EDM加工中冲油方式很多人不重视，实际影响很大：
【冲油压力】我的经验：粗加工压力3-5kg/cm2，精加工降到1-2kg/cm2。压力过大导致电极振动，影响精度；压力过小排渣不充分。
【冲油方向】冲油方向有两种：从电极冲（顺着放电方向）和从工件冲（逆着放电方向）。精密加工推荐从工件冲，排渣效果好且电极损耗小。加工深窄槽时从电极冲更有效。
【自吸式/强冲式】自吸式适合微细加工（电流<3A），强冲式适合大电流粗加工。
【不冲油】有些模具师傅为了省事不开冲油——这是错的。不冲油加工效率低30-50%，且放电集中易造成积碳和烧伤。
总之，冲油不是辅助功能，是EDM的核心参数之一。
这个参数你们一般设多少？评论区说说。
以下内容整理自《发明公布-202511667733.5-一种金属粉末注射成型加工烧结治具.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 121373424 A
(43)申请公布日 2026.01.23
(21)申请号 202511667733 .5
(22)申请日 2025 .11 .14
(71)申请人 深圳艾利佳材料科技有限公司
地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街
道共和社区第八工业区A栋二层
(72)发明人 王战华 吕永虎
(74)专利代理机构 深圳为创知识产权代理事务
所(普通合伙) 441097
专利代理师 覃倩茜
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
CN 121373424 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型加工烧结治具
(57)摘要
本发明公开了一种金属粉末注射成型加工
烧结治具，本发明涉及治具技术领域。所述侧边
固定支架的内部固定设置有主体箱体，所述侧边
固定支架的表面上固定设置有上固定杆，所述上
固定杆的下侧两端固定设置有上导向杆，所述上
固定杆的中间段上转动设置有转动螺纹杆，所述
上固定杆的表面上转动设置有转动导向滑轮，通
过高效均匀冷却系统双冷却模式，
结合压板件的
接触冷却和主体箱体的液冷，通过弹性压板贴合
零件表面传导热量，同时冷却液通过进液口和出
液口循环流动，实现内外同步冷却，主动搅动机
制，通过驱动电机带动斜齿轮组和扇形轮，驱动
搅动转动杆往复运动，强制搅动冷却液，避免局
部过热。
说明书6页
附图6页
CN 121373424 A
1/1 页
1 .一种金属粉末注射成型加工烧结治具，包括侧边固定支架（1），其特征在于：所述侧
边固定支架（1）的内部固定设置有主体箱体（2），所述侧边固定支架（1）的表面上固定设置
有上固定杆（6），所述上固定杆（6）的下侧两端固定设置有上导向杆（4），所述上固定杆（6）
的中间段上转动设置有转动螺纹杆（3），所述上固定杆（6）的表面上转动设置有转动导向滑
轮（7），并且所述转动导向滑轮（7）的驱动轴与转动螺纹杆（3）的轴端之间固定相连，所述上
固定杆（6）的表面上固定设置有压板件（12），所述压板件12）的表面上固定设置有散热模块
（11），所述压板件（12）的表面上固定设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的驱动轴上固
定设置有主动导向轮（8），所述主动导向轮（8）和转动导向滑轮（7）的外表面上贴合设置有
传动皮带（10）。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述压板
件（12）的下侧转动设置有两个弹性压板（13），并且两个所述弹性压板（13）相互对称设置。
3 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述上导
向杆（4）在上固定杆（6）的两端均有设置，并且两个所述上导向杆（4）相互对称。
4 .根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述主体
箱体（2）的内部固定设置有侧边固定板（19），所述侧边固定板（19）在主体箱体（2）的内部设
置有两个，并且两个所述侧边固定板（19）之间固定设置有内导向杆（18），并且设置在内导
向杆（18）的四角位置处，一个所述侧边固定板（19）的表面上固定设置有驱动缸（20），两个
所述侧边固定支架（1）之间通过内导向杆（18）滑动设置有两个移动板件（17），所述侧边固
定支架（1）的中间段上转动设置有转动连杆（15）。
5 .根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述移动
板件（17）与推拉杆（16）的一端转动相连，所述推拉杆（16）的另一端与转动连杆（15）的一端
转动相连，所述转动连杆（15）的另一端与另一个推拉杆（16）之间转动相连。
6 .根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述移动
板件（17）的上侧固定设置有上连接凸块（21），所述驱动缸（20）的活塞杆端与移动板件（17）
上的上连接凸块（21）之间相固定。
7 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述转动
