各位前辈好，我是模具设计专业大三的学生，最近在做毕业设计——一套手机外壳注塑模具。在冷却系统设计上遇到了困惑，希望能得到指点。
我的设计思路是：产品外形尺寸约150×70×10mm，材料PC+ABS，模穴数1出2。冷却水管打算走直通式布置，直径φ8mm，距离型腔表面约12mm。
问题是：
我在课本上看到水孔直径一般在φ6~φ12之间，但实际加工中不知道有没有其他限制因素。希望有经验的前辈指点，谢谢！
This guide breaks down the real cost of CNC machining in China for 2026: material costs, hourly rates, setup fees, and hidden charges.
Hourly Rates (2026)
Key Factors
Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/china-cnc-machining-cost-2026.html
What are you paying for CNC these days? Drop your experience below.
你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
浇注系统是压铸模具的核心部件之一，其设计的合理与否直接决定压铸件的成型质量。一个设计良好的浇注系统应实现金属液平稳充填、排气顺畅、温度场均匀三大目标。
| 缺陷类型 | 与浇注系统的关系 | 改进措施 |
|---|
| 气孔 | 充填速度过快，卷入空气 | 降低内浇口速度，优化排气 |
| 冷隔 | 金属液熔合不良 | 提高浇注温度，缩短填充时间 |
| 流痕 | 填充不完整或分层 | 调整内浇口位置和角度 |
| 缩孔 | 补缩不充分 | 增加横浇道截面积 |
| 粘模 | 模具温度过高 | 加强冷却，调整浇口位置 |
现代压铸模具设计已离不开模拟仿真软件（如Flow-3D、Magma、AnyCasting）。通过仿真可以：
浇注系统设计是一门经验与科学相结合的工艺。建议模具设计师在设计阶段就进行仿真验证（而非依赖试模修正），可显著缩短开发周期并提高一次试模成功率。
**
力劲塑机协同创维出海越南：中国模具装备借道EPC项目加速东南亚布局
越南模具厂注册全流程：从公司设立到投产的实操指南
相关推荐**
你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
以下内容整理自《发明公布-202511660791.5-一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 121467703 A
(43)申请公布日 2026.02.06
(21)申请号 202511660791 .5
(22)申请日 2025 .11 .13
(71)申请人 江苏米莫金属股份有限公司
地址 215200 江苏省苏州市吴江区同里镇
屯南村
(72)发明人 王林生
金晓峰
徐修銮
(74)专利代理机构 上海利迅知识产权代理有限
公司 31462
专利代理师 孙刚
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
权利要求书1页
CN 121467703 A
(54)发明名称
一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装
(57)摘要
本发明涉及粉末冶金领域，具体而言，涉及
一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，包
括安装架和设置其上的注射筒；注射筒外部通过
连接条同轴设置有环形加热罩，
环形加热罩外部
并用于对物料进行加热混合的余热循环机构，余
热循环机构包括转动设置在环形加热罩外部的
加热环，加热环内部周向设置有多个贴合环形加
热罩外壁并呈 Ω 形状的隔离板，加热环外壁周向
设置有多个加料口，连接条上设置有配合隔离板
开口的条形穿槽；每个加料口出设置有用于进行
封堵和打开的封堵机构；每个隔离板内部设置有
用于对物料进行混合的搅拌机构。
本发明通过加
热环和环形加热罩的配合，从而能够对物料进行
连续融化混合，从而提高物料的混合效果。
说明书4页
附图7页
CN 121467703 A
1/1 页
1 .一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，其特征在于，包括安装架、注射筒、余
热循环机构、
封堵机构和搅拌机构；
注射筒呈水平状态设置在安装架上，注射筒内部能够转动的设置有螺旋送料杆；注射
筒外部通过连接条同轴设置有环形加热罩，环形加热罩内壁与注射筒外壁之间设置有多个
加热器；
余热循环机构设置在环形加热罩外部并用于对物料进行初步加热混合；余热循环机构
包括同轴转动设置在环形加热罩外部的加热环，加热环内壁设置有环形空腔，环形空腔内
部周向设置有多个贴合环形加热罩外壁的隔离板，每个隔离板均呈 Ω 形状并且每个隔离板
的开口方向均朝向环形加热罩的外壁，加热环外壁周向设置有多个加料口，加料口与对应
隔断板内部连通，
连接条上设置有配合隔离板开口的条形穿槽；
封堵机构有多组，
封堵机构设置在对应加料口处并用于对加料口进行封堵和打开；
搅拌机构有多组，
搅拌机构设置在对应隔离板内部并用于对物料进行混合。
2 .根据权利要求1所述的一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，其特征在于，多
个隔离板之间相互连接并形成多个存热腔，加热环外壁周向设置有多个连通存热腔内部的
注射孔。
3 .根据权利要求1所述的一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，其特征在于，搅
拌机构包括搅拌轴和搅拌杆；
搅拌轴呈水平状态能够转动的设置在隔离板内部，每个搅拌轴上沿轴线方向周向设置
有多个搅拌杆，每个搅拌轴一端伸出加热环并设置有从动齿轮，安装架上还设置有与从动
轮配合的齿环，
齿环与对应多个从动齿轮啮合。
4 .根据权利要求3所述的一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，其特征在于，每
个搅拌杆均是可伸缩的。
5 .根据权利要求1所述的一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，其特征在于，封
堵机构包括弧形板和抵触弹簧；
加热环外壁周向设置有多个连通对应加料口的安装槽，安装槽内能够滑动的设置有两
个弧形板，加料口呈矩形形状，每个弧形板的背离端还设置有抵触弹簧，抵触弹簧位于对应
弧形板与安装槽内壁之间。
6 .根据权利要求5所述的一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，其特征在于，安
装架上还设置有加料管，加料管端部贴合加热环外壁，加料管外壁镜像设置有两个三角形
引导板，每个弧形板上还设置有与三角形引导板配合的引导柱。
7 .根据权利要求1所述的一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，其特征在于，加
