设备定置管理和目视化是精益生产的基础，也是车间管理水平的直观体现。设备定置管理解决"设备放在哪、怎么放"的问题，目视化解决"状态怎么看、问题怎么找"的问题。本文介绍实践方法。
设备定置管理的内容
第一，设备布局规划：按工艺流程规划设备布局（工艺原则布局/产品原则布局），减少物流距离和搬运浪费；设备间距符合操作和安全要求（通道宽度、安全距离）。第二，区域划分：车间按功能分区（加工区、装配区、物料区、维修区、通道），用地面标线（黄色通道线、红色废品区、绿色成品区）明确区域。第三，设备定位：设备按定位线摆放，机床四角定位标识，移位后能及时发现。第四，辅助设施定置：工具柜、物料架、周转车定置摆放，标识明确；油桶、清洁工具指定位置。第五，管线管理：设备的电气管线、液压管路布置规范，不落地、不凌乱。
设备目视化的内容
第一，设备状态标识：运行中（绿色标识）、待机（黄色）、维修中（红色标识/挂维修牌），一目了然。第二，点检目视化：点检表、润滑图表上墙（设备旁看板），点检结果用颜色标记。第三，参数目视化：关键工艺参数、报警代码对照表张贴在设备旁，方便操作工快速处理。第四，安全目视化：危险区域警示标识（高压、高温、旋转部位）、安全操作要点上墙。第五，仪表目视化：设备上的仪表设定标准值标记（用色环或标签标注正常范围），异常一眼可见。
实施步骤
第一步，现状调查：拍摄车间现状照片，梳理问题清单（通道堵塞、物料乱放、标识缺失）。第二步，制定标准：制定定置管理标准（标线规格、标识样式、看板格式）。第三步，实施整改：按标准划线、贴标、定置，一次到位。第四步，目视化管理：制作设备看板（点检表、润滑图、状态标识）。第五步，检查维持：定期检查，纳入班组考核，保持长效。
定置管理和目视化的关键是"持续维持"。建议每月开展一次车间现场检查评比，保持成果。
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