螺纹杆（3）的下端上固定设置有第一斜齿轮（22），所述主体箱体（2）的内部转动设置有转动
限制转轴，并且所述转动限制转轴上固定设置有搅动转动杆（26）。
8 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述主体
箱体（2）的内部还转动设置有第二斜齿轮（23），并且所述第一斜齿轮（22）与第二斜齿轮
（23）之间相互啮合，所述第二斜齿轮（23）的转轴上固定设置有转动连杆件（24），所述主体
箱体（2）的内部还转动设置有摆动滑槽块（25），所述转动连杆件（24）和摆动滑槽块（25）之
间活动设置，所述摆动滑槽块（25）上固定设置有扇形轮（29），并且所述扇形轮（29）的底端
表面上设置有齿牙（28），所述齿牙（28）与齿轮件（27）之间相互啮合。
9 .根据权利要求1任一项所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所
述主体箱体（2）的一侧设置有出液口（32）和进液口（30），所述出液口（32）和进液口（30）与
液体箱（31）之间相连。
CN 121373424 A
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一种金属粉末注射成型加工烧结治具
技术领域
[0001] 本发明涉及治具技术领域，
具体为一种金属粉末注射成型加工烧结治具。
背景技术
[0002] 经检索，
公开号CN118847994B公开了一种金属粉末注射成型加工烧结治具，包括
有底板，所述底板的上表面左侧固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的右侧固定连接有移
动板，所述移动板的右侧通过螺栓拆卸安装有模具板，所述底板的上表面位于所述模具板
的右方固定连接有模具成形机构，所述模具成形机构的顶部固定连接有入料机构，所述底
板的上表面位于所述模具成形机构的右侧固定连接有循环冷却机构，所述模具板的右侧下
方开设有凹槽；通过启动底板上的伸缩机构，推动移动板和模具板移动，可以向着模具成形
机构靠近闭合，或远离打开，通过入料机构向着模具成形机构内部投放成型原料，通过循环
冷却机构实现脱模冷却。
[0003] 金属粉末注射成型MIM）是一种将金属粉末与粘结剂混合后注射成型，
再经过脱脂
和烧结制备精密金属零件的工艺。在烧结过程中，治具即模具或夹具）的性能直接影响产品
的尺寸精度和机械性能。传统烧结治具存在以下问题：冷却效率低：烧结后的零件需要快速
冷却以稳定微观结构，但传统治具多采用自然冷却或简单风冷，冷却不均匀且耗时较长，易
导致零件变形或性能不均，夹持稳定性不足：治具在冷却过程中需牢固夹持零件，但现有夹
持机构多为单向固定，难以适应不同尺寸的零件，且易因热应力导致夹持松动，
自动化程度
低：传统治具的冷却和夹持操作依赖人工干预，难以实现连续生产，效率低下且一致性差，
冷却液循环不充分：若采用液冷方式，冷却液的流动多依赖外部泵送，缺乏内部搅动机制，
导致局部过热或冷却不均。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，
本发明提供了一种金属粉末注射成型加工烧结治具，解决
了背景技术提出的问题。
[0005] 为实现以上目的，
本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末注射成型加
工烧结治具，包括侧边固定支架，所述侧边固定支架的内部固定设置有主体箱体，所述侧边
固定支架的表面上固定设置有上固定杆，所述上固定杆的下侧两端固定设置有上导向杆，
所述上固定杆的中间段上转动设置有转动螺纹杆，所述上固定杆的表面上转动设置有转动
导向滑轮，并且所述转动导向滑轮的驱动轴与转动螺纹杆的轴端之间固定相连，所述上固
定杆的表面上固定设置有压板件，所述压板件的表面上固定设置有散热模块，所述压板件
的表面上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定设置有主动导向轮，所述主
动导向轮和转动导向滑轮的外表面上贴合设置有传动皮带，通过弹性压板与治具上表面之
间相结合，
随后通过压板件对其进行进一步的冷却，两个移动板件夹持在主体箱体的内部，
主体箱体的内部填充有冷却液，对治具进行冷却，
随后通过驱动电机的驱动，带动主动导向
轮进行转动，主动导向轮的转动与转动导向滑轮之间通过传动皮带相连，进一步带动转动
CN 121373424 A
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螺纹杆进行
还有什么补充参数吗？一起完善。
以下内容整理自《发明公布-202510520233.2-一种金属粉末注射成型烧结治具.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 120055264 A
(43)申请公布日 2025.05.30
(21)申请号 202510520233 .2
(22)申请日 2025 .04 .24
(71)申请人 江苏卓盈精密科技有限公司
地址 226000 江苏省南通市崇川区观音山
街道新胜路158号迈普科技园20幢101
(72)发明人 胡金春
潘俊杰 汪继林
(74)专利代理机构 南通创硕专利商标代理事务
所(普通合伙) 32733
专利代理师 王肖林
(51)Int .Cl .
