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liu50

模具出口不仅仅是翻译图纸那么简单

我们厂做了三年模具出口，从东南亚做到中东和欧洲，踩了不少坑。这里把完整的出口流程分享出来，新手少走弯路：

环节一：报价阶段就要确认的事

贸易术语：FOB还是CIF？明确谁承担运费和保险，不要只报"出厂价"
付款方式：T/T 30%预付+70%见提单副本（最常见），L/C成本高但更适合大单
模具材质标准：出口到欧洲建议用欧洲标准钢号（如1.2343对应H11），客户不认国标

环节二：合同与形式发票

合同必须写清楚：模具寿命（多少万模次）、保修期、试模次数、技术验收标准。我们吃过亏，合同没写寿命，客户打了30万模后投诉，实际上设计寿命是50万，硬赔了一副模。

环节三：报关资料准备

模具出口需要准备的5份核心文件：

商业发票（Commercial Invoice）——注明HS编码：8480.4100（注塑模具）
装箱单（Packing List）——木箱尺寸、毛重净重
报关委托书
出口报关单——品名写"注塑模具/Steel Injection Mold"
原产地证——FORM E（东盟）或CO（一般）

环节四：出口退税率

注塑模具（HS 8480.4100）出口退税率目前是13%，需要在报关后90天内申报。退税款=报关金额/1.13*13%，一批货值20万的模具，退税约2.3万。

环节五：售后与收款

模具出口后的技术支持建议通过视频验模、留样试模视频给客户
尾款结清前不要发全套2D图纸，可以先发3D图审阅
尾款入账建议用西联/速汇金，手续费低到账快

以上是实操经验，欢迎做模具出口的同行补充交流！

新手建议收藏，老手欢迎指点。

liu50

上半年走了东南亚几个国家，分享一下实际情况：

【越南】制造业转移最热的地方，但主要集中在组装环节。模具配套产业严重不足。北宁、海防相对集中，但跟东莞比差距还大。越南的模具厂主要做中低端模具，精密模具还是依赖中国。

【泰国】汽车模具需求比较大，日系车企的供应链成熟。泰国模具工人的技术水平在东南亚算最好的。但原材料和标准件全部靠进口，成本不便宜。

【印尼】人口红利最大，但工人技术基础确实差。我们接触了几家印尼模具厂，设备比我们差了一代以上。但是印尼的矿产资源丰富，长期看是有潜力的。

总的来说：东南亚本土模具业还处在一个比较早期的发展阶段。中国模具在技术和交期上的优势至少还能保持5-8年。

踩过坑的来评论区说说。

liu50

注塑车间降本，不用搞什么高大上的系统，把这三件事做好就行了：

【1. 废料回收】把水口料、废品分类收集，按比例回掺。关键是控制回料比例——ABS不建议超过20%，PP可以到30%，PA必须控制在10%以下。回料不烘干的直接废。

【2. 机台匹配】小模具上大机台，能耗浪费30-50%。我们的做法：把产品重量、投影面积和机台参数做对应表，新模具立项时必须指定机台吨位，不允许换大机。

【3. 保养周期】模具保养周期不是拍脑袋定的。按模次算：标准模5000模一保，精密模3000模一保。关键是保养要有清单：检查顶针、清洁滑块油槽、检查水路通堵。

这三项做下来我们厂一年省了十几万。

还有什么补充参数吗？一起完善。

liu50

资料分享｜资料分享、表面处理、模具资料

id19584000 pdfMachine by Broadgun Software - a great PDF writer! - a great PDF creator! -
EFMP ELECTRICAL FACTORY Model : PA1380 ( EF666 )
TOOLING Change Request ( TCR ) EF Art No.:
Part Name :Light cond. 666 Service New revised 3D : NO / YES
P/N:11-1380-06001 E/F No.: Target sample receive date:
Dwg No. : 0666A270-de0.04.00 Mould trial material&pigment: PMMA
Mould trial Qty:
Vendor Name:ChangHong
Modification time:
Issue date :20 Mar 2009
Revised 仅仅是更新完成日期
Others:
Target finish date : 25 Mar 2009
ITEM Modify Description Modify Details
请根据图纸要求做不同粗糙度
的表面蚀纹加工.
2 增加两个筋骨,具体尺寸请参照
客户3D图.
左右对称各一个
Issued by:____________________ Approved by:_______________
EFPDD002VO Page 1 of 1

