EDM machining comparison:
Graphite electrodes:
Copper electrodes:
Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/edm-machining-guide.html
你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
做模具钳工的朋友应该都有体会，飞模（Fitting）是模具装配中最基础也最考验手艺的活。很多新人不重视飞模，觉得磨床上一刀的事，但实际装配中你会发现，分型面贴合不好，后面再怎么调也没用。
分享几个飞模配模的小心得：
1. 红丹检查要到位
红丹涂得薄而均匀是关键，涂太厚看不出真实接触点。先粗飞再精飞，粗飞找大面，精飞修高点。
2. 注意模板变形
特别是大模具，模板在磨床上是压着吸磁的，松掉后会有回弹。飞模时最好模拟锁模状态，在四角锁紧螺丝后再检查。
3. 滑块和斜顶的配合间隙
滑块配合太紧容易卡死，太松又会产生毛边。一般侧面取0.02-0.03mm间隙，底面取0.05mm左右。
4. 飞模顺序有讲究
先飞定模侧，再飞动模侧。A板和B板的基准角要对齐，防止偏位。
大家有什么飞模方面的经验和教训？欢迎交流。
你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。
根据Global Market Insights最新报告，2026年中国注塑成型市场规模预计达到12.89亿美元，位居全球市场之首。预计到2034年将达到17.65亿美元，年均复合增长率为3.55%。
报告指出，增长驱动力主要来自：汽车轻量化需求持续增长、医疗注塑件国产替代加速、家电和消费电子领域精密注塑需求升级。
在区域分布上，广东、浙江、江苏三省仍是中国注塑成型产业的核心集聚区，合计占全国产能的65%以上。随着自动化改造推进，大型注塑工厂的人均产值持续提升。
(来源：Global Market Insights/GLOBE NEWSWIRE)
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【经验分享】regloplas瑞士模温机 — 模具行业的实用知识
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各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
97年入行做模具学徒，到现在快三十年了。变化真的很大。
当年vs现在
以前画图全靠铅笔和尺子，设计一套模要画好几天图纸。现在3D软件一出图，分分钟的事。以前数控机床是稀罕物，现在基本每家模具厂都有高速铣。
价格的变化
二十年前一套注塑模能卖十几万，利润可观。现在同样的模具被压到两三万，竞争太激烈了。
质量要求越来越高
以前0.05mm公差就算精密了。现在客户动不动要0.01-0.02mm，很多活不是做不出来，是检测都难。
年轻人
这行年轻人越来越少。脏、累、噪音大。但反过来想，留下来的反而竞争没那么激烈，技术好的老师傅还是很吃香。
自动化趋势
自动换刀、自动碰数、在线检测，我能明显感觉到对操作人员的技术要求降低了，但对编程和工艺能力的要求反而更高了。
不知道各位同行感受如何？
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你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
随形冷却（Conformal Cooling）技术正在成为注塑模具设计的新标配。与传统直线钻孔冷却水道不同，随形冷却水道紧贴产品轮廓分布，确保模具型腔表面温度均匀。结合3D金属打印工艺制造的随形冷却镶件，可使注塑冷却周期缩短30%-50%，同时减少翘曲变形、提升产品良率。目前该技术已广泛应用于汽车灯壳、电子产品外壳等精密注塑领域，是模具工程师需要重点掌握的前沿设计方法。
新闻来源：行业技术综述
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模具温度控制直接关系到塑料熔体的填充、收缩率和结晶度。热电偶负责温度监测，加热棒负责温度维持/提升，二者配合使用才能实现精确温控。本文对比K型热电偶、加热圈、弹筒加热棒三种核心温控元件。
原理：镍铬-镍硅热电偶，利用热电效应测量温度。
技术参数：
安装形式：
注意事项：
原理：电阻丝缠绕在陶瓷/云母骨架中，箍紧在模具外部加热。
类型对比：
选型要点：
原理：电阻丝密封在不锈钢管壳内，整体插入模具加热孔中。
技术参数：
安装要求：
常见故障：
| 模具类型 | 推荐方案 |
|---|---|
| 热流道系统 | K型热电偶+弹筒加热棒 |
| 模具外部加热 | K型热电偶+陶瓷加热圈 |
| 小型精密模具 | 铠装热电偶+微型加热棒 |
| 高温模具（>400°C） | N型热电偶+不锈钢加热圈 |
应用贴士：每个温控区至少配备一个热电偶，加热棒/加热圈的功率按模具体积×3W/cm³估算。
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这个参数你们一般设多少？评论区说说。