料管靠近加热环的一端、
加热环内壁两端均设置有密封圈。
8 .根据权利要求1所述的一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，其特征在于，安
装架上还设置有驱动电机，驱动电机的电机轴上设置有主动齿轮，加热环一端外壁周向设
置有多个轮齿，
轮齿与主动齿轮啮合。
CN 121467703 A
1/4 页
一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置
技术领域
[0001] 本发明涉及粉末冶金领域，
具体而言，涉及一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成
型装置。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型是一种先进的制造技术，
通过将金属粉末与粘接剂进行加热融
通过注射的方向生产具有复杂形状和高精度的金属零部件。
[0003] 对于金属粉末注射成型过程中，
通过将粉末态的金属原料和粘接剂混合，在送料
筒内进行加热融化并通过送料螺杆对金属粉末进行送料，但是，在对送料筒加热的过程中，
由于物料的堆积，可能会导致加热不均匀，并且送料筒的温度无法充分利用，仅送料筒内部
的温度能够传递到物料内部，从而导致融化的速度较慢。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，
通过加
热环和环形加热罩的配合，从而能够对物料进行连续融化混合，从而提高物料的混合效果。
[0005] 为实现上述目的，
本发明提供了一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，包
括安装架、注射筒、余热循环机构、
封堵机构和搅拌机构；注射筒呈水平状态设置在安装架
上，注射筒内部能够转动的设置有螺旋送料杆；注射筒外部通过连接条同轴设置有环形加
热罩，环形加热罩内壁与注射筒外壁之间设置有多个加热器；余热循环机构设置在环形加
热罩外部并用于对物料进行初步加热混合；余热循环机构包括同轴转动设置在环形加热罩
外部的加热环，加热环内壁设置有环形空腔，环形空腔内部周向设置有多个贴合环形加热
罩外壁的隔离板，每个隔离板均呈 Ω 形状并且每个隔离板的开口方向均朝向环形加热罩的
外壁，加热环外壁周向设置有多个加料口，加料口与对应隔断板内部连通，连接条上设置有
配合隔离板开口的条形穿槽；封堵机构有多组，封堵机构设置在对应加料口处并用于对加
料口进行封堵和打开；搅拌机构有多组，搅拌机构设置在对应隔离板内部并用于对物料进
行混合。
[0006] 优选的，
多个隔离板之间相互连接并形成多个存热腔，加热环外壁周向设置有多
个连通存热腔内部的注射孔。
[0007] 优选的，
搅拌机构包括搅拌轴和搅拌杆；搅拌轴呈水平状态能够转动的设置在隔
离板内部，每个搅拌轴上沿轴线方向周向设置有多个搅拌杆，每个搅拌轴一端伸出加热环
并设置有从动齿轮，安装架上还设置有与从动轮配合的齿环，齿环与对应多个从动齿轮啮
[0008] 优选的，
每个搅拌杆均是可伸缩的。
[0009] 优选的，
封堵机构包括弧形板和抵触弹簧；加热环外壁周向设置有多个连通对应
加料口的安装槽，安装槽内能够滑动的设置有两个弧形板，加料口呈矩形形状，每个弧形板
的背离端还设置有抵触弹簧，抵触弹簧位于对应弧形板与安装槽内壁之间。
CN 121467703 A
2/4 页
[0010]
优选的，安装架上还设置有加料管，加料管端部贴合加热环外壁，加料管外壁镜像
设置有两个三角形引导板，每个弧形板上还设置有与三角形引导板配合的引导柱。
[0011] 优选的，
加料管靠近加热环的一端、
加热环内壁两端均设置有密封圈。
[0012] 优选的，
安装架上还设置有驱动电机，驱动电机的电机轴上设置有主动齿轮，加热
环一端外壁周向设置有多个轮齿，
轮齿与主动齿轮啮合。
[0013] 本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1 .本申请通过加热环和环形加热罩的配合，物料通过加料口进入到加热环内部的
Ω 形状的隔离板内并通过环形加热罩外部的温度进行初步融化，通过搅拌轴的转动，从而
对物料进行混合，混合后的物料通过注射筒上的条形穿槽进入到注射筒内，并且随着加热
环的转动，不仅能够连续的对物料进行融化加热，还能够对加热器的温度进行充分利用，提
高混合效率。
[0014] 2 .本申请通过多个存热腔的设置，
通过注射孔向存热腔内注入相变材料，相变材
料能够吸收环形加热罩所产生的热量，吸收热量的相变材料能够持续向隔离板释放热量，
从而能够对隔离板位于存热腔处
有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。
以下内容整理自《发明公布-202510441212.1-一种提高马氏体时效钢性能的粉末注射成型方法.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 120286715 A
(43)申请公布日 2025.07.11
(21)申请号 202510441212 .1
(22)申请日 2025 .04 .09
C22C 38/48 (2006 .01)
C22C 38/52 (2006 .01)
(71)申请人 深圳艾利门特科技有限公司
地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街
道南环路465号
(72)发明人 李晨 邵志坚 邹宁 蒋卫红
艾祺 蓝阳
(74)专利代理机构 深圳市博锐专利事务所
专利代理师 张丽方
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
C21D 6/00 (2006 .01)
C22C 38/44 (2006 .01)
CN 120286715 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种提高马氏体时效钢性能的粉末注射成
型方法
(57)摘要
本发明公开了一种提高马氏体时效钢性能
的粉末注射成型方法，包括如下步骤：将马氏体
时效钢粉末与粘结剂捏合制备获得喂料；将制得
的喂料进行破碎造粒；将经过破碎造粒的喂料进
行注射成型获得生坯；将制备获得的生坯进行催
化脱脂；将催化脱脂后的样品依次进行负压脱
真空内烧和烧结，获得烧结件；将获得的烧结
件进行固溶加淬火处理获得全马氏体组织的固
溶件；对获得的固溶件进行预拉伸处理；对预拉
伸后的样品进行时效处理获得马氏体时效钢。通
过对材料进行适当的预拉伸可以在其内部引入
高密度且均匀的位错提高强化相的析出，从而提
升材料的综合性能，同时由于预拉伸引入的位错
密度高，因此也可适当降低Co、Mo等贵金属的添
有助于降低成本。
说明书6页
附图1页
CN 120286715 A
1/1 页
1 .一种提高马氏体时效钢性能的粉末注射成型方法，其特征在于，
包括如下步骤：
步骤一，将马氏体时效钢粉末与粘结剂捏合制备获得喂料；
步骤二，将制得的喂料进行破碎造粒；
