整理本周模具行业值得关注的新闻：
1. 模具行业标准化
GB/T 模具术语新标准征求意见稿发布，涉及模具设计、制造、验收等多个环节。
2. 新能源汽车模具
多家模具企业获得新能源车企定点通知，一体化压铸模具订单增长明显。
3. 智能制造
多家头部模具企业宣布建设数字化工厂，2026-2027年预计投入超50亿元。
4. 人才培养
职业教育法实施后，多地模具企业与职业院校合作开设现代学徒制班。
5. 出口贸易
东南亚市场模具需求增长约15%，泰国、越南是主要出口目的地。
更多详情可查看各来源链接。
品牌型号：上海机床厂MB1332B数控外圆磨床
年份：2021年
产地：上海
所在地：山东潍坊
成色：9成新
山东某精密机械公司使用至2026年4月。设备保养良好，导轨磨损轻微，数控系统运行稳定。附有原厂说明书和电路图。
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上个月处理了一套汽车保险杠模具冷却水路堵塞的问题，从排查到解决花了整整一天。分享一下过程。
模具冷却水路堵塞90%的原因是：水质硬的地区水垢积累 + 停机时水路没吹干 + 模具长期不用锈蚀。这三样叠加，水路迟早堵。
| 方法 | 适用情况 | 效果 | 成本 |
|---|---|---|---|
| 高压气枪反吹 | 轻度堵塞（泥沙/碎屑） | 立竿见影 | 0元 |
| 化学清洗（除垢剂） | 水垢型堵塞 | 中-高 | 200-500元 |
| 机械通管 | 严重堵塞（泥浆状） | 彻底 | 500-1500元 |
| 电化学清洗 | 锈蚀严重 | 高 | 800-2000元 |
问题：一套汽车保险杠注塑模具（48腔水路），生产时腔1-8区域温度比腔9-16区域高8度，产品缩水率不一致
排查过程：
效果：调整后缩水率差异从0.15mm降到0.03mm以内，产品合格率从82%升到97%
有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。
工业和信息化部日前发布模具行业高质量发展专项政策，明确了"十四五"期间模具产业的发展方向和支持重点。
五大重点方向包括：①高端模具用特种钢及涂层材料国产化替代；②超大型一体化压铸模具关键技术攻关；③基于AI和数字孪生的模具智能制造示范线建设；④绿色模具制造技术（降碳、减废）推广；⑤模具行业工业互联网平台建设。
政策明确，对符合条件的企业给予技术改造补贴、研发费用加计扣除等财税支持。各地配套政策也密集出台，广东、浙江、江苏等模具大省已发布省级模具产业升级专项方案。
(来源：工信部政策文件)
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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 116984610 A
(43)申请公布日 2023.11.03
(21)申请号 202311055524.6 C02F 1/02(2023.01)
(22)申请日 2023.08.22
(71)申请人 昆明理工大学
地址 650093 云南省昆明市一二一大街文
昌路68号
申请人 宁波斯百睿自控设备有限公司
(72)发明人 李璐 李传勇 张韦晨 刘俊男
郭修虎 鲁波
(74)专利代理机构 昆明隆合知识产权代理事务
所(普通合伙) 53220
专利代理师 龙燕
(51)Int.Cl.
B22F 3/00(2021.01)
B22F 3/10(2006.01)
B22F 3/22(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图1页
(54)发明名称
一种环境友好型金属注射成型脱脂集成设
备及脱脂方法
(57)摘要
本发明公开了一种环境友好型金属注射成
型脱脂集成设备及脱脂方法，属于注射成形零件
脱脂技术领域。所述环境友好型金属注射成型脱
脂集成设备包括脱脂箱、气泵装置、加热装置、超
声波组件、载物台、废水箱。利用自动加水维持脱
脂箱的水量，加热装置设置多段脱脂温度，以降
低脱脂时间，并设置气泵装置和超声波组件，促
进水体流动，增加生坯件与水的碰撞，使水溶性
聚合物更快的溶解到水中，提高脱脂效率。本发
明采用集成化的设备，在脱脂的同时通过废水箱
和点火装置处理废水，净化后的水重新流入脱脂
箱，循环用水，节约资源。并且可进行大批量脱脂
件脱脂，效率高，因此适用于不同规模的场景使
权 利 要 求 书
CN 116984610 A 1/1页
1.一种环境友好型金属注射成型脱脂集成设备，其特征在于，包括脱脂箱、气泵装置、
加热装置、超声波组件、载物台和废水箱，所述脱脂箱包括电器区和脱脂区，电器区包裹在
上端开口的脱脂区的侧面和底面；脱脂箱侧面上部设置有进水口Ⅰ，侧面下部设置有出水口
Ⅰ；电器区安装有与脱脂区内部连接的气泵装置；加热装置包含电热管和多段温度控制器，
多段温度控制器安装在脱脂箱外侧壁上，电热管安装在脱脂区内侧壁上向内部延伸，电器
区底部安装有连接脱脂区内部的超声波组件；脱脂区内部安装有位于电热管上方的载物
台；脱脂箱的出水孔Ⅰ与废水箱相连，废水箱包括位于其上部的点火装置。
2.如权利要求1所述环境友好型金属注射成型脱脂集成设备，其特征在于，所述脱脂区
的内侧面上方安装有限位装置。
3.如权利要求2所述环境友好型金属注射成型脱脂集成设备，其特征在于，所述脱脂区