本资料来自模极社资源库，如需更多内容请访问模极社商城

延伸阅读
• 回针（Return Pin）
• 锥形精定位（Taper Lock）
• 顶针（Ejector Pin）注塑模具用

这个参数你们一般设多少？评论区说说。

liu50

以下内容整理自《发明公布-202410953754.2-一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构及使用方法.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118699372 A
(43)申请公布日 2024.09.27
(21)申请号 202410953754 .2
(22)申请日 2024 .07 .16
(71)申请人安徽中耀智能科技有限公司
地址 239000 安徽省滁州市中新苏滁高新
技术产业开发区泉州路以东、友谊路
以北、
湖州路以西
(72)发明人范振洋徐文炯
(74)专利代理机构安徽知诚博源知识产权代理
事务所(普通合伙) 34367
专利代理师周君
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/00 (2021 .01)
B22F 1/10 (2022 .01)
B22F 9/08 (2006 .01)
CN 118699372 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模
具结构及使用方法
(57)摘要
本发明属于金属粉末制造技术领域，尤其为
一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结
构及使用方法，通过高温罐式熔炉将金属热熔
后，经两组高压雾化泵双向雾化热熔金属，从而
提升粉末的均匀度，并在盘旋的高温承烧架上有
序流动下料，防止堵塞，多组喷头对动模板内的
多余粘结剂冲出并快速降温，通过气动脱模液压
缸完成成型件与动模板的快速脱模分离；还提出
一种高精密医疗器械金属粉末注射成型使用方
法，通过气体雾化制成金属粉末从引料组件表面
盘旋流入混料罐内，混料罐将粉末与粘结剂充分
混合后从注射料筒挤入到滑动式脱模工装内，滑
动式脱模工装控制模具将单组动模推至喷淋组
件内，喷淋组件对模具表面脱脂后配合滑动式脱
模工装稳定脱模。
说明书5页
附图9页
CN 118699372 A
1/2 页
1 .一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，包括快速脱模式成型机构（1），其
特征在于：所述快速脱模式成型机构（1）包括高温罐式熔炉（2）、耐热管（3）、气体雾化罐
（4）、
混料罐（5）、注射料筒（6）、滑动式脱模工装（7）和喷淋组件（8），所述高温罐式熔炉（2）
的底部内表面与所述耐热管（3）的顶部固定连接，所述气体雾化罐（4）安装在所述耐热管
（3）的下端，所述混料罐（5）设置在所述气体雾化罐（4）的底部外侧，所述注射料筒（6）安装
在所述混料罐（5）的出料口下端，所述滑动式脱模工装（7）插接在所述注射料筒（6）的外侧，
所述喷淋组件（8）套接在所述滑动式脱模工装（7）的外侧，所述气体雾化罐（4）的内部还设
置有引料组件（9）；
所述高温罐式熔炉（2）用于熔化生物医用金属，热熔的金属从所述耐热管（3）流入到所
述气体雾化罐（4）内，通过气体雾化制成金属粉末从所述引料组件（9）表面盘旋流入所述混
料罐（5）内，所述混料罐（5）将粉末与粘结剂充分混合后从所述注射料筒（6）挤入到所述滑
动式脱模工装（7）内，所述滑动式脱模工装（7）控制模具将单组动模推至所述喷淋组件（8）
内，所述喷淋组件（8）对模具表面脱脂后配合所述滑动式脱模工装（7）稳定脱模。
2 .根据权利要求1所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在
于：所述引料组件（9）包括下料斗模（10）、高温承烧架（11）、高压雾化泵（12）和雾化喷管
（13），所述高压雾化泵（12）的输出端与所述雾化喷管（13）贯穿所述气体雾化罐（4）的顶部
内壁用于双向雾化热熔金属，所述下料斗模（10）安装在所述气体雾化罐（4）的内部，所述高
温承烧架（11）套设在所述下料斗模（10）的底部外侧。
3 .根据权利要求1所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在
于：所述混料罐（5）的内部还设置有步进电机（14）、驱动轴（15）、
搅拌扇叶（16）和刮料组件
（17），所述步进电机（14）螺纹连接在所述混料罐（5）的顶端中部，所述驱动轴（15）的顶部通
过联轴器与所述步进电机（14）的电机轴固定连接，所述搅拌扇叶（16）焊接固定在所述驱动
轴（15）的外壁面，所述刮料组件（17）焊接在所述驱动轴（15）的外侧。
4 .根据权利要求3所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在
于：所述刮料组件（17）包括连接架（18）、刮料板（19）、
限位块（20）和限位弹簧（21），所述连
接架（18）的内侧与所述驱动轴（15）的外壁面固定连接，所述刮料板（19）滑动套接在所述连
接架（18）的内部，所述限位弹簧（21）的两侧分别与所述连接架（18）和所述刮料板（19）的相
对侧表面固定连接，所述限位块（20）固定连接在所述连接架（18）的外侧用于限制所述刮料
板（19）的径向位移。
5 .根据权利要求4所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在
于：所述刮料板（19）和所述限位块（20）的连接处还设置有尺寸相匹配的滑槽（22）和滑块
（23）。
6 .根据权利要求1所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在
于：所述注射料筒（6）的一侧还设置有直驱电机（24）、
螺纹输料杆（25）、高压喷嘴（26）和插
接头（27），所述直驱电机（24）的电机轴通过联轴器与所述螺纹输料杆（25）的一端固定连
接，所述高压喷嘴（26）安装在所述注射料筒（6）的外侧，所述插接头（27）固定连接在所述高
压喷嘴（26）的外侧。
7 .根据权利要求6所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在
于：所述滑动式脱模工装（7）包括动模板（28）、
定模板（29）、
推进油缸（30）、
推杆（31）和固定
CN 118699372 A
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板（32），所述定模板（29）的内壁面与所述插接头（27）的外表面相插接，所述动模板（28）的
内侧与所述定模板（29）的内表面相卡接，所述推进油缸（30）的活塞端与所述推杆（31）的一
端固定连接，所述推杆（31）的外侧与所述固定板（32）的中部固定连接，所述固定板（32）的
底部与所述动模板（28）的顶面固定连接。
8 .根据权利要求7所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在
于：所述动模板（28）的下端还安装有直滑轨道（33）和定位块（34），所述定位块（34）固定连
接在所述动模板（28）的底部，所述直滑轨道（33）套设在所述定位块（34）的下端。
9 .根据权利要求1所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在
于：所述喷淋组件（8）包括蓄水架（35）、
增压泵（36）、
连接软管（37）和出水喷头（38），所述连
接软管（37）的一端与所述增压泵（36）的输入端与相卡接，所述增压泵（36）螺纹安装在所述
蓄水架（35）的顶部一侧，所述出水喷头（38）呈45 °
等间距排布在所述蓄水架（35）的底部相
对侧。
10 .一种高精密医疗器械金属粉末注射成型使用方法，采用所述权利要求1‑9任意一条
所述的装置进行，其特征在于：方法包括以下步骤：
S1、
所述高温罐式熔炉（2）将医疗器械金属热熔后通过所述耐热管（3）流入所述气体雾
化罐（4）内，通过高压气体雾化法将液化的热熔金属打散成细小颗粒，在所述引料组件（9）
内有序流动至所述混料罐（5）；
S2、打开下料阀将金属粉末以及粘结剂投入到所述混料罐（5）内并充分混料并增加粉
末流动性；
S3、
通过所述注射料筒（6）将粉末射入到所述滑动式脱模工装（7）的模腔内；
S4、将所述滑动式脱模工装（7）分离，并将成型件侧的单组模板推至所述喷淋组件（8）
内完成粘结剂的去除以及快速脱模。
CN 118699372 A
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一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构及使用方法
技术领域
[0001] 本发明属于金属粉末制造技术领域，
具体涉及一种高精密医疗器械金属粉末注射
成型模具结构及使用方法。
背景技术
[0002] 模具是用来制作成型体的生产工具，
主要通过成型材料在型腔中的物理状态变化
实现成型体的外形结构加工，而金属粉末领域中，有着金属粉末注射成型的金属材料加工
成型方法。医疗器械金属熔体在输送管道中的运输需要较高的环境温度，需浪费较多的资
源，而金属粉末注射成型是通过将金属粉末预先填充入成型模具中，加热完成后降温即可
完成成型。

