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1. 单排直排
2. 双排/多排
3. 斜排
4. 回转排样
选型决策树：
产量 < 10万件/年 → 单排直排
产量 > 50万件/年 → 双排或多排
形状复杂 → 斜排或回转
各位同行在实践中有什么独到的排样经验？欢迎补充。
做模具放电这么多年，总结了一套粗-中-精的加工参数搭配思路，分享给刚入行的同行：
粗加工（去余量）
中加工（过渡）
精加工（出光洁度）
关键点：换档时电流降幅不要超过50%，否则容易出现台阶纹。另外极间冲洗要跟上，排渣不干净会影响表面质量。
各位师傅现在用的是什么品牌的放电机？交流一下。
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深圳宝安恒辉模具钢材有限公司（Shenzhen Baoan Henghui Mold Steel Co., Ltd.）成立于2008年，是华南地区专业的模具钢材供应商。公司总部位于深圳宝安，仓储面积5000平方米，长期备有瑞典一胜百、日本大同、德国葛利兹、抚顺特钢、宝钢等国内外知名品牌的模具钢材现货库存，包括738H、718H、NAK80、S136、SKD61、Cr12MoV等常用模具钢号。公司配备带锯床、铣磨加工中心等加工设备，提供精料加工、热处理配套等一站式服务。公司已通过ISO9001质量管理体系认证，服务客户超过2000家，在模具行业享有良好的口碑和信誉。
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问题表现：粗加工电极损耗偏大，加工速度比标准参数慢约30%。
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延伸阅读
• 松退（抽胶）- 注塑成型工艺参数
• 回针（Return Pin）
• 锥形精定位（Taper Lock）
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2017-2020 | 台州XX模具厂 | 数控铣工 → 调任深孔钻岗位
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以下内容整理自《发明公布-202510516780.3-圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺及圆型剃须刀刀网.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 120306644 A
(43)申请公布日 2025.07.15
(21)申请号 202510516780 .3
B26B 19/38 (2006 .01)
(22)申请日 2025 .04 .23
(71)申请人 欧达可精密电机（深圳）有限公司
地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街
道和一社区兴业西路4号沙井沙福路
沙井工业公司第二工业区A5栋一层
(72)发明人 冷建军 张士荣 陈兴荣
(74)专利代理机构 深圳市中致立诚专利代理事
务所(普通合伙) 44972
专利代理师 刘英玉
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 5/10 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
B22F 3/24 (2006 .01)
权利要求书1页
CN 120306644 A
(54)发明名称
圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺及圆
型剃须刀刀网
(57)摘要
本发明提供了一种圆型刀网金属粉末注射
成型制造工艺及圆型剃须刀刀网，成型工艺包
括，S1，准备粒径0 .5‑20 μ m的金属粉末原料；S2，
将金属粉末原料和粘结剂混合后通过金属成型
模具注射成型以达到刀网坯件；所述刀网坯件具
有开口朝下的内腔，所述刀网坯件的网顶上一体
成型有多个进毛孔和剃须孔；S3，通过梯度脱脂
和真空烧结实现刀网坯件的致密化；通过一次性
成型出带有进毛孔通孔和剃须孔通孔的刀网坯
件，无需后期加工冲孔的工艺，减少了制造时间，
节约了制造成本。
说明书4页
附图3页
CN 120306644 A
1/1 页