安装有位于限位装置下方的水温传感器。
4.如权利要求1所述环境友好型金属注射成型脱脂集成设备，其特征在于，所述脱脂箱
的进水口Ⅰ为自动进水口，进水口Ⅰ连接三通阀，三通阀一端连接水管、一端连接回收管。
5.如权利要求1所述环境友好型金属注射成型脱脂集成设备，其特征在于，所述气泵装
置包括空气泵和气管，空气泵安装在电器区内，气管进气口与空气泵连接，出气口与脱脂区
连接。
6.如权利要求1所述环境友好型金属注射成型脱脂集成设备，其特征在于，所述加热装
置还包含安装在脱脂箱外侧壁上的加热开关；电热管安装在脱脂区内侧壁向脱脂区内部延
伸，与脱脂区底部平行。
7.如权利要求1所述环境友好型金属注射成型脱脂集成设备，其特征在于，所述超声波
组件包括超声波发生器和超声波换能器，超声波换能器安装在电器区侧壁底部，超声波发
生器安装在电器区底部与脱脂区连接。
8.如权利要求4所述环境友好型金属注射成型脱脂集成设备，其特征在于，所述废水箱
包括进水口Ⅱ、出水口Ⅱ、废气出口、点火装置和加热器，进水口Ⅱ位于废水箱侧面上方，与
脱脂箱的出水口Ⅰ相连接；出水口Ⅱ位于废水箱侧面下方与回收管相连，废气出口位于废水
箱上方；加热器包裹在废水箱的四周和底部，点火装置位于废水箱的废气出口上方。
9.如权利要求1所述环境友好型金属注射成型脱脂集成设备，其特征在于，所述点火装
置内部安装有点火针。
10.使用权利要求1‑9任一项所述环境友好型金属注射成型脱脂集成设备用于脱脂的
方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)关闭脱脂箱的出水口Ⅰ，打开脱脂箱进水口Ⅰ，进水量达到限位装置处，脱脂箱的进
水口Ⅰ自动关闭，将脱脂零件放入脱脂箱内，气泵装备和超声波组件开始运行，将加热装置
设置多段式加热温度，18小时内完成脱脂；
(2)当脱脂件达到一定数量，脱脂箱的出水口Ⅰ打开，废水箱收集废水，废水经过加热分
解产生废气，废气经点火装置烧结排除，废水经净化后通过回收管进入脱脂箱的进水口Ⅰ。
说 明 书
CN 116984610 A 1/4页
一种环境友好型金属注射成型脱脂集成设备及脱脂方法
[0001] 本发明属于注射成形零件脱脂技术领域，具体涉及一种环境友好型金属注射成型
脱脂集成设备及脱脂方法。
[0002] 金属注射成形是将粉末冶金技术与注塑成型工艺相结合，原料利用率近100％，是
一种近净成形工艺。金属注射成形主要是将金属粉末与粘结剂进行混炼、造粒，通过注射机
成形出三维复杂生坯，生坯通过脱脂去除粘结剂中主要成分，之后进行热脱脂及烧结，最终
成形出精密零部件。
[0003] 粘结剂在注射成形中起着关键作用，目前金属注射成形主要粘结剂体系为热塑性
蜡基粘结剂、塑基粘结剂和环境友好型水溶性粘结剂。蜡基粘结剂在成形后脱脂主要通过
有机溶剂(正己烷、正庚烷)溶解，塑基则通过草酸或硝酸进行分解，而水溶性粘结剂主要通
过水进行溶解。
[0004] 市场上脱脂设备主要涉及到蜡基粘结剂溶剂脱脂及塑基粘剂催化脱脂，针对与水
溶性粘结脱脂设备几乎没有，目前水溶性粘结剂脱脂主要使用水浴锅，水浴锅进行脱脂无
法实现多段温度脱脂，并且清水不易流动造成溶度不均，影响脱脂效率，同时，脱脂后的废
水经过气相色谱仪测定，水溶性粘结剂金属注射成形的零件脱脂后产生的废水中包含乙
醛、环己烯、环丁烷，其无法处理，对环境造成一定的污染。
[0005] 专利CN104588659B公开了一种恒温自动微量循环水脱脂设备及其方法，通过微量
注入清水和自动溢水平衡方式持续降低水中粘结剂的浓度，并且设置内循环出水口和内循
环进水口连接水泵加速容积内的液体循环，使坯件中的水溶性粘接剂更快溶解入水中，同
时有利于水温保持在恒定状态。在此过程中不需要添加脱脂剂，减少环境污染，也不需要整
体更换清水，节约资源。但采用注入清水和自动溢水的平衡方式，需要不断加入清水实现大
批量脱脂，水消耗较大，造成水资源浪费；并且恒温自动微量循环水脱脂设备的脱脂时间
长，存在脱脂件坍塌的风险。
[0006] 因此如何实现水溶性粘结剂高效环保脱脂为本领域亟待解决的难题。
[0007] 针对上述现有技术的缺点，本发明提供一种环境友好型金属注射成型脱脂集成设
备及脱脂方法，本发明利用自动加水维持脱脂箱的水量，设置多段脱脂温度，以降低脱脂时
间，防止前期脱脂太快脱脂件坍塌，并设置气泵和超声波组件，促进水体流动，增加生坯件
与水的碰撞，使水溶性聚合物更快的溶解到水中，提高脱脂效率。
[0008] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0009] 一种环境友好型金属注射成型脱脂集成设备包括脱脂箱1、气泵装置3、加热装置
4、超声波组件5、载物台8和废水箱12，所述脱脂箱1包括电器区和脱脂区，电器区包裹在上
端开口的脱脂区的侧面和底面；脱脂箱侧面上部设置有进水口Ⅰ2，侧面下部设置有出水口Ⅰ
CN 116984610 A 2/4页
6；电器区安装有与脱脂区内部连接的气泵装置3；加热装置4包含电热管和多段温度控制
器，多段温度控制器安装在脱脂箱1外侧壁上，电热管安装在脱脂区内侧壁上向内部延伸，
电器区底部安装有连接脱脂区内部的超声波组件5；脱脂区内部安装有位于电热管上方的
载物台8；脱脂箱1的出水孔Ⅰ6与废水箱12相连，废水箱12包括位于其上部的点火装置11。
[0010] 作为本发明的优选实施方案，所述脱脂区的内侧面上方安装有限位装置9，用于限
