Two-injection processes for multi-material parts:
Overmolding: Substrate + TPE/TPU layer on top
Insert molding: Metal/plastic insert placed in mold before injection
Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/overmolding-insert-molding.html
新手建议收藏，老手欢迎指点。
POM（聚甲醛/赛钢）是注塑里又爱又恨的材料。好处是强度高、耐磨、自润滑，齿轮、滑块、轴承件首选。但很多新手容易踩坑：
坑一：热降解
POM热稳定性差，超过240度开始剧烈分解，产生甲醛气体（刺鼻臭味）。料筒温度建议170-200度，停留时间不要太长。停机前用PE料清洗。
坑二：收缩率大（1.5-3.5%）
同样一副模具，POM做的齿轮和ABS做的齿轮尺寸差不少。分模时一定要确认好收缩率，建议先做MPP试模。
坑三：模具排气
POM注塑产生气体量大，排气槽要做足。排气不良会导致烧焦、充填不足。
坑四：模具材料
POM成型会产生少量甲醛腐蚀性气体，模具型腔最好镀硬铬或做氮化处理，不然模面容易生锈。
还有什么POM注塑的问题？欢迎补充交流！
延伸阅读
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你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
以下内容整理自《发明公布-202210911825.3-一种MIM金属注射成型的工艺.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 115229190 A
(43)申请公布日 2022.10.25
(21)申请号 202210911825 .3
(22)申请日 2022 .07 .29
(71)申请人 苏州市毅鑫新材料科技有限公司
地址 215500 江苏省常熟市辛庄镇迎宾西
路8号
(72)发明人 杨菁菁
(74)专利代理机构 北京睿智保诚专利代理事务
所(普通合伙) 11732
专利代理师 马欢欢
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 1/103 (2022 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
权利要求书1页
(54)发明名称
一种MIM金属注射成型的工艺
(57)摘要
本发明提供了一种MIM金属注射成型的工
属于金属注射成型工艺技术领域。本发明通
过金属粉末的制备、
捏合造粒、
注塑成型、
催化脱
CN 115229190 A
脂和烧结处理，
得到了质量稳定、精度更高的注
射成型件。本发明的工艺方法简单易行，
对金属
粉末和粘合剂进行捏合处理后，
提高了金属粉末
之间的粘附性，
催化脱脂后的坯件不鼓泡、不开
裂，质量较高。对脱脂后的坯件分别进行真空烧
结和分压烧结，
提高了产品的致密度及精度，
需要额外使用研磨设备，
生产效率高。
说明书4页
CN 115229190 A
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1 .一种MIM金属注射成型的工艺，
其特征在于，
包括以下步骤：
1)将金属粉末和粘结剂捏合后进行造粒，
得到喂料；
2)将喂料注塑成型，
得到生坯件；
3)在保护气氛下对生坯件进行加热处理，
之后通入硝酸气体进行催化脱脂处理；
4)对催化脱脂处理后的生坯件顺次进行真空烧结、分压烧结和强冷处理，
即得到成型
2 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型的工艺，
其特征在于，
所述步骤1)中，
金属粉
末和粘结剂的质量比为91～94：
6～9。
3 .根据权利要求1或2所述的MIM金属注射成型的工艺，
其特征在于，
所述粘结剂由质量
比为60～75：
5～10：
2～5：
1～3的聚甲醛、
聚乙烯、
微晶蜡和抗氧化剂制备得到；
所述抗氧化
剂包含抗坏血酸棕榈酸酯、丁基羟基茴香醚、2 ,6二叔丁基‑4‑甲酚和正十八碳酸醇酯中的
一种或几种。
4 .根据权利要求3所述的MIM金属注射成型的工艺，
其特征在于，
所述步骤1)中，
捏合的
温度为150～170℃，
捏合的时间为1～2h；
造粒的温度为120～150℃，
喂料的粒径为10～100mm。
5 .根据权利要求1或2或4所述的MIM金属注射成型的工艺，
其特征在于，
所述步骤2)中，
注塑成型为：
将喂料加热至180～200℃得到流态喂料，
将流态喂料通过注塑成型得到生坯
6 .根据权利要求5所述的MIM金属注射成型的工艺，
其特征在于，
所述步骤3)中，
保护气
氛包含氮气和/或氩气，
所述加热处理的温度为160～180℃，
加热处理的时间为0 .5～1 .5h。
7 .根据权利要求6所述的MIM金属注射成型的工艺，
其特征在于，
所述步骤3)中，
硝酸气
体的流量为0 .2～0 .5mL/min，
催化脱脂处理的温度为100～120℃，
催化脱脂处理的时间为
30～40min。
8 .根据权利要求6或7所述的MIM金属注射成型的工艺，
其特征在于，
所述步骤4)中，
空烧结的温度为1000～1100℃，
真空烧结的时间为20～50min，
真空烧结的真空度为3～
5Pa。
9 .根据权利要求8所述的MIM金属注射成型的工艺，
其特征在于，
所述步骤4)中，
分压烧
结为：
真空烧结后通入流量为10～20L/min的氩气，
加热至1200～1300℃，
在20～25kPa下烧
结2～3h。
10 .根据权利要求9所述的MIM金属注射成型的工艺，
其特征在于，
所述步骤4)中，
处理为：
分压烧结后继续通入流量为10～20L/min的氩气，
以20～30℃/min的速度降至室
CN 115229190 A
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一种MIM金属注射成型的工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及金属注射成型工艺技术领域，
尤其涉及一种MIM金属注射成型的工艺。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型技术是集塑料成型、
粉末冶金工艺学和金属材料学等多个学科
交叉的产物，
利用模具注射成型并经过脱脂、烧结等工艺制造高密度、
高精度、
高强度及结
构复杂的结构零件。
[0003] 但是随着金属注射成型技术的不断发展，
对成型产品的质量要求越来越高，
的金属注射成型技术一般工艺较为复杂，
产品需要经过多个后处理加工步骤才能保证产品
的质量及精度，
若操作不当会导致产品鼓泡、
开裂等。
因此，
如何得到一种工艺简单，
且能够
提高产品质量及精度的金属注射成型的工艺，
是目前需要解决的技术问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种MIM金属注射成型的工艺，
以解决现有金属注射成型
工艺得到的产品质量及精度不高的技术问题。