各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？

liu50

以下内容整理自《发明公布-202311047423.4-一种金属粉末注射成型设备.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 116748519 A
(43)申请公布日 2023.09.15
(21)申请号 202311047423 .4
(22)申请日 2023 .08 .21
(71)申请人昆山淀富精密组件有限公司
地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇
新塘路777号7号房
(72)发明人刘三梅谢上辉
(74)专利代理机构苏州拓云知识产权代理事务
所(普通合伙) 32344
专利代理师王云峰
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
权利要求书2页
CN 116748519 A
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型设备
(57)摘要
本发明公开了一种金属粉末注射成型设备，
涉及注射成型设备技术领域，
其包括：
安装箱；
射筒管，
装配在所述安装箱上，
其右侧管壁上方
连通连接进料箱；
推送转轴，
其一端装配连接安
装箱，另一端伸入所述注射筒管中，
位于注射筒
管中的推送转轴外套设有送料螺叶；
外回流循环
引导系统，
用于对送料螺叶送料区间段的料液进
行外回流循环，
其包括用于外圈离心区域层的料
液进行分流截流的截流引流组件、用于对截流料
液进行回流循环的回流引流组件，
本发明有利于
提高料液的密实度，
进而提高注射成型质量。
说明书4页
附图4页
CN 116748519 A
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1 .一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于，
其包括：
安装箱（1）；
注射筒管（2），
装配在所述安装箱（1）上，
其右侧管壁上方连通连接进料箱（3）；
推送转轴（4），
其一端装配连接安装箱（1），另一端伸入所述注射筒管（2）中，
位于注射
筒管（2）中的推送转轴（4）外套设有送料螺叶（5）；
外回流循环引导系统（6），用于对所述送料螺叶（5）送料区间段的料液进行外回流循
所述外回流循环引导系统（6）包括用于外圈离心区域层的料液进行分流截流的截流引
流组件（8）、用于对截流料液进行回流循环的回流引流组件（9）。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于，
所述注射筒管（2）
包括注射腔（21），
其靠右侧区间段腔壁设有环槽段一（22），
环槽段一（22）右侧注射腔（21）
区间段设有环槽段二（23），
且所述环槽段一（22）轴向所形成的环槽空间一用于配合装配截
流引流组件（8），
所述环槽段二（23）轴向所形成的的环槽空间二用于配合装配回流引流组
件（9）。
3 .根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于，
所述送料螺叶（5）
包括分布在推送转轴（4）中部且交替布设的第二螺叶（52）、第一螺叶（51），
以及分布在推送
转轴（4）两端的第三螺叶（53），
且第一螺叶（51）的螺径与第三螺叶（53）的螺径相同，
所述第
三螺叶（53）的螺径大于所述第二螺叶（52）的螺径。
4 .根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于，
所述第二螺叶（52）
与第一螺叶（51）之间预置有一定间距距离。
5 .根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于，
所述截流引流组件
（8）包括多个可进行首尾装配的截流引流节、第三配合筒（85）以及套在所述推送转轴（4）右
侧轴壁外的封堵环块（87），
所述截流引流节包括：
第一配合筒（81），
其左端固定连接第二配合筒（82），
第二配合筒（82）左端筒壁设有分
流口（821）；
截流挡环（84），
固定连接第二配合筒（82）左端头，
其内环口同心固定有截流筒（83）；
且位于最右侧第一配合筒（81）的筒壁上设有回流口（811），
所述第三配合筒（85）固定
连接最右侧第一配合筒（81），第三配合筒（85）筒壁设有与进料箱（3）对应的内层导料口
（851），
且第三配合筒（85）右端贯穿注射筒管（2），
并与安装箱（1）之间通过复位弹簧（86）进
行弹性连接。
6 .根据权利要求5所述的一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于，
所述截流筒（83）的
长度、
第二配合筒（82）的长度和第二螺叶（52）的长度均相同。
7 .根据权利要求5所述的一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于，
所述截流筒（83）右
筒口外壁设有分切锥面（831）。
8 .根据权利要求5所述的一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于，
所述回流引流组件
（9）包括：
回流螺叶（91），
套在所述截流引流组件（8）上且可转动的设置在环槽段二（23）中；
连接筒（92），
其左端与回流螺叶（91）进行连接，
其右端贯穿注射筒管（2）设置，
且其右
端外筒壁套有直齿环（93），
且所述连接筒（92）筒壁设有与进料箱（3）对应的外层导料口
（921）；
CN 116748519 A
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电机（94），
安装在安装箱（1）上，
其输出端固定有与直齿环（93）啮合的直齿轮（95）。
9 .根据权利要求8所述的一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于，
所述内层导料口
（851）的长度设为L1，
所述环槽段一（22）的长度设为L2，
则L1≥2L2。
10 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于，
所述进料箱（3）料
腔连通有负压气泵（7）。
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1/4 页
一种金属粉末注射成型设备
技术领域
[0001] 本发明涉及注射成型设备技术领域，
具体为一种金属粉末注射成型设备。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型是一种先进的制造技术，
用于生产具有复杂形状和高精度的金
属零部件。对于金属粉末注射成型过程中，
通过将粉末态的金属原料或多种原料进行混合
导入混合箱中，
由送料螺杆对金属粉末进行传料送料和挤出，
其中在送料螺杆的送料区间
会分布布设不同温度的区间段对金属粉末进行熔融。其中，
在需要金属粉末尤其多种金
属粉末进行混合注射成型时，
由于金属粉末的熔融温度的差异性，
会导致金属粉末熔融顺
序有着先后之分，
这常常会导致金属粉末熔融过程期间中，
金属料液中会存有一定量的微
小气泡，
一些微小气泡会在送料螺杆的传动送料作用下，
被离心分布在外径圈区域层，
运行注射下，
一方面，
容易导致料液中的气泡容易集聚，
另一方面，
会随着料液的注射挤出
而被挤出，
导致制作成型的模型出现瑕疵，
成型品质较低、
不合格。
[0003] 因此，
有必要提供一种金属粉末注射成型设备，
以解决上述背景技术中提出的问
发明内容
[0004] 为实现上述目的，
本发明提供如下技术方案：.一种金属粉末注射成型设备，
安装箱；
注射筒管，
装配在所述安装箱上，
其右侧管壁上方连通连接进料箱；
推送转轴，
其一端装配连接安装箱，
另一端伸入所述注射筒管中，
位于注射筒管中
的推送转轴外套设有送料螺叶；
外回流循环引导系统，用于对所述送料螺叶送料区间段的料液进行外回流循环，
所述外回流循环引导系统包括用于外圈离心区域层的料液进行分流截流的截流引流组件、
用于对截流料液进行回流循环的回流引流组件。
[0005] 作为本发明的一种优选的技术方案 ,所述注射筒管包括注射腔，
其靠右侧区间段
腔壁设有环槽段一，
环槽段一右侧注射腔区间段设有环槽段二，
且所述环槽段一轴向所形
成的环槽空间一用于配合装配截流引流组件，
所述环槽段二轴向所形成的的环槽空间二用
于配合装配回流引流组件。
[0006] 作为本发明的一种优选的技术方案 ,所述送料螺叶包括分布在推送转轴中部且交
替布设的第二螺叶、第一螺叶，
以及分布在推送转轴两端的第三螺叶，
且第一螺叶的螺径与
第三螺叶的螺径相同，
所述第三螺叶的螺径大于所述第二螺叶的螺径。
[0007] 作为本发明的一种优选的技术方案 ,所述第二螺叶与第一螺叶之间预置有一定间
距距离。
[0008] 作为本发明的一种优选的技术方案 ,所述截流引流组件包括多个可进行首尾装配
CN 116748519 A
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的截流引流节、第三配合筒以及套在所述推送转轴右侧轴壁外的封堵环块，
所述截流引流
节包括：
第一配合筒，
其左端固定连接第二配合筒，
第二配合筒左端筒壁设有分流口；
截流挡环，
固定连接第二配合筒左端头，
其内环口同心固定有截流筒；
且位于最右侧第一配合筒的筒壁上设有回流口，
所述第

