做模具这行十几年，H13（4Cr5MoSiV1）是压铸模、热锻模最常用的热作模具钢，分享几点热处理经验。

淬火前一定要充分预热，一般分两段：550°C 和 850°C 各保温一次，目的减少热应力、防止后期开裂。最终淬火温度 1020–1080°C，油冷或气冷，气冷变形更小。淬火后及时回火，550–580°C 回火两次，回火后硬度一般做到 46–52HRC。韧性这块比 P20（1.2311）好不少，高温性能也稳定。

常见三个坑：

1. 淬裂——多因预热不足或淬火温度过高，别贪高温。
2. 软点——冷却不均匀，淬火时油温别太高，工件别堆叠。
3. 回火脆性——模具回火后不要在 400–500°C 区间慢冷，容易脆。

另外 H13 氮化或 PVD 后表面硬度能到 58HRC 以上，配合深冷处理寿命更长。同行有补充的欢迎交流。

做热作模具这几年，H13（4Cr5MoSiV1，GB/T 1299-2014）是最常用的压铸模、铝挤压模钢种，热处理直接影响寿命，说几点实战体会：

1）淬火温度：重点控制在1020-1080°C，我一般取1040-1060°C。温度太高晶粒粗化、韧性下降，太低淬不硬。保温时间按截面算，每25mm约20分钟，别凭感觉。

2）冷却方式：小件油冷，大截面模仁用一次分级或空冷预冷入油，防止开裂。H13淬透性很好，空冷也能到42-46HRC，但为了均匀还是控制好入油温度，一般油冷到150-200°C出油。

3）回火：两到三次回火是必须的，回火温度560-600°C，硬度落在45-52HRC。热作模具要的是红硬性和韧性平衡，别一味追高硬度。每回火一次硬度降3-4HRC，多次回火保证二次硬化稳定。

4）硬度验证：淬回火后用洛氏打三点取均值，同一模仁温差控制在±3HRC内。硬度低先查回火是否到位，别急着重新淬火。

5）配套注意：H13变形量在热作钢里算小的，但大平面件还是建议留余量，精加工放热处理后，避免磨削烧伤。

一点经验分享，欢迎同行指正。