步骤三，将经过破碎造粒的喂料进行注射成型获得生坯；
步骤四，将制备获得的生坯进行催化脱脂；
步骤五，将催化脱脂后的样品依次进行负压脱脂、
真空内烧和烧结，获得烧结件；
步骤六，将获得的烧结件进行固溶加淬火处理获得全马氏体组织的固溶件；
步骤七，对获得的固溶件进行预拉伸处理；
步骤八，对预拉伸后的样品进行时效处理获得马氏体时效钢。
2 .根据权利要求1所述的一种提高马氏体时效钢性能的粉末注射成型方法，其特征在
于：马氏体时效钢粉末中Co的重量百分比为7~16%、Cr的重量百分比为6~8 .5%、
Ni的重量百
分比为6 .5~8 .5%、
Mo的重量百分比为6~7 .5%、
Nb的重量百分比为0~0 .5%。
3 .根据权利要求1所述的一种提高马氏体时效钢性能的粉末注射成型方法，其特征在
于：马氏体时效钢粉末的粒径为小于或等于50μm。
4 .根据权利要求1所述的一种提高马氏体时效钢性能的粉末注射成型方法，其特征在
于：步骤三中进行注射成型使用的注塑机的注射温度为170 ~ 200 ℃ ，注射压力为100 ~
200MPa，保压压力为80~160MPa，注射成型的模具温度为90~120℃。
5 .根据权利要求1所述的一种提高马氏体时效钢性能的粉末注射成型方法，其特征在
于，步骤五的负压脱脂工艺的具体步骤为：以0 .1~10℃/min的升温速率将环境温度从室温
升至250~350℃，保温0~180min，继续以0 .1~10℃/min的升温速率升至400~500℃，保温0~
180min，继续以0 .1~10℃/min的升温速率升至550~800℃，保温0~180min；负压脱脂阶段炉
内气氛为惰性气氛。
6 .根据权利要求1所述的一种提高马氏体时效钢性能的粉末注射成型方法，其特征在
于，步骤五的真空内烧工艺的具体步骤为：
以0 .1~10℃/min的升温速率升至900~1200℃，并
保持炉内气压小于10Pa，保温30~240min。
7 .根据权利要求1所述的一种提高马氏体时效钢性能的粉末注射成型方法，其特征在
于，步骤五的烧结工艺的具体步骤为：烧结温度为1300~1400℃，保温时间为60~360min，
后冷却到室温。
8 .根据权利要求1所述的一种提高马氏体时效钢性能的粉末注射成型方法，其特征在
于，步骤六的固溶工艺具体包括：固溶温度为1000~1100℃，保温时间为60~180min，然后冷
却至室温，冷却介质为氮气和/或氩气，冷却速率≥50℃/min。
9 .根据权利要求1所述的一种提高马氏体时效钢性能的粉末注射成型方法，其特征在
于：步骤七的预拉伸处理使用万能材料试验机，
预拉伸应变为0 .3~1 .2%。
10 .根据权利要求1所述的一种提高马氏体时效钢性能的粉末注射成型方法，其特征在
于：步骤八的时效处理的时效温度为480~610℃，保温时间为180~360min。
CN 120286715 A
1/6 页
一种提高马氏体时效钢性能的粉末注射成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及马氏体时效钢制造方法技术领域，
尤其涉及一种提高马氏体时效钢性
能的粉末注射成型方法。
背景技术
[0002] 随着现代制造业的快速发展，
对金属材料性能要求不断提高，尤其是在高精度、
可靠性的关键零部件制造领域。马氏体时效钢通过在马氏体基体中析出纳米级析出相，从
而获得了超高的强度，同时也可以对其合金成分进行设计以获得良好的塑韧性，其具有高
强度、
良好韧性、易加工以及热处理变形小等优势，因此获得了广泛的应用。金属注射成型
（Metal Injection Molding，MIM）技术结合了塑料注射成型技术和粉末冶金工艺的特点，
具有复杂零件成型能力强、材料利用率高、可进行大规模量产等优势。采用MIM技术制备马
氏体时效钢，可将其应用于消费电子领域、
汽车领域、
医疗器械领域、
航空航天等领域，极大
地拓展了马氏体时效钢的应用范围。
[0003] 在通过MIM技术制备获得马氏体时效钢后，
须采用固溶处理+时效处理工艺，以获
得材料的高强度高韧性。在固溶处理时，将马氏体时效钢加热到特定高温，使合金元素充分
溶解，
随后快速冷却获得马氏体组织；时效处理则是在适当温度下保温，在马氏体组织中析
出弥散分布的强化相，以提高材料强度和硬度。传统MIM制备的马氏体时效钢在固溶+时效
处理后，因其位错密度不足、
析出相分布不均，导致材料的潜力无法完全发挥。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：
提供一种提高马氏体时效钢性能的粉末注射成型
方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，
本发明采用的技术方案为：一种提高马氏体时效钢性能
的粉末注射成型方法，
包括如下步骤：
步骤一，将马氏体时效钢粉末与粘结剂捏合制备获得喂料；
步骤二，将制得的喂料进行破碎造粒；
步骤三，将经过破碎造粒的喂料进行注射成型获得生坯；
步骤四，将制备获得的生坯进行催化脱脂；
步骤五，将催化脱脂后的样品依次进行负压脱脂、
真空内烧和烧结，获得烧结件；
步骤六，将获得的烧结件进行固溶加淬火处理获得全马氏体组织的固溶件；
步骤七，对获得的固溶件进行预拉伸处理；
步骤八，对预拉伸后的样品进行时效处理获得马氏体时效钢。
[0006] 本发明的有益效果在于：
本提高马氏体时效钢性能的粉末注射成型方法通过对材
料进行适当的预拉伸可以在其内部引入高密度且均匀的位错，这些位错有利于强化相的析
出，从而提升材料的综合性能，同时由于预拉伸引入的位错密度高，因此也可适当降低Co、
Mo等贵金属的添加，
有助于降低成本。
CN 120286715 A
2/6 页
附图说明
[0007] 图1为本发明实施例一的提高马氏体时效钢性能的粉末注射成型方法流程图。
具体实施方式
[0008] 为详细说明本发明的技术内容、
所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附
图予以说明。
[0009] 请参照图1，
一种提高马氏体时效钢性能的粉末注射成型方法，
包括如下步骤：
步骤一，将马氏体时效钢粉末与粘结剂捏合制备获得喂料；
步骤二，将制得的喂料进行破碎造粒；
步骤三，将经过破碎造粒的喂料进行注射成型获得生坯；
步骤四，将制备获得的生坯
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
以下内容整理自《发明公布-202210436906.2-一种注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料及其制备方法.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 114736009 A
(43)申请公布日 2022.07.12
(21)申请号 202210436906 .2
(22)申请日 2022 .04 .25
(71)申请人 扬州中天利新材料股份有限公司
地址 225000 江苏省扬州市邗江区甘泉街
道双塘村花庄组
(72)发明人 陈琦 李显坪
吴宇皓
唐宝发
(74)专利代理机构 北京文苑专利代理有限公司
专利代理师 乔志员
(51)Int .Cl .