制脱脂箱1的水量，低于限位装置的限位处脱脂箱1的进水口Ⅰ2自动加水，高于限位装置的
限位处脱脂箱1的进水口Ⅰ2停止加水。
[0011] 作为本发明的优选实施方案，所述脱脂区安装有位于限位装置下方的水温传感
器，用来反馈温度。
[0012] 作为本发明的优选实施方案，所述脱脂箱1的进水口Ⅰ2为自动
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新闻来源：CCMT2026展品评述 via 国际金属加工网
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以下内容整理自《发明公布-201610820892.9-一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106346007 A
(43)申请公布日 2017.01.25
(21)申请号 201610820892 .9
(22)申请日 2016 .09 .13
(71)申请人 东莞市普凯塑料科技有限公司
地址 523000 广东省东莞市东城街道桑园
村蛇岭路段洋富工业园2号B栋
(72)发明人 覃碧勋 李卫
(74)专利代理机构 广州三环专利代理有限公司
代理人 张艳美 郝传鑫
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 1/00(2006 .01)
权利要求书1页
CN 106346007 A
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法
(57)摘要
本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，
其涉及一种金属粉末注射成型喂料及其制备方
将金属粉末81％～96％、
流动改性剂0 .1％～
4％、增韧相容剂0 .2％～4％以及高分子聚合物
3 .6％～11％投入到高速混合机、捏合机中混合
均匀或投入到密炼机中密炼均匀后，
再用双螺杆
挤出机熔融挤出造粒而得。加入增韧相容剂，
高金属粉末与其他组分的界面结合力，
并能提高
金属粉末注射成型喂料的韧性 ，使在后续的脱
搬动转移工序中不易碎裂。
说明书3页
附图1页
CN 106346007 A
1/1 页
1 .一种金属粉末注射成型喂料，
其特征在于：
以质量分数计，
包括：
金属粉末：
81％～96％；
流动改性剂：
0 .1％～4％；
增韧相容剂：
0 .2％～4％；
高分子聚合物：
3 .6％～11％。
2 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于：
所述金属粉末由大粒径金
属粉末和小粒径金属粉末组成，
所述大粒径金属粉末的粒径为10μm～100μm，
所述小粒径金
属粉末的粒径为1μm～10μm。
3 .如权利要求2所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于：
所述金属粉末中大粒径金
属粉末与小粒径金属粉末的配比为6:4～9:1。
4 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于：
所述流动改性剂为石蜡、
硬脂酸、
硬脂酸盐、油酸酰胺、
芥酸酰胺、
乙撑双硬脂酰胺、
聚乙烯蜡、
聚丙烯蜡、
乙烯-醋酸
乙烯酯共聚物蜡中的一种或多种的混合物。
5 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于：
所述增韧相容剂为烯烃弹
性体接枝物或乙烯-丙烯酸酯类共聚物中的一种。
6 .如权利要求5所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于：
所述烯烃弹性体接枝物的
接枝单体为顺丁烯二酸酐、
丙烯酸( 酯 )或甲基丙烯酸缩水甘油酯，
所述烯烃弹性体接枝物
的弹性体基体为乙烯-辛烯共聚物、
乙烯-丁烯共聚物、
丙烯-乙烯共聚物中的一种或多种的
混合物。
7 .如权利要求5所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于：
所述乙烯-丙烯酸酯类共
聚物为乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、
乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物或乙烯-丁基丙烯酸酯共聚
物中的一种或多种的混合物。
8 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于：
所述高分子聚合物为聚乙
聚丙烯、
聚苯乙烯、
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、
乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、
乙烯-乙基丙
烯酸酯共聚物或乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物中的一种或多种的混合物。
9 .制备如权利要求1～8任一项所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