各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？

liu50

以下内容整理自《发明公布-201210588501.7-一种二次注射成型的复合材料洁具及其制备方法.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
CN103128904A
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 103128904 A
(43)申请公布日 2013.06.05
(21)申请号 201210588501.7
(22)申请日 2012.12.29
(71)申请人上海琥达投资发展有限公司
地址 200060 上海市普陀区胶州路 941 号长
久大厦 23 楼
申请人青海西旺高新材料有限公司
B29C 45/16 (2006.01)
C08L 23/12 (2006.01)
C08L 51/06 (2006.01)
C08K 3/26 (2006.01)
C08K 3/34 (2006.01)
(72)发明人池立群
(74)专利代理机构上海信好专利代理事务所
( 普通合伙 ) 31249
代理人张静洁贾慧琴
(51)Int.Cl.
B29C 45/00 (2006.01)
B29C 45/14 (2006.01)
(54) 发明名称
一种二次注射成型的复合材料洁具及其制备
CN 103128904 A
(57) 摘要
本发明公开了一种二次注射成型的复合材料
洁具及其制备方法，该方法包含：
步骤 1，一次注
射制备第一复合材料层：
将热塑性的第一复合材
料熔融，高压注射于第一模具中，得到第一复合材
料层；
步骤 2，将上述第一复合材料层置入第二模
具中；
步骤 3，二次注射制备复合材料洁具：
塑性的第二复合材料熔融，高压注射到被置于第
二模具中的第一复合材料层上，形成第二复合材
料层，该第二复合材料层与第一复合材料层组合
成一体，得到完整的复合材料洁具；
其中，第一复
合材料与第二复合材料的热胀系数相当。本发明
采用二种不同性能的热塑性复合材料通过二次注
射复合而成的洁具，耐腐蚀，高光泽度，耐污性好，
抗划伤，表面硬度高，抗老化；
产品制备过程无需
高能耗长时间烧制，低碳、环保、无辐射、无重金
属，自动化程度高，成品率高，完全适合工业规模
化生产。
权利要求书2页
权利要求书 2 页说明书4页
说明书 4 页
CN 103128904 A
权利
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一种二次注射成型的复合材料洁具的制备方法，其特征在于，该方法包含以下具体
步骤：
步骤 1，一次注射制备第一复合材料层：
将热塑性的第一复合材料熔融，高压注射于第
一模具中，得到第一复合材料层；
步骤 2，将上述第一复合材料层置入第二模具中；
步骤 3，二次注射制备复合材料洁具：
将热塑性的第二复合材料熔融，高压注射到被置
于第二模具中的第一复合材料层上，形成第二复合材料层，该第二复合材料层与第一复合
材料层组合成一体，得到完整的复合材料洁具；
其中，所述的第一复合材料与第二复合材料的热胀系数相当。
如权利要求 1 所述的二次注射成型的复合材料洁具的制备方法，其特征在于，所述
第一复合材料层的厚度为 1-3mm。
如权利要求 1 或 2 所述的二次注射成型的复合材料洁具的制备方法，
其特征在于，所
述的第一复合材料选择聚苯硫醚、改性的聚苯硫醚、聚碳酸酯、尼龙，及，经非金属材料改性
的热塑性树脂复合材料中的任意一种以上。
如权利要求 3 所述的二次注射成型的复合材料洁具的制备方法，其特征在于，所述
的第二复合材料为经非金属材料改性的热塑性树脂复合材料。
如权利要求 4 所述的二次注射成型的复合材料洁具的制备方法，其特征在于，所述
的经非金属材料改性的热塑性树脂复合材料为经碳酸钙、硅灰石或碳酸钙和硅灰石的混合
物改性的聚丙烯。
如权利要求 5 所述的二次注射成型的复合材料洁具的制备方法，其特征在于，所述
的经非金属材料改性的热塑性树脂复合材料包含：
50% ~ 70% ；
聚丙烯
25% ~ 40% ；
马来酸酐改性聚丙烯
3% ~ 8% ；
抗氧剂
1% ~ 2% ；
所述的填料是指碳酸钙、硅灰石或碳酸钙和硅灰石的混合物。
