整理本周模具行业值得关注的新闻：
1. 模具行业标准化
GB/T 模具术语新标准征求意见稿发布，涉及模具设计、制造、验收等多个环节。
2. 新能源汽车模具
多家模具企业获得新能源车企定点通知，一体化压铸模具订单增长明显。
3. 智能制造
多家头部模具企业宣布建设数字化工厂，2026-2027年预计投入超50亿元。
4. 人才培养
职业教育法实施后，多地模具企业与职业院校合作开设现代学徒制班。
5. 出口贸易
东南亚市场模具需求增长约15%，泰国、越南是主要出口目的地。
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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118218594 A
(43)申请公布日 2024.06.21
(21)申请号 202410621782.4
(22)申请日 2024.05.20
(71)申请人 湖南博睿特新材料科技有限公司
地址 410000 湖南省长沙市长沙经济技术
开发区社塘路399号1-C号
(72)发明人 曹学魁
(74)专利代理机构 北京达友众邦知识产权代理
事务所(普通合伙) 11904
专利代理师 种晓颖
(51)Int.Cl.
B22F 3/22(2006.01)
B22F 3/00(2021.01)
B22F 5/00(2006.01)
权利要求书2页 说明书6页 附图9页
(54)发明名称
一种医用钳金属手柄注射成型用喂料高致
密装置
(57)摘要
本发明公开了一种医用钳金属手柄注射成
型用喂料高致密装置，具体涉及注射成型喂料装
置技术领域，包括喂料筒，所述喂料筒包括内部
设置的混料轴件，所述混料轴件与喂料筒之间设
置有加压致密机构，所述加压致密机构包括喂料
筒顶部设置的两个加压筒，所述加压筒内部设置
有加压板，所述加压板上表面设置有立杆；本发
明通过将加压致密机构、喂料筒和混料轴件结
合，可选择减少喂料筒内部空间，起到对内部空
间加压的作用，内部压力增加减少物料颗粒之间
的距离，保证内部物料致密性，且提高向注塑机
物料的喂料质量，相对于气体加压可减少物料之
间气泡的产生，且保证物料混料密度的同时对喂
料筒内壁刮料，增加物料充分混合。
权 利 要 求 书
CN 118218594 A 1/2页
1.一种医用钳金属手柄注射成型用喂料高致密装置，包括喂料筒（100），所述喂料筒
（100）包括内部设置的混料轴件（101），其特征在于：所述混料轴件（101）与喂料筒（100）之
间设置有加压致密机构（200），所述加压致密机构（200）包括喂料筒（100）顶部设置的两个
加压筒（203），所述加压筒（203）内部设置有加压板（208），所述加压板（208）上表面设置有
立杆（205），所述混料轴件（101）上端设置有驱动两个立杆（205）上下移动的驱动构件
（206）；
所述驱动构件（206）包括套设在混料轴件（101）上的蜗杆（2061），所述蜗杆（2061）前后
侧啮合设置有外蜗轮（2062），所述外蜗轮（2062）左侧设置有驱动齿轮（2063），所述驱动齿
轮（2063）外侧啮合设置有驱动立杆（205）竖直移动的立齿条（2066）。
2.根据权利要求1所述的一种医用钳金属手柄注射成型用喂料高致密装置，其特征在
于：所述加压致密机构（200）还包括喂料筒（100）内部且靠近上端位置的安装环（201），所述
安装环（201）下表面沿其圆周方向设置有多个贴合喂料筒（100）内壁的贴合刮板（202）。
3.根据权利要求1所述的一种医用钳金属手柄注射成型用喂料高致密装置，其特征在
于：所述加压板（208）下表面设置有驱动安装环（201）移动的推动构件（207），所述推动构件
（207）包括套设在混料轴件（101）上的套筒（2071），且二者螺纹连接，所述套筒（2071）外圆
周表面开设有环形滑槽（2074），所述加压板（208）下表面设置有贯穿喂料筒（100）且内端伸
进环形滑槽（2074）中的推杆（2072）。
4.根据权利要求3所述的一种医用钳金属手柄注射成型用喂料高致密装置，其特征在
于：所述推杆（2072）内端设置有与环形滑槽（2074）滑动配合的球头滑块（2073），所述安装
环（201）与套筒（2071）之间设置有加固板（2075）。
5.根据权利要求1所述的一种医用钳金属手柄注射成型用喂料高致密装置，其特征在
于：所述驱动构件（206）还包括位于外蜗轮（2062）外侧的安装架（2065），所述安装架（2065）
内部垂直设置有贯穿外蜗轮（2062）和驱动齿轮（2063）的支撑轴（2064），所述喂料筒（100）
上表面设置有驱动安装架（2065）移动的驱动缸（204）。
6.根据权利要求5所述的一种医用钳金属手柄注射成型用喂料高致密装置，其特征在
于：所述立杆（205）上端下表面设置有横轨（2069），所述立齿条（2066）上端滑动套设在横轨
（2069）上，所述驱动构件（206）还包括固定在安装架（2065）内侧壁的导向长板（2067），所述
立齿条（2066）侧面开设有供导向长板（2067）伸进的导向槽（2068）。
7.根据权利要求1所述的一种医用钳金属手柄注射成型用喂料高致密装置，其特征在
于：所述混料轴件（101）包括贯穿喂料筒（100）露在外侧的上轴（1011），所述上轴（1011）底