[0005] 为了实现上述发明目的，
本发明提供以下技术方案：
[0006] 本发明提供了一种MIM金属注射成型的工艺，
包括以下步骤：
[0007] 1)将金属粉末和粘结剂捏合后进行造粒，
得到喂料；
[0008] 2)将喂料注塑成型，
得到生坯件；
[0009] 3)在保护气氛下对生坯件进行加热处理，
之后通入硝酸气体进行催化脱脂处理；
[0010] 4)对催化脱脂处理后的生坯件顺次进行真空烧结、
分压烧结和强冷处理，
即得到
成型件。
[0011] 进一步的，
所述步骤1)中，
金属粉末和粘结剂的质量比为91～94：
6～9。
[0012] 进一步的，
聚乙烯、
所述粘结剂由质量比为60～75：
5～10：
2～5：
1～3的聚甲醛、
晶蜡和抗氧化剂制备得到；
所述抗氧化剂包含抗坏血酸棕榈酸酯、丁基羟基茴香醚、2 ,6二
叔丁基‑4‑甲酚和正十八碳酸醇酯中的一种或几种。
[0013] 进一步的，
所述步骤1)中，
捏合的温度为150～170℃，
捏合的时间为1～2h；
[0014] 造粒的温度为120～150℃，
喂料的粒径为10～100mm。
[0015] 进一步的，
所述步骤2)中，
注塑成型为：
将喂料加热至180～200℃得到流态喂料，
将流态喂料通过注塑成型得到生坯件。
[0016] 进一步的，
所述步骤3)中，
保护气氛包含氮气和/或氩气，
所述加热处理的温度为
160～180℃，
加热处理的时间为0 .5～1 .5h。
[0017] 进一步的，
所述步骤3)中，
硝酸气体的流量为0 .2～0 .5mL/min，
催化脱脂处理的温
度为100～120℃，
催化脱脂处理的时间为30～40min。
[0018] 进一步的，
所述步骤4)中，
真空烧结的温度为1000～1100℃，
真空烧结的时间为20
～50min，
真空烧结的真空度为3～5Pa。
CN 115229190 A
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[0019]
进一步的，
所述步骤4)中，
分压烧结为：
真空烧结后通入流量为10～20L/min的氩
加热至1200～1300℃，
在20～25kPa下烧结2～3h。
[0020] 进一步的，
所述步骤4)中，
强冷处理为：
分压烧结后继续通入流量为10～20L/min
的氩气，
以20～30℃/min的速度降至室温。
[0021] 本发明的有益效果：
[0022] 本发明的工艺方法简单易行，
对金属粉末和粘合剂进行捏合处理后，
提高了金属
粉末之间的粘附性，
催化脱脂后的坯件不鼓泡、不开裂，质量及合格率较高。对脱脂后的坯
件分别进行真空烧结和分压烧结，
提高了产品的致密度及精度，
不需要额外使用研磨设备，
生产效率高。
具体实施方式
[0023] 本发明提供了一种MIM金属注射成型的工艺，
包括以下步骤：
[0024] 1)将金属粉末和粘结剂捏合后进行造粒，
得到喂料；
[0025] 2)将喂料注塑成型，
得到生坯件；
[0026] 3)在保护气氛下对生坯件进行加热处理，
之后通入硝酸气体进行催化脱脂处理；
[0027] 4)对催化脱脂处理后的生坯件顺次进行真空烧结、
分压烧结和强冷处理，
即得到
成型件。
[0028]
这个参数你们一般设多少？评论区说说。
以下内容整理自《发明公布-202110399611.8-易碎钨镍铁合金材料金属粉末注射成型MIM生产工艺.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 113290246 A
(43)申请公布日 2021.08.24
(21)申请号 202110399611 .8
(22)申请日 2021 .04 .14
(71)申请人 济南大学
地址 250022 山东省济南市市中区南辛庄
西路336号
(72)发明人 上官泽超 曹树坤 惠继恒
张九勇 严远海
(51)Int .Cl .
B22F 5/00 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/24 (2006 .01)
C22F 1/18 (2006 .01)
CN 113290246 A
权利要求书1页
(54)发明名称
易碎钨镍铁合金材料金属粉末注射成型MIM
生产工艺
(57)摘要
本发明公开了易碎钨镍铁合金材料金属粉
末注射成型MIM生产工艺，
所述的易碎钨镍铁合
金材料中钨的成分占97%、
镍的成分占1%～1 .5%、
铁的成分占1 .5%～2%；
工艺过程包括：
注射工艺、
萃取工艺、脱脂工艺、烧结工艺、
固溶工艺、滚抛
工艺 ；本工艺发明与传统钨基合金材料产品相
无需增加新的设备，
在保证了钨基合金的硬
度前提下，
还具备了易碎的脆性，
并且流动性好，
易于注射成型 ；整个工艺过程工艺参数控制简
常规性金属粉末注射成形工艺用到的各工序
设备即可满足要求，
易于批量性生产，
无需高精
尖的设备来保证。
说明书4页
附图1页
CN 113290246 A
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1 .易碎钨镍铁合金材料金属粉末注射成型MIM生产工艺，
其特征在于：
生产工艺步骤如
步骤1：
注射工艺，
设备采用注塑机，
从射嘴到油温共有七段温控单元；
射嘴的温度就是
喂料的射出温度，
从五段到射嘴温度依次升高 , 对于MIM工艺 , 各段温度差一般控制在3～
5℃ , 这样才有利于保证喂料均匀塑化 ,并在射嘴处达到设定温度；
故射嘴195～200℃，
段190～195℃，
二段185～190℃，
三段180～185℃，
四段170～175℃，
五段165～170℃，
160～165℃；
注射时间：
1～1 .5s，
注射压力100～120MPa，
保压时间10～11s，
保压压力90～
110MPa，
冷却时间9～10s；
步骤2：
萃取工艺，
设备采用溶脱炉，
用以脱除部分可溶性蜡，
溶剂正溴丙烷萃取，
设定温度65～75℃，
保温8～12小时；
步骤3：
脱脂工艺，
设备采用脱脂
升温时，
适当地设置保温，
可以保证充分脱脂的同时还可以保证炉体内部各部分真实温
度均匀性，
采用升温速度5℃/min，
180℃和550℃，
保温30min，
在300℃～400℃之间升温速
850℃保温2小时，
850℃～1250℃
度3℃/min，
保温1小时，
550℃～850℃升温速度7℃/min，
升温速度7℃/min；
步骤4：
烧结工艺，
设备采用烧结炉，
烧结的气氛为氮气，
催化脱脂后的坯
件采用真空批次炉烧结致密，
所述的烧结工艺为全程氮气气氛下烧结，
所述的氮气气氛烧
结主要分两步进行，
先低压烧结致密，
后高压渗氮保证性能；
所述的低压烧结氮气压力为10
～30kpa ,进气流量10～60L/min，
低压烧结温度为1050℃，
保温时间180min，
高压烧结温度
为1470℃，
保温时间为3h，
所述的高压渗氮氮气压力为60～90kpa ，
进气流量为10～60L/
min；
所述的烧结工艺，
保温结束后保持氮气压力，
冷却至一定温度时进行强制冷却；
步骤5：
固溶工艺，
固溶温度在500℃以下进行匀速升温，
每分钟不得大于3℃；
500～1050℃加速升
温时段，
不得高于135min；
1050℃保温，
保温时间为60～120min；
冷却介质为氮气，
