
将金属预合金粉末、金刚石颗粒和低温型蜡基粘结剂进行加热捏合，
然后造粒
制成金刚石合金胎体注塑喂料；
步骤C，
在双色注塑机中将芯体注塑喂料放入一个注塑机料筒中，
并将金刚石合金胎体
注塑喂料放入另一个注塑机料筒中；
在双色注塑机连续注射成型，
首先注射芯体注塑喂料
至模腔中形成芯体毛坯，
然后注射金刚石合金胎体注塑喂料至模腔中，
所述金刚石合金胎
体注塑喂料包覆所述芯体毛坯，
注塑成型为金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石串
珠毛坯；
步骤D，
对所述金刚石串珠毛坯先进行溶剂脱脂处理；
步骤E，
对经过步骤D处理后的所述金刚石串珠毛坯进行真空热脱脂和真空加压烧结，
制得金刚石绳锯串珠；
所述芯体注塑喂料和所述金刚石合金胎体注塑喂料的烧结温度差值<10℃，
所述芯体
注塑喂料和所述金刚石合金胎体注塑喂料的收缩率差值<1％，
所述低温型蜡基粘结剂的熔
点低于所述高温型蜡基粘结剂的熔点。
2 .根据权利要求1所述的基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，
征在于：
按照质量百分数计算，
所述金属预合金粉末包括电解Cu粉10％～40％、羰基Ni粉
7％～30％、
CuSn15预合金粉8％～25％、
WC粉5％～20％和Cr粉1％～15％；
其中，
电解Cu粉和CuSn15预合金粉的颗粒目数均为500目，
羰基Ni粉、WC粉和Cr粉的颗
粒粒度均为<2μm。
3 .根据权利要求1所述的基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，
征在于：
按照质量百分数计算，
所述高温型蜡基粘结剂的原料包括全精炼石蜡50％～60％、
微晶石蜡5％～15％、
高密度聚乙烯15％～20％、
无规聚丙烯5％～10％、邻苯二甲酸二辛酯
0 .5％～3％和硬脂酸0 .5％～2％。
4 .根据权利要求1所述的基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，
征在于，
所述步骤A具体包括：
步骤A1，
按照质量百分数计算，
称取88～90％金属预合金粉末和10～12％高温型蜡基
粘结剂；
步骤A2，
将所述高温型蜡基粘结剂加入捏合机并加热至170℃～180℃；
步骤A3，
待所述高温型蜡基粘结剂熔融后，
将所述金属预合金粉末分多次加入步骤A2
的捏合机中，
并且每次须要待捏合机内原有的金属预合金粉末熔融后才能往捏合机加入新
的金属预合金粉末，
直至所有金属预合金粉末加完后捏合机继续加热捏合0 .5～1 .5小时，
制得第一捏合料；
步骤A4，
将步骤A3制得的第一捏合料从捏合机取出，
自然冷却后通过破碎机破碎成颗
粒状的所述芯体注塑喂料。
5 .根据权利要求1所述的基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，
征在于：
CN 110653370 A
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所述金属预合金粉末的颗粒粒度<5μm，
所述金属预合金粉末的比表面积≤10m2/g；
所述金刚石颗粒的粒度分级为35目～40目占40％和40目～50目占60％。
6 .根据权利要求1所述的基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，
征在于：
按照质量百分数计算，
所述低温型蜡基粘结剂的原料包括全精炼石蜡55％～65％、
微晶石蜡2％～5％、低密度聚乙烯15％～20％、
无规聚丙烯10％～20％、邻苯二甲酸二辛酯
0 .5％～3％、
硬脂酸0 .5％～2％和高极性有机树脂0 .5％～1％。
7 .根据权利要求1所述的基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，
征在于：
所述步骤B具体包括：
步骤B1，
按照质量百分数计算，
称取50％～65％金属预合金粉末和35％～50％金刚石
颗粒，
并装入混料桶混合1～2小时，
制得第一混合料；
步骤B2，
按照质量百分数计算，
称取88～90％所述第一混合料和10～12％低温型蜡基
粘结剂；
步骤B3，
将所述低温型蜡基粘结剂加入捏合机并加热至150℃～160℃；
步骤B4，
待所述低温型蜡基粘结剂熔融后，
将所述第一混合料分多次加入步骤B3的捏
合机中，
并且每次须要待捏合机内原有的第一混合料熔融后才能往捏合机加入新的第一混
合料，
直至所有第一混合料加完后捏合机继续加热捏合0 .5～1 .5小时，
制得第二捏合料；
步骤B5，
将步骤B4制得的第二捏合料从捏合机取出，
自然冷却后通过破碎机破碎成颗
粒状的所述金刚石合金胎体注塑喂料。
8 .根据权利要求1所述的基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，
征在于：
所述步骤C中，
所述双色注塑机的合模压力为35～50吨，
装有所述芯体注塑喂料的
注塑机料筒的工作温度为180℃，
装有所述金刚石合金胎体注塑喂料的注塑机料筒的工作
温度为160℃。
9 .根据权利要求1所述的基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，