B22F 3/10 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 120055264 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型烧结治具
(57)摘要
本发明涉及烧结治具技术领域，且公开了一
种金属粉末注射成型烧结治具，包括底盘，底盘
的上表面连接有固定套、
若干卸料组件和若干支
撑组件，其中固定套位于底盘的中部，若干卸料
组件和若干支撑组件呈圆周分布在固定套的四
周，并且若干卸料组件和若干支撑组件交叉设
置，固定套的内部连接有滑动组件，滑动组件上
端的外壁连接有悬挂组件和转动组件，悬挂组件
的下端连接有若干定型组件，若干定型组件呈圆
周分布在滑动组件的四周。该种金属粉末注射成
型烧结治具，通过在底盘上设置若干卸料组件和
支撑组件，可以在工件烧结完成后，能够更快速
准确的进行下料；通过设置滑动组件，可以配合
卸料组件和支撑组件的高度和角度变化，做更为
合适的调整。
说明书7页
附图11页
CN 120055264 A
1/2 页
1 .一种金属粉末注射成型烧结治具，其特征在于：包括底盘（1），所述底盘（1）的上表面
连接有固定套（18）、
若干卸料组件和若干支撑组件，其中所述固定套（18）位于底盘（1）的中
部，若干所述卸料组件和若干支撑组件呈圆周分布在固定套（18）的四周，并且若干所述卸
料组件和若干支撑组件交叉设置，所述固定套（18）的内部连接有滑动组件，所述滑动组件
上端的外壁连接有悬挂组件和转动组件，所述悬挂组件的下端连接有若干定型组件，若干
所述定型组件呈圆周分布在滑动组件的四周，且若干所述定型组件分别与若干卸料组件和
若干支撑组件匹配对齐，所述转动组件远离滑动组件的一端连接有若干遮挡组件，若干所
述遮挡组件的另一端分别与若干定型组件匹配对齐。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型烧结治具，其特征在于：所述卸料组件
包括连接板（16）和若干顶针（15），所述连接板（16）的底面与底盘（1）的上表面固定连接，所
述连接板（16）的上表面与若干顶针（15）的下端固定连接，若干所述顶针（15）均与定型组件
匹配对齐，且若干所述顶针（15）的上端呈斜坡，其中斜坡的高端位于内侧，斜坡的低端位于
外侧。
3 .根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型烧结治具，其特征在于：所述支撑组件
包括支柱（2）和支撑板（3），所述支柱（2）的下端与底盘（1）的上表面固定连接，所述支柱（2）
的上端与支撑板（3）的底面固定连接，所述支撑板（3）的上表面与定型组件匹配。
4 .根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型烧结治具，其特征在于：所述定型组件
包括定型罩（14）、
底板（19）和若干增高杆（6），所述底板（19）的上表面贯穿开设有若干透气
口（31），所述底板（19）的侧壁与定型罩（14）下端的内壁固定连接，所述定型罩（14）的底面
与若干增高杆（6）的上端固定连接，若干所述增高杆（6）的下端均与支撑板（3）的上表面相
抵，若干所述透气口（31）分别与若干顶针（15）匹配对齐，且所述透气口（31）的内壁与顶针
（15）的外壁滑动连接，所述定型罩（14）的外壁与悬挂组件连接。
5 .根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型烧结治具，其特征在于：所述悬挂组件
包括支撑盘（5）和若干支撑杆（20），所述支撑盘（5）的内侧壁与滑动组件的上端连接，所述
支撑盘（5）外侧壁的底面与若干支撑杆（20）的上端固定连接，若干所述支撑杆（20）的下端
分别与若干定型罩（14）的外壁固定连接。
6 .根据权利要求5所述的一种金属粉末注射成型烧结治具，其特征在于：所述滑动组件
包括外柱（4）、
中柱（17）和限位组件，所述外柱（4）上端的外壁与转动组件的一端连接，所述
中柱（17）的下端与固定套（18）的内壁固定连接，所述外柱（4）的下端开设有升降腔（26），所
述中柱（17）位于升降腔（26）内，并且所述中柱（17）的外壁与升降腔（26）的内壁滑动连接，
所述中柱（17）的内部开设有滑腔（29），所述限位组件的下端位于滑腔（29）内，所述限位组