冷却速度
大于150K/min；
步骤6：
滚抛工艺，
设备采用滚抛机，
频率设置40±10HZ，
时间30±5min。
2 .根据权利要求1所述的易碎钨镍铁合金材料金属粉末注射成型MIM生产工艺，
其特征
在于：
所述的易碎钨镍铁合金材料原料按钨的成分占97%、镍的成分占1%～1 .5%、铁的成分
占1 .5%～2%，
粘结剂为蜡基粘结剂 , 其中石蜡约占80% ,聚乙烯约占20%。
3 .根据权利要求1所述的易碎钨镍铁合金材料金属粉末注射成形MIM生产工艺，
其特征
在于：
脱除粘结剂中的主要成分蜡基粘结剂，
以正溴丙烷为溶剂进行萃取，
为后续的脱脂和
烧结提供优质的坯料。
4 .根据权利要求1所述的易碎钨镍铁合金材料金属粉末注射成形MIM生产工艺，
其特征
在于：
所述脱脂工艺升温时，
适当地设置保温，
可以保证充分脱脂的同时还可以保证炉体内
部各部分真实温度均匀性，
采用升温速度5℃/min。
5 .根据权利要求1所述的易碎钨镍铁合金材料金属粉末注射成形MIM生产工艺，
其特征
在于：
所述烧结工艺分为低压烧结和高压烧结两个分步骤，
所述低压烧结工艺的气氛为氮
气在1050℃下低压烧结30min，
目的是充分还原试样中残留的氧化物；
高压烧结温度1470
保温时间为3h。
6 .根据权利要求1所述的易碎钨镍铁合金材料金属粉末注射成形MIM生产工艺，
其特征
在于：
所述的离心式滚抛机的滚抛介质为清水、
高频瓷。
7 .根据权利要求1所述的易碎钨镍铁合金材料金属粉末注射成形MIM生产工艺，
其特征
在于：
所述的注塑机为FC‑80型注塑机，
所述的脱脂炉为罩式脱脂炉，
所述的烧结炉为气氛
烧结炉，
所述的滚抛机为离心式滚抛机。
CN 113290246 A
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易碎钨镍铁合金材料金属粉末注射成型MIM生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及新型材料技术领域，
确切地说是易碎钨镍铁合金材料金属粉末注射成
型MIM生产工艺。
背景技术
[0002] 目前国内外所研究的易碎弹材料主要采用高强度、
高密度的易碎钨合金 ,通过控
制其动态抗拉抗压强度比 ,在撞击目标时由拉伸波作用而破碎。高密度易碎钨合金除了具
有满足常规动能穿甲弹所需的材料性能之外 , 还具有实现破碎效果的潜力 , 可优先用作
易碎穿甲弹材料 , 因此对易碎弹的研究主要放在了改善、提高钨合金的性能上；
易碎弹是
近年来提出的新概念武器，
能在保持弹体的弹道性能及打击命中率的同时，
在穿透靶板后
形成膨胀破碎群，
达到进一步的损伤效果；
弹丸必须是球形，
且尺寸必须保证在±0 .05mm之
[0003] 现有技术的缺陷和不足：
1 .传统粉末冶金、
铸件加工等生产工艺所生产出钨合金材料制成的穿甲易碎弹具
有较好的穿透侵彻能力 ,不易破碎，
且在狭小空间、人员密集的环境中 ,传统钨合金穿甲弹
较容易发生过穿透 ,从而造成对建筑结构或人群的二次毁伤。2 .传统粉末冶金、
铸件加工等
生产工艺所生产出的产品尺寸不符合椭圆度公差要求，
不具备批量量产性。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：
提供一种穿透力强，
弹丸必须是球形，
且尺寸必须
保证在±0 .05mm之内的易破碎复合材料易碎弹 ,易碎钨镍铁合金材料MIM零件的生产工艺。
[0005] 易碎钨镍铁合金材料金属粉末注射成型MIM生产工艺，
生产工艺步骤如下：
步骤1：
注射工艺，
设备采用注塑机，
各温区温度设置：
射嘴195～200℃，
一段190～
195℃，
二段185～190℃，
三段180～185℃，
四段170～175℃，
五段165～170℃，
油温160～
165℃ ；注射时间 ：1～1 .5s ，注射压力100～120MPa ，保压时间10～11s ，保压压力90～
110MPa，
冷却时间9～10s；
步骤2：
萃取工艺，
设备采用溶脱炉，
用以脱除部分可溶性蜡，
使用溶剂正溴丙烷萃
设定温度65～75℃，
保温8～12小时；
步骤3：
脱脂工艺，
设备采用脱脂炉，
升温时，
适当地设置保温，
可以保证充分脱脂
的同时还可以保证炉体内部各部分真实温度均匀性，
采用升温速度5℃/min，
180℃
和550℃，
保温30min，
在300℃～400℃之间升温速度3℃/min，
保温1小时，
5
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
以下内容整理自《发明公布-202010408550.2-一种带有废料回收机构的金属注射成型装置.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111715882 A
(43)申请公布日 2020.09.29
(21)申请号 202010408550 .2
(22)申请日 2020 .05 .14
(71)申请人 东莞市华研新材料科技有限公司
地址 523000 广东省东莞市东坑镇角社村
新村路维智工业园10栋
(72)发明人 成自然 区振辉
(74)专利代理机构 东莞市启信展华知识产权代
理事务所(普通合伙) 44579
代理人 冯蓉
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
权利要求书1页
CN 111715882 A
(54)发明名称
一种带有废料回收机构的金属注射成型装
(57)摘要
本发明公开了一种带有废料回收机构的金
属注射成型装置，
包括底座、
废料回收箱、
风机和
熔化装置 ，所述底座顶端的一侧设置有第一模
且第一模具的一侧固定连接有第二模具，
述熔化装置外部的顶端活动连接有转动盘，
化装置外部顶端的一侧设置有入料口，
废料回收
箱顶端的一侧安装有风机，
所述熔化装置外部顶
端的一侧固定连接有废料收集板，
且熔化装置外
部一侧的中间位置安装有控制面板。本发明通过
在第一模具的一侧活动连接的支杆，
成型之后，
第三电机会带动螺旋杆转动，
使螺旋套筒可以带
动支杆在螺旋杆上移动，
从而使支杆可以拉动第
一模具与第二模具分离，
从而实现产品的脱模，
方便了产品成型后的取出工作，
降 低了操作难
说明书4页
附图3页
CN 111715882 A
1/1 页
1 .一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，
包括底座(1)、废料回收箱(2)、风机
(3)、
废料收集板(4)和熔化装置(6)，
其特征在于：
所述底座(1)顶端的一侧设置有第一模具
(8) ，
且第一模具(8)的一侧固定连接有第二模具(801) ，
所述底座(1)顶端的中间位置设置
有注射腔(9) ，
且注射腔(9)的顶端固定连接有熔化装置(6) ，
所述熔化装置(6)外部的顶端
活动连接有转动盘(5)，
且熔化装置(6)外部顶端的一侧设置有入料口(601)，
所述熔化装置
(6)内部的两侧皆设置有电热板(602) ，
且熔化装置(6)外部底端的一侧设置有阀门(603) ，
所述熔化装置(6)外部一侧的中间位置固定连接有废料回收箱(2) ，
且废料回收箱(2)顶端
的一侧安装有风机(3) ，
所述熔化装置(6)外部顶端的一侧固定连接有废料收集板(4) ，