1 .一种圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，
包括：
S1，准备粒径0 .5‑20μm的金属粉末原料；
S2，将金属粉末原料和粘结剂混合后通过金属成型模具注射成型以达到刀网坯件；
所述刀网坯件具有开口朝下的内腔，所述刀网坯件的网顶上一体成型有多个进毛孔和
剃须孔；
S3，
通过梯度脱脂和真空烧结实现刀网坯件的致密化。
2 .根据权利要求1所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，在步骤S1
中，所述金属粉末原料为粒径分布为1‑15μm的金属粉末，所述金属粉末的材质为不锈钢、
合金、
镍基合金或钨钢粉末。
3 .根据权利要求1所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，在步骤S2
中，所述金属成型模具包括复合曲面结构及环形缓冲槽，
适配刀网坯件的不同面部轮廓。
4 .根据权利要求3所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，所述金属
成型模具还包括用以使进毛孔和剃须孔一体成型为通孔的主型腔，所述主型腔内设有均匀
分布在圆环内的第一凸起部，环形阵列分布的第二凸起部；所述第一凸起部的横截面为锥
形或圆柱形，且顶端设有圆角过渡，用于直接成型进毛孔为圆形通孔；所述第二凸起部的横
截面为异形，用于直接成型剃须孔为异型通孔。
5 .根据权利要求1所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，在步骤S3
中，将刀网坯件放入金属脱脂炉中进行脱脂；将脱脂后的刀网坯件放入特定的金属高温烧
结炉中进行烧结工序。
6 .根据权利要求5所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，烧结阶段
采用氮气－氢气梯度气氛，抑制氧化并提升力学性能。
7 .根据权利要求5所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，还包括
S4，将高温烧结后的刀网坯件进行热处理硬化。
8 .根据权利要求7所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，还包括
S5，采用化学机械拋光使刀网表面粗糙度Ra≤0 .1μm；通过物理气相沉积在网孔内壁沉积银
离子涂层，抑制细菌滋生。
9 .根据权利要求1所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，所述注射
成型工艺中，注射温度：
160‑180℃；注射压力：80‑120MPa，保压时间5～10秒，避免因剪切速
率过高导致粘结剂分离；模具温度：40‑60℃，通过循环水冷系统控制冷却速率，减少残余应
10 .一种圆型剃须刀刀网，其特征在于，由权利要求1‑9任意一项圆型刀网金属粉末注
射成型制造工艺制成；包括刀网本体，刀网本体具有开口朝下的内腔，
以及设置在刀网本体
顶部的进毛孔和剃须孔。
CN 120306644 A
1/4 页
圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺及圆型剃须刀刀网
技术领域
[0001] 本发明涉及剃须刀刀网领域，
具体涉及一种圆型剃须刀刀网及其制造工艺。
背景技术
[0002] 圆型刀网是常见的旋转式剃须刀的刀网结构，
其结构通常是在圆刀网的顶部具有
若干个环绕中心的凸环，凸环的底部形成剃须轨道，并在凸环上绕圆周方向开设有多个进
毛切割槽，用于供毛发进入剃须轨道进行切割。该结构的圆型刀网通常采用不锈钢片材经
冲压形成所需的形状后，再通过冲压冲孔或砂轮切割在凸环上形成供毛发进入的孔或槽；
或者通过金属粉末注塑成型后，再通过机床进行磨削冲孔，其工艺较为复杂耗时长，
生产成
本高。
[0003] 有鉴于此，
提出本申请。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺及圆型剃须刀刀网，
决至少一个上述技术问题。
[0005] 为解决上述问题，
作为本发明的一个方面，一种圆型刀网金属粉末注射成型制造
工艺，
包括：
[0006] S1，
准备粒径0 .5‑20μm的金属粉末原料；
[0007] S2，
将金属粉末原料和粘结剂混合后通过金属成型模具注射成型以达到刀网坯