如权利要求 6 所述的二次注射成型的复合材料洁具的制备方法，其特征在于，所述
的改性的聚苯硫醚包含：
按重量百分数计 10-30% 的无机填料，及，70-90% 的聚苯硫醚，其
中，所述的无机填料选择玻纤、硅灰石、碳酸钙及二氧化硅中的任意一种以上。
如权利要求 1 所述的二次注射成型的复合材料洁具的制备方法，其特征在于，所述
的步骤 1 中，第一复合材料经造粒，熔融，熔融温度为 200-400℃，再高压注射到第一模具
中，通过第一模具中的流道冷却成型。
如权利要求 1 或 7 所述的二次注射成型的复合材料洁具的制备方法，其特征在于，
述的步骤 3 中，第二复合材料经造粒，熔融，熔融温度为 200-260℃，高压下二次注射到第二
模具中的第一复合材料层上，组合成型，成型的复合材料洁具产品经第二模具的流道冷却
成型。
一种根据权利要求 1 的方法制备的复合材料洁具，其特征在于，该洁具包含：
复合材料经熔融注射成型的第一复合材料层，及，第二复合材料经熔融注射成型的第二复
合材料层；
所述第二复合材料层注射成型在第一复合材料层上，与第一复合材料层组合成
CN 103128904 A
权利
一体；
所述的第一复合材料与第二复合材料的热胀系数相当。
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一种二次注射成型的复合材料洁具及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料洁具，具体地，涉及一种采用两种不同性能的热塑性复
合材料通过二次注射复合而成的洁具、洁具五金件、户外产品、外墙装饰保温板等产品。
[0001]
背景技术
科学和工程应用的材料不可能具有十全十美的性能，可能某些性能存在令人瞩目
的优越点，但有些性能又存在难以逾越的缺陷。为获得性能更加完美的材料，多种原材料的
复合是一个传统方式，复合材料往往能通过材料性能的互补或一定程度的协同作用获得材
料设计的某方面特点。近年越来越多的各类材料组合，则能充分发挥各组成材料最优良的
应用性能和应用领域，更加吸引人们的注意。二次注塑是实现材料组合的有效工艺之一，
甚至能够适应性能完全不同的金属材料、陶瓷材料、高分子材料间的组合，把材料设计推向
一个新的高度。
[0003]
这种将不同性能的复合材料，经二次注射组合成一体制备卫生洁具产品的技术方
案，未见任何国内外报道。
[0002]
发明内容
为达到上述目的，本发明提供了一种二次注射成型的复合材料洁具的制备方法，
该方法包含以下具体步骤：
步骤 1，一次注射制备第一复合材料层：
将热塑性的第一复合材料熔融，高压注射于第
一模具中，得到第一复合材料层；
步骤 2，将上述第一复合材料层置入第二模具中；
步骤 3，二次注射制备复合材料洁具：
将热塑性的第二复合材料熔融，高压注射到被置
于第二模具中的第一复合材料层上，形成第二复合材料层，该第二复合材料层与第一复合
材料层组合成一体，得到完整的复合材料洁具；
其中，所述的第一复合材料与第二复合材料的热胀系数相当。
[0005]
上述的二次注射成型的复合材料洁具的制备方法，其中，所述第一复合材料层的
厚度为 1-3mm。
[0006]
上述的二次注射成型的复合材料洁具的制备方法，其中，所述的第一复合材料选
择聚苯硫醚、改性的聚苯硫醚、聚碳酸酯、尼龙，及，经非金属材料改性的热塑性树脂复合材
料中的任意一种以上。
[0007]
上述的二次注射成型的复合材料洁具的制备方法，其中，所述的第二复合材料为
经非金属材料改性的热塑性树脂复合材料。
[0008]
上述的二次注射成型的复合材料洁具的制备方法，其中，所述的经非金属材料改
性的热塑性树脂复合材料为经碳酸钙、硅灰石或碳酸钙和硅灰石的混合物改性的聚丙烯。
[0009]
上述的二次注射成型的复合材料洁具的制备方法，其中，所述的经非金属材料改
性的热塑性树脂复合材料包含：
[0004]
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50% ~ 70% ；
聚丙烯
25% ~ 40% ；
马来酸酐改性聚丙烯
3% ~ 8% ；
抗氧剂
1% ~ 2% ；
所述的填料是指碳酸钙、硅灰石或碳酸钙和硅灰石的混合物。
[0010]
上述的二次注射成型的复合材料洁具的制备方法，其中，所述的改性的