化装置(6)外部一侧的中间位置安装有控制面板(7)。
2 .根据权利要求1所述的一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，
其特征在于：
述废料回收箱(2)内部的顶端固定连接有滤网(204) ，
且废料回收箱(2)外部底端的两侧皆
固定连接有卡套(201)。
3 .根据权利要求1所述的一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，
其特征在于：
述废料回收箱(2)内部的底端活动连接有存放箱(203) ，
且存放箱(203)一侧的中间位置固
定连接有卡杆(202)。
4 .根据权利要求1所述的一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，
其特征在于：
述废料收集板 (4)的一侧设置有滑槽 (401) ，且废料收集板 (4)内部的一侧设置有通孔
(402)。
5 .根据权利要求1所述的一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，
其特征在于：
述转动盘(5)一侧的中间位置固定连接有连接块(505) ，
且转动盘(5)的另一侧安装有第二
电机(506) ，
所述连接块(505)的外部设置有滑动条(503) ，
且滑动条(503)的内部设置有滑
动槽(504)。
6 .根据权利要求5所述的一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，
其特征在于：
述滑动条(503)的底端安装有第一电机(501) ，
且第一电机(501)的底端固定连接有搅拌杆
(502)。
7 .根据权利要求1所述的一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，
其特征在于：
述第一模具(8)的一侧活动连接有支杆(802) ，
且支杆(802)的一侧活动连接有螺旋套筒
(804)。
8 .根据权利要求7所述的一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，
其特征在于：
述螺旋套筒(804)的内部活动连接有螺旋杆(803) ，
且螺旋杆(803)的一侧安装有第三电机
(805)。
9 .根据权利要求1所述的一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，
其特征在于：
述注射腔(9)内部的一侧设置有液压气缸(902) ，
且液压气缸(902)的一侧安装有注射推头
(901)。
CN 111715882 A
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一种带有废料回收机构的金属注射成型装置
技术领域
[0001] 本发明涉及金属注射技术领域，
具体为一种带有废料回收机构的金属注射成型装
背景技术
[0002] 金属注射成型是一种从塑料注射成形行业中引伸来的新型粉末冶金近净形技术、
特别适合制造形状复杂、
高性能的大批量小件粉末冶金制品，
而注射成型机以容易实现低
成本、大规模生产精密细微结构零件的优点成为世界制造业的主要装备之一，
现有的金属
注射成型装置，
在使用过程中还存在许多问题，
具体问题如下所述：
[0003] 1、
现有的金属注射成型装置，
在使用过程中，
没有废料回收机构，
使入料中撒落的
一部分金属粉末会浪费；
[0004] 2、
现有的金属注射成型装置，
在使用过程中，
金属粉末熔化效率过低，
且熔化不均
影响注射后的质量；
[0005] 3、
现有的金属注射成型装置，
在使用过程中，
不能方便的将成型后的金属品进行
脱模，
加大了操作难度。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，
以解决上述
背景技术中提出的没有废料回收机构，
金属粉末熔化效率过低，
不能方便的将成型后的金
属品进行脱模等问题。
[0007] 为实现上述目的，
本发明提供如下技术方案：
一种带有废料回收机构的金属注射
成型装置，
包括底座、
废料回收箱、
风机、
废料收集板和熔化装置，
所述底座顶端的一侧设置
有第一模具，
且第一模具的一侧固定连接有第二模具，
所述底座顶端的中间位置设置有注
射腔，
且注射腔的顶端固定连接有熔化装置，
所述熔化装置外部的顶端活动连接有转动盘，
且熔化装置外部顶端的一侧设置有入料口，
所述熔化装置内部的两侧皆设置有电热板，
熔化装置外部底端的一侧设置有阀门，
所述熔化装置外部一侧的中间位置固定连接有废料
回收箱，
且废料回收箱顶端的一侧安装有风机，
所述熔化装置外部顶端的一侧固定连接有
废料收集板，
且熔化装置外部一侧的中间位置安装有控制面板。
[0008] 优选的，
所述废料回收箱内部的顶端固定连接有滤网，
且废料回收箱外部底端的
两侧皆固定连接有卡套，
废料会被滤网阻下。
[0009] 优选的，
所述废料回收箱内部的底端活动连接有存放箱，
且存放箱一侧的中间位
置固定连接有卡杆，
卡杆可以卡入卡套内部。
[0010] 优选的，
所述废料收集板的一侧设置有滑槽，
且废料收集板内部的一侧设置有通
废料可以通过通孔进入存放箱内部。
[0011] 优选的，
所述转动盘一侧的中间位置固定连接有连接块，
且转动盘的另一侧安装
有第二电机，
所述连接块的外部设置有滑动条，
且滑动条的内部设置有滑动槽，
第二电机可
CN 111715882 A
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以带动转动盘转动。
[0012] 优选的，
所述滑动条的底端安装有第一电机，
且第一电机的底端固定连接有搅拌
第一电机可以带动搅拌杆转动。
[0013] 优选的，
所述第一模具的一侧活动连接有支杆，
且支杆的一侧活动连接有螺旋套
螺旋套筒可以在螺旋杆上移动。
[0014] 优选的，
所述螺旋套筒的内部活动连接有螺旋杆，
且螺旋杆的一侧安装有第三电
第三电机可以带动螺旋杆转动。
[0015] 优选的，
所述注射腔内部的一侧设置有注射推头，
且注射推头的一侧安装有液压
气缸，
液压气缸可以推动注射推头移动。
[0016] 与现有技术相比，
本发明的有益效果是：
[0017]
(1)该种带有废料回收机构的金属注射成型装置，
通过在入料口的底端固定连接
的废料收集板，
入料时撒落的金属粉
有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。
以下内容整理自《发明公布-201811478002.6-一种高流动性金属粉末注射成型喂料及其制备方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109513916 A
(43)申请公布日 2019.03.26
(21)申请号 201811478002 .6
(22)申请日 2018 .12 .04
(71)申请人 深圳市众德祥科技有限公司
地址 518000 广东省深圳市坪山区坪山街
道兰金四路14号1号厂房201
(72)发明人 刘相权
(74)专利代理机构 深圳市深联知识产权代理事
务所(普通合伙) 44357
代理人 杨静
(51)Int .Cl .