件的上端贯穿中柱（17）的上端和外柱（4）的上端至外柱（4）的外部，并与转动组件的另一端
连接。
7 .根据权利要求6所述的一种金属粉末注射成型烧结治具，其特征在于：所述限位组件
包括防脱滑块（21）、转杆（22）和内杆（25），所述防脱滑块（21）的外壁与滑腔（29）的内壁滑
动连接，所述防脱滑块（21）的上端与内杆（25）的下端固定连接，所述内杆（25）的上端贯穿
中柱（17）的上端至中柱（17）的外部，并与转杆（22）的下端转动连接，所述转杆（22）的上端
贯穿外柱（4）的上端，并与转动组件的一端连接，转杆（22）的外壁与外柱（4）的贯穿处固定
连接。
CN 120055264 A
2/2 页
8 .根据权利要求7所述的一种金属粉末注射成型烧结治具，其特征在于：所述转动组件
包括支撑架（7）、
二号齿轮（10）、
若干旋钮（11）、
若干连接杆（8）和若干一号齿轮（9），所述二
号齿轮（10）套设并转动连接在外柱（4）上端的外壁，所述支撑架（7）的中部与内杆（25）贯穿
外柱（4）的一端固定连接，所述支撑架（7）的另外几端分别套设并转动连接在若干连接杆
（8）的上端，若干所述连接杆（8）的下端分别贯穿若干一号齿轮（9）至一号齿轮（9）的下方，
并分别与若干遮挡组件连接，若干旋钮（11）的下端均与二号齿轮（10）的上表面固定连接，
所述二号齿轮（10）与若干一号齿轮（9）均啮合。
9 .根据权利要求8所述的一种金属粉末注射成型烧结治具，其特征在于：所述遮挡组件
包括导向罩（12）和延长挡板（13），所述导向罩（12）的上表面与连接杆（8）的下端固定连接，
所述导向罩（12）的底面与定型罩（14）的上表面相抵，所述延长挡板（13）的内侧壁与导向罩
（12）上端的侧壁固定连接，所述导向罩（12）的下端开设有取放口（27）。
10 .根据权利要求6所述的一种金属粉末注射成型烧结治具，其特征在于：所述中柱
（17）上端的外壁开设有周向滑槽（30），所述周向滑槽（30）的底面开设有若干竖向滑槽
（28），所述外柱（4）下端的内壁固定连接有防脱环（24），所述防脱环（24）的内侧壁固定连接
有若干导向滑块（23），所述防脱环（24）的外壁与中柱（17）的外壁滑动连接，若干所述导向
滑块（23）的外壁分别与若干竖向滑槽（28）的内壁滑动连接，且若干所述导向滑块（23）的外
壁均与周向滑槽（30）的内壁滑动连接。
CN 120055264 A
1/7 页
一种金属粉末注射成型烧结治具
技术领域
[0001] 本发明涉及烧结治具技术领域，
具体为一种金属粉末注射成型烧结治具。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型（Metal Powder Injection Molding , MIM）是一种先进的粉末
冶金技术，它将传统的粉末冶金工艺与塑料注射成型技术结合起来。这一工艺特别适用于
制造具有复杂几何形状的小型金属零件。
[0003] 金属粉末注射成型（MIM）中的烧结治具（sintering fixture），
也称为烧结夹具或
支撑装置，是在烧结过程中用来支撑和固定零件的一种辅助设备。烧结是MIM工艺中的关键
步骤之一，其目的是通过高温加热使零件中的金属粉末颗粒发生扩散、流动并最终结合成
一个致密的整体。在这个过程中，零件会经历一定的收缩，如果不加以控制，可能会导致零
件变形或出现其他缺陷。
[0004] 目前公告号为CN219074367U的专利公开了一种烧结治具，
该烧结治具包括基体，
基体具有支撑面
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以下内容整理自《发明公布-202010408555.5-一种金属注射成型加工设备.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111702179 A
(43)申请公布日 2020.09.25
(21)申请号 202010408555 .5
(22)申请日 2020 .05 .14
(71)申请人 东莞市华研新材料科技有限公司
地址 523000 广东省东莞市东坑镇角社村
新村路维智工业园10栋
(72)发明人 区振辉 成自然 潘实
(74)专利代理机构 东莞市启信展华知识产权代
理事务所(普通合伙) 44579
代理人 冯蓉
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
权利要求书1页
CN 111702179 A