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liu50

生产优化是模具企业提升竞争力的核心手段，涵盖工艺路线改进、设备利用率提升和排产策略优化等方面。通过引入精益生产和智能制造理念，企业可以有效缩短模具交期、降低制造成本。具体措施包括：分析瓶颈工序、建立标准化作业流程、应用MES系统实时监控生产状态。模具行业的生产优化应注重小批量多品种的特点，推行柔性排产和快速换模。

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liu50

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这个参数你们一般设多少？评论区说说。

liu50

2026年模具行业各岗位薪资参考（珠三角地区，单位：月薪）。

【设计类】模具设计学徒3-5K→初级5-8K→中级8-12K→高级12-20K→主管15-25K。

【编程类】CNC编程6-10K→高级编程10-18K→五轴编程15-25K。

【加工类】CNC操机5-8K→EDM技师6-9K→线切割5-8K→磨床5-8K。

【钳工类】装配钳工6-10K→试模师傅8-12K→跟模工程师8-15K。

【品质类】QC/QA 5-8K→三坐标测量6-9K→品质主管10-15K。

以上为粗略参考，具体看企业规模和能力水平。

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liu50

模具行业作为工业之母，其岗位体系涵盖设计、工艺、加工、装配、品质等多个专业方向。每个环节都需要高度专业化的技术人才，本文带您了解模具行业几个关键岗位的职责与技能要求。