C04B 35/117 (2006 .01)
C04B 35/626 (2006 .01)
权利要求书1页
CN 114736009 A
(54)发明名称
一种注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料及
其制备方法
(57)摘要
本发明涉及氧化铝材料技术领域，
尤其涉及
一种注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料及其制
备方法。所述复合物料由以下原料组成：
氧化铝
200~250份、
硅烷偶联剂10~20份、
钛酸脂偶联剂5
钛酸金属8~15份、
助烧剂15~28份、增塑剂
~10份、
10~20份、
分散剂5~7份、
粘结剂10~20份、
脱模剂1
有机溶剂18~25份。本发明通过在对氧化铝
~3份、
使用硅烷偶联剂以及钛酸脂偶联剂进行改性，
仅能改善陶瓷件的抗弯强度、
断裂韧性、
硬度、
积密度等力学性能，
还能进一步提高陶瓷件的抗
热震性，
提高了陶瓷件在复杂温度环境下的整体
可靠性。
说明书4页
CN 114736009 A
1/1 页
1 .一种注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料，
其特征在于，
所述复合物料由以下原料组
氧化铝200~250份、
硅烷偶联剂10~20份、
钛酸脂偶联剂5~10份、
钛酸金属8~15份、
助烧剂
15~28份、增塑剂10~20份、
分散剂5~7份、
粘结剂10~20份、
脱模剂1~3份、
有机溶剂18~25份。
2 .根据权利要求1所述的注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料，
其特征在于，
所述钛酸脂
偶联剂包括三硬脂酸钛酸异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、二异丙氧基二乙酰丙酮钛
酸酯、
双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯的其中一种或两种以上的组合。
3 .根据权利要求1所述的注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料，
其特征在于，
所述钛酸金
属为钛酸锶与钛酸铋的组合。
4 .根据权利要求1所述的注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料，
其特征在于，
所述助烧剂
为稀土氧化物，
包括氧化钇、
氧化钙、
氧化铌、氧化铈、氧化钐、
氧化镧中的至少一种或两种
以上的组合。
5 .根据权利要求1任一所述的注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料，
其特征在于，
所述增
塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、
乙二醇、
丙三醇的至少一种或两种以上的
组合。
6 .根据权利要求1所述的注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料，
其特征在于，
所述分散剂
包括硬脂酸、油酸、
羧基硬脂酸中的至少一种或两种以上的组合。
7 .根据权利要求1所述的注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料，
其特征在于，
所述粘结剂
为聚乙烯醇缩丁醛、
聚乙二醇、
聚甲基丙烯酸甲酯、
聚甲基丙烯酸乙酯中的至少一种或两种
以上的组合。
8 .根据权利要求1所述的注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料，
其特征在于，
所述脱模剂
包括乙撑双硬脂酰胺、
石蜡、
棕榈蜡的至少一种或两种以上的组合；
所述有机溶剂包括甲基
乙基酮、
无水乙醇、
丙酮、
异丙醇、
乙酸乙酯、
正己烷、
环己烷的至少一种或两种以上的组合。
9 .根据权利要求1所述的注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料，
其特征在于，
所述硅烷偶
联剂包括KH550、
KH560、
KH570、
KH590的其中一种或两种以上的组合。
10 .一种制备根权利要求1‑9任一项所述的注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料的方法，
其特征在于，
所述方法包括以下步骤：
(1)将氧化铝加入球磨机球磨，
待粉体粒度达到1～5μm时，
加入硅烷偶联剂继续球磨1~
2h，
随后加入钛酸脂偶联剂继续球磨1~2h，
得到浆料A；
(2)将钛酸金属、助烧剂、
粘结剂、增塑剂、
有机溶剂加入到浆料A中，
继续球磨1~2h得到
浆料B；
(3)将浆料B、分散剂、脱模剂放入混炼机中，
在180℃~ 220℃下均匀混炼3~4次，
每次混
炼30~40min，
转速为50~60rpm，
即得所述复合物料。
CN 114736009 A
1/4 页
一种注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及氧化铝材料技术领域，
尤其涉及一种注射成型氧化铝基陶瓷件复合物
料及其制备方法。
背景技术
[0002] 氧化铝陶瓷是一种性能优异的高温结构陶瓷，
由于具有硬度大，
耐磨损、
耐化学腐
原料便宜等特点，
成为目前应用最为广泛的结构陶瓷之一。但是由于氧化铝陶瓷硬度
脆性大，
难以加工，
在精密结构陶瓷成型技术中，
传统的干压、热压铸等陶瓷成型工艺
制备的陶瓷具有尺寸精度低、
气孔多，
致密度不高，
只适合于生产结构简单，
精度要求不
低附加值的陶瓷制品，
难以满足高性能氧化铝陶瓷零部件的生产要求。
由于陶瓷注射成
型具有自动化程度高，
可生产形状复杂，
成型的产品无需机加工或少加工，
制成的产品具有
极高的尺寸精度及表面光洁度，
在氧化铝陶瓷成型工艺中得到广泛应用。
[0003] 目前的氧化铝陶瓷注射成型技术，
根据粘结剂体系的不同主要分为蜡基体系、水
基体系、
塑基体系等。其脱脂方式也不尽相同。其中，
蜡基体系可单独进行直接热脱脂，
以溶剂和热脱脂两者相结合的方式进行脱脂。其中，
溶剂脱脂和热脱脂两者相结合的方式
进行脱脂，
具有脱脂效率高，
脱脂时间短等优点，
但是溶剂脱脂使用的有机溶剂如正庚烷、
四氯乙烷等存在有毒、环保等问题。而直接热脱脂具有工艺简单，
操作方便环保等优点，
点是脱脂时间长，
效率低，
容易引起变形鼓包等缺陷。