(54)发明名称
一种金属注射成型加工设备
(57)摘要
本发明公开了一种金属注射成型加工设备，
包括夹持底板、
支撑竖杆、
第一滑动槽、
原料储放
箱和滑轨，
所述夹持底板一侧的两端皆连接有连
接螺栓，
连接螺栓的顶端连接有支撑竖杆，
撑竖杆一侧的顶端连接有控制面板。
本发明通过
在第三滑轮的底端连接有第二微型连接杆，
微型连接杆的底端连接有浇筑头，
且第三滑轮的
一侧贯穿连接有限位盘 ，
该装置在使用的过程
可以将第三滑轮在第三滑动槽上下滑动，
一连接杆利用第一滑轮在第一滑动槽内部左右
滑动，
从而实现带动滑动竖杆进行左右移动完成
调整，
可以增强浇筑头的灵活性，
完成浇筑头的
调整，
使得该装置在注射的时候可以完成各个角
度的和高度的注射，
增强了装置注射的灵活性。
说明书4页
附图3页
CN 111702179 A
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1 .一种金属注射成型加工设备，
包括夹持底板(1)、支撑竖杆(2)、第一滑动槽(3)、原料
储放箱(4)和滑轨(7)，
其特征在于：
所述夹持底板(1)一侧的两端皆连接有连接螺栓(101) ，
连接螺栓(101)的顶端连接有支撑竖杆(2) ，
且支撑竖杆(2)一侧的顶端连接有控制面板
(201) ，
所述支撑竖杆(2)内侧的顶端设置有原料储放箱(4) ，
原料储放箱(4)顶部的一端设
置有原料入液口(403) ，
原料储放箱(4)内部的一端连接有内连接管(402) ，
内连接管(402)
的一端连接有液压泵(401) ，
且内连接管(402)的另一端连接有连接软管(1201) ，
所述支撑
竖杆(2)内侧的中间位置设置有第一滑动槽(3) ，
第一滑动槽(3)的内部滑动设置有第一滑
轮(301) ，
第一滑轮(301)一侧的底端连接有第一连接杆(11) ，
且第一连接杆(11)的底端连
接有滑动竖杆(13)，
所述夹持底板(1)的顶端设置有滑轨(7) ，
且滑轨(7)的内部设置有第二
滑轮(701) ，
所述夹持底板(1)底部的四个拐角位置皆设置有连接块(8) ，
连接块(8)的底端
连接有支撑柱(9)，
且支撑柱(9)内部的底端设置有缓压槽(901)。
2 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型加工设备 ，其特征在于 ：所述第二滑轮
(701)的顶端连接有第一微型连接杆(702) ，
且第一微型连接杆(702)内侧的底端连接有连
接弹簧(6)。
3 .根据权利要求2所述的一种金属注射成型加工设备，
其特征在于：
所述第一微型连接
杆(702)内侧的顶端连接有固定架(5) ，
固定架(5)分为两段，
两段固定架(5)的连接处连接
有液压荷叶(501)，
且液压荷叶(501)的外侧包裹有第一旋转轴(502)。
4 .根据权利要求3所述的一种金属注射成型加工设备，
其特征在于：
所述固定架(5)一
侧的中心位置设置有旋转杆(1003) ，
且旋转杆(1003)一侧的中间位置设置有第二旋转轴
(10)。
5 .根据权利要求3所述的一种金属注射成型加工设备，
其特征在于：
所述固定架(5)设
置有两个，
且两个固定架(5)呈中心线对称结构。
6 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型加工设备，
其特征在于：
所述支撑柱(9)的
内部设置有缓压弹簧 (902) ，且缓压弹簧 (902) 贯穿支撑柱 (9)的 侧壁连接有防滑胶垫
(903)。
7 .根据权利要求4所述的一种金属注射成型加工设备，
其特征在于：
所述第二旋转轴
(10)的内侧旋转连接有旋转螺纹(1002) ，
第二旋转轴(10)的两侧连接有旋转手柄(1001) ，
且第二旋转轴(10)贯穿固定架(5)的内侧。
8 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型加工设备，
其特征在于：
所述滑动竖杆(13)
内侧的中间位置设置有第三滑动槽(1301) ，
第三滑动槽(1301)的内部滑动设置的有第三滑
轮(1302)。
9 .根据权利要求8所述的一种金属注射成型加工设备 ，其特征在于 ：所述第三滑轮
(1302)的底端连接有第二微型连接杆(1303) ，
第二微型连接杆(1303)的底端连接有浇筑头
(12)，
且第三滑轮(1302)的一侧贯穿连接有限位盘(1304)。