[0008] 所述刀网坯件具有开口朝下的内腔，
所述刀网坯件的网顶上一体成型有多个进毛
孔和剃须孔；
[0009] S3，
通过梯度脱脂和真空烧结实现刀网坯件的致密化。
[0010] 优选的，
在步骤S1中，所述金属粉末原料为粒径分布为1‑15μm的金属粉末，所述金
属粉末的材质为不锈钢、
钛合金、
镍基合金或钨钢粉末。
[0011] 优选的，
在步骤S2中，所述金属成型模具包括复合曲面结构及环形缓冲槽，适配刀
网坯件的不同面部轮廓。
[0012] 优选的，
所述金属成型模具还包括用以使进毛孔和剃须孔一体成型为通孔的主型
腔，所述主型腔内设有均匀分布在圆环内的第一凸起部，环形阵列分布的第二凸起部；所述
第一凸起部的横截面为锥形或圆柱形，且顶端设有圆角过渡，用于直接成型进毛孔为圆形
通孔；所述第二凸起部的横截面为异形，用于直接成型剃须孔为异型通孔。
[0013] 优选的，
在步骤S3中，将刀网坯件放入金属脱脂炉中进行脱脂；将脱脂后的刀网坯
件放入特定的金属高温烧结炉中进行烧结工序。
[0014] 优选的，
烧结阶段采用氮气－氢气梯度气氛，抑制氧化并提升力学性能。
[0015] 优选的，
还包括S4，将高温烧结后的刀网坯件进行热处理硬化。
[0016] 优选的，
还包括S5，采用化学机械拋光使刀网表面粗糙度Ra≤0 .1μm；通过物理气
CN 120306644 A
2/4 页
相沉积在网孔内壁沉积银离子涂层，抑制细菌滋生。
[0017] 优选的，
所述注射成型工艺中，注射温度：160‑180℃；注射压力：80‑120MPa，保压
时间5～10秒，避免因剪切速率过高导致粘结剂分离；模具温度：40‑60℃，通过循环水冷系
统控制冷却速率，减少残余应力。
[0018] 还提供一种圆型剃须刀刀网，
由如上所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺
制成；包括刀网本体，刀网本体具有开口朝下的内腔，
以及设置在刀网本体顶部的进毛孔和
剃须孔。
[0019] 本发明通过MIM工艺实现剃须刀刀网的高效制造，
兼具复杂结构、
高精度及优异性
能，适用于高端电动剃须刀核心部件生产，直接一体成型出进毛孔和剃须孔，无需另外进行
冲孔，
极大地节约了生产成本，和减少了加工时间。
附图说明
[0020] 图1是本发明实施例圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺的流程图；
[0021] 图2本发明实施例圆型剃须刀刀网的第一视角结构示意图；
[0022] 图3是图2的第二视角结构示意图。
[0023] 附图标记：
[0024] 1、
刀网本体；
11、
进毛孔；
12、
剃须孔。
具体实施方式
[0025] 为使本发明实施方式的目的、
技术方
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以下内容整理自《发明公布-202111123018.7-一种金属注射成型钢活塞的制造方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 113996789 A
(43)申请公布日 2022.02.01
(21)申请号 202111123018 .7
(22)申请日 2021 .09 .24
(71)申请人 河南中原吉凯恩气缸套有限公司
地址 454750 河南省焦作市孟州市西虢工
业规划区
(72)发明人 王中营
C22C 38/58 (2006 .01)
C22C 38/56 (2006 .01)
C22C 33/04 (2006 .01)
B22F 9/04 (2006 .01)
王海军
(74)专利代理机构 郑州知一智业专利代理事务
所(普通合伙) 41172
代理人 郜廷伟
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 1/103 (2022 .01)
B22F 5/02 (2006 .01)
C22C 38/34 (2006 .01)
C22C 38/44 (2006 .01)
CN 113996789 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种金属注射成型钢活塞的制造方法
(57)摘要
本发明公开了一种金属注射成型钢活塞的
制造方法，
包括以下步骤：
S1、制备粘接剂；
S2、
比例称取金属原料粉末并将其熔化制成合金块；
S3、将合金块粉碎后进行研磨操作，
得到合金粉
