很多模具厂在选购慢走丝时纠结于品牌和配置，结合多年代理经验分享一些参考：

性能对比

选型建议：

• 精密模具优先沙迪克
• 效率优先选三菱
• 性价比选兄弟

我司现有沙迪克ALN400G样机可试加工，欢迎带工件来测试。

在模具行业做了几年抛光，发现一个普遍问题：客户说"要镜面"，但不同人对镜面的理解差很多。

先列几个常识性的标准，免得到时候扯皮：

1. 机械抛光（常规级）

• Ra 0.05~0.1μm：普通注塑模，产品不要求透明
• 工艺：油石320#→600#→1200#→金相砂纸→钻石研磨膏3μm
• 成本不高，熟练工一天能抛一腔

2. 半镜面（透明件级）

• Ra 0.02~0.05μm：PC透明件、灯罩类
• 工艺：上面流程走完，加钻石研磨膏1μm走一遍
• 关键：钢材要有一定纯净度，夹杂物多了抛不出这个效果

3. 全镜面（光学级）

• Ra 0.008~0.02μm：透镜、导光条
• 工艺：必须用钻石研磨膏走0.5μm甚至0.25μm
• 前提：钢材选S136H或NAK80以上，硬度HRC48+
• 没有硬度，抛到一半就出橘皮纹了

实测数据：上次做一套TPU透明件的模，同样的NAK80料，客户要求全镜面，实际测下来Ra 0.015μm，勉强够。换了S136淬火到HRC52，再抛一遍到Ra 0.009μm，好很多。

建议：报价的时候最好把Ra值写进合同，不然验收时"镜面"两个字太主观，扯皮的概率很高。大家一般写Ra多少？

新手建议收藏，老手欢迎指点。

经常有人问模具设计用哪种钢好。这个没法一句话回答，不同场景选不同钢。拿三种最常用的做个对比。

快速对比表

实战案例

案例一：透明PC产品 → 选S136
一套透明PC水杯注塑模具（一出二），要求产品透光率不低于90%。

• 试模先用SKD61 → 产品表面有轻微雾状纹
• 换S136 + 全镜面抛光（Ra0.025） → 透光率达标
• 多花的材料费：约3000元（S136 vs SKD61差价）

案例二：大批量注塑 → 选SKD61
一套PP瓶盖模具（一出十六），目标寿命500万模次。

• 用NAK80跑了约80万模次后型腔磨损，尺寸超差
• 换SKD61（淬火+氮化） → 跑到300万模次无明显磨损
• 模具钢多花5000元，但少修了3次模

案例三：大模具省成本 → 选NAK80
一套600x800mm的汽车内饰件模具，模架+型芯钢料成本占比大。

• 型腔用NAK80（预硬钢，不用热处理，加工周期短）
• 滑块/镶件用SKD61（需耐磨部位）
• 混合方案比全S136方案省了约12000元

选型总结

• 产品有透明/镜面要求 → S136（别省这个钱）
• 大批量生产（大于200万模次） → SKD61+表面处理
• 大模具/成本敏感 → NAK80做主体+局部SKD61镶件
• 有腐蚀性材料（PVC/PET） → S136
• 压铸模具 → SKD61（抗热疲劳）

延伸阅读

• 耗材选型：https://www.mj7.cn/c/consumables/68
• 模具设计：https://www.mj7.cn/c/mold-design/16