并且该材料体系成型的陶瓷生坯在排
胶过程中易变形、
致密度低，
不易成型脱模。
[0004] 基于上述情况，
本发明提出了一种注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料及其制备方
可有效解决以上问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料及其制备方法。
[0006] 为实现上述目的，
本发明提供了一种注射成型氧化铝基陶瓷件复合物料，
所述复
合物料由以下原料组成：
氧化铝200~250份、硅烷偶联剂10~20份、
钛酸脂偶联剂5~10份、
酸金属8~15份、助烧剂15~28份、增塑剂10~20份、
分散剂5~7份、粘结剂10~20份、脱模剂1~3
有机溶剂18~25份。
[0007] 优选地，
所述钛酸脂偶联剂包括三硬脂酸钛酸异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸
酯、二异丙氧基二乙酰丙酮钛酸酯、双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯的其中一种或两
种以上的组合。
[0008] 优选地，
所述硅烷偶联剂包括KH550、
KH560、
KH570、
KH590的其中一种或两种以上
的组合。
[0009] 优选地，
所述钛酸金属为钛酸锶与钛酸铋的组合。
[0010] 优选地，
包括氧化钇、
氧化钙、
氧化铌、
氧化铈、
氧化钐、
所述助烧剂为稀土氧化物，
氧化镧中的至少一种或两种以上的组合。
CN 114736009 A
2/4 页
[0011]
优选地，
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、
乙二醇、丙三醇
的至少一种或两种以上的组合。
[0012] 优选地，
所述分散剂包括硬脂酸、油酸、
羧基硬脂酸中的至少一种或两种以上的组
[0013] 优选地，
所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛、
聚乙二醇、
聚甲基丙烯酸甲酯、
聚甲基丙
烯酸乙酯中的至少一种或两种以上的组合。
[0014] 优选地，
所述脱模剂包括乙撑双硬脂酰胺、
石蜡、
棕榈蜡的至少一种或两种以上的
组合。
[0015] 优选地，
所述有机溶剂包括甲基乙基酮、无水乙醇、丙酮、异丙醇、
乙酸乙酯、正己
环己烷的至少一种或两种以上的组合。
[0016] 优选地，
所述复合物料由以下原料组成：
氧化铝200份、
硅烷偶联剂10份、
钛酸脂偶
联剂5份、
钛酸金属8份、
助烧剂15份、增塑剂10份、
分散剂5份、
粘
新手建议收藏，老手欢迎指点。
以下内容整理自《发明公布-201911152674.2-一种金属注射成型工艺.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110919008 A
(43)申请公布日 2020.03.27
(21)申请号 201911152674 .2
(22)申请日 2019 .11 .22
(71)申请人 东莞市豪准金属制品有限公司
地址 523000 广东省东莞市塘厦镇横塘旺
角路15号
(72)发明人 江林俊
(74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理
有限责任公司 11471
代理人 王文雅
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 3/10(2006 .01)
权利要求书1页
CN 110919008 A
(54)发明名称
一种金属注射成型工艺
(57)摘要
本发明提供了一种金属注射成型工艺，
金属材料加工技术领域。
解决了现有技术中存在
的烧结时间过长影响生产效率的技术问题。
以下具体步骤：
a .配料；
b .造粒；
c .成型；
d .脱脂；
e .热脱；
f .烧结，
通过在脱脂工序和烧结工序之
间加入热脱工序，
将脱脂炉中脱脂后得到的产品
放入热脱炉中 ，
热脱工序能够去除掉剩余的塑
使尺寸稳定，
降低碳含量，
成品率更高，
同时，
产品经过热脱后再进行烧结可大大减少烧结所
需要的时间，
有效的提高了产能。
说明书4页
附图3页
CN 110919008 A
1/1 页
1 .一种金属注射成型工艺，
其特征在于，
包括以下具体步骤：
步骤a .配料：
将金属粉末和塑胶按照比例称重，
投放到密炼机中对金属粉末和塑胶进
行混练；
步骤b .造粒：
将步骤a中得到的混合物投入制粒设备，
形成喂料；
步骤c .成型：
将步骤b中得到的喂料投放到注塑机中，
将产品模具装配到注塑机上，
熔融状态的喂料注射到模具的模腔内，
开模取出产品；
步骤d .脱脂：
将步骤c中得到的产品放入脱脂炉中进行脱脂，
去除90％的塑胶；
步骤e .热脱：
将步骤d中脱脂后的产品放入到热脱炉中，
去除剩余10％塑胶；
步骤f .烧结：
将步骤e中得到的产品放入真空烧结炉中进行高温烧结，
制得成品。
2 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
步骤e中的所述热脱炉
包括传送系统和炉体，
步骤d中脱脂后的产品放置在热脱舟中，
所述热脱舟放置在所述传送
系统上，
所述炉体包括进炉口和出炉口，
所述传送系统带动所述热脱舟从所述进炉口进入
所述炉体内并从所述出炉口离开所述炉体，
所述进炉口上设置有进气口。
3 .根据权利要求2所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述炉体内设置有六个
发热体，
所述炉体被六个所述发热体划分成六个温区，
每个所述温区内均设置有一个热电
4 .根据权利要求2所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述传送系统包括马
达、主动轮、
从动轮和网带链条，
所述马达带动所述主动轮转动，
所述主动轮与所述从动轮
相啮合以带动所述从动轮转动，
所述从动轮转动带动所述网带链条移动，
所述热脱舟放置
在所述网带链条上，
所述网带链条移动带动所述热脱舟从所述进炉口进入所述炉体内并从
所述出炉口离开所述炉体。
5 .根据权利要求4所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述传送系统还包括支
撑轮和压紧轮，
所述支撑轮和所述压紧轮将所述网带链条支撑和压紧以形成循环结构。
6 .根据权利要求3所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