B22F 1/00(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
CN 109513916 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种高流动性金属粉末注射成型喂料及其
制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种高流动性金属粉末注射
成型喂料及其制备方法，
该金属粉末注射成型喂
一方面从金属粉末的角度来提高喂料的流动
选用两种不同粒度分布的金属粉末，
通过一
定的比例混配而成，
通过更合适的粒径混配和粒
径分布来获得金属粉末更高的振实密度；
另一方
面从粘结剂的角度来讲，
主要通过寻找更加有效
的助剂和不同的配比组合来提高喂料的整体性
能。本发明还提供了一种制备方法。本发明所制
备的金属粉末注射成型喂料具有高流动性；
阶段充模饱满无缺口，
表面外观无黑纹、
熔接痕，
脱脂烧结出来得到的最终金属制件，
产品尺寸精
度高。
说明书8页
附图1页
CN 109513916 A
1/2 页
1 .一种高流动性金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
包括金属粉末组分和粘结剂组
所述金属粉末组分包括不同粒度组成的316L金属粉末组分一和316L金属粉末组分二；
其中，
316L金属粉末组分一、316L金属粉末组分二的粒度分布、
目数、振实密度和松装
密度分别为：
316L金属粉末组分一、316L金属粉末组分二的配比区间按重量百分比计为 ：(70％80％)∶(20％-30％)；
粘结剂组分按重量百分比计，
包括：
均聚甲醛80-90wt .％；
热塑性弹性1-5wt .％；
类高聚物1-8wt .％；
抗氧剂0 .1-1wt .％；
相容剂0 .1-7wt .％；
偶联剂0 .1-3wt .％；
按重量百分比计，
金属粉末组分∶粘结剂组分＝9∶1。
2 .根据权利要求1所述的高流动性金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
316L金属粉末
组分一采用气雾化的316L金属粉末，
316L金属粉末组分二采用水雾化的316L金属粉末。
3 .根据权利要求2所述的高流动性金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述热塑性弹
性体包括TPR、
TPU、
TPE、
SBS中的至少一种。
4 .根据权利要求3所述的高流动性金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述热塑性弹
性体为TPR、
TPU、
TPE中的至少两种组分复合而成。
5 .根据权利要求1所述的高流动性金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述烯烃类高
聚物包括聚乙烯、
聚甲基丙烯酸甲酯、
聚苯乙烯中的至少一种。
6 .根据权利要求1所述的高流动性金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述抗氧剂包
括二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、
[2 .4-二叔丁基苯基]亚磷
酸酯、
β-(3，
5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的至少一种。
7 .根据权利要求6所述的高流动性金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述抗氧剂采
用二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]作为主抗氧剂，
[2 .4二叔丁
基苯基]亚磷酸酯或者β-(3，
5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯作为辅抗氧剂复
配组合而成。
8 .根据权利要求1所述的高流动性金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述相容剂包
括聚乙烯蜡、
硬脂酸、
乙烯-醋酸乙烯均聚物、
磷酸脂类中的至少一种。
CN 109513916 A
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9 .根据权利要求1所述的高流动性金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述偶联剂包
括四季戊四醇酯硬脂酸、二季戊四醇六丙烯酸、
聚酯酰胺、
聚醚酰胺、马来酸酐接枝均聚物
类中的至少一种。
10 .一种如权利要求1-9任一项所述的高流动性金属粉末注射成型喂料的制备方法，
特征在于，
包括以下步骤：
S1，
混合：
将316L金属粉末组分一、
316L金属粉末组分二和粘结剂组成按照配方比例加
入高速混合机中混合，
高速混料机设置转速300-600r/min，
混合时间为5-15min；
S2，
双螺杆挤出造粒：
将上述经过混合的物料加入双螺杆挤出机，
设置双螺杆挤出机的
温度区间为160-220℃，
螺杆转速为80-200r/min，
挤出造粒。
CN 109513916 A
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一种高流动性金属粉末注射成型喂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型(MIM)技术领域，
尤其是一种高流动性金属粉末注
射成型喂料及其制备方法。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型是将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种全
新的零部件加工技术。
[0003] 此工艺生产的制件精度要求较高，
而高流动性的喂料就能保证熔体在充模阶段的
使得制件在初期的尺寸精度就处在一个较高的水平，
这对于长件、
大件、
薄件也显得更为重
[0004] 因此，
提高喂料的流动性就显得非常必要，
而金属粉末注射成型喂料属于金属粉
末和粘结剂密炼造粒制得，
因此评估喂料的喂料流动性能的高低也可以从这两个角度出
[0005] 以常用316L金属粉末注射成型喂料为例，
[0006]
(1)316L金属粉末组分的粒度组成：
[0007]
[0008]
(2)粘结剂组分 ：均聚甲醛80-90wt .％ ；烯烃类高聚物3-10wt .％ ；抗氧剂0 .15wt .％；
相容剂0 .1-5wt .％；
偶联剂0 .1-5wt .％；
[0009]
(3)316L金属粉末组分与粘结剂组分的重量百分比 ：
按重量百分比计：
316L金属粉
末组分∶粘结剂组分＝9∶1。
[0010] 从金属粉末的角度来讲，
粒度分布与粒径大小、振实密度与松装密度都决定了金
属粉末对喂料流动性高低有非常大的影响，
而如果单一追求此类高参数的粉末则易导致喂
料生产成本太高。
[0011] 从粘结剂的角度来讲，
一方面，
粘结剂对喂料流动性的影响也表现得非常明显，
CN 109513916 A
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前市场上主要是通过提高聚甲醛基材的熔体流动指数(全名为“熔体流动指数″：
是指塑料
在一定温度和负荷下，
熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量或熔融体积，用以描述塑
料材料在注塑过程中的流动性的强弱，
对于注塑生产过程中工艺的确认和调整有一定作
)来提高喂料整体的流动性，
但从主流的聚甲醛品种来看，
单纯的通过使用高熔指的聚
甲醛也会出现成本太高的问题；
另一方面，
即使使用了高熔体流动指数的聚甲醛也存在着
带来喂料流动性上升幅度不明显的问题。
[0012] 综上，
单纯的通过使用更加高性能的金属粉末和高熔体流动指数的聚甲醛来提高
喂料流动性，
已经变得越来越有局限性。
发明内容
[0013] 本发明的目的是提供一种高流动性金属粉末注射成型喂料及其制备方法，
旨在通
过以下两种方式来提高喂料的流动性：
[0014]
(1)从金属粉末的角度来提高喂料的流动性，
通过更合适的粒径混配和粒径分布
来获得金属粉末更高的振实密度；
[0015]
(2)从粘结剂的角度来讲，
主要通过寻找更加有效的助剂和不同的配比组合来提
高喂料的整体性能，
这样即使使用中等熔体流动指数的聚甲醛基材也能提高喂料的流动
[0016] 本发明的作用原理为：
[0017] 通过不同的主副抗氧剂配比来提高喂料和水口料(主要指产品外的浇口和流道的
成型物)的稳定性，
通过添加偶联剂的方式使得金属粉末和高分子基材组分的连接更加趋
向于整体从而增加体系的均一性，
通过添加相容剂的方式来使得粘结剂里面各组分助剂能
够很好的相容和流动性。
[0018] 本发明首先提供一种高流动性金属粉末注射成型喂料，
包括金属粉末组分和粘结
剂组分，
所述
还有什么补充参数吗？一起完善。
以下内容整理自《发明公布-201710358087.3-一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合物及其制备方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107189445 A
(43)申请公布日 2017.09.22
(21)申请号 201710358087 .3
(22)申请日 2017 .05 .19
(71)申请人 平湖阿莱德实业有限公司
地址 314203 浙江省嘉兴市平湖市独山港
镇五金创业园创业路北侧1号
C08K 3/40(2006 .01)
C08K 3/08(2006 .01)
C08K 5/05(2006 .01)
(72)发明人 胡杨飞
(74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务
所(普通合伙) 33217
代理人 项军
(51)Int .Cl .