将金属粉
流动改性剂、增韧相容剂以及高分子聚合物投入到高速混合机、
捏合机中混合均匀或投
入到密炼机中密炼均匀后，
再用双螺杆挤出机熔融挤出造粒而得。
CN 106346007 A
1/3 页
一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，
尤其涉及一种金属粉末注射成型喂料及
其制备方法。
背景技术
[0002] 目前，
金属粉末注射成型技术( Metal Injection Molding，
简称MIM技术 )是集塑
料成型工艺学、
高分子化学、
粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产
利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、
高精度、
三维复杂形状的结构零
能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、
功能特性的制品并可直接批量生产
出零件，
是制造技术行业一次新的变革。
该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、
切削或少切削、经济效益高等优点，
而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均
机械性能低、
不易成型薄壁、
复杂结构的缺点，
特别适合于大批量生产小型、
复杂以及具
有特殊要求的金属零件。
[0003] 图1展示了金属粉末注射成型技术的工艺流程，
其中将金属粉末和粘结剂掺混、
炼均匀后制成的粒子，
称为喂料。
喂料的性能是整个粉末注射成型的关键，
它影响金属粉末
注射成型的成败以及最终产品的密度及其它性能，
因此喂料的研制成为近几年来的行业热
点之一。
申请号为CN201010574711 .1的中国专利，
其技术是使用烯烃类弹性体、
石蜡或巴西
聚乙烯或聚丙烯、
硬脂酸等与金属粉末通过捏合机和双螺杆挤出机混炼、制料，
得到所
需的喂料。
申请号为CN201410441386 .X的中国专利中，
喂料的制备步骤如下：
①高聚物粉碎
至同无机粉同一粒径级；
②无机粉加热；
③将高聚物粉加入热的无机粉中；
④挤出机造粒。
所用高聚物为K树脂、
POM、
PP、
HDPE、
EVA、
PS等中的一种以上，
增容剂为石蜡，
增塑剂为聚丙
烯蜡，
另外还加入表面活性剂如聚丙烯酰胺。
申请号为CN201510008151 .6的中国专利，
的粘结剂由下列物质组成：
液体石蜡、
固体石蜡、
微晶蜡、
巴西棕榈蜡、
高分子聚合物和表面
活性剂组成。
以上专利技术虽可制成一定性能的喂料，
但喂料韧性差，
在金属粉末注射成型
的顶出脱模环节，
容易被顶裂或顶碎，
这对制造过程的成品率影响很大；
又因产品脆性高，
在转移搬运过程中也容易碰碎。
[0004] 因此，
有必要提供一种新的金属粉末注射成型喂料，
具有良好的韧性，
在后续的脱
搬动转移工序中不易破碎。
发明内容
[0005] 针对上述现有技术的不足，
本发明的目的之一是提供了一种新的金属粉末注射成
型喂料，
具有良好的韧性，
在后续的脱模、
搬动转移工序中不易破碎。
[0006] 本发明的目的之二是提供了一种制备金属粉末注射成型喂料的方法，
该金属粉末
注射成型喂料具有良好的韧性，
在后续的脱模、
搬动转移工序中不易破碎。
[0007] 为了实现上述目的，
本发明的技术方案为：
[0008] 一种金属粉末注射成型喂料，
以质量分数计，
包括金属粉末81％～96％，
流动改性
CN 106346007 A
2/3 页
剂0 .1％～4％，
增韧相容剂0 .2％～4％以及高分子聚合物3 .6％～11％。
[0009] 较佳地，
所述金属粉末由大粒径金属粉末和小粒径金属粉末组成，
所述大粒径金
属粉末的粒径为10μm～100μm，
所述小粒径金属粉末的粒径为1μm～10μm。不同粒径的金属
粉末复配，
小粒径金属粒子可填充到大粒径金属粒子之间的空隙，
使金属粒子接触面积大、
产品致密性高，
烧结后产品的相对密度高、
机械性能好。金属粉末可为任何金属，
根据需要
选择，
在此不作限制。
[0010] 较佳地，
所述金属粉末中大粒径金属粉末与小粒径金属粉末的配比为6:4～9:1。
[0011] 较佳地，
所述流动改性剂为石蜡、
硬脂酸、
硬脂酸盐、油酸酰胺、
芥酸酰胺、
乙撑双
硬脂酰胺、
聚乙烯蜡、
聚丙烯蜡、
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物蜡中的一种或多种的混合物。
[0012] 较佳地，
所述增韧相容剂为烯烃弹性体接枝物或乙烯-丙烯酸酯类共聚物中的一
[0013] 较佳地，
所述烯烃弹性体接枝物的接枝单体为顺丁烯二酸酐、丙烯酸( 酯 )或甲基
丙烯酸缩水甘油酯，
所述烯烃弹性体接枝物的弹性体基体为乙烯-辛烯共聚物、
乙烯-丁烯
共聚物、
丙烯-乙烯共聚物中的一种或多种的混合物。
[0014] 较佳地，
所述乙烯-丙烯酸酯类共聚物为乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、
乙烯-乙基丙
烯酸酯共聚物或乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物中