CN 111702179 A
1/4 页
一种金属注射成型加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及金属加工设备技术领域，
具体为一种金属注射成型加工设备。
背景技术
[0002] 金属注射成形的基本工艺步骤是：
首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，
然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，
经制粒后在注射成
获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品，
现有的注射成型加工设备在
使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，
具体问题如下所述：
[0003] 1、
现有的注射成型加工设备，
使得该装置在注射的时候不可以完成各个角度的和
高度的注射，
导致装置注射的灵活性不够；
[0004] 2、
现有的注射成型加工设备，
固定架之间的间距不方便调整，
削弱了装置的实用
[0005] 3、
现有的注射成型加工设备，
无法利用缓压槽与缓压弹簧相互配合来缓减支撑柱
产生的压力，
削弱了支撑柱的承压能力。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种金属注射成型加工设备，
以解决上述背景技术中提出
的使得该装置在注射的时候不可以完成各个角度的和高度的注射，
导致装置注射的灵活性
不够，
无法利用缓压槽与缓压弹簧相互配合来缓减支撑柱产生的压力，
削弱了支撑柱的承
压能力等问题。
[0007] 为实现上述目的，
本发明提供如下技术方案：
一种金属注射成型加工设备，
包括夹
持底板、支撑竖杆、第一滑动槽、原料储放箱和滑轨，
所述夹持底板一侧的两端皆连接有连
接螺栓，
连接螺栓的顶端连接有支撑竖杆，
且支撑竖杆一侧的顶端连接有控制面板，
所述支
撑竖杆内侧的顶端设置有原料储放箱，
原料储放箱顶部的一端设置有原料入液口，
原料储
放箱内部的一端连接有内连接管，
内连接管的一端连接有液压泵，
且内连接管的另一端连
接有连接软管，
所述支撑竖杆内侧的中间位置设置有第一滑动槽，
第一滑动槽的内部滑动
设置有第一滑轮，
第一滑轮一侧的底端连接有第一连接杆，
且第一连接杆的底端连接有滑
动竖杆，
所述夹持底板的顶端设置有滑轨，
且滑轨的内部设置有第二滑轮，
所述夹持底板底
部的四个拐角位置皆设置有连接块，
连接块的底端连接有支撑柱，
且支撑柱内部的底端设
置有缓压槽。
[0008] 优选的，
所述第二滑轮的顶端连接有第一微型连接杆，
且第一微型连接杆内侧的
底端连接有连接弹簧，
利用连接弹簧和第一微型连接杆相互配合来增强固定架之间收拢的
力度，
使得固定架夹持的更加紧凑。
[0009] 优选的，
所述第一微型连接杆内侧的顶端连接有固定架，
固定架分为两段，
两段固
定架的连接处连接有液压荷叶，
且液压荷叶的外侧包裹有第一旋转轴，
该装置利用具有反
向推力的液压荷叶向第一旋转轴施加推力，
使得固定架的一端收拢。
CN 111702179 A
[0010]
2/4 页
优选的，
所述固定架一侧的中心位置设置有旋转杆，
且旋转杆一侧的中间位置设
置有第二旋转轴。
[0011] 优选的，
所述固定架设置有两个，
且两个固定架呈中心线对称结构，
该装置在使用
的时候利用固定架夹持。
[0012] 优选的，
所述支撑柱的内部设置有缓压弹簧，
且缓压弹簧贯穿支撑柱的侧壁连接
有防滑胶垫，
可以利用防滑胶垫防滑，
也可以利用缓压槽与缓压弹簧相互
这个参数你们一般设多少？评论区说说。
以下内容整理自《发明公布-201811496423.1-基于金属粉末注射成型的手机框用外壳加工制作工艺.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109500384 A
(43)申请公布日 2019.03.22
(21)申请号 201811496423 .1
(22)申请日 2018 .12 .07
(71)申请人 东莞市华研新材料科技有限公司
地址 523000 广东省东莞市东坑镇角社村
新村路维智工业园10栋
(72)发明人 成自然 聂威达
(74)专利代理机构 深圳市智圈知识产权代理事
务所(普通合伙) 44351
代理人 韩绍君
(51)Int .Cl .