C08L 83/07(2006 .01)
C08L 83/05(2006 .01)
C08K 13/06(2006 .01)
C08K 3/36(2006 .01)
C08K 9/10(2006 .01)
CN 107189445 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合
物及其制备方法
(57)摘要
本发明涉及一种用于注射成型高导电液体
硅橡胶组合物，
包括以下组分组成:100质量份的
第一有机聚硅氧烷、5～25质量份的第二有机聚
硅氧烷、
15～25质量份的白炭黑、
0 .05～0 .15质
量份的铂基催化剂、0 .005～0 .01质量份的抑制
250～500质量份的金属基导电填料、
5～50质
量份的溶解力强的挥发性稀释剂、
1～2质量份的
本发明的优点：
通过加入白炭黑提高力学性
加入溶解力强的挥发性稀释剂来降低粘度，
使得制成的液体硅橡胶兼具良好的流动性和较
高的力学性能的特点，
可用于注射快速成型，
高了生产效率，
降低产品成本；
另外，
本发明还提
供一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合物
的制备方法，
包括基胶制备、
A组分制备、
B组分制
组合物成型。
说明书8页
CN 107189445 A
1/2 页
1 .一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合物，
其特征在于：
包括以下组分组成:100
质量份的第一有机聚硅氧烷、5～25质量份的第二有机聚硅氧烷、
15～25质量份的白炭黑、
0 .05～0 .15质量份的铂基催化剂、
0 .005～0 .01质量份的抑制剂、
250～500质量份的金属基
导电填料、
5～50质量份的溶解力强的挥发性稀释剂、
1～2质量份的水；
其中：
第一有机聚硅氧烷中的每一分子至少具有两个链烯基；
第二机聚硅氧烷中的每
一分子具有至少两个硅键合的氢原子。
2 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合物，
其特征在于：
一有机聚硅氧烷包括在分子链末端具有每分子至少两个键合于硅原子的乙烯基并且在分
子侧链上不具有乙烯基的端乙烯基硅油，在25℃温度下端乙烯基硅油的粘度为1000～
200000mPa·s；
端乙烯基硅油的结构式为：
其中：
R为CH3或C2H5 ，
n为整数，
n＝200～800。
3 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合物，
其特征在于：
二有机聚硅氧烷包括5～20质量份的侧链至少有三个Si-H基团的第一含氢硅油，
Si-H基团
量为1 .0×10 mol/g～1 .5×10 mol/g，
第一含氢硅油的结构式为：
其中：
R为CH3或H，
n均为整数，
m＝10～50，
n＝3～6；
以及0～5质量份的两端均包含一个Si-H基团的第二含氢硅油，
Si-H基团量为1 .0×104
mol/g～1 .5×10-3mol/g，
第二含氢硅油的结构式为：
其中：
n为整数，
n＝18～270；
在25℃温度下第二有机聚硅氧烷的粘度为1～20000mPa·s。
4 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合物，
其特征在于：
一有机聚硅氧烷中每1mol链烯需第二有机聚硅氧烷中提供1～5mol的硅键合的氢原子。
5 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合物，
其特征在于：
炭黑包括气相白炭黑，
气相白炭黑的比表面积不小于200m /g，
气相白炭黑的表面具有包括
六甲基硅氮烷的处理剂，
100质量份的气相白炭黑中六甲基硅氮烷的添加量为5～15质量
6 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合物，
其特征在于：
基催化剂包括卡斯特铂金催化剂，
铂金含量为3000ppm。
CN 107189445 A
2/2 页
7 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合物，
其特征在于：
制剂包括1-乙炔-1-环己醇、
3-甲基-1-丁炔-3-醇、
3 ,5-二甲基-1-己炔-3-醇、
3-苯基-1-丁
炔-3-醇中的一种或两种的组合物或两种以上的组合物。
8 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合物，
其特征在于：
属基导电填料包括5～50um镀银玻璃粉。
9 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合物，
其特征在于：
解力强的挥发性稀释剂包括D40～D80溶剂油。
10 .一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合物的制备方法，
其特征在于：
包括以下步骤：
步骤一：
基胶制备：
依次分别将50质量份第一有机聚硅氧烷、
白炭黑、六甲基硅氮烷和
水加入到捏合机中，
在室温下搅拌1h后，
升温至150℃继续搅拌2h，
最后加入50质量份的第
一有机聚硅氧烷进行稀释，
冷却后得到基胶；
步骤二：
A组分制备：
获取步骤一制备的基胶与金属基导电填料、溶解力强的挥发性稀
释剂、铂基催化剂在行星搅拌机真空下搅拌均匀形成A组分；
步骤三：
B组分制备：
获取步骤一制备的基胶与金属基导电填料、溶解力强的挥发性稀
释剂、
第二有机聚硅氧烷、
抑制剂在行星搅拌机真空下搅拌均匀形成B组分；
步骤四：
组合物成型：
将步骤二制备的A组分和步骤三制备的B组分按1:1的质量比搅拌
均匀，
然后抽真空脱泡后倒入模具中，
通过平板硫化机硫化处理，
硫化的温度为150℃ ,然后
在10Mpa下固化300秒，
最后在鼓风烘箱进一步固化处理，
固化的温度为120℃，
固化的时间
为4h。
CN 107189445 A
1/8 页
一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合物及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合物及其制备方法。
背景技术
[0002] 近年来随着电子技术的高速发展，
各种无线通信系统和高频电子器件数量的激
电磁波引起的电磁干扰(EMI)和电磁兼容(EMC)问题日益严重，
不但对电子设备造成干
扰与损坏，
而且还会污染环境，
危害人类健康。
目前在电子设备中不断将更强大的功能集成
到更小的组件中，
传统的锡焊焊接已不能满足环境密封和电磁密封功能的要求，
因此为了
解决集成电路中的环境密封和电磁密封等问题，