踩过坑的来评论区说说。
以下内容整理自《发明公布-201610329913.7-一种金属粉末注射成型烧结治具.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 105772729 A
(43)申请公布日 2016.07.20
(21)申请号 201610329913 .7
(22)申请日 2016 .05 .18
(71)申请人 昆山安泰美科金属材料有限公司
地址 215300 江苏省苏州市昆山市经济技
术开发区扬琴路55号
(72)发明人 何建久
王传兴
祁新亮 陈璟文 孟坤全
崔晓波
(74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司
代理人 张海英 林波
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 3/10(2006 .01)
权利要求书1页
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型烧结治具
CN 105772729 A
(57)摘要
本发明公开一种金属粉末注射成型烧结治
涉及烧结治具技术领域。该金属粉末注射成
型烧结治具包括治具本体，
所述治具本体具有用
于支撑待烧结工件的支撑平台，
所述治具本体上
设置有定位槽，用于固定待烧结工件。本发明结
构简单，
能够有效防止金属粉末注射成型产品的
烧结变形，
使得摆件工作变得简单，
提高了生产
效率，
产品的存放也更为整齐有序，
更加有利于
现场管理。
说明书3页
附图1页
CN 105772729 A
1/1 页
1 .一种金属粉末注射成型烧结治具，
其特征在于，
包括治具本体，
所述治具本体具有用
于支撑待烧结工件(1 )的支撑平台，
所述治具本体上设置有定位槽( 2 )，
用于固定待烧结工
件(1)。
2 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型烧结治具，
其特征在于，
所述治具本体为烧
结盘(3)，
所述烧结盘(3)的外形与待烧结工件(1)的外形相匹配。
3 .根据权利要求2所述的金属粉末注射成型烧结治具，
其特征在于，
所述烧结盘( 3 )的
外形呈圆形。
4 .根据权利要求3所述的金属粉末注射成型烧结治具，
其特征在于，
所述烧结盘( 3 )的
外径大于等于待烧结工件(1)的外径。
5 .根据权利要求2所述的金属粉末注射成型烧结治具，
其特征在于，
所述定位槽( 2 )为
开设在烧结盘(3)外缘的至少一个开口槽，
所述待烧结工件(1 )上设置有至少一个与开口槽
相配合的凸台。
6 .根据权利要求5所述的金属粉末注射成型烧结治具，
其特征在于，
所述开口槽具有两
两个开口槽对称设置在烧结盘(3)上。
7 .根据权利要求2所述的金属粉末注射成型烧结治具，
其特征在于，
所述烧结盘( 3 )为
中空结构。
8 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型烧结治具，
其特征在于，
所述治具本体的材
质为氧化铝或氧化锆。
CN 105772729 A
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一种金属粉末注射成型烧结治具
技术领域
[0001] 本发明涉及烧结治具技术领域，
尤其涉及一种金属粉末注射成型烧结治具。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型技术是一种将粉末冶金与塑料成型技术相结合的新型制造工
艺技术，
它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，
然后将混合料进行制粒再注射成型所需要
的形状。
成型以后排除粘结剂，
再对脱脂坯进行烧结。但是，
产品在烧结前，
尤其在脱除粘结
剂后非常脆弱，
尤其是对具有不规则形状的坯件，
容易产生断裂、
弯曲、
移位等变形，
从而导
需要耗费大量人力将产
致产品的报废；
而且当坯件数量较多时，
烧结又需要固定摆放姿态，
品逐一正确摆放，
生产效率较低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提出一种金属粉末注射成型烧结治具，
以解决坯件烧结生产效率
低和产品容易发生变形，
报废率高的问题。
[0004] 为达此目的，
本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种金属粉末注射成型烧结治具，
包括治具本体，
所述治具本体具有用于支撑待
烧结工件的支撑平台，
所述治具本体上设置有定位槽，
用于固定待烧结工件。
[0006] 作为一种金属粉末注射成型烧结治具的优选方案，
所述治具本体为烧结盘，
烧结盘的外形与待烧结工件的外形相匹配。
[0007] 作为一种金属粉末注射成型烧结治具的优选方案，
所述烧结盘的外形呈圆形。
[0008] 作为一种金属粉末注射成型烧结治具的优选方案，
所述烧结盘的外径大于等于待
烧结工件的外径。
[0009] 作为一种金属粉末注射成型烧结治具的优选方案，
所述定位槽为开设在烧结盘外
缘的至少一个开口槽，
所述待烧结工件上设置有至少一个与开口槽相配合的凸台。
[0010] 作为一种金属粉末注射成型烧结治具的优选方案，