末；S4、将粘接剂、合金粉末按比 例加入到容器
得到注射料；
S5、
将注射料置于注射机进行注
射成型操作，
得到活塞坯件；
S6、
将活塞坯件置于
压力容器中进行加热操作；
S7、压力容器进行增
压操作，
得到活塞萃取件；
S8、
将活塞萃取件放入
加热容器中，
接着以每小时升温100～150℃的升
温速率进行升温操作，
直至加热容器达到1200～
1300℃后恒温保持3～5小时；
将活塞萃取件从加
热容器中取出后迅速冷却至常温，
即得到所制备
钢活塞。
说明书6页
CN 113996789 A
1/2 页
1 .一种金属注射成型钢活塞的制造方法，
其特征在于：
包括以下步骤：
S1、制备粘接剂；
S2、
按比例称取金属原料粉末并将其熔化制成合金块；
S3、
将合金块粉碎后进行研磨操作，
得到合金粉末；
S4、将粘接剂、合金粉末按比例加入到容器中，
将容器加热到50～80℃后保持恒温，
后以300～500r/min的转速搅拌30～60分钟，
得到注射料；
S5、将注射料置于注射机的料筒内，
通过注射机的出料口向预先设置的模具进行注射
成型操作，
注射完成后，
静置10～24小时，
得到活塞坯件；
S6、将活塞坯件置于压力容器中，
以每分钟升高5℃的加热速率对压力容器进行加热操
直至加热温度至200～300℃后进行恒温保持；
S7、
压力容器以每分钟增加0 .1MPa的加压速率进行增压操作，
直至增压至500MPa，
保持2～3小时，
得到活塞萃取件；
S8、将加热容器加热至500～800℃，
然后将活塞萃取件放入加热容器中，
接着以每小时
升温100～150℃的升温速率进行升温操作，
直至加热容器达到1200～1300℃后恒温保持3
～5小时；
将活塞萃取件从加热容器中取出后迅速冷却至常温，
即得到所制备钢活塞。
2 .如权利要求1所述的金属注射成型钢活塞的制造方法，
其特征在于：
所述步骤S1中，
粘接剂由正丁醇、
聚乙烯醇磷酸酯化树脂、丙烯酸丁酯、
聚对苯二甲酸丁二醇酯、
聚烯烃酸
酐、脂肪酰胺、蒸馏水混合制成；
所述正丁醇、
聚乙烯醇磷酸酯化树脂、丙烯酸丁酯、
聚对苯
二甲酸丁二醇酯、
聚烯烃酸酐、
脂肪酰胺、
蒸馏水的体积比为：
2～3:5～8:2～3:1～2:3～4:
1:18～22。
3 .如权利要求2所述的金属注射成型钢活塞的制造方法，
其特征在于：
所述步骤S1中，
粘接剂的制备包括以下步骤：
S11、
按比例称取正丁醇、
聚乙烯醇磷酸酯化树脂、
丙烯酸丁酯、
聚对苯二甲酸丁二醇酯
并将其置于加热容器中加热至50～60℃后恒温搅拌15～30分钟，
冷却后得到初步混合物；
S12、按比 例称取聚烯烃酸酐、脂肪酰胺并将其置于加热容器中加热至35～45℃后以
200～300r/min的转速搅拌5～10分钟；
冷却后得到初步乳化物；
S13、将初步混合物、初步乳化物混合并按比例加入蒸馏水，
以500～600r/min的转速搅
拌10～20分钟，
得到中间产物；
S14、
将中间产物在室温下静置3～4小时即得到粘接剂。
4 .如权利要求3所述的金属注射成型钢活塞的制造方法，
其特征在于：
所述步骤S2中，
金属原料粉末包括碳粉末、锌粉末、硅粉末、钼粉末、镁粉末、铁粉末、铬粉末、
锰粉末、镍粉
所述碳粉末、
锌粉末、
硅粉末、钼粉末、
镁粉末、
铁粉末、
铬粉末、
锰粉末、
镍粉末的体积比
1～2:2～3:1～2:1:1～2:28～30:2～3:1～2:1。
5 .如权利要求4所述的金属注射成型钢活塞的制造方法，
其特征在于：
所述步骤S2中，
将金属原料粉末熔化制成合金块包括以下步骤：
S21、将各种金属原料粉末按比例置于熔炉中，
对熔炉进行加热至800～1000℃，
恒温保
持1～2小时；
S22、
继续对熔炉进行加热至1600～1800℃，
恒温保持3～5小时，
冷却后即得到合金块。
6 .如权利要求5所述的金属注射成型钢活塞的制造方法，
其特征在于：
所述步骤S3中，
CN 113996789 A
2/2 页
合金粉末的粒径为0 .5～25μm。
7 .如权利要求6所述的金属注射成型钢活塞的制造方法，
其特征在于：
所述步骤S4中，
粘接剂与合金粉末的体积比为：
2～3:1。
8 .如权利要求7所述的金属注射成型钢活塞的制造方法，
其特征在于：
所述步骤S5中，
注射机的加热温度为500～600℃，
注射机的注射压力为14～16MPa。
9 .如权利要求8所述的金属注射成型钢活塞的制造方法，
其特征在于：
所述步骤S8中，
将活塞萃取件从加热容器中取出后将其浸泡在25～35℃的常温水中进行冷却。