常采用在电子电路封装外壳的接合面等处
加载导电弹性体(如导电橡胶)来实现外壳的电磁密封和屏蔽，
进而有效地抑制电子设备产
生的电磁干扰。
[0003] 模压成形或挤出成形的传统导电橡胶，
经加工成设计的形状和尺寸后，
然后将此
导电硅橡胶条经过螺孔定位或者开槽安装在需要电磁密封的部位，
靠紧压使得两部分之间
密封导电 ，
满足电磁屏蔽和密封要求。如专利CN101050307A，
CN101260238A，
CN103602072A
等以混炼胶为基胶，
加入金属基导电填料制备的导电硅橡胶。这类导电高温硅橡胶常常用
于模压成型，
然而存在着毛边多浪费原料和生产效率低等缺点，
注射快速成型恰好能弥补
导电高温硅橡胶的不足。
[0004] 与传统的导电高温硅橡胶模压成型，
注射快速成型导电液体硅橡胶有很多优点：
可以按照指定的尺寸要求加入适量原料，
产生边角料少，
节省产品成本；
可以满足各种复杂
精密的产品需求；
电脑控制注射量，
快速成型固化，
简化生产工艺，
大大提高生产效率等。
[0005] 专利US7537712公布了一种导电硅橡胶组合物，
包括(A)100重量份每一分子具有
至少两个链烯基的有机聚硅氧烷，(B)每一分子具有至少两个硅键合的氢原子的有机聚硅
氧烷，
(C)铂催化剂，
(D)50-500重量份金属
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重点推荐：极致体验—如何令女性高潮射水（多组实例演示）
“小狗前趴”的姿势需要重点掌握力度，避免
手指如果正面刺激不够，你可以尝试左右
跳蛋的刺激部位不在阴道里面，而是在
正面双手的姿势很容易让女人射出来
棒棒的使用不能和 A 片那样胡乱来，要
水就很容易射
女性爱抚—阴部按摩秘技（内部技师教程）
先从乳房开始，从外往内揉搓，技巧在
不能吝啬你的舌头，如果对方反应比较
捏住乳头的同时，手指深入阴道
下面的工具不放松，这时候需要给上身加
后面扩张阴道要注意，不能太粗鲁
要善于借用常规跳蛋之类的工具
右手夹住女性阴蒂，左右可以在大腿
夹住一段时间之后，要放松右手，给
含住阴蒂，不放松，看女方的反应
抚摸“花瓣”，要知道
女性爱抚—舌技（内部技师演示教程）
请把舌头上移至女性的乳头
左边的舔吻技巧可以和右边不同，要不
可以先借助手指的抚摸来挑逗
“挑”字诀的要点，舌头一定要湿
拨是用舌头左右地拨动女性的阴蒂
含住它，适当用些许力往外拉，给那
搅是当你含住女性的阴蒂时用
调情秘技（中文讲解，外国模特示范，内部教程）
可以先给点压力
两拇指按住肩胛骨侧面的穴位
“挠痒痒”也有很不错的挑逗效果
搓热双手，整个手掌按住背部上部分
耳垂是女性其中一个非常敏感的部位
“上下联动、军事打围”这句话用
这时候你可以让她享受那种全
女性爱抚-舔阴秘技（中文解说，国外模特示范）
国内的男士对于舔阴这回事都有
点她内阴唇，不是直接舔，要来个
阴蒂的敏感度这样可以达到最大化
制造一些轻松的环境，比如阳台，当然
亲吻阴蒂也是其中的技巧之一
“69”式很多人都知道，不用多讲，就是
高级技巧—女性高潮推油（泰式按摩，泰式组技师演示，中文解说）
泰式的按摩技巧，示范 JoJo
油不宜太多，先滴在下腰部，这里比
这里和常规的按摩类似，都是从肩
用适当的力度稍微捶一捶背部中央的
双手握拳，用双手凸起的指骨比
从外往里按摩臀部，力度在到达臀部顶端
双手拇指适当往会阴部挤压，将臀部往
适当借助震动棒，部分女性对这个
如果女方比较享受就继续，不行就
要注意女方的反应，差不多就要
情调生活— 异性 SPA 按摩（情思 SPA 内部讲师讲解）
异性按摩的第一步必须要放松
从大腿内侧，顺着大动脉往上
跳蛋在阴道内部跳动的时候，可以在阴部
先不能直接动阴部，先从下往上
将中指从上往下逐渐深入，注意按住阴
双指从阴道口往外拨，轻柔一些
大型震动仪如果没有可以借助震动棒，但
女性外阴对温热的东西比较敏感，借助
红外热感做过之后，要适当给
女人身体解密
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螺杆是注塑机、挤出机和吹塑机的核心部件，其设计和制造质量直接影响塑化效果和产品品质。模具行业中，螺杆的选型需要根据塑料材料的特性，如粘度、热敏感性和腐蚀性来确定螺槽深度、压缩比和表面处理方式。常见螺杆类型有通用型、屏障型、混炼型等。定期检查螺杆的磨损状况并及时修复或更换，有助于保持稳定的成型质量。
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在注塑模具设计和生产过程中，正确选择塑料原料是保证产品质量和降低成本的关键。
PE（聚乙烯）：最通用的塑料之一，分HDPE和LDPE两种。HDPE刚性好，适合容器、管材；LDPE柔韧性强，用于薄膜制品。注塑温度160-260°C。
PP（聚丙烯）：密度小（0.9g/cm³），耐化学性好，常用于汽车内饰、家用电器和食品容器。注塑温度200-280°C。
PS（聚苯乙烯）：透明度高、易着色、刚性佳但脆性较大。用于日用品、文具。注塑温度180-260°C。
PVC（聚氯乙烯）：分软硬两种，阻燃性和耐化学性好。注塑温度160-200°C。
PA（尼龙）：PA66熔点约260°C，刚性和耐磨性优于PA6；PA6韧性更好。两者吸水率高，成型前需干燥。用于齿轮、轴承、汽车零件。
PC（聚碳酸酯）：透明度高（透光率约90%），抗冲击性优越，耐热130°C。用于安全眼镜、汽车灯具。注塑温度280-320°C。
POM（聚甲醛/赛钢）：优异的耐磨性、刚性和尺寸稳定性，是齿轮、滑动零件的理想选择。注塑温度190-230°C。
PMMA（亚克力）：透明度高达92%，耐候性好，用于广告灯箱、展示架。注塑温度220-270°C。
PET：优良的强度、刚度、透明度，广泛用于饮料瓶、包装。注塑温度260-300°C。
PPO：耐热性优异，电绝缘性能好，用于电子电器、汽车仪表板。
PEEK（聚醚醚酮）：耐热高达260°C，机械强度优异，用于航空航天、半导体设备。注塑温度350-400°C。
PPSU（聚苯砜）：耐热强、韧性好，可经受反复高温蒸汽消毒。用于医疗器械。注塑温度340-400°C。
PTFE（聚四氟乙烯/塑料王）：极低摩擦系数，优异耐化学性。多采用冷压烧结成型。
TPE/TPU：兼具橡胶弹性和塑料加工性。TPU耐磨更好，TPE手感更软。广泛用于手机壳、鞋材、密封件。
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日期章用于在注塑件上标注生产日期，便于质量追溯。
批量大多品种少的选旋转式，自动化工厂选自动更换式。
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模具弹簧是模具标准件中消耗量最大的部件。