FIT模（飞模/配模）是模具钳工的核心技术。
红丹检查法：
在型腔面均匀涂红丹粉（氧化铁红+机油），合模后开模检查接触点分布。理想状态：接触面积>75%且受力均匀。
研配步骤：
常见问题：
老钳工土办法：
分型面涂薄油，合模后看油膜均匀性判断贴合度，经验丰富的师傅能一眼看出变形位置。
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这个参数你们一般设多少？评论区说说。
以下内容整理自《发明公布-202110255058.0-MIM金属注射成型工艺.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112974806 A
(43)申请公布日 2021.06.18
(21)申请号 202110255058 .0
(22)申请日 2021 .03 .09
(71)申请人 惠州市昌霖电子科技有限公司
地址 516000 广东省惠州市博罗县福田镇
福兴工业区
(72)发明人 杨相煌
覃日勇
(74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理
有限公司 11246
代理人 周媛
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/24 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
权利要求书1页
CN 112974806 A
(54)发明名称
MIM金属注射成型工艺
(57)摘要
本发明公开了MIM金属注射成型工艺，
以下步骤，
步骤一，
金属粉末制备；
步骤二，
造粒；
步骤三，
注射成型；
步骤四，
脱脂处理；
烧结处理；
步骤六，
抛光电镀；
步骤七，
检验包
将喂料进行加热处理后，
得到流态喂料，
备的流态喂料投入到注塑机中，
并将产品模具装
配到注塑机上，
通过注塑机将流态喂料注入模具
内冷却成型得到坯体，
开模取出产品；
该发明安
全、可靠，
该MIM金属注射成型工艺步骤简单，
以生产出的金属制品精度较高，
不需要进行研磨
提高产品精度；
通过该MIM金属注射成型工艺可
以直接成型形状复杂、精度要求高的零部件，
大降 低切削加工量 ，提高了产品的生产加工效
便于大批量生产。
说明书3页
附图1页
CN 112974806 A
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1 .一种MIM金属注射成型工艺，
包括以下步骤，
步骤一，
金属粉末制备；
步骤二，
混合造
步骤三，
注射成型；
步骤四，
脱脂处理；
步骤五，
烧结处理；
步骤六，
抛光电镀；
步骤七，
验包装；
其特征在于：
其中上述步骤一中，
将金属粉末按比例混合，
并放入到球磨机中，
制备得到混合粉料，
然后对金属混合粉料进行干燥处理；
其中上述步骤二中，
将步骤一中制备的金属混合粉末和粘结剂混合，
将得到的混合物
导入到密封环境下的混炼造粒设备中进行混炼造粒，
制备得到喂料；
其中上述步骤三中，
对步骤二中的到的喂料进行加热处理后，
得到流态喂料，
将制备的
流态喂料投入到注塑机中，
并将产品模具装配到注塑机上，
通过注塑机将流态喂料注入模
具内冷却成型得到坯体，
开模取出产品；
其中上述步骤四中，
将步骤三中的得到的产品按要求摆放于产品专用陶瓷板上，
与产品之间不可接触，
防止产品在收缩过程中粘连，
摆盘完成后的产品放入金属注射成型
脱脂炉内，
将产品中的大部分工程塑料粘结剂脱除掉，
之后进行脱脂率判定；
其中上述步骤五中，
首先将步骤四得到的产品放置于900～1000℃的温度下进行预烧，
然后再将产品放置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，
形成烧结件；
其中上述步骤六中，
对步骤物五中制得的烧结件进行倒角、
研磨去棱角和抛光处理，
过喷枪去除产品表面的杂质，
然后将产品放入到电镀设备中进行电镀加工；
其中上述步骤七中，
对步骤六得到的产品进行尺寸和外观检测，
剔除不合格产品，
检测合格的产品进行包装。
2 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述步骤二中提炼造粒
温度为160～190℃。
3 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述步骤二中金属混合
粉末和粘结剂的混合比例为20～40：
4 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述步骤三中加热处理
的温度为190～210℃。
5 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述步骤四中先在0 .5～
1h内将金属注射成型脱脂炉温度升温至400～600℃，
然后在保温1～3h，
保温温度为500～
600℃。
6 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述步骤五中真空烧结
炉的温度为1200～1300℃，