CN 113996789 A
1/6 页
一种金属注射成型钢活塞的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及活塞生产领域，
尤其涉及一种金属注射成型钢活塞的制造方法。
背景技术
[0002] 当前欧美绝大部分重型柴油机都已经使用钢活塞。
2016年欧盟开始实施苛刻低碳
排放标准，
发动机行业汽油机活塞小型化趋势明显，
柴油机活塞则向钢质化发展。在我国，
钢质活塞用于内燃机行业才刚开始。根据发动机发展趋势，
在国Ⅴ、
国Ⅵ排放标准实施时，
钢质活塞将会得到极大的应用。
[0003] 为加强活塞头部的冷却效果，
钢质活塞一般都设计有复杂的内冷油道，
为保证钢
质活塞的高可靠性，
钢质活塞主流制造工艺采用活塞头部与裙部分别锻造加工，
然后再将
两者焊接形成内冷油道；
该生产方式在焊接时容易存在痕接缺陷或焊接颗粒，
降低了钢活
塞的生产质量；
同时整个工艺操作工序较多、生产耗时较久，
严重影响了钢活塞的生产效
从而制约了钢质活塞的高速发展。
发明内容
[0004] 本发明目的是针对上述问题，
提供一种操作简单、提高生产效率的金属注射成型
钢活塞的制造方法。
[0005] 为了实现上述目的，
本发明的技术方案是：
一种金属注射成型钢活塞的制造方法，
包括以下步骤：
S1、制备粘接剂；
S2、
按比例称取金属原料粉末并将其熔化制成合金块；
S3、
将合金块粉碎后进行研磨操作，
得到合金粉末；
S4、将粘接剂、合金粉末按比例加入到容器中，
将容器加热到50～80℃后保持恒
然后以300～500r/min的转速搅拌30～60分钟，
得到注射料；
S5、将注射料置于注射机的料筒内，
通过注射机的出料口向预先设置的模具进行
注射成型操作，
注射完成后，
静置10～24小时，
得到活塞坯件；
S6、
将活塞坯件置于压力容器中，
以每分钟升高5℃的加热速率对压力容器进行加
热操作，
直至加热温度至200～300℃后进行恒温保持；
S7、
压力容器以每分钟增加0 .1MPa的加压速率进行增压操作，
直至增压至500MPa，
恒压保持2～3小时，
得到活塞萃取件；
S8、
将加热容器加热至500～800℃，
然后将活塞萃取
还有什么补充参数吗？一起完善。
以下内容整理自《发明公布-202011106742.4-一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112276096 A
(43)申请公布日 2021.01.29
(21)申请号 202011106742 .4
(22)申请日 2020 .10 .16
(71)申请人 苏州敏发科精密电子科技有限公司
地址 215300 江苏省苏州市昆山开发区杨
琴路16号二号厂房
(72)发明人 谢登华 秦宗智
(74)专利代理机构 苏州铭浩知识产权代理事务
所(普通合伙) 32246
代理人 张一鸣
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
F27D 25/00 (2010 .01)
权利要求书2页
CN 112276096 A
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清
洗工艺
(57)摘要
本发明公开了一种金属粉末注射成型真空
脱脂烧结炉清洗工艺，
涉及真空脱脂烧结炉清洗
领域，
为解决现有技术中的真空脱脂烧结炉内部
残余粘接剂以及油垢无法快速清理，
影响后续工
作效率的问题。所述金属粉末注射成型真空脱脂
烧结炉清洗工艺采用真空脱脂烧结炉外壳、
热器和真空脱脂炉实现，
所述真空脱脂炉位于真
空脱脂烧结炉外壳内部，
所述真空脱脂炉的一侧
安装有烧结炉盖，
所述限位座的一侧安装有电加
热圈，
所述限位座的一侧安装有伸缩杆，
所述伸
缩杆的一端安装有电动缸，
所述电动缸的下端安
装有收料桶，所述收料桶的下端安装有耐磨垫
所述真空脱脂炉的内部下端安装有电磁阀 ，
所述真空脱脂烧结炉外壳的前端面安装有真空
说明书5页
附图2页
CN 112276096 A
1/2 页
1 .一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，
其特征在于：
所述金属粉末注射
成型真空脱脂烧结炉清洗工艺采用真空脱脂烧结炉外壳（1）、
电加热器（10）和真空脱脂炉
（3）实现，
所述真空脱脂炉（3）位于真空脱脂烧结炉外壳（1）内部，
所述真空脱脂炉（3）的一
侧安装有烧结炉盖（4），