部设置有升降缸（1015），所述升降缸（1015）下端连接有下轴（1012），所述下轴（1012）上端
固定套设有位于升降缸（1015）外侧的内伸缩筒（1013），所述上轴（1011）下端固定有套设位
于内伸缩筒（1013）外侧的外固定筒（1014）。
8.根据权利要求1所述的一种医用钳金属手柄注射成型用喂料高致密装置，其特征在
于：所述喂料筒（100）下端中心处设置有内下料口（104），所述喂料筒（100）下表面设置有位
于内下料口（104）两侧的外下料口（103）。
9.根据权利要求7所述的一种医用钳金属手柄注射成型用喂料高致密装置，其特征在
于：所述喂料筒（100）下端设置有对外下料口（103）和内下料口（104）下料的下料机构
（300），所述下料机构（300）包括分别位于外下料口（103）和内下料口（104）中的外堵料盘
CN 118218594 A 2/2页
（302）和内堵料盘（305），所述外堵料盘（302）上方弹性设置有上弧形板（303），所述混料轴
件（101）下端套设有套环（301），所述套环（301）圆周表面设置有相对位于上弧形板（303）下
方的下弧形板（306）。
10.根据权利要求9所述的一种医用钳金属手柄注射成型用喂料高致密装置，其特征在
于：所述喂料筒（100）底部设置有位于外堵料盘（302）外侧的复位构件（304），所述外堵料盘
（302）上表面竖直设置有贯穿导向架（3043）露在外侧的连接杆（3041），所述连接杆（3041）
上端与上弧形板（303）下表面固定，所述连接杆（3041）外侧套设有两端分别固定在导向架
（3043）和外堵料盘（302）表面的复位件（3042）。
说 明 书
CN 118218594 A 1/6页
一种医用钳金属手柄注射成型用喂料高致密装置
[0001] 本发明属于注射成型喂料装置技术领域，具体涉及一种医用钳金属手柄注射成型
用喂料高致密装置。
[0002] 医用手柄是一种医疗器械，其原理是通过手柄的握持和操作，使器械的头部或末
端进行旋转、振动、推拉等动作，以达到诊断、治疗或手术的目的。医用金属手柄的加工工艺
之一为注射成型，并在注射成型工艺中用到向注塑机注入物料的喂料装置。
[0003] 有些喂料装置中混合物料时料斗空间压力固定，混合过程中物料在一定空间内的
压力使得物料颗粒之间的距离较大，物料颗粒较为松散，使得物料颗粒混合之间的密度较
低，可能出现离析现象，影响物料混合喂料效果的问题，为此我们提出一种医用钳金属手柄
注射成型用喂料高致密装置。
[0004] 本发明的目的在于提供一种医用钳金属手柄注射成型用喂料高致密装置，以解决
上述背景技术中提出的喂料装置中物料颗粒之间较为松散，可能出现离析现象而影响注射
成型质量的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用钳金属手柄注射成型用喂
料高致密装置，包括喂料筒，所述喂料筒包括内部设置的混料轴件，所述混料轴件与喂料筒
之间设置有加压致密机构，所述加压致密机构包括喂料筒顶部设置的两个加压筒，所述加
压筒内部设置有加压板，所述加压板上表面设置有立杆，所述混料轴件上端设置有驱动两
个立杆上下移动的驱动构件；
所述驱动构件包括套设在混料轴件上的蜗杆，所述蜗杆前后侧啮合设置有外蜗
轮，所述外蜗轮左侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮外侧啮合设置有驱动立杆竖直移动的
立齿条。
[0006] 优选的，所述加压致密机构还包括喂料筒内部且靠近上端位置的安装环，所述安
装环下表面沿其圆周方向设置有多个贴合喂料筒内壁的贴合刮
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延伸阅读
• 回针（Return Pin）
• 锥形精定位（Taper Lock）
• 顶针（Ejector Pin）注塑模具用
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
以下内容整理自《发明公布-202410455049.X-共注射成型多层结构体和其制造方法.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118124230 A
(43)申请公布日 2024.06.04
(21)申请号 202410455049 .X
(22)申请日 2018 .06 .04
(30)优先权数据
2017-111006 2017 .06 .05 JP
(62)分案原申请数据
201880034749 .4 2018 .06 .04
B65D 65/40 (2006 .01)
C08L 29/04 (2006 .01)
C08K 5/098 (2006 .01)
C08L 23/06 (2006 .01)
C08L 51/06 (2006 .01)
B29C 45/00 (2006 .01)
B29C 45/16 (2006 .01)
(71)申请人 株式会社可乐丽
地址 日本冈山县仓敷市酒津１
６２１番地
(72)发明人 铃木真
D .胡希尔
(74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公
司 72001
专利代理师 高旭轶 彭昶
(51)Int .Cl .