所述开口槽具有两个，
两个开
口槽对称设置在烧结盘上。
[0011] 作为一种金属粉末注射成型烧结治具的优选方案，
所述烧结盘为中空结构。
[0012] 作为一种金属粉末注射成型烧结治具的优选方案，
所述治具本体的材质为氧化铝
或氧化锆。
[0013] 本发明的有益效果为：
[0014] 本发明提出一种金属粉末注射成型烧结治具，
待烧结工件可通过定位槽固定在治
每个治具上摆放
具本体的支撑平台上，
将萃取完成的待烧结工件逐个放置在烧结治具上，
一个待烧结工件，
之后放入真空炉烧结即可。
本发明结构简单，
能够有效防止金属粉末注射
成型产品的烧结变形，
使得摆件工作变得简单，
提高了生产效率，
产品的存放也更为整齐有
更加有利于现场管理。
CN 105772729 A
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附图说明
[0015] 图1是本发明具体实施方式提供的金属粉末注射成型烧结治具的结构示意图；
[0016] 图2是本发明具体实施方式提供的待烧结工件的结构示意图。
[0017] 图中：
[0018] 1、
待烧结工件；
定位槽；
烧结盘。
具体实施方式
[0019] 为使本发明解决的技术问题、
采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，
将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，
显然，
所描述的实施例仅仅
是本发明一部分实施例，
而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，
本领域技术人员在
没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本发明保护的范围。
[0020] 如图1和图2所示，
本实施方式提出一种优选的金属粉末注射成型烧结治具，
括治具本体，
所述治具本体具有用于支撑待烧结工件1的支撑平台，
所述治具本体上设置有
定位槽2，
用于固定待烧结工件1。
[0021] 在本实施方式中，
上述的治具本体优选为烧结盘3，
烧结盘3的外形与待烧结工件1
的外形相匹配，
进一步的，
烧结盘3的外形呈圆形。
由于烧结盘3的外观形状与待烧结工件1
的外形相一致，
待烧结工件1在高温烧结时按照预定形状进行收缩，
烧结成品至金属态时不
会发生变形，
有利于金属注射成型工件的尺寸精度。
[0022] 为了方便稳定的支撑待烧结工件1，
烧结盘3的外径大于等于待烧结工件1的外径，
保证待烧结工件1整体放置在烧结盘3的支撑平台上。
[0023] 本实施方式的定位槽2优选为开设在烧结盘3外缘的开口槽，
待烧结工件1上设置
有与开口槽相配合的凸台(图2中未示出 )。在本实施方式中，
烧结盘3上设置有一个开口槽，
通过该开口槽与待烧结工件1底部设置的凸台的配合实现待烧结工件1的牢固定位。当然，
开口槽不限于一个，
开口槽还可以具有两个，
两个开口槽对称设置在烧结盘3上，
使待烧结
工件1的固定更加稳固可靠。
同理，
当开口槽多于两个时，
多个开口槽可均布在烧结盘3的外
同样增强待烧结工件1固定的稳定性。
[0024] 为了节省加工材料，
降低加工成本，
上述的烧结盘3设计为中空结构，
也就是说，
结盘3为内部中空的封闭壳体结构。
[0025] 在本实施方式中，
治具本体的材质为氧化铝或氧化锆。
由于氧化铝或氧化锆材料
具有强度高，
硬度大，
高韧性、
高耐磨性、
耐高温和耐腐蚀性等优点，
因此，
采用它们制作的
烧结治具在金属注射成型烧结时具有耐高温性能。
[0026] 待烧结工件1通过烧结治具进行烧结的具体过程如下：
将萃取完成的待烧结工件1
逐个放置在烧结治具上，
每个治具上摆放一个待烧结工件1，
摆放待烧结工件1的烧结治具
直接放在石墨板上，
即可以放入石墨真空炉完成烧结。
[0027] 本发明结构简单，
能够有效防止金属粉末注射成型产品的烧结变形，
使
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铝镁合金因其密度低、比强度高和良好的耐腐蚀性，在航空航天、汽车轻量化和3C电子产品中应用广泛。在模具制造中，铝镁合金通常用于原型模具和低压铸造模具。加工铝镁合金时，需注意切削参数的选择和切屑处理，避免因切屑堆积导致加工面损伤。对模具企业而言，掌握铝镁合金的成型特性有助于拓展轻量化产品模具业务。
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智能化热处理是模具制造中提升材料性能的关键技术。通过计算机控制系统对加热、保温和冷却全过程进行精准调控，可大幅减少工件变形，提高模具硬度和韧性的一致性。相比传统热处理，智能化方案具备数据追溯、工艺优化和远程监控能力，适用于大批量高要求的模具生产场景。企业在引入智能化热处理时，应重点关注测温精度和冷却介质流速的闭环控制，从而稳定产品品质。
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项目四 拉深工艺及模具设计
【能力目标】
能够进行一般复杂程度的拉深模的设计
【知识目标】
1.了解拉深变形过程及特点
2.熟悉拉深过程的起皱与破裂现象
3.熟悉拉深件的工艺性
4.了解圆筒形件拉深的工艺计算