征在于，
所述步骤D具体包括：
步骤D1，
将所述金刚石串珠毛坯放入三氯乙烷中在50℃～60℃下浸泡6～8小时，
将所述金刚石串珠毛坯取出并清洗干净，
步骤D1中的三氯乙烷的重量为所述金刚石串珠毛
坯的重量的5倍；
步骤D2，
将经过步骤D1处理的所述金刚石串珠毛坯放入新的三氯乙烷中在50℃～60℃
下浸泡2～3小时，
然后将所述金刚石串珠毛坯取出、
清洗和干燥，
步骤D2中的三氯乙烷的重
量为所述金刚石串珠毛坯的重量的3倍。
10 .根据权利要求1所述的基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，
征在于，
所述步骤E具体包括：
步骤E1，
将经过步骤D处理后的所述金刚石串珠毛坯放入真空加压烧结炉，
所述真空加
压烧结炉的真空度<10Pa，
所述真空加压烧结炉先以2℃/min的升温速率从室温升至200℃，
保温60min后以2℃/min的升温速率升至400℃保温60min，
然后以5℃/min的速率加热到600
步骤E2 ，所述真空加压烧结炉在600℃保温30min ，
同时通入氢气 ，控制炉内压力为
0 .1035MPa，
完成真空热脱脂；
步骤E3，
所述真空加压烧结炉以5℃/min的升温速率从600℃升至950℃，
保温60min，
CN 110653370 A
3
踩过坑的来评论区说说。
以下内容整理自《发明公布-201910260764.7-一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109986075 A
(43)申请公布日 2019.07.09
(21)申请号 201910260764 .7
(22)申请日 2019 .04 .02
(71)申请人 合肥核舟电子科技有限公司
地址 231200 安徽省合肥市肥西县花岗镇
花岗工业区将军岭东路与经六路交口
(72)发明人 范煜 葛良鹏 张扬 杨超旭
陆子非
(74)专利代理机构 北京青松知识产权代理事务
所(特殊普通合伙) 11384
代理人 郑青松
(51)Int .Cl .
B22F 1/00(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
权利要求书1页
CN 109986075 A
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备
(57)摘要
本发明公开了一种金属粉末注射成型磁性
喂料，
包括金属基体粉末、
成型剂和溶剂，
本发明
首先制备松香改性的溶胶，
再与异佛尔酮二异氰
酸酯、
聚碳酸酯二醇原料共混制备聚氨酯，
的成型剂不仅具有很好的粘结强度，
可以改善喂
料的流动性，
提高成型效果，
且脱脂方便，
缩短了
加工周期，
降低了生产成本。
说明书3页
CN 109986075 A
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1 .一种金属粉末注射成型磁性喂料，
包括金属基体粉末、成型剂和溶剂，
其特征在于，
所述金属基体粉末是由下述重量百分比的原料组成的：
FeSiAl合金粉末60-65％、二氧化铅0 .1-0 .5％、氧化钙3-4％、氮化硼0 .8-2％、氧化镍
6-8％、
三氧化二铝2-4％、
碳酸镧0 .02-0 .04％、
二硫化钼1-3％、剩余的为三氧化二铁。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型磁性喂料，
其特征在于，
所述成型剂是
由下述重量份的原料组成的：
异佛尔酮二异氰酸酯50-60、
聚碳酸酯二醇70-75、二月桂酸二丁基锡1-2、
4-丁二醇
3-4、松香10-13、正硅酸乙酯30-40、均苯四酸二酐4-7、三乙醇胺5-8、对甲基苯磺酸0 .010 .02。
3 .根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型磁性喂料，
其特征在于，
所述成型剂的
制备方法，
包括以下步骤：
(1)取松香、三乙醇胺混合，
加入到混合料重量7-9倍的无水乙醇中，
在70-75℃下保温
搅拌1-2小时，
蒸馏，
脱去乙醇，
得改性松香；
(2)取正硅酸乙酯、均苯四酸二酐混合，
加入到混合料重量20-30倍的去离子水中，
3-4小时，
加入上述改性松香，
送入到反应釜中，
通入氮气，
加入对甲基苯磺酸，
调节反应釜
温度为160-180℃，
保温搅拌35-40小时，
出料，
脱水，
得改性溶胶；
(3)取异佛尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二醇、改性溶胶混合，
搅拌均匀，
送入到反应釜
通入氮气，
加入二月桂酸二丁基锡，
在50-60℃下保温搅拌30-40分钟，
加入1，
4-丁二醇，
调节反应釜温度为85-90℃，
保温搅拌3-4小时，
出料冷却，
得所述成型剂。
4 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型磁性喂料，
其特征在于，
所述金属基体
粉末的粒度为400-500目。
5 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型磁性喂料，