CN 118124230 A
B32B 27/32 (2006 .01)
B32B 27/08 (2006 .01)
(54)发明名称
共注射成型多层结构体和其制造方法
(57)摘要
本发明涉及共注射成型多层结构体和其制
造方法。提供共注射成型多层结构体，其具有阻
隔层和与其两侧接触而层叠的外层，其中，所述
阻隔层由包含乙烯‑乙烯醇共聚物(A)和熔点为
250℃以下的高级脂肪酸的碱金属盐(B)的树脂
组合物(X)制成，乙烯‑乙烯醇共聚物(A)的乙烯
单元含量为20～60摩尔％，皂化度为90％以上，
所述阻隔层中的碱金属盐(B)的含量以金属原子
换算计为50～1500ppm，所述外层由包含未改性
的高密度聚乙烯(F)和马来酸酐改性聚乙烯(G)
的树脂组合物(Y)制成，相对于树脂组合物(Y)整
体的马来酸酐改性率为0 .005～0 .1wt％。该共射
出多层结构体具有优异的粘接性，
结果是即使受
到落下等的冲击后，
也可维持氧阻隔性能。
权利要求书1页
说明书11页
CN 118124230 A
1/1 页
1 .饮料的瓶子或盖子、或者医疗用的小瓶，其由共注射成型多层结构体构成，所述共注
射成型多层结构体具有阻隔层和与其两侧接触而层叠的外层，其中，
所述阻隔层由包含乙烯‑乙烯醇共聚物(A)和熔点为250℃以下的高级脂肪酸的碱金属
盐(B)的树脂组合物(X)制成，
乙烯‑乙烯醇共聚物(A)的乙烯单元含量为20～60摩尔％，皂化度为90％以上，190℃、
2160g时的熔体流动速率为2～20g/10分钟，所述阻隔层中的碱金属盐(B)的含量以金属原
子换算计为50～1500ppm，
所述外层由包含未改性的高密度聚乙烯(F)和马来酸酐改性聚乙烯(G)的树脂组合物
(Y)制成，相对于树脂组合物(Y)整体的马来酸酐改性率为0 .005～0 .1wt％，
碱金属盐(B)为硬脂酸钠和硬脂酸钾中的至少一者，
未改性的高密度聚乙烯(F)的190℃、
2160g时的熔体流动速率为1 .0～100g/10分钟。
2 .根据权利要求1所述的饮料的瓶子或盖子、或者医疗用的小瓶，其中，未改性的高密
度聚乙烯(F)相对于乙烯‑乙烯醇共聚物(A)的190℃、2160g时的熔体流动速率之比F/A为
0 .1～3。
3 .根据权利要求1或2所述的饮料的瓶子或盖子、或者医疗用的小瓶，其中，马来酸酐改
性聚乙烯(G)相对于未改性的高密度聚乙烯(F)的190℃、2160g时的熔体流动速率之比G/F
为0 .5～100。
4 .根据权利要求1或2所述的饮料的瓶子或盖子、或者医疗用的小瓶，其中，马来酸酐改
性聚乙烯(G)相对于未改性的高密度聚乙烯(F)和马来酸酐改性聚乙烯(G)的合计的质量比
G/(F+G)为0 .025～0 .2。
5 .根据权利要求1或2所述的饮料的瓶子或盖子、或者医疗用的小瓶，其中，所述阻隔层
还包含具有碳‑碳双键的热塑性树脂(C)、
和选自铁盐、
镍盐、
铜盐、
锰盐和钴盐中的至少1种
过渡金属盐(D)。
6 .根据权利要求5所述的饮料的瓶子或盖子、或者医疗用的小瓶，其中，热塑性树脂(C)
为聚亚辛烯基。
7 .根据权利要求1或2所述的饮料的瓶子或盖子、或者医疗用的小瓶，其中，所述阻隔层
还包含吸湿剂(E)。
8 .权利要求1～7中任一项的饮料的瓶子或盖子、或者医疗用的小瓶的制造方法，其中，
将包含乙烯‑乙烯醇共聚物(A)和碱金属盐(B)的树脂组合物(X)、
与包含未改性的高密度聚
乙烯(F)和马来酸酐改性聚乙烯(G)的树脂组合物(Y)进行共注射成型。
CN 118124230 A
1/11 页
共注射成型多层结构体和其制造方法
[0001]
本发明申请是PCT专利申请PCT/JP2018/021424，申请日为2018年6月4日、
发明名
称为“共注射成型多层结构体和其制造方法”的发明专利申请的分案申请，母案进入中国的
申请号为201880034749 .4。
技术领域
[0002] 本发明涉及具有由乙烯‑乙烯醇共聚物树脂组合物制成的阻隔层和与其两侧接触