一、模具工艺工程师

模具工艺工程师负责将产品设计转化为可制造的模具方案，是设计与生产之间的桥梁。

主要职责：

制定模具加工工艺流程，设计工艺方案
编制工艺文件、作业指导书和检验标准
解决生产过程中的工艺技术问题
优化工艺参数，提高生产效率和良品率

冲压工艺工程师专注于冲压模具的工艺设计，包括冲裁、拉伸、成型等工序的排布与参数优化。需精通冲压工艺力学分析、模具结构设计和材料成型特性。

注塑工艺工程师则专注于注塑成型工艺，负责注塑参数调校、模具试模、成型缺陷分析与对策制定。需掌握高分子材料流动特性、模流分析软件和注塑机操作。

二、模具品质管控

模具品质是模具行业的核心竞争力，模具品质工程师负责从原材料到成品的全流程质量把控。

工作内容：

模具零部件的尺寸检测与形位公差测量
三次元、投影仪等精密测量设备的操作与维护
模具试模后的产品尺寸检测与外观评价
质量问题根因分析与改善方案制定
质量体系文件的建立与维护

品质岗位需要熟悉各种量具量仪（卡尺、千分尺、高度规、三坐标测量机等），精通GD&T公差标准和QC七大手法。

三、模具装配与钳工

模具装配是将加工好的零部件按图纸要求组装成完整模具的过程，是模具制造的最后关键环节。

模具钳工是模具行业最基础也是最核心的技术工种之一，被誉为"模具行业的多面手"。

核心技能：

模具零部件的手工修配与研配
滑块、斜顶、顶出等机构装配调试
模具合模间隙调整与配合面修整
试模后拆模检查与问题修复
模具抛光、省模、蚀纹等表面处理

一名优秀的模具钳工需要熟悉车、铣、磨、钻等常规机床操作，具备精密测量和公差配合知识，以及丰富的模具结构认知和实践经验。

四、岗位发展路径

模具行业的技术岗位梯度清晰，从初级技术员到高级工程师，每个阶段都有明确的技能要求和晋升路径。无论是选择工艺方向还是品质方向，持续学习和经验积累都是职业发展的关键。

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liu50

干模具整整三十年了，从学徒到现在带徒弟，看着这行从手工画图到全3D设计，感慨挺多的。

看到论坛里很多年轻人问"怎么快速学会模具设计""几个月能出师"，我说句不中听的话：

模具这行没有捷径。

我带了十几个徒弟，做的最好的那个，反而是进来前两年不怎么说话、天天泡在车间打磨的那个。他现在是我们厂的技术主管。

快速入门的几个建议：

别急着学软件，先搞懂模具结构
多看模具装配过程，看懂了间隙配合、滑块动作、顶出原理，比学一个月软件有用
犯错不可怕，可怕的是同样的错犯两次
遇到问题先自己琢磨，实在想不通再去问——这样印象最深

现在年轻人普遍太急了，总想三个月学会别人三年的经验。但模具这东西，很多经验是手感和直觉，看是看不来的，得做出来才行。

共勉。

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【项目概述】\n某医疗设备研发公司需要制作一批手术器械手柄手板样件，用于装配验证和临床测试前的外观评审。\n\n【工作内容】\n1. 根据提供的STP三维模型进行SLS/SLA 3D打印\n2. 打印后去支撑、打磨、表面处理\n3. 精细喷漆上色（医疗白/哑光）\n4. 组装卡扣配合件，确保装配顺畅\n\n【技术要求】\n- 材料：尼龙（PA12）或光敏树脂\n- 精度：±0.1mm\n- 表面：喷漆后光滑无层纹\n\n【预算】3500元\n【周期】5天\n【数量】3款手柄，每款2套\n【联系方式】站内私信或回复留言