B22F 1/00(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 3/10(2006 .01)
B22F 3/24(2006 .01)
B22F 5/00(2006 .01)
权利要求书2页
(54)发明名称
基于金属粉末注射成型的手机框用外壳加
工制作工艺
(57)摘要
本发明公开一种基于金属粉末注射成型的
手机框用外壳加工制作工艺，
包括以下步骤S1，
选取金属粉末→S2，
选取粘结剂→S3，
喂料→S4，
CN 109500384 A
注射成型→S5，
修边→S6，
摆盘→S7，
脱酯→S8，
烧结→S9，
整形→S10，
磁溜→S11，
包装入库。本
发明通过金属粉末注射成型将金属粉末在模具
中快速注射成型，
并通过脱脂烧结，
快速制造出
高密度、
高精度、三维形状结构复杂手机框用外
成本低，
品质高 ，
且加工效率快，
注射成型制
造的零件几乎不需要再进行机加工 ，
材料消耗
利用率可达98％以上。
说明书5页
附图2页
CN 109500384 A
1/2 页
1 .一种基于金属粉末注射成型的手机框用外壳加工制作工艺，
其特征在于：
包括以下
S1，
选取金属粉末:是颗粒尺寸在0 .5-20μm之间，
D50在4-6μm之间的球形钨粉、
铁粉、
锈钢粉、
镍粉、
钴粉、
铝粉、
铜粉之至少一种；
S2，
选取粘结剂:包括重量份比例为20：
15的短链活化剂、
主干高分子材料、骨干填充
S3，
喂料：
先将较粗的15-20μm水雾化金属粉末加入粘结剂中，
然后加入5-15μm金属粉
最后加入粉度≦5μm金属粉末，
均匀混合，
得到复合粉末体系，
将复合粉末加热，
使粘结
剂熔化，
液态粘结剂通过毛细作用进入粉末颗粒团聚体中，
润滑粉末颗粒，
在螺杆剪切力作
用下使颗粒团聚得到持续分解，
保持混合均匀；
S4，
注射成型：
在一定的压力和温度下，
通过柱塞或螺杆推动，
将具有流动性和温度均
匀性的金属粉与粘结剂混合后的粒料熔体注入模腔充满，
熔体在控制条件下凝固冷却成
直至注射坯从模腔中脱出，
形成三维复杂形状和结构的手机框用金属外壳；
S5，
修边：
将成型后的金属外壳产品固定在夹具上，
利用激光对产品的边缘毛刺进行打
激光频率为20-50kHz，
激光强度为0 .8～1 .0W/cm2；
S6，
摆盘：
完成修边后的产品整齐摆放在一工具盘上；
S7，
脱酯：
脱酯过程分为三个阶段
初始阶段：
在脱酯槽中加入1％～3％的分散剂和浓硫酸，
然后加热到110℃恒温，
溶液进行搅拌反应，
将摆盘放入脱酯槽内2小时，
使产品表面初始孔隙形成，
粉末颗粒在粘
结剂毛细管力作用下产生的颗粒重排；
中间阶段：
将产品于200℃高温高压的反应釜中水热分解，
使坯块内产生和形成贯通孔
隙通道，
以脱除贯通孔隙通道形成后剩余粘结剂；
最终阶段：
在350℃下进行煅烧，
使粘结剂完全脱除后粉末颗粒之间发生点接触实现预
烧结；
S8，
烧结：
烧结过程分为三个阶段
最初阶段：
在第一压强和第一温度的环境之中对产品的有金属粉材料进行一次燃烧处
所述第一压强的范围为200KPa至300KPa，
所述第一温度的范围为325℃至350℃，
使烧结
颈形成并长大；
中间阶段：
在第二压强和第二温度的环境之中对产品进行二次燃烧处理，
所述第二压
强的范围为400KPa至500KPa，
所述第二温度的范围为400℃至420℃，
使得烧结颈进一步长
形成晶界相连的孔隙网络；
最终阶段：
在第三压强和第三温度之中对产品进行三次燃烧处理，
所述第三压强为真
空或负压环境，
所述第三温度为1000℃以上，
为产品孔隙几何外形变成圆柱状，
只剩很少的
小孔隙位于晶界上；
S9，
整形：
将产品放入整型机中整型处理；
S10，
磁溜：
把产品和磁溜材料依照相应比例放入机器容器内，
再加入适量的磨剂，
离心机原理使研磨石和产品产生相对运动，
使磨粒并对工件表面进行细微切削、
挤压、
使产品表面得到光整；
S11，
包装入库。
CN 109500384 A
2/2 页
2 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型的手机框用外壳加工制作工艺，
征在于：
S1中，
金属粉末的制作方法是
(1)通过将研磨的金属氧化物粉末在干燥的H2中还原制得，
粉末粒径为2-3μm；
或者是
(2)将熔融金属材料注入喷嘴中，
形成液滴喷射出来，
再用空气、氮气、氦气、氩气，
采用水或油高速射流体击碎熔融金属流，
将合金化铁材料制成小颗粒粉末；
或者是