层叠的外层的共注射成型多层结构体。
背景技术
[0003] 乙烯‑乙烯醇共聚物(以下有时称为EVOH)是对于氧气等气体、
有机化学品的阻隔
性优异的高分子材料，其被广泛用作膜、
容器等各种包装材料。
[0004] EVOH是容易吸湿的树脂，
由于吸湿而导致其阻隔性能降低。因此，为了防止EVOH的
吸湿，多数情况下将在EVOH层的两侧配置有聚烯烃层等疏水性树脂层的多层结构体用作容
器等。然而，
由于EVOH层与疏水性树脂层的粘接性差，因此广泛地在两层之间配置马来酸酐
改性聚烯烃等粘接性树脂层。然而，层构成变得复杂时，无法避免制造成本的上升，需求一
种不设置粘接性树脂层而将EVOH层和疏水性树脂层进行粘接的方法。
[0005] 另一方面，
在通过共注射成型而得到多层结构体的情况下，由多个料筒将熔融的
多种树脂同时注射至模具内。并且，
以该树脂层叠的状态在模具内流动而填充至模具中，
此得到多层结构体。此时，在技术上难以在EVOH层与疏水性树脂层之间均匀地形成粘接性
树脂层，因此，在EVOH层的两侧不经由粘接性树脂层而形成疏水性树脂层。
[0006] 在专利文献1中，
记载了在燃料容器中使用的成型部件，其通过将阻隔性树脂(A)
层和具有11以下的溶解性参数的热塑性树脂(B)层叠层而成，记载了该成型部件的机械强
度等优异。并且，在其实施例中，记载了多层燃料容器，其以使由共混物形成的层夹住由
EVOH形成的层的方式进行共注射而成，所述共混物由聚乙烯和马来酸酐改性聚乙烯构成。
[0007] 专利文献2记载了氧吸收性树脂组合物，
其为含有实质上仅在主链具有碳‑碳双键
的热塑性树脂和过渡金属盐的氧吸收性树脂组合物，该热塑性树脂的每1摩尔碳‑碳双键的
氧吸收量为1 .6摩尔以上。另外，还记载了在EVOH等基质树脂中分散有所述热塑性树脂的颗
粒的树脂组合物，
记载了通过由该热塑性树脂带来的氧吸收而表现出高度的氧阻隔性。
[0008] 【现有技术文献】
[0009] 【专利文献】
[0010] 【专利文献1】日本特开2001‑146116
[0011] 【专利文献2】WO2007/126157A。
发明内容
[0012] 发明要解决的技术课题
[0013] 根据专利文献1记载的发明，
记载了在具有EVOH层和与其两侧接触而层叠的聚乙
CN 118124230 A
2/11 页
烯树脂组合物层的共注射成型多层结构体中，在两层间具有一定程度的粘接性。但是，本发
明人等发现：
由这种不具有粘接层的共注射成型多层结构体制成的容器由于搬运时的落下
等而引起层间剥离，与之相伴在EVOH层中产生微细的裂纹，由此虽然在容器的外观上没有
问题，
但可引起容器的器身的氧化劣化。
[0014]
用于解决课题的方案
[0015] 为了解决上述课题而作出的发明如以下所述。
[0016]
(1)共注射成型多层结构体，其具有阻隔层和与其两侧接触而层叠的外层，其中，
所述阻隔层由包含乙烯‑乙烯醇共聚物(A)和熔点为250℃以下的高级脂肪酸的碱金属盐
(B)的树脂组合物(X)制成，乙烯‑
你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
以下内容整理自《发明公布-201610605112.9-金属注射成型坯件整形工装.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106077295 A
(43)申请公布日 2016.11.09
(21)申请号 201610605112 .9
(22)申请日 2016 .07 .28
(71)申请人 昆山安泰美科金属材料有限公司
地址 215300 江苏省苏州市昆山市经济技
术开发区扬琴路55号
(72)发明人 孟坤全
祁新亮 何建久
王传兴
(74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司
代理人 张海英 林波
(51)Int .Cl .