所述电加热器（10）的一侧安装有限位座（11），
所述限位座（11）的外
部安装有连接管（13），
所述限位座（11）的一侧安装有电加热圈（14），
所述限位座（11）的一
侧安装有伸缩杆（12），
所述伸缩杆（12）的一端安装有电动缸（16），
所述电动缸（16）的下端
安装有收料桶（17），
所述收料桶（17）的下端安装有耐磨垫层（18），
所述真空脱脂炉（3）的内
部下端安装有电磁阀（19），
所述真空脱脂烧结炉外壳（1）的前端面安装有真空泵（2），
电加热器（10）的内部安装有伺服电机（22）；
其中，
所述的金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺包括如下步骤：
S1：
打开烧结炉盖（4），
将真空脱脂炉（3）内部压力进行调整；
S2：
真空脱脂炉（3）内压力稳定后，
注入适量清水在炉内后，
将限位座（11）和电加热圈
（14）卡入真空脱脂炉（3）内部，
固定电 加热器（10）外部的炉盖连接法兰（6），
将电 加热器
（10）与真空脱脂炉（3）进行密封；
S3：
密封完成后，
开启电加热圈（14）电源，
将炉内清水进行加热十五分钟，
真空脱脂炉
（3）内清水蒸发为蒸汽后，
关闭电加热圈（14）电源，
蒸汽冲洗三十分钟后，
再次打开电加热
圈（14）电源，
再次加热十五分钟，
循环三次；
S4：
电动调节伸缩杆（12）长度和电动缸（16）长度，
使得耐磨垫层（18）接触真空脱脂炉
（3）炉内壁，
开启伺服电机（22），
使得耐磨垫层（18）在真空脱脂炉（3）内壁进行贴合转动，
理表面粘附的油垢；
S5：
表面油垢刮下后，
将耐磨垫层（18）对准在电磁阀（19）上端，
开启真空泵（2），
打开电
磁阀（19），
真空泵（2）对真空脱脂炉（3）内部气体进行抽出，
通过连接管（13）导入保护性气
保护性气体的输入量小于真空泵（2）的输出量；
S6：
真空脱脂炉（3）内部固态油垢受到真空泵（2）吸力进入收料桶（17）内部，
进行收集；
S7 ：
收集完成后，
关闭真空泵（2）和电磁阀（19），
打开炉盖连接法兰（6），将电 加热圈
（14）、
连接管（13）、
电动缸（16）和收料桶（17）取出，
将收料桶（17）内部收集的固相残渣进行
处理；
S8：
对真空脱脂炉（3）内壁加入清焦除垢剂进行冲洗，
冲洗后，
抽出内部清洗液，
进行氮
气吹扫，
将真空脱脂炉（3）内壁整体液体全部清除后，
关闭烧结炉盖（4）。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，
其特征在
所述烧结炉盖（4）的外部两侧设置有螺纹固定杆（5），
且所述烧结炉盖（4）的内部设置有
保温垫（8），
且所述烧结炉盖（4）的内部贯穿有螺纹孔（7），
所述螺纹固定杆（5）穿过螺纹孔
（7）分别与烧结炉盖（4）和炉盖连接法兰（6）固定连接。
3 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，
其特征在
所述烧结炉盖（4）的一侧安装有铰链（9），
所述烧结炉盖（4）通过铰链（9）与真空脱脂炉
（3）活动连接。
4 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，
其特征在
所述伸缩杆（12）的一端安装有固定块（15），
所述固定块（15）通过固定螺丝与伸缩杆
（12）连接，
所述电动缸（16）的上端通过固定块（15）与伸缩杆（12）固定连接。
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5 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，
其特征在
所述收料桶（17）的内部安装有安装套筒（21），
所述安装套筒（21）与收料桶（17）设置为
一体结构，
所述电动缸（16）通过安装套筒（21）与收料桶（17）固定连接。
6 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，
其特征在
所述收料桶（17）和耐磨垫层（18）的内部均安装有滤网（20），
所述滤网（20）分别与收料
桶（17）和耐磨垫层（18）焊接连接，
所述耐磨垫层（18）的厚度大于滤网（20）的厚度，
所述收
料桶（17）的外部设置有挡板。
7 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，