步骤e中热脱炉的使用
还包括以下具体步骤：
步骤e1 .打开进炉口上的进气口阀门，
向炉膛内充入氮气；
步骤e2 .将炉体内六个温区的温度依次调整为150℃、200℃、300℃、400℃、450℃、550
步骤e3 .待温度上升为设定值时，
将步骤d中脱脂后的产品摆放在热脱舟内；
步骤e4 .将热脱舟摆放在传送系统上，
从进炉口自动进入，
从出炉口自动流出，
完成热
脱处理。
7 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
步骤c中注塑机的加热
温度为180℃，
模具的加热温度为120℃。
8 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
步骤f中真空烧结炉的
烧结温度为1350℃。
9 .根据权利要求6所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
步骤e2中每个温区的温
度公差均为±20℃。
10 .根据权利要求6所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
步骤e4中传送系统的
移动速度为65mm/min-70mm/min。
CN 110919008 A
1/4 页
一种金属注射成型工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及金属材料加工技术领域，
尤其是涉及一种金属注射成型工艺。
背景技术
[0002] 金属注射成型是一种从塑料注射成型行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成型
技术，
众所周知，
塑料注射成型技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，
但塑料制品强度
不高，
为了改善其性能，
可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、
耐磨性好的制
该技术率先由美国加州Parmatech公司于上世纪(1973)年发明，
八十年代初在欧美及日
本等得到广泛应用，
这种技术具有工艺步骤少、
无需切削或少量切削和经济效益高的长处，
并且能够克服传统的粉末冶金工艺制品密度低、
材质不均匀、
机械物理性能差、
不易成型等
欠缺。
[0003] 本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有的金属注射成型工艺，
进行有效的脱脂以完全除去粘结剂，
并且由此导致烧结时间过长，
影响生产效率。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种金属注射成型工艺，
以解决现有技术中存在的烧结时
间过长影响生产效率的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生
的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005] 为实现上述目的，
本发明提供了以下技术方案：
[0006] 一种金属注射成型工艺，
包括以下具体步骤：
[0007] 步骤a .配料：
将金属粉末和塑胶按照比例称重，
投放到密炼机中对金属粉末和塑
胶进行混练；
[0008] 步骤b .造粒：
将步骤a中得到的混合物投入制粒设备，
形成喂料；
[0009] 步骤c .成型：
将步骤b中得到的喂料投放到注塑机中 ，
将产品模具装配到注塑机
将熔融状态的喂料注射到模具的模腔内，
开模取出产品；
[0010] 步骤d .脱脂：
将步骤c中得到的产品放入脱脂炉中进行脱脂，
去除90％的塑胶；
[0011] 步骤e .热脱：
将步骤d中脱脂后的产品放入到热脱炉中，
去除剩余10％塑胶；
[0012] 步骤f .烧结：
将步骤e中得到的产品放入真空烧结炉中进行高温烧结，
制得成品。
[0013] 优选地，
步骤e中的所述热脱炉包括传送系统和炉体，
步骤d中脱脂后的产品放置
在热脱舟中，
所述热脱舟放置在所述传送系统上，
所述炉体包括进炉口和出炉口，
所述传送
系统带动所述热脱舟从所述进炉口进入所述炉体内并从所述出炉口离开所述炉体，
所述进
炉口上设置有进气口。
[0014] 优选地，
所述炉体内设置有六个发热体，
所述炉体被六个所述发热体划分成六个
温区，
每个所述温区内均设置有一个热电偶。
[0015] 优选地，
所述传送系统包括马达、主动轮、
从动轮和网带链条，
所述马达带动所述
主动轮转动，
所述主动轮与所述从动轮相啮合以带动所述从动轮转动，
所述从动轮转动带
CN 110919008 A
2/4 页
动所述网带链条移动，
所述热脱舟放置在所述网带链条上，
所述网带链条移动带动所述热
脱舟从所述进炉口进入所述炉体内并从所述出炉口离开所述炉体。
[0016] 优选地，
所述传送系统还包括支撑轮和压紧轮，
所述支撑轮和所述压紧轮将所述
网带链条支撑和压紧以形成循环结构。
[0017] 优选地，
步骤e中热脱炉的使用还包括以下具体步骤：
[0018] 步骤e1 .打开进炉口上的进气口阀门，
向炉膛内充入氮气；
[0019] 步骤e2 .将炉体内六个温区的温度依次调整为150℃、
200℃、
300℃、
400℃、
450℃、
550℃；
[0020] 步骤e3 .待温度上升为设定值时，
将步骤d中脱脂后的产品摆放在热脱舟内；
[0021] 步骤e4 .将热脱舟摆放在传送系统上，
从进炉口
这个参数你们一般设多少？评论区说说。
以下内容整理自《发明公布-201810667319.8-用于金属粉末注射成型的粘结剂.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 108676318 A
(43)申请公布日 2018.10.19
(21)申请号 201810667319 .8
(22)申请日 2018 .06 .26
(71)申请人 深圳市鑫迪科技有限公司
地址 518000 广东省深圳市龙华新区观澜
街道章阁社区桂月路硅谷动力深圳市
低碳科技示范园（星河工业园）A10栋4
楼A面
C08L 23/12(2006 .01)
C08K 5/09(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 1/00(2006 .01)
(72)发明人 高博
(74)专利代理机构 深圳市科吉华烽知识产权事
务所(普通合伙) 44248
代理人 孙伟
(51)Int .Cl .