B21D 37/10(2006 .01)
B21D 3/00(2006 .01)
CN 106077295 A
权利要求书1页
(54)发明名称
金属注射成型坯件整形工装
(57)摘要
本发明公开了一种金属注射成型坯件整形
工装，
属于工装技术领域，
为解决现有工装整形
加工效率低等问题而设计。
本发明金属注射成型
坯件整形工装包括底座和可拆卸地设置在底座
上的工装主体，
工装主体上平行地设置有多个工
件固定孔。底座上设置有两块夹板，
工装主体被
两块夹板夹紧后设置在底座上。
本发明金属注射
成型坯件整形工装可拆卸地设置有工装主体、
工装主体上设置有多个工件固定孔，
每次可以对
多个工件进行整形，
提升了工作效率，
降低了产
品成本；
当待整形工件的尺寸发生变化时仅需更
换工装主体，
无需整体地更换工装，
进一步提高
了加工效率、
降低了产品成本。
说明书2页
附图1页
CN 106077295 A
1/1 页
1 .一种金属注射成型坯件整形工装，
其特征在于，
整形工装包括底座(1 )和可拆卸地设
置在所述底座( 1 )上的工装主体( 2 )，
所述工装主体( 2 )上平行地设置有多个工件固定孔
(21)。
2 .根据权利要求1所述的金属注射成型坯件整形工装，
其特征在于，
所述底座( 1 )上设
置有两块夹板(3)，
所述工装主体(2)被两块所述夹板(3)夹紧后设置在所述底座(1)上。
3 .根据权利要求2所述的金属注射成型坯件整形工装，
其特征在于，
每块所述夹板( 3 )
上设置有两个螺丝孔，
所述夹板(3)通过螺栓(4)可拆卸地固定在所述底座(1)上。
4 .根据权利要求3所述的金属注射成型坯件整形工装，
其特征在于，
两块所述夹板( 3 )
上的螺栓(4)关于所述工装主体(2)对称设置。
5 .根据权利要求1至4任一项所述的金属注射成型坯件整形工装，
其特征在于，
所述底
座(1)上设置有限位块(5)，
所述工装主体(2)的端头抵靠在所述限位块(5)的侧面上。
6 .根据权利要求2至4任一项所述的金属注射成型坯件整形工装，
其特征在于，
所述底
座(1)上设置有限位块(5)，
两块所述夹板(3)的端头分别抵靠在所述限位块(5)的侧面上。
7 .根据权利要求1至4任一项所述的金属注射成型坯件整形工装，
其特征在于，
所述工
件固定孔(21 )包括位于中间的腰型孔和分别位于所述腰型孔两侧的两个辅助孔，
所述辅助
孔呈半个腰型孔状。
8 .根据权利要求1至4任一项所述的金属注射成型坯件整形工装，
其特征在于，
在所述
工装主体(2)的上部和/或下部设置有安装孔(22)，
安装件穿过所述安装孔(22)后将所述工
装主体(2)可拆卸地固定在所述底座(1)上。
CN 106077295 A
1/2 页
金属注射成型坯件整形工装
技术领域
[0001] 本发明涉及工装技术领域，
尤其涉及一种金属注射成型坯件整形工装。
背景技术
[0002] 金属注射成型是粉末冶金技术的一种典型工艺，
对于精度要求高并且有较高硬
耐磨性的工件要进行烧结后处理( 精压、
滚压、
挤压、
淬火、
表面淬火、
浸油、及熔渗等 )。
在后处理中工件会出现一定的变形现象，
需要进行整形处理。
[0003] 现有整形工装结构简单，
每次只能对一个工件进行加工整形，
工作效率低，
导致产
品成本高；
而且整形工装只能适用于一定尺寸的工件，
当所需整形的工件的尺寸超出该范
围值后需要更换工装，
进一步降低了工作效率。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提出一种工作效率高的金属注射成型坯件整形工装。
[0005] 为达此目的，
本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种金属注射成型坯件整形工装，
整形工装包括底座和可拆卸地设置在所述底座
所述工装主体上平行地设置有多个工件固定孔。
上的工装主体，
[0007] 特别是，
所述底座上设置有两块夹板，
所述工装主体被两块所述夹板夹紧后设置
在所述底座上。
[0008] 进一步，
每块所述夹板上设置有两个螺丝孔，
所述夹板通过螺栓可拆卸地固定在
所述底座上。
[0009] 更进一步，
两块所述夹板上的螺栓关于所述工装主体对称设置。
[0010] 特别是，
所述底座上设置有限位块，
所述工装主体的端头抵靠在所述限位块的侧
面上。
[0011] 特别是，
所述底座上设置有限位块，
两块所述夹板的端头分别抵靠在所述限位块
的侧面上。
[0012] 特别是，
所述工件固定孔包括位于中间的腰型孔和分别位于所述腰型孔两侧的两
个辅助孔，
所述辅助孔呈半个腰型孔状。
[0013] 特别是，
在所述工装主体的上部和/或下部设置有安装孔，
安装件穿过所述安装孔
后将所述工装主体可拆卸地固定在所述底座上。
[0014] 本发明金属注射成型坯件整形工装可拆卸地设置有工装主体、
且工装主体上设置
有多个工件固定孔，
每次可以对多个工件进行整形，
提升了工作效率，
降低了产品成本；
待整形工件的尺寸发生变化时仅需更换工装主体，
无需整体地更换工装，
进一步提高了加
工效率、
降低了产品成本。
附图说明
[0015] 图1是本发明优选实施例提供的金属注射成型坯件整形工装的俯视图。
CN 106077295 A
[0016]
[0017]
2/2 页
图中：
底座；
工装主体；
夹板；
螺栓；
限位块；
21、
工件固定孔；
22、
安装孔。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0019] 优选实施例：