其特征在
所述S3中，
将真空脱脂炉（3）管道内导热油放空，
用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、
物等污垢去除，
待炉体压力降为零，
热传导液温度降至七十℃以下时，
将锅内热传导液放入
储油槽，
炉体与其它炉、
管道可靠隔绝，
再次用蒸汽冲洗，
清除焦垢、
杂质。
8 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，
其特征在
所述S8中，用按规定配制的漂洗液与残留在真空脱脂炉（3）内的游离离子进行结合，
用中和液与真空脱脂炉（3）内残留的清洗液进行反应，
使整个真空脱脂炉（3）内的PH值达到
规定要求。
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一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及真空脱脂烧结炉清洗技术领域，
具体为一种金属粉末注射成型真空脱
脂烧结炉清洗工艺。
背景技术
[0002] 真空炉是真空环境中进行加热的设备。
在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用
管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)h。炉内加热系统可直接用
电阻炉丝(如钨丝)通电加热，
也可用高频感应加热。最高温度可达3000℃左右。主要用于陶
瓷烧成、
真空冶炼、
电真空零件除气、
退火、
金属件的钎焊，
以及陶瓷-金属封接等。真空烧结
炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，
其加热方式比较多，
如电阻加热、
感应加热、
微波加热等。
[0003] 目前金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉炉体内部主要结构除了加热体和保温层
还设有一个密闭的料箱，
料箱上设有安全阀，
料箱内部与脱脂管道相通，
炉体内部与设
置在炉体上的充气管道相通。在脱脂过程中，
加热体加热，
真空泵不断通过脱脂管道抽气，
充气管道不断充入保护性气体，
使料箱内外形成压差，
促使气体单向流动。
随着脱脂温度的
上升，
粘结剂转化成气态，
通过扩散和渗透穿过气孔到达零件表面。均匀的气流能去除大部
分粘结剂，
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
做了十几年模具，发现很多同行在选模具钢的时候有几个常见的误区，今天聊一聊。
误区一：硬度越高越好
这是最大的误区。模具钢的硬度跟耐磨性确实正相关，但硬度高了韧性就下来了。冷冲模如果选了高硬度但韧性差的材料，冲裁过程中容易崩角开裂。压铸模如果只追求硬度不考虑热疲劳性能，热龟裂是迟早的事。
选材要综合考虑工况：冲裁模重点关注耐磨性和抗崩角能力，拉伸模重点关注抗粘着磨损，压铸模重点关注热疲劳性能。
误区二：进口的一定比国产好
前些年确实差距明显，但最近几年国内的模具钢进步很大。比如Cr12MoV这个料号，国内大厂的品质已经相当稳定了。当然，高端精密模具（比如手机光学件模具）用进口料确实更靠谱，但普通家电模、日用品模，选对国产料性价比很高。
误区三：贵的就是对的
有些老板觉得选最贵的料最保险。但贵的不一定适合你的工况。比如做PP料日用品的注塑模，用S136完全够用，没必要上NAK80甚至SKD61。材质对标实际需求才是正解。
误区四：热处理环节可以省
这是最坑的。买了好钢材，热处理随便找个小作坊做，结果硬度不均、变形量大，模具直接废了。热处理和材料本身一样重要，真要省钱该在选料上省，热处理这块不能马虎。
分享一下个人的选材思路：
大家选模具钢有什么经验教训？欢迎讨论。
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陶瓷刀具以其极高的硬度和优异的热稳定性在模具加工中扮演着重要角色。它适用于淬硬钢（HRC50以上）和高温合金的高速精加工，切削速度可达硬质合金刀具的3至5倍。常见的陶瓷刀具材料包括氧化铝基和氮化硅基陶瓷。其缺点在于韧性较低，不适合断续切削或受冲击较大的工况。使用时需要注意机床的刚性以及切削参数的合理匹配。
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