C08L 59/00(2006 .01)
C08L 91/06(2006 .01)
C08L 33/12(2006 .01)
权利要求书1页
CN 108676318 A
(54)发明名称
用于金属粉末注射成型的粘结剂
(57)摘要
本发明提供了一种用于金属粉末注射成型
的粘结剂，
主要成分按重量比包括：
石蜡：
17～23
聚甲醛：
40～50份；
聚甲基丙烯酸甲酯：
13～
16份 ；
硬脂酸 ：
11～14份 ；
棕榈蜡 ：
5～8份 ；
1～3份。
本发明的有益效果是：
通过优化粘结
降低了脱脂的难度。
说明书3页
CN 108676318 A
1/1 页
1 .一种用于金属粉末注射成型的粘结剂，
其特征在于：
主要成分按重量比包括：
石蜡：
17～23份；
聚甲醛：
40～50份；
聚甲基丙烯酸甲酯：
13～16份；
硬脂酸：
11～14份；
棕榈蜡：
5～8份；
聚丙烯：
1～3份。
2 .根据权利要求1所述的用于金属粉末注射成型的粘结剂，
其特征在于：
所述粘结剂的
主要成分按重量比包括：
石蜡：
21份；
聚甲醛：
45份；
聚甲基丙烯酸甲酯：
14份；
硬脂酸：
12份；
棕榈蜡：
6份；
聚丙烯：
2份。
3 .根据权利要求1所述的用于金属粉末注射成型的粘结剂，
其特征在于：
所述粘结剂的
主要成分按重量比包括：
石蜡：
22份；
聚甲醛：
42份；
聚甲基丙烯酸甲酯：
15份；
硬脂酸：
13份；
棕榈蜡：
7份；
聚丙烯：
1份。
4 .根据权利要求1所述的用于金属粉末注射成型的粘结剂，
其特征在于：
所述粘结剂的
主要成分按重量比包括：
石蜡：
17份；
聚甲醛：
45份；
聚甲基丙烯酸甲酯：
13份；
硬脂酸：
14份；
棕榈蜡：
8份；
聚丙烯：
3份。
CN 108676318 A
1/3 页
用于金属粉末注射成型的粘结剂
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型，
尤其涉及一种用于金属粉末注射成型的粘结剂。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型（metal injection molding，
简称MIM）技术是一门新型近终成
型技术，
是集塑料注塑成型工艺学、
高分子化学、
粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相
互渗透交叉的产物，
利用模具可注射成型坯件通过结烧快速制成高密度、
高精度、
高强度、
三维复杂形状的结构零件，
尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法无法加工活难以
加工的小型零件。MIM技术可以自如完成，
而且具有成本低、
效率高、一致性好等优点，
成批量生产，
被誉为“当今最为热门的零部件成型技术”，
因此受业内人士青睐。
[0003] 在注射成形中需要加入体积分数在40%-60%的有机载体，
一般称为粘结剂，
它对注
射成形成功与否的起着十分关键的作用，
可以说粘结剂是注射成形技术的核心，
而现有的
粘结剂混合后粉末之间的间隙极小，
造成脱脂困难。
发明内容
[0004] 为了解决现有技术中的问题，
本发明提供了一种用于金属粉末注射成型的粘结
可以克服脱脂困难的问题。
[0005] 本发明提供了一种用于金属粉末注射成型的粘结剂，
主要成分按重量比包括：
石蜡：
17～23份；
聚甲醛：
40～50份；
聚甲基丙烯酸甲酯：
13～16份；
硬脂酸：
11～14份；
棕榈蜡：
5～8份；
聚丙烯：
1～3份。
[0006] 作为本发明的进一步改进，
所述粘结剂的主要成分按重量比包括：
石蜡：
21份；
聚甲醛：
45份；
聚甲基丙烯酸甲酯：
14份；
硬脂酸：
12份；
棕榈蜡：
6份；
聚丙烯：
2份。
[0007] 作为本发明的进一步改进，
所述粘结剂的主要成分按重量比包括：
石蜡：
22份；
聚甲醛：
42份；
聚甲基丙烯酸甲酯：
15份；
硬脂酸：
13份；
CN 108676318 A
棕榈蜡：
7份；
聚丙烯：
1份。
[0008] 作为本发明的进一步改进，
所述粘结剂的主要成分按重量比包括：
石蜡：
17份；
聚甲醛：
45份；
聚甲基丙烯酸甲酯：
13份；
硬脂酸：
14份；
棕榈蜡：
8份；
聚丙烯：
3份。
[0009] 本发明的有益效果是：
通过优化粘结剂，
降低了脱脂的难度。
具体实施方式
[0010] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0011] 一种用于金属粉末注射成型的粘结剂，
主要成分按重量比包括：
石蜡：
17～23份；
聚甲醛：
40～50份；
聚甲基丙烯酸甲酯：
13～16份；
硬脂酸：
11～14份；
棕榈蜡：
5～8份；
聚丙烯：
1～3份。
[0012] 实施例一，
所述粘结剂的主要成分按重量比包括：
石蜡：
21份；
聚甲醛：
45份；
聚甲基丙烯酸甲酯：
14份；
硬脂酸：
12份；
棕榈蜡：
6份；
聚丙烯：
2份。
[0013] 实施例二，
所述粘结剂的主要成分按重量比包括：
石蜡：
22份；
聚甲醛：
42份；
聚甲基丙烯酸甲酯：
15份；
硬脂酸：
13份；
棕榈蜡：
7份；
聚丙烯：
1份。
[0014] 实施例三，
所述粘结剂的主要成分按重量比包括：
石蜡：
17份；
聚甲醛：
45份；
聚甲基丙烯酸甲酯：
13份；
硬脂酸：
14份；
2/3 页
CN 108676318 A
3/3 页
棕榈蜡：
8份；
聚丙烯：
3份。
[0015] 本发明提供的一种用于金属粉末注射成型的粘结剂，
通过优化粘结剂，
降低了脱
脂的难度，
并且与粉末的粘结好。
[0016] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，
不能认定
本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，
不脱离本发明构思的前提下，
还可以做出若干简单推演或替换，
都应当视为属于本发明的
保护范围。
相关推荐：
有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。