[0020] 本优选实施例提供一种金属注射成型坯件整形工装。
如图1所示，
该整形工装包括
底座1和可拆卸地设置在底座1上的工装主体2，
工装主体2上平行地设置有多个工件固定孔
21。
[0021] 该整形工装的工装主体2上平行地设置有多个工件固定孔21，
每次可以针对多个
工件进行整形，
加工效率高，
产品成本低；
工装主体2可拆卸地设置在底座1上，
当待整形工
件的尺寸发生变化时仅更换工装主体2即可，
无需整体地更换工装，
进一步提高了加工效
降低了产品成本。
[0022] 为了便于拆装工装主体2，
可以在底座1上设置两块夹板3。
安装时，
两块夹板3一左
一右地将工装主体2夹紧，
从而将工装主体2固定在底座1上；
拆卸时，
将一侧的夹板3拆除即
可将工装主体2取出。
[0023] 为了简化夹板3与底座1的拆装工序，
优选的 ，
每块夹板3上设置有两个螺丝孔，
为了保证工装主体2被固定得更加平整，
优选的，
板3通过螺栓4可拆卸地固定在底座1上。
块夹板3上的螺栓4关于工装主体2对称设置，
螺栓4拧紧后两块夹板3上受到的力是均衡的，
进而工装主体2上受到的力也是均衡的。
[0024] 在上述结构的基础上，
底座1上设置有限位块5，
工装主体2的端头抵靠在限位块5
便于将待整形
的侧面上，
保证每次更换工装主体2后工件固定孔21都能对应于指定位置处，
工件顺利、
准确地放入工件固定孔21中。
[0025] 两块夹板3的端头也可以分别抵靠在限位块5的侧面上，
保证每个工装主体2受到
的压力是相同的，
加工所得产品的品质更加均衡。
[0026] 为了便于放置待整形工件、
定位待整形工件，
工件固定孔21的优选结构是包括位
辅助孔呈半个腰型孔状。
于中间的腰型孔和分别位于腰型孔两侧的两个辅助孔，
[0027] 在上述结构的基础上，
可以在工装主体2的上部和/或下部设置有安装孔22，
件穿过安装孔22后将工装主体2可拆卸地固定在底座1上，
保证当整形加工过程中外力过大
时工装主体2也不会意外地发生移动。
[0028] 注意，
上述仅为本发明的较佳
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
以下内容整理自《发明公布-201480056174.8-金属粉末注射成型体的接合方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 105612015 A
(43)申请公布日 2016.05.25
(51)Int.Cl.
(21)申请号 201480056174.8
B22F 7/06(2006.01)
B22F 3/02(2006.01)
F04D 29/54(2006.01)
F04D 29/64(2006.01)
(22)申请日 2014.09.17
(30)优先权数据
2013-214346 2013.10.15 JP
(85)PCT国际申请进入国家阶段日
2016.04.12
(86)PCT国际申请的申请数据
PCT/JP2014/074514 2014.09.17
(87)PCT国际申请的公布数据
WO2015/056513 JA 2015.04.23
(71)申请人 株式会社 IHI
地址 日本东京都
(72)发明人 吉泽广喜
米山夏树
佐竹雅之
佐藤茂征
池田修治
津野展康
吉野内敬史
(74)专利代理机构 北京银龙知识产权代理有限
公司 11243
代理人 金成哲 宋春华
权利要求书1页
(54) 发明名称
金属粉末注射成型体的接合方法
(57) 摘要
CN 105612015 A
在金属粉末注射成型体的接合方法中，[1] 使
混炼金属粉末与粘接剂而分别进行注射成型的至
少两个金属粉末注射成型体相互抵接，[2] 在上
述至少两个金属粉末注射成型体抵接的接合部，
涂敷包含氮或氯的涂敷剂，[3] 通过脱脂或烧结，
使上述至少两个金属粉末注射成型体在上述接合
部接合而制作金属制品。根据上述接合方法，能够
使上述接合部的接合强度提高。
说明书7页
附图6页
CN 105612015 A
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1 .一种金属粉末注射成型体的接合方法，
其特征在于，
使分别混炼金属粉末和粘接剂而进行注射成型的至少两个金属粉末注射成型体相互
抵接，
在上述至少两个金属粉末注射成型体进行抵接的接合部涂敷含有氮或氯的涂敷剂，
通过对在上述接合部涂敷了上述涂敷剂的上述至少两个金属粉末注射成型体进行脱
脂或烧结，
来使上述至少两个金属粉末注射成型体在上述接合部接合而制作金属制品。
2 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型体的接合方法，
其特征在于，
上述粘接剂含有在规定温度范围挥发的蜡和在比上述规定温度范围高的温度范围飞
散的树脂，
在上述至少两个金属粉末注射成型体脱脂时或烧结时，
上述涂敷剂的至少一部分比上
述蜡更晚地挥发，
比上述树脂更早地飞散。
3 .根据权利要求1或2所述的金属粉末注射成型体的接合方法，
其特征在于，
上述涂敷剂涂敷在上述接合部的接触面或周侧面。
4 .根据权利要求1～3中任一项所述的金属粉末注射成型体的接合方法，
其特征在于，
在上述接合部的间隙被保持在0 .1mm以下的状态下，
对上述至少两个金属粉末注射成
型体进行脱脂或烧结。
5 .根据权利要求1～4中任一项所述的金属粉末注射成型体的接合方法，
其特征在于，
上述金属制品是具备多个叶片和支撑上述多个叶片的带部的叶片扇区，
上述至少两个金属粉末注射成型体分别是具有单一的叶片的上述叶片扇区的分割体。