5.掌握拉深模工作部分的设计
6.掌握拉深模的典型结构
一、项目引入
拉深是指利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或将开口空心零件进一步改变形状和尺寸的一种冲压加工方法。拉深工艺广泛应用于汽车、拖拉机、仪表、电子、航空航天等各个工业部门和日常生活用品的生产中, 是冷冲压的基本工序之一，不仅可以加工旋转体零件,还可加工盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件,如图4-1、4-2所示。
依据毛坯形状划分拉深工艺：由平板毛坯塑变成带底的开口空心件的成形方法称之为平板（首道）拉深；由大口径空心件再塑变成为小口径空心件的成形方法称之为以后各次拉深。依据壁厚变化划分拉深工艺：拉深后制件的壁厚与毛坯厚度相比变化不大的拉深工艺称之为不变薄拉深；拉深后制件的壁厚与毛坯厚度相比明显变薄的拉深工艺称之为变薄拉深。不变薄拉深工艺在生产上广泛应用，本项目就其工艺分析与模具设计进行重点阐述。
本项目以图4-3所示的支座零件的拉深模设计为载体，综合训练学生确定拉深工艺和设计拉深模具的初步能力。
零件名称：支座
生产批量：大批量
材料：10钢
厚度：0.5mm
零件图：如图4-3所示。
二、相关知识
（一）圆筒形件拉深工艺分析
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专注电子连接器模具、精密微小模具加工，配备日本沙迪克线切割、牧野高速CNC，精度达±0.005mm
本企业已入驻模极社平台，欢迎对接合作。
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模温机是注塑模具必备的温度控制设备。
【水温机】温控范围20-100℃，适合普通注塑。价格便宜维护简单。
【油温机】温控范围100-180℃，适合工程塑料。控温精度±1℃。注意定期换油。
【电磁加热】新型技术，升温快能耗低，但初投资高。
【选型参考】ABS/PP用97℃水温机即可。PC/PA需120-160℃油温机。高温工程塑料需180℃以上。
【功率】模具加热功率≈模具重量（kg）×0.04kW。
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模具设计技术资料分享
文件名： 模具设计工時報表_V2.xls
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【Sheet1】
| —— Modern Precision Plastics & Mould (Shenzhen) Co.,Ltd —— | | | | | |
现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 | | | | | | |
模具设计工時報表 | | | | | | |
| | | | | | |
客户名称 | | 模具型号 | | 模具编号 | | 模具材料 |
产品名称 | | 产品材料 | | 型腔数 | | 缩水率 |
| | | | | | |
序号 | 項目 | | 工時 | 備註 | | |
| | | | | | |
1 产品修改 | | | | | | |
【Sheet2】
...（完整内容请下载查看）
适合人群： 模具设计、产品设计、模具设计 相关工程师/技术人员
关键词： 产品设计、模具设计
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=== 工艺参数计算表 ===
工艺参数计算表 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
产品图号/ 版本 | | | | | | | | 产品名称 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
NO. | 参数 | | | | 计算公式or参数表 | | | | | | | | | | | 计算值 | | | 单位 | | | 备注 | | | | | | | |
1、 | 1模X件 | | | | | | | | | | | | | | = | 1.0 | | | 件 | | | 手工输入 | | | | | | | |
2、 | ρAl液 = | | | | | | | | | | | | | | = | 2.5 | | | g/cm3 | | | 常数 | | | | | | | |
3、 | 料缸直径(预设)= | | | | 料缸孔直径 （红色规格优先） | | | | 40.0 | 45.0 | 50.0 | 55.0 | 60.0 | 65.0 | = | 6.0 | | | cm | | | | | | | | | | |
4、 | 料缸面积(预设)= | | | | | | | | 70.0 | 80.0 | 90.0 | 100.0 | 110.0 | 120.0 | = | 28.259999999999998 | | | cm2 | | | | | | | | | | |
5、 | 冲头放料缸口长度= | | | | 一般15~30mm | | | | | | | | | | = | 1.5 | | | cm | | | | | | | | | | |