【颜色识别】按ISO 10243标准：黄色=轻载(30%)，蓝色=中载(40%)，红色=重载(50%)，绿色=超重载(60%)。百分比=最大压缩比。
【选型】滑块复位弹簧推荐绿色（寿命长）。顶针板复位用红色。小型滑块用蓝色。
【寿命】压缩量不超过标准值时，弹簧寿命约100万次。超过标准压缩量10%时，寿命降至30万次。
【安装】弹簧内外径勿与孔/导向杆摩擦。弹簧两端必须磨平。
【更换】发现弹簧变形或异常响声时必须立即更换。
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分型线沿产品最大轮廓线，避免尖角薄钢。分型面优先用拉伸/扫掠面构建。UG分析→分型线检查自动检测倒扣。
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模具价格技术参数法K1表 | | | | | | | | | | | | 工作令: 产品名: | | | | | | K1取值表 | | | | | | | | 长/mm | 宽/mm | 高/mm | 体积/mm3 | 产品尺寸系数 同一型腔分割 | 1.0 | | | | 0.0 | | 2.0 | | | | 0.0 | | 3.0 | | | | 0.0 | | 4.0 | | | | 0.0 | | 5.0 | | | | 0.0 | | 6.0 | | | | 0.0 | 合计 | | | | | 0.0 | 0.0 一模同型多腔数N | | | 调整系数 | | 取值 | 0.0 | | | 0.5~0.9 | | | 另一型腔分割 | 1.0 | | | | 0.0 | | 2.0 | | | | 0.0 | | 3.0 | | | | 0.0 | | 4.0 | | | | 0.0 | | 5.0 | | | | 0.0 | | 6.0 | | | | 0.0 | | 7.0 | | | | 0.0 | 合计 | | | | | 0.0 | 0.0 一模另一型多腔数N | | | 调整系数 | | 取值 | 0.0 | | | 0.5~0.9 | | | 总计 | | | | | | 0.0 壁厚/mm | | 长/mm | 宽/mm | 高/mm | 产品表面积/mm2 | 产品体积/mm3 | | | | | | 0.0
【资料来源于百度网盘，由模极社整理】
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2026年"AI+制造"加速落地：模具行业如何抓住乘数效应？
近年来，随着国家对AI场景开放与要素保障力度的持续加大，"AI+制造"正从概念走向规模化落地。科技日报近日报道的一组案例显示，AI技术在制造业中的应用已释放出显著的乘数效应——让模具加工效率提升30%以上成为现实。
在传统铣削加工中，复杂型腔模具及复杂自由曲面的加工区域容易产生切削力突变，导致加工效率下降、精度损失、刀具寿命降低。琶洲实验室研究员、华南理工大学教授王清辉团队将AI应用到这一场景中，通过智能化配置高速旋风铣与传统加工轨迹，有效稳定了加工过程的刀具负载，将加工效率提升30%以上。
这项技术的关键在于：AI通过学习大量的加工参数与刀具受力数据，建立预测模型，实时调整切削路径与进给速度，从根本上解决了"一刀切"式加工带来的效率与精度矛盾。
当前，AI在模具行业的应用已覆盖多个环节：
模具设计阶段：AI辅助拓扑优化，基于力学性能需求自动生成最优结构方案，大幅减少迭代次数。例如在复杂型腔布局中，AI可在数小时内完成传统设计需要数周的方案对比。
工艺优化阶段：通过机器学习算法分析模流分析（Moldflow）数据，自动识别填充不平衡、困气、缩痕等缺陷风险，并给出浇口位置、冷却水路布局的优化建议。
质量检测阶段：机器视觉+AI深度学习模型的应用，可实现对模具表面微米级缺陷的实时检测，识别精度达到99.5%以上，检测速度比人工提升10倍。
设备预测维护：通过采集注塑机/压铸机的振动、温度、压力等传感器数据，AI模型可提前72小时预测设备故障风险，将非计划停机时间减少40%-60%。
近期，《关于加快场景培育和开放推动新场景大规模应用的实施意见》《"人工智能+制造"专项行动实施意见》相继出台，明确将制造业作为AI应用的重点领域。这意味着，模具企业在引入AI技术时将获得更多的政策支持与资金补贴。
对中小模具企业而言，AI应用不必"一步到位"。建议从以下三个切入点开始：
"AI+制造"的乘数效应已经显现。当AI从"锦上添花"变成"生存必需"，模具企业需要做的不是观望，而是行动。从一个小工序、一条产线开始，让AI为模具制造注入真正的增长动能。
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Environmental Policy
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Certificated by SONY
As one of the members of the global society, we share the same concern on the issue of “Sustainable development” for our planet so we consider all nature resources as treasures, and are commit to utilizing them appropriately.
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Quality Policy :
Quality is our priority. We are committed to provide our customer the best quality products and service through Process and Technology Innovation, Equipment Upgrade and Continuously improvements.
Goal:
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镁合金的生
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【联系方式】
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深圳旺磐精密机械有限公司成立于2008年，总部位于广东深圳，是一家专注于CNC加工领域的专业企业。
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来源：模极社资料/注塑知识/
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