6 .根据权利要求5所述的金属粉末注射成型体的接合方法，
其特征在于，
在上述带部的立起设置有上述叶片的面的背面上，
形成有朝向与上述叶片的叶片弦线
交叉的方向延伸的加强筋。
7 .根据权利要求6所述的金属粉末注射成型体的接合方法，
其特征在于，
若将上述分割体上的上述带部的延伸方向与上述加强筋的延伸方向的角度设为θ，
角度θ大于0°，
并且在上述叶片的安装角以下。
8 .根据权利要求6所述的金属粉末注射成型体的接合方法，
其特征在于，
若将上述分割体上的上述带部的延伸方向与上述加强筋的延伸方向的角度设为θ，
＜θ≤ 12°
CN 105612015 A
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金属粉末注射成型体的接合方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型体的接合方法[ method for jointing metal
injection molded parts]，
尤其涉及用于将多个金属粉末注射成型体接合而制作金属制
品的金属粉末注射成型体的接合方法。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型法( MIM：
Metal Injection Molding )是如下的方法，
通过使将
金属粉末和粘接剂混炼并以带有规定形状的方式进行了注射成型的成型体( 坯体[green
part])在真空中或气体环境中进行脱脂以及烧结，
从而制作密度超过95％的金属制品。作
为粘接剂使用混合了大量的树脂或蜡等的物质。
通过使多种粘接剂成分依次飞散来维持成
形体的形状。
[0003] 就粘接剂而言，
优选使用不会残留于金属中的成分。例如，
一般将在250℃以下的
比较低温下容易挥发的硬脂酸、
固体蜡、
巴西棕榈蜡等的蜡和在500℃以下的温度下容易分
解飞散的聚乙烯、
聚丙烯、
聚苯乙烯、
EVA(乙烯乙酸乙烯酯)、
EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物
树脂)等的树脂混合而使用。
[0004] 然而，
如下述专利文献1所公开的那样，
涡轮压缩机的静叶配置在环状的内护罩与
环状的外护罩之间。另外，
静叶由以Ti或Ni为主成分的合金形成，
且组合沿周向分割的多个
静叶扇区[stator blade sectors]而构成。
一般情况下，
静叶扇区通过如下方式形成，
分开地制作构成外护罩的一部分的外带、
构成内护罩的一部分的内带、
以及叶片，
并在叶片
钎焊外带以及内带。
[0005] 近年来，
从提高功能的角度出发，
有使叶片更薄且叶片面做成复杂的三维曲面的
趋势，
但在铸造、
塑性加工中难以保证叶片的形状精度。因此，
就叶片的制造方法提出使用
上述的金属粉末注射成型法的方案。
[0006] 在外带与内带之间具有多个叶片的上述的静叶扇区存在难以通过注射成型(金属
因此，
提出形成在外带与内带之间具有一个叶片
粉末注射成型法的一工序)而形成的情况。
的静叶扇区的分割体并将多个分割体接合来形成静叶扇区的方案。
[0007] 下述专利文献2公开了金属粉末注射成型体的接合方法，
其目的在于抑制接合强
度的降低。在该接合方法中，
使用用水稀释与构成成型体的金属粉末相同种类的金属粉末
和水溶性糊状物质[gelatinized soluble material]而成的糊剂。首先，
上述的糊剂被涂
敷于烧结前的成型体的接合面，
成型体彼此利用糊剂而暂时接合。
之后，
暂时接合的成型体
被烧结，
成型体彼此通过糊剂所包含的金属粉末而被接合。此外，
在下述专利文献2中公开
了在脱脂后将糊剂涂敷于接合面之后进行烧结的情况和将糊剂涂敷于接合面后进行脱脂
以及烧结的情况。
[0008] 现有技术文献
[0009] 专利文献
[0010] 专利文献1：
日本国特开2004－197622号公报
CN 105612015 A
[0011]
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专利文献2：
日本国特开2010－236042号公报
发明内容
[0012] 就上述专利文献2所记载的糊剂而言，
使用以淀粉质为原料的水溶性糊状物质。淀
粉是由碳(C)、
氢(H)以及氧(O )形成的高分子，
容易因热而分解。另外，
在金属粉末注射成型
法中，
从由金属粉末和粘接剂构成的坯体使粘接剂飞散来制作成型体，
所以成型体的大小
从坯体的大小收缩。这里，
难以控制因收缩而引起的接合面的变形。因此，
若使用容易热分
解的糊剂(粘接剂)，
则因为在脱脂工序或烧结工序中糊剂较快地分解、
飞散，
所以难以维持
收缩的接合面彼此的贴紧状态。
因此，
抑制接合强度的低下的效果不充分。
[0013] 本发明的目的在于提供能够使接合强度提高的金属粉末注射成型体的接合方法。
[0014] 本发明的特征为提供一种金属粉末注射成型体的接合方法，
使分别混炼金属粉末
和粘接剂而进行注射成型的至少两个金属粉末注射成型体相互抵接，
在上述至少两个金属
通过对在上述接合部涂敷了
粉末注射成型体进行抵接的接合部涂敷含有氮或氯的涂敷剂，
上述涂敷剂的上述至少两个金属粉末注射成型体进行脱脂或烧结，
来使上述至少两个金属
粉末注射成型体在上述接合部接合而制作金属制品。
[0015] 根据上述特征，
能够
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机械加工方法与
工艺过程
切削加工的基础知识
金属切削机床 .