6、 | 分流锥入料缸长度= | | | | | | | | | | | | | | = | 5.0 | | | cm | | | | | | | | | | |
7、 | 料柄厚度 = | | | | 18~30mm | | | | | | | | | | = | 2.3 | | | cm | | | | | | | | | | |
8、 | S料缸长度(预设)= | | | | 料缸长度规格 | | | | 机床料缸 | | 模具料缸 | | 料缸前端 | | = | 41.0 | | | cm | | | 内浇口速度预设30～50前提下： 机器高速快，料缸直径可以选小些，可以保证充满度和出品率； | | | | | | | |
| | | | | | | | | 250.0 | | 60.0 | | 30.0 | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | 300.0 | | 80.0 | | 40.0 | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | 340.0 | | 100.0 | | 50.0 | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | 380.0 | | 120.0 | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | 选用料缸长度 | | | | 340.0 | | 110.0 | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
9、 | 产品总重量= | | | 1085.0 | | 毛坯件重量= | | | 700.0 | | 浇道重量= | | | 350.0 | | 渣包溢流重量= | | | 35.0 | | 3/1产品重量= | | | 231.0 | | | | | |
10、 | 产品总体积= | | | 434.0 | | 毛坯件体积= | | | 280.0 | | 浇道体积= | | | 140.0 | | 溢流体积= | | | 14.0 | | 3/1产品体积= | | | 92.4 | | | | | |
11、 | 出品率= | | | | 不影响质量情况下越大越好 | | | | | | | | | | = | 0.6451612903225806 | | | | | | | | | | | | | |
12、 | 充满度 = | | | | 充满度40~75%为宜=液态总体积/料缸总体积 | | | | | | | | | | = | 0.37457062468713864 | | | | | | 小产品偏下限 | | | | | | | |
13、 | 充满度100%处= | | | | Q18X=（Q9-X）*(1-Q18) | | | | | | | | | | = | 25.642604387827316 | | | cm | | | >9cm?? | | | | | | | |
14、 | S1快启动点= | | | | X=S1+V浇/Q5-V慢(15)*0.05 | | | | | | | | | | = | 29.846602972399147 | | | cm | | | | | | | | | | |
15、 | S2快启动点= | | | | 防止慢速溢料，浇道体积取0.6 | | | | | | | | | | = | 27.865003538570416 | | | cm | | | | | | | | | | |
16、 | S增压启动点 = | | | | 增压建压时间 = | | | | 30.0 | ms | 冲头行走= | | 4.918553904222698 | cm | = | 33.781446095777305 | | | cm | | | 33.781446095777305 | | | | | | | |
17、 | 慢压射时间= | | | | | | | | | | | | | | = | 1.9897735314932765 | | | s | | | | | | | | | | |
18、 | 产品平均壁厚= | | | | 厚 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.3 | 2.5 | 3.0 | 3.8 | 5.0 | 6.4 | = | 2.5 | | | mm | | | T填增加40%保险系数 | | | | | | | |
| 理论T填充时间= | | |
还有什么补充参数吗？一起完善。
一. 铸造工艺
砂型铸造
金属型铸造
六.压铸工艺
（二）充填速度及其选择
充填速度是指熔融金属在压射冲头作用下，通过内浇口时的速度。
影响充填速度的因素有压射速度、压射比压
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佛山鼎力数控加工厂位于广东佛山，是一家专注于CNC加工领域的专业企业。
【核心业务】
【联系方式】
（配图：企业logo或产品图）
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