真空度为3～5Pa。
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MIM金属注射成型工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及金属注射成型工艺技术领域，
具体为MIM金属注射成型工艺。
背景技术
[0002] 金属注射成型工艺是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金成形
技术，
众所周知，
塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，
但塑料制品强度
不高，
为了改善其性能，
可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、
耐磨性好的制
因此，
现如今市场上对于一些金属注射成型工艺有了一定的要求；
但是现有的金属注射
注射加工成型的金属制品精度较低，
需要研磨提高精度。
成型工艺步骤较为复杂，
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供MIM金属注射成型工艺，
以解决上述背景技术中提出的问
[0004] 为了解决上述技术问题，
本发明提供如下技术方案：
MIM金属注射成型工艺，
步骤四，
脱脂处理；
以下步骤，
步骤一，
金属粉末制备；
步骤二，
混合造粒；
步骤三，
注射成型；
步骤五，
烧结处理；
步骤六，
抛光电镀；
步骤七，
检验包装；
其中上述步骤一中，
将金属粉末按比例混合，
并放入到球磨机中，
制备得到混合粉
然后对金属混合粉料进行干燥处理；
其中上述步骤二中，
将步骤一中制备的金属混合粉末和粘结剂混合，
将得到的混
合物导入到密封环境下的混炼造粒设备中进行混炼造粒，
制备得到喂料；
其中上述步骤三中，
对步骤二中的到的喂料进行加热处理后，
得到流态喂料，
备的流态喂料投入到注塑机中，
并将产品模具装配到注塑机上，
通过注塑机将流态喂料注
入模具内冷却成型得到坯体，
开模取出产品；
其中上述步骤四中，
将步骤三中的得到的产品按要求摆放于产品专用陶瓷板上，
产品与产品之间不可接触，
防止产品在收缩过程中粘连，
摆盘完成后的产品放入金属注射
成型脱脂炉内，
将产品中的大部分工程塑料粘结剂脱除掉，
之后进行脱脂率判定；
其中上述步骤五中，
首先将步骤四得到的产品放置于900～1000℃的温度下进行
预烧，
然后再将产品放置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，
形成烧结件；
其中上述步骤六中，
对步骤物五中制得的烧结件进行倒角、研磨去棱角和抛光处
通过喷枪去除产品表面的杂质，
然后将产品放入到电镀设备中进行电镀加工；
其中上述步骤七中，
对步骤六得到的产品进行尺寸和外观检测，
剔除不合格产品，
并对检测合格的产品进行包装。
[0005] 根据上述技术方案，
所述步骤二中提炼造粒温度为160～190℃。
[0006] 根据上述技术方案，
所述步骤二中金属混合粉末和粘结剂的混合比例为20～40：
[0007] 根据上述技术方案，
所述步骤三中加热处理的温度为190～210℃。
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[0008]
根据上述技术方案，
所述步骤四中先在0 .5～1h内将金属注射成型脱脂炉温度升
温至400～600℃，
然后在保温1～3h，
保温温度为500～600℃。
[0009] 根据上述技术方案，
所述步骤五中真空烧结炉的温度为1200～1300℃，
真空度为3
～5Pa。
[0010] 与现有技术相比 ，
本发明所达到的有益效果是：
该发明安全、
可靠，
该MIM金属注射
成型工艺步骤简单，
生产成本低，
可以生产出的金属制品精度较高，
不需要进行研磨提高产
品精度；
通过该MIM金属注射成型工艺可以直接成型形状复杂、精度要求高的零部件，
降低切削加工量，
提高了产品的生产加工效率，
便于大批量生产。
附图说明
[0011] 附图用来提供对本发明的进一步理解，
并且构成说明书的一部分，
与本发明的实
施例一起用于解释本发明，
并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图 ，
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，
显然，
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，
都属于本发明保护的范围。
[0013]
还有什么补充参数吗？一起完善。
粘模是指注塑或压铸过程中熔融材料粘附在模具型腔表面的现象，严重影响产品表面质量和生产效率。产生粘模的常见原因包括模具表面光洁度不足、脱模角度偏小、注射压力过高或模具温度不当。解决措施包括改善模具抛光质量、增加脱模角度、喷涂脱模剂以及优化成型工艺参数。对于精密模具，还可以考虑进行表面氮化或类金刚石涂层处理。
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