机械加工工艺过程
数控加工技术
工件测量
机械加工方法与工艺过程目录
设备产品的制造过程
产品的设计
原材料的选择
工艺规程制定
零部件的生产
整机装配
整机试验与修整
整机检测与验收
1.1 钳工
1.2.零件表面质量的概念
1.3.切削运动与切削用量
1.4.切削刀具
1.5.金属的切削过程
切削加工的基础知识
第一 章.
1.1 钳工与机械加工
钳工：通过工人手持工具进行切削加工。
机械加工：采用不同的机床（如车床、铣
床、刨床、磨床、钻床等）对工
件进行切削加工。
第一 章 切削加工的基础知识
1.1 钳工
钳工是用手持工具加工工件以获得需要的形状、尺寸和位置要求的方法。它主要用于生产前的准备工作、单件小批生产中的加工、部件装配和设备维修工作中。
1.1.1 概述
1.1 钳工
机器由许多不同零件组成，这些零件通过不同的加工手段完成后，需要由钳工来进行装配。在装配过程中，有些零件往往还需经过钻孔、攻螺纹、配键、销等的补充加工后才能装配得起来。有些精度并不高的零件，经过钳工的仔细修配，可以达到较高的装配精度。另外，使用较久的机器，其自然磨损或事故损坏是免不了的，就需要钳工来修理。精密的量具、样板、夹具和模具等的制造都离不开钳工加工。所以钳工的任务是多方面的，专业性是很强的。
1.1.2. 划针
划针是划线时用来在工件上划线条的，划线时一般要与钢直尺、90o角尺或样板等导向工具配合使用。划针通常用工具钢或弹簧港钢丝制成，其长度约为200～300mm，直径为φ3～φ6mm，尖端磨成10o～20o角，并经淬火，见图2。
划线时，划针尖端要紧贴导向工具移动，上部向外侧倾斜10o～20o角，向划线方向倾斜45o～75o角，见动画1。
图2 划针
动画1 划针使用
1.1.3. 各种支承工具
制承工具用来支承和调整划线工件，以保证工件划线位置的正确性。支承工具有V型铁、千斤顶、方箱、直角铁等。
1)V型铁 用来安放圆形工件的工具，如轴类、套筒类，如动画1.3所示。
动画1.3型铁
平面划线实例
轴承座的立体划线 .
1.1.4.锯削工具
1）手锯 手锯是钳工用来进行锯削的工具。手锯分为锯弓 （锯架）和锯条两部分，锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类，见动画1.4。
锯弓按其材料的形状又可分为钢板式和钢管式结构。
钢管式结构的规格为：
固定式：L＝300mm,H=74mm;
(H为最大锯切深度）。
可调式：L＝250、300mm,H=74mm。
动画1.4 锯弓的构造
1.1.5. 锤子
锤子由锤头和锤柄两部分组成。锤子的规格是根据锤头的质量来决定的。钳工用的锤子有0.25kg、0.5kg、1kg等几种。
1）握锤
① 紧握锤法（动画1.5）
动画1.5 锤子紧握法
用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，锤柄伸出15～30mm，大拇指压在食指上。
② 松握锤法（动画1.5.2） 只有大拇指和食指始终握紧锤柄。
锤击过程中，当锤子打向錾子时，中指、无名指、小指一个接一个依次握紧锤柄，挥锤时以相反的次序放松，此方法用熟练可增加锤击力。
动画1.5.2 锤子松握法
1.1.6.钻削加工
钻削加工基本特征和类型
钻削加工在切削加工中应用很广，主要有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝等。钻削加工一般可在钻床上和在车床上进行，在钻床上可完成表所示内容。
表：在钻床上可完成的工作
1.1.7.平面刮削方法
平面刮削方法有手刮法和挺刮法两种。手刮法如动画1.7所示。刮削时右手握刮刀柄，右手4指向下蜷曲握住刮刀近头部约50mm处，刮刀和刮面成25～30°角。左脚向前跨一步，上身随着刮削而向前倾斜，以增加左手压力，以便于看清刮刀前面的研点情况。右臂利用上身摆动使刮刀向前推进，在推进的同时，左手下压，引导刮刀前进，当推到所需距离后，左手迅速提起，这样就完成了一个手刮动作。
动画1.7平面刮削
1.1.8. 典型零件的装配
动画为减速部件装配图。锥齿轮轴组件的装配步骤如下：
锥齿轮齿圈装配顺序
减速器部件装配
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