个人简介：
8年模具行业销售经验，熟悉注塑模具、冲压模具及压铸模具的市场行情。曾在两家年产值5000万以上的模具厂担任销售经理，积累了丰富的模具外贸和内贸客户资源。具备从报价→商务谈判→项目管理→出货验收的全流程服务能力。
【核心优势】
【销售业绩】
【期望方向】
长三角地区（上海/苏州/宁波）模具销售经理/海外销售经理岗位
联系方式：站内私信
更多模极工业人才空间站
更多模极工业人才空间站内容
更多模极工业人才空间站内容
相关内容推荐：
你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
【企业邀请入驻】 欢迎 东莞市中泰模具股份有限公司 入驻模极社平台！
公司简介
东莞市中泰模具股份有限公司成立于2005年，专注于汽车模具及零部件制造领域，是一家集模具设计、制造、销售及技术服务为一体的国家高新技术企业。公司产品广泛应用于汽车内外饰、结构件等领域。
核心业务
公司信息
欢迎各位同行交流合作！ 
相关内容推荐：
更多供需对接
【邀请入驻】番禺恒艺塑胶模具有限公司 - 专注塑胶模具与合金压铸领域 马来西亚模具与压铸协会（Malaysia Mold & Die Association, MMDA） 日本模具工业协会（Japan Die & Mold Industry Association, JDMIA） 更多供需对接内容
更多供需对接内容
新手建议收藏，老手欢迎指点。
最近走访了几家做家电模具的厂，发现大家都在往薄壁方向走。以前壁厚2.0以上是主流，现在客户上来就要1.5甚至1.2。薄壁注塑对模具的要求确实高了不少：浇口设计变了，多点浇口成了标配；模具钢的导热性要更好；冷却系统的设计要求更精细；顶出系统也要重新考虑。但问题是薄壁模具的报价并没有比普通模具贵多少，利润空间反而被压缩了。有同行在薄壁这块做过吗？来聊聊你们的实际经验。
相关内容推荐：
更多行业生态区内容
更多行业生态区内容
踩过坑的来评论区说说。
本文分享一套完整的注塑模毕业设计案例——「塑料盖注射模设计」。包括CAD图纸、设计说明书及相关图片资料。
该案例为塑料盖注射模设计的注塑模具设计，主要内容包括：
本案例来源于模极社资料库，更多模具设计资料请访问 模极社社区
相关内容推荐：
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
色母批次差异、温度波动影响颜料稳定、背压不足分散不均、回料比例变化、螺杆磨损。
有些颜料对温度特别敏感，选材注意耐温等级。
来源：模极社资料/塑料件不良图片
相关内容推荐：
• 冲压回弹搞不定？这些参数调一遍再说
• 模具成本构成分析表——设计材料加工热处理装配各环节占比
有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。
顺德容桂博锐模具科技位于广东佛山顺德，是一家专注于模具科技领域的专业企业。
【核心业务】
【联系方式】
（配图：企业logo或产品图）
还有什么补充参数吗？一起完善。
广州迪锐金属机械有限公司成立于2010年，总部位于广东广州，是一家专注于CNC加工领域的专业企业。
【核心业务】
【联系方式】
（配图：企业logo或产品图）
你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。
广东模德宝科技有限公司成立于2014年，总部位于广东东莞，是一家专注于模具智能制造领域的专业企业。
【核心业务】
【联系方式】
（配图：企业logo或产品图）
还有什么补充参数吗？一起完善。
本文基于模极社资料中的技术文件整理。该文件以图片/图解形式呈现，文本内容较少，我们根据文件名及所在目录主题整理以下知识点。
在注塑成型领域，注塑成型工艺相关的关键技术要点包括：
建议结合模极社资料库中的同类资料进行系统学习，从模具设计→工艺设定→质量检验形成完整知识链。
本文基于模极社资料整理，原文以图解形式呈现，建议结合实物观察加深理解。
来源：模极社资料/注塑知识/注塑成型工艺.ppt
相关内容推荐：
新手建议收藏，老手欢迎指点。
浇口设计是注塑模具中最关键也最容易被低估的环节。浇口位置和尺寸直接影响熔体充填模式、熔接痕位置、缩水分布和产品变形。
最常见浇口类型，位于分型面边缘。
三板模常用，浇口痕迹小。
从分型面下方潜入产品内侧。顶出时自动切断浇口。
浇口呈扇形展开，减少流动取向。
环形浇口（圆形件）、盘形浇口（筒形件）、膜状浇口（大面积薄件）、护耳式浇口（应力敏感材料），各有适用场景。
某产品为ABS仪表罩，尺寸300×200×3mm。最初在短边中部设两点浇口，产品中央出现明显的V形熔接痕，强度测试薄弱点比设计值低40%。
修改方案：在长边两端各设一点浇口，配合调整注射速度（过浇口处慢→中段加速→末端减速）。熔接痕转移到边缘位置，强度合格。
教训：浇口位置决定熔接痕位置。方案评审阶段一定要做模流分析，可视化熔体填充过程。
源文件：注塑知识/浇口设计
来源：模极社资料/注塑知识/
相关内容推荐：
延伸阅读：
相关推荐：
还有什么补充参数吗？一起完善。
注射压力（Injection Pressure）是注塑过程中螺杆对熔体施加的压力，驱动熔融塑料从料筒经流道进入并充满型腔。
注射压力由液压系统的压力和螺杆截面积决定。注射压力的大小直接影响熔体的流动能力和填充速度。实际注塑中，注射压力与保压压力是不同的参数，前者用于填充阶段，后者用于补缩阶段。
注射压力不足：充填不满、短射、熔接痕强度不足。注射压力过高：飞边、应力过大、模具变形、能耗增大。
相关内容推荐：
相关推荐：
你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。
恩格尔（ENGEL）奥地利品牌，1945年创立，全球注塑机技术和市场领先者之一。
产品线：duo系列（大型两板式，350~6600t）、victory系列（通用型）、e-motion系列（全电动）、tie系列（小型高精密）。
应用：汽车精密件、高端电子、医疗器械、光学和薄壁包装。
优势：全电动技术领先，iQ控制系统优化工艺，注塑自动化集成能力强。
标签： #恩格尔注塑机 #注塑机 #设备
相关内容推荐：
相关推荐：
还有什么补充参数吗？一起完善。