其特征在于，
所述溶剂为碳
酸二甲酯。
6 .一种如权利要求1所述金属粉末注射成型磁性喂料的制备方法，
其特征在于，
包括以
下步骤：
(1)取金属基体粉末，
送入到捏合机中，
调节捏合机转速为7-10r/min、
温度为180-190
捏合30-40分钟，
出料；
(2)将捏合料与成型剂混合，
加入到溶剂中，
搅拌均匀，
在50-60℃下保温搅拌30-40小
出料，
旋蒸除去溶剂，
送入到管式炉中，
在270-300℃下加热1-2小时，
出料冷却，
切割造
即得所述金属粉末注射成型磁性喂料。
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一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于材料领域，
具体涉及一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型技术是一门新型近终成型技术，
是集塑料注塑成型工艺学、
分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，
利用模具可注射
成型坯件通过结烧快速制成高密度、
高精度、
高强度、三维复杂形状的结构零件，
尤其是一
些形状复杂利用机械加工等工艺方法无法加工活难以加工的小型零件。MIM技术可以自如
完成，
而且具有成本低、
效率高、一致性好等优点，
易形成批量生产，
被誉为“当今最为热门
的零部件成型技术”，
因此受业内人士青睐。
[0003] MIM喂料是金属注射成型产品制备的核心头段工艺，
是将金属粉末与成型剂按照
一定比例在一定温度条件下，
在混炼制粒一体机中进行一段时间温度的混炼，
再制粒，
喂料。
[0004] MIM喂料的制备对金属粉末注射成型制品的密度有着重要的影响，
因此，
如何提高
MIM喂料的质量，
以提高金属粉末注射成型制品的密度，
是本领域技术人员所亟待解决的技
术问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法。
[0006] 为实现上述目的，
本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种金属粉末注射成型磁性喂料，
包括金属基体粉末、成型剂和溶剂，
其特征在
所述金属基体粉末是由下述重量百分比的原料组成的：
[0008] FeSiAl合金粉末60-65％、
二氧化铅0 .1-0 .5％、
氧化钙3-4％、氮化硼0 .8-2％、
化镍6-8％、
三氧化二铝2-4％、
碳酸镧0 .02-0 .04％、
二硫化钼1-3％、剩余的为三氧化二铁。
[0009] 所述成型剂是由下述重量份的原料组成的：
[0010] 异佛尔酮二异氰酸酯50-60、
聚碳酸酯二醇70-75、二月桂酸二丁基锡1-2、
4-丁
二醇3-4、松香10-13、正硅酸乙酯30-40、均苯四酸二酐4-7、三乙醇胺5-8、对甲基苯磺酸
0 .01-0 .02。
[0011] 所述成型剂的制备方法，
包括以下步骤：
[0012]
(1)取松香、三乙醇胺混合，
加入到混合料重量7-9倍的无水乙醇中，
在70-75℃下
保温搅拌1-2小时，
蒸馏，
脱去乙醇，
得改性松香；
[0013]
(2)取正硅酸乙酯、均苯四酸二酐混合，
加入到混合料重量20-30倍的去离子水中，
搅拌3-4小时，
加入上述改性松香，
送入到反应釜中，
通入氮气，
加入对甲基苯磺酸，
调节反
应釜温度为160-180℃，
保温搅拌35-40小时，
出料，
脱水，
得改性溶胶；
[0014]
(3)取异佛尔酮二异氰酸酯、
聚碳酸酯二醇、
改性溶胶混合，
搅拌均匀，
送入到反应
釜中，
通入氮气，
加入二月桂酸二丁基锡，
在50-60℃下保温搅拌30-40分钟，
加入1，
4-丁二
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调节反应釜温度为85-90℃，
保温搅拌3-4小时，
出料冷却，
得所述成型剂。
[0015] 所述金属基体粉末的粒度为400-500目。
[0016] 所述溶剂为碳酸二甲酯。
[0017] 一种金属粉末注射成型磁性喂料的制备方法，
包括以下步骤：
[0018]
(1)取金属基体粉末，
送入到捏合机中，
调节捏合机转速为7-10r/min、
温度为180190℃，
捏合30-40分钟，
出料；
[0019]
(2)将捏合料与成型剂混合，
加入到溶剂中，
搅拌均匀，
在50-60℃下保温搅拌3040小时，
出料，
旋蒸除去溶剂，
送入到管式炉中，
在270-300℃下加热1-2小时，
出料冷却，
割造粒，
即得所述金属粉末注射成型磁性喂料。
[0020] 本发明的优点：
[0021] 本发明首先制备松香改性的溶胶，
再与异佛尔酮二异氰酸酯、
聚碳酸酯二醇原料
共混制备聚氨酯，
得到的成型剂不仅具有很好的粘结强度，
可以改善喂料的流动性，
提高成
型效果，
且脱脂方便，
缩短了加工周期，
降低了生产成本。
具体实施方式
[0022] 实施例1
[0023] 一种金属粉末注射成型磁性喂料，
包括金属基体粉末、
成型剂和溶剂，
所述金属基
体粉末是由下述重量
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