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liu50

铸件常见缺陷（图文并茂）

气孔缺陷

气孔占压铸缺陷的40%以上。典型特征：产品壁厚不均处形成∅1-5mm气孔；多腔模具中远离浇口的型腔气孔率高。

快速诊断： 试模切剖面看截面，统计气孔分布规律。

缩松

缩松在厚壁区、转角处和热节点富集。

快速诊断： X光探伤，缩松区域密度低于基体。

裂纹

热裂纹（高温下沿晶界产生）和冷裂纹（冷却后穿晶延伸）。

快速诊断： 目视+渗透探伤（PT）。

冷隔

铸件表面呈雾状或线状印记，深度0.1-0.5mm。

源文件：压铸件缺陷及处理/铸件常见缺陷(图文并貌).xls
来源：模极社资料/压铸件资料合集/压铸件缺陷及处理/

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liu50

模具加工的CNC编程是业内公认的"三高"岗位——高门槛、高强度、高流失率。编写一套复杂型腔的加工程序，传统上需要经验丰富的编程工程师花费数小时到数天，这不仅在于G代码本身的复杂性，更在于每次换产品就需要重新理解模具图纸、规划刀路、设定切削参数。中国模具行业协会2024年的调研报告显示，超过60%的模具企业正在面临编程工程师短缺的困境，其中30%以上的企业指出"编程人才断层"已直接影响接单能力。
2025年下半年以来，基于大语言模型的AI辅助CNC编程工具开始进入模具车间的实际生产环节。华中数控在2025年10月发布了"华中AI编程助手"（Huazhong CNC AI Assistant），该工具整合了200万小时的专业加工数据与行业标准工艺库，支持以自然语言输入加工需求。操作员只需在AI对话界面描述"这是一套H13钢的汽车保险杠模具，精加工型腔面，表面粗糙度Ra0.8"，AI即可在30秒内生成经过优化的NC代码，同时附带刀具选型建议和切削参数推荐。据华中数控官方数据，该工具将普通操作员的编程能力从只能处理简单零件快速提升到可完成五轴联动复杂模具的编程，整体编程效率提升5-8倍。
类似的产品也在涌现。北京精雕集团在2026年初推出了"SmartCAM AI"模块，其独特之处在于AI能够根据上一件工件加工后的在机检测数据自动修正下一件的加工代码，形成"编程-加工-检测-优化"的闭环。据精雕公布的应用案例，该闭环系统使某精密连接器模具的加工合格率从82%跃升至96%，调试时间减少了三分之二。
国际市场上，Siemens NX与Mastercam分别在2025年下半年推出了各自的AI编程助手。Siemens的NX AI Copilot可以根据设计师上传的3D模型，自动识别模具类型（注塑模/冲压模/压铸模）并匹配最优的加工策略模板。Mastercam的AI Agent则聚焦于刀路优化，据其官方白皮书，AI优化的刀路相比人工编程平均缩短了18%的加工时间，同时刀具磨损降低了22%。
中国模具工业协会秘书长在2026年4月的"AI+模具"产业发展论坛上指出，目前国内模具行业CNC编程岗位的AI渗透率约为12%-15%，预计到2027年底将超过40%。"AI不是在取代编程工程师，而是把编程工程师从重复劳动中解放出来，让他们更专注于工艺创新和复杂疑难问题的解决。"
点评： "会用自然语言就能编程"正在从愿景变为现实。对于模具行业而言，AI辅助编程解决的不仅是效率问题，更是一道"人才续命"的难题。在"90后、00后"普遍不愿意进模具车间的现实下，AI大幅降低了CNC编程的学习曲线——一个培训3个月的学徒借助AI可以完成过去需要3年经验的师傅才能做的工作。这或许是中国模具行业应对"用工荒"最务实的解法之一。

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liu50

广州宏图模具有限公司位于广东广州，是一家专注于模具制造领域的专业企业。

【核心业务】

主营业务：模具设计制造
核心技术：注塑模具全流程开发

【联系方式】

邮箱：hongtu_mold@mj7.cn

（配图：企业logo或产品图）

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liu50

注塑成型工艺参数

概述

本文基于模极社资料中的技术文件整理。该文件以图片/图解形式呈现，文本内容较少，我们根据文件名及所在目录主题整理以下知识点。

延伸阅读

建议结合模极社资料库中的同类资料进行系统学习，从模具设计→工艺设定→质量检验形成完整知识链。

本文基于模极社资料整理，原文以图解形式呈现，建议结合实物观察加深理解。
来源：模极社资料/注塑知识/注塑成型工艺参数.ppt

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如何优化注塑成型生产

概述

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延伸阅读

建议结合模极社资料库中的同类资料进行系统学习，从模具设计→工艺设定→质量检验形成完整知识链。

本文基于模极社资料整理，原文以图解形式呈现，建议结合实物观察加深理解。
来源：模极社资料/注塑知识/如何优化注塑成型生产.ppt

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liu50

斜导柱抽芯（Angle Pin Core Pulling）是最常见的侧向抽芯机构，利用开模时斜导柱的倾斜角度驱动滑块横向移动，实现侧孔或侧凹的脱模。

定义与结构

斜导柱固定在定模侧（A板），滑块在动模侧（B板）的滑道内水平滑动。开模时A板后退，斜导柱沿滑块的斜孔滑动，推动滑块向外退出侧孔位置。合模时斜导柱推动滑块回到工作位置。

角度与行程

斜导柱角度通常15°-25°，不超过25°
行程=开模分型距离×tan(角度)
滑块锁紧块角度=斜导柱角度+2°-3°

适用场景

中小型侧孔、侧凹制品
行程较短的侧抽芯（<50mm）
结构和动作简单的模具

优缺点

优点：结构简单，成本低；不需外部动力。缺点：行程有限（受角度限制）；不适合大行程；斜导柱承受弯曲应力。

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liu50

排气槽（Vent）是注塑模具分型面或其他配合面上开设的浅槽，用于排出型腔内的空气和塑料分解产生的气体。

定义与结构

排气槽通常设在分型面上，从型腔边缘向外延伸。深度一般为0.02-0.05mm（视塑料粘度而定），宽度5-20mm。排气槽后接较深的泄气通道（0.3-0.5mm），直通大气。

排气深度参考

ABS/POM/PC等非结晶性材料：0.03-0.05mm。PP/PE/PA等结晶性材料：0.015-0.03mm。高流动性材料（PA、LCP）：0.01-0.02mm。

作用与重要性

排气不良会造成：烧焦（气体被压缩燃烧）、充填不满（困气）、熔接痕强度降低、表面流纹。合理设置排气槽是保证注塑质量的关键。

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模具出口不仅仅是翻译图纸那么简单

环节一：报价阶段就要确认的事

环节二：合同与形式发票

环节三：报关资料准备

环节四：出口退税率

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一、模具工艺工程师

二、模具品质管控

三、模具装配与钳工

四、岗位发展路径

铸件常见缺陷（图文并茂）

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