(3)在加热加压下，
金属氧化粉末与CO生成金属羰基物气体，
羰基物冷却成液态，
级蒸馏、
净化、
重复加热使液相挥发，
分解沉积形成金属粉末。
3 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型的手机框用外壳加工制作工艺，
征在于：
S2中，
以硬脂酸作为短链活化剂、
以聚甲醛作为主干高分子材料、用HDPE ,PP ,EVA之
至少一种作为骨干填充剂混合。
4 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型的手机框用外壳加工制作工艺，
征在于：
S3中，
喂料装置有双螺旋挤出机、
Z形叶轮混料机、
单螺旋桨挤出机、
柱塞式挤出机、
双行星婚恋及、
双凸轮混料机之任意一种，
这些喂料装置都适合于制备粘度在1-1000Pa·s
范围内的混合料；
喂料方法是先加入高熔点组元熔化，
然后降温，
加入低熔点组元，
然后分
批加入金属粉末，
金属粉末加入是按照先加入大颗粒，
再加入小颗粒的顺序进行。
5 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型的手机框用外壳加工制作工艺，
征在于：
S4中，
注射成型包括
(1)闭模:模具的型腔合闭；
(2)锁紧:利用锁紧机构将模具的动膜部分锁紧，
使之不能移动，
保证型腔的封闭性；
(3)前移：
注射部分向前移，
接触模具的注射口；
(4)注射：
将金属粉末与粘结剂的混合熔体注射到型腔内；
(5)保压：
模具内保压20秒；
(6)冷却：
利用极冷极热模具流道设计，
快速降温型腔温度从300℃至常温；
(7)开模：
锁紧机构退出，
动模脱出，
使型腔外露；
(8)顶出：
用顶出机构将型腔中的产品顶出。
6 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型的手机框用外壳加工制作工艺，
征在于：
S5中，
工具盘是一方形盘体，
在盘体上设有多组可以将产品定位的扣台和压合件。
7 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型的手机框用外壳加工制作工艺，
征在于：
S8中，
烧结过程在处理腔室充入氮气。
8 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型的手机框用外壳加工制作工艺，
征在于：
S9中，
整型处理完成后，
还进一步进行渗碳、
渗氮、
碳-氮共渗热处理。
9 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型的手机框用外壳加工制作工艺，
征在于：
S10中，
磁溜后，
还需要进一步进行精磨、
列子氮化、
电镀、
喷丸硬化便面处理。
CN 109500384 A
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基于金属粉末注射成型的手机框用外壳加工制作工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及手机框领域技术，
尤其是指一种基于金属粉末注射成型的手机框用外
壳加工制作工艺。
背景技术
[0002] 随着手机类电子产品的大量普及，
对手机的要求越来越来高，
手机的使用也越来
越广泛，
逐渐占据人们生活中重要位置，
手机壳一般由面板、
框架、
底板三部分组成，
面板一
般设计为屏幕，
框架安装所有的电路板和相关电子元件，
底板为塑胶壳，
面板和底板都安装
在框架上，
框架承受外界的弯折力。
[0003] 现有的手机框一般为塑胶一次成型，
或者手机框边缘为塑胶，
很容易受到外界的
损坏
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
注塑模具在实际生产中最常见的表面缺陷包括流痕、起泡和鼓包。流痕的成因主要是熔体在模腔中流动时冷却过快，可通过提升模温和注射速度解决。起泡通常由材料中的水分或气体未排出导致，需加强干燥预处理和设置排气槽。鼓包则常见于厚壁区域，因熔体收缩过程中内应力释放所造成，可采用保压补偿和材料切换策略。ABS塑料因其良好的流动性和机械性能仍是注塑最广泛使用的材料之一，但在薄壁件中需特别注意浇口位置和冷却均匀性。行业数据显示通过优化模具设计和工艺参数，可使注塑缺陷率降低40%以上。
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