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资料分享｜资料分享、工艺工程

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 114515832 A
(43)申请公布日 2022.05.20
(21)申请号 202210122347.8
(22)申请日 2022.02.09
(71)申请人 杭州科技职业技术学院
地址 311402 浙江省杭州市富阳区高科路
198号
(72)发明人 董虹星 刘秋平
(74)专利代理机构 北京盛凡佳华专利代理事务
所(普通合伙) 11947
专利代理师 王娇娇
(51)Int.Cl.
B22F 3/22(2006.01)
权利要求书2页 说明书6页 附图5页
(54)发明名称
一种用于金属粉末注射成型生产的一体化
(57)摘要
本发明公开了一种用于金属粉末注射成型
生产的一体化设备，包括：本体、进料装置、注射
装置、固定模板、移动模板和驱动装置；进料装置
设置于本体上；注射装置与进料装置相连通，注
射装置用于向模具内注射金属粉末；固定模板与
注射装置相连通，固定模板固定安装于本体上，
固定模板上设有安装定模的安装部一。根据本发
明实施例的用于金属粉末注射成型生产的一体
化设备，可以解决上述问题，本发明将原料通过
进料装置进入注射装置，本发明的注射装置为具
有加热功能的加热缸，在熔融的原料进入注射装
置后还保有熔点温度，加热缸对熔融原料持续加
热，使得加热效果更好。
权 利 要 求 书
CN 114515832 A 1/2 页
1.一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，包括：
本体(1)；
进料装置(2)，所述进料装置(2)设置于本体(1)上；
注射装置(3)，所述注射装置(3)与进料装置(2)相连通，所述注射装置(3)用于向模具
内注射金属粉末；
所述注射装置(3)还包括：加热缸(31)，所述加热缸(31)包括缸体(311)和套在缸体
(311)外部的加热套(312)，所述缸体(311)内设置容纳腔，所述容纳腔内设有螺杆(3)，所述
螺杆(3)包括转动杆(34)，所述转动杆(34)外侧壁上依次设有：进料段一(35)，除泡段(36)
和进料段二(38)；
固定模板(4)，所述固定模板(4)与注射装置(3)相连通，所述固定模板(4)固定安装于
本体(1)上，所述固定模板(4)上设有安装定模的安装部一(41)，所述固定模板(4)上设有连
接杆(13)；
移动模板(5)，所述移动模板(5)与固定模板(4)相对设置，所述移动模板(5)可活动的
安装于本体(1)上，所述移动模板(5)上设有安装动模的安装部二(51)，所述移动模板(5)滑
动套接在连接杆(13)上；
驱动装置(6)，所述驱动装置(6)用于驱动移动模板(5)相对于固定模板(4)移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，
所述进料段一(35)设置于靠近进料装置(2)的一侧；
所述除泡段(36)的一侧与进料段一(35)远离进料装置(2)的一侧相连接，所述除泡段
(36)上设有消泡部(37)；
所述进料段二(38)的一侧与除泡段(36)远离进料段一(35)的一侧相连接，所述进料段
二(38)的另一侧与注射喷嘴(32)相靠近。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，
所述进料段二(38)的螺旋叶长度与注射喷嘴(32)的直径一致，所述进料段一(35)和除泡段
(36)的螺旋叶长度大于进料段二(38)的螺旋叶长度。
4.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，
所述注射装置(3)还包括：注射喷嘴(32)，所述注射喷嘴(32)进口端与靠近固定模板(4)的
加热缸(31)一端相连通，出口端穿过固定模板(4)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，
所述本体(1)上设有固定板(11)和移动板(12)，所述固定板(11)与固定模板(4)相对设置，
所述移动模板(5)和移动板(12)设置于固定板(11)和固定模板(4)之间，所述移动模板(5)
设置于靠近固定模板(4)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，
所述连接杆(13)另一端与固定板(11)连接，所述移动板(12)可移动的设置于连接杆(13)
7.根据权利要求6所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，
所述移动模板(5)和移动板(12)的相对侧设置连接部(52)，所述连接部(52)上可活动设有
定位杆，所述定位杆包括定位杆一(14)和定位杆二(15)，所述定位杆一(14)和定位杆二
(15)铰接。
CN 114515832 A 2/2 页
8.根据权利要求7所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，
所述本体(1)上设有支撑板，所述支撑板上设有液压缸(61)，所述液压缸(61)上可活动的设
有连接液压缸(61)和连接部(52)的驱动杆(62)。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，
所述加热缸(31)上设有温度检测装置。
10.根据权利要求9所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在
于，所述所述加热缸(31)采用绝热材料制备。
说 明 书
CN 114515832 A 1/6 页
一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备
[0001] 本发明涉及模具领域，尤其是涉及一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设
[0002] 塑料制品加工技术和金属制品加工技术是各领域技术相互借鉴的典范。众所周知
塑料中的聚四氟乙烯因为熔体薪度过大无法通过液态进行成型加工从而借用了金属的粉
末冶金烧结技术进行加工。现有的金属粉末注射成型生产的一体化设备成本较高，且每个
金属粉末注射成型机在安装模具时往往都是只能对一种模具进行安装，这样就导致成型机
的使用范围较低，并且还会使得整个的生产陈本的增加。
[0003] 另外，现有的金属粉末注射成型生产的一体化设备在进行金属粉末注射成型时，
熔融的原料在进入输送段时会产生较多的气泡，在成型过程中气泡对产品成型质量有较大
的影响。
[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的
在于提出一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，所述用于金属粉末注射成型生产
的一体化设备便于安装模具，扩大适用范围，减少气泡产生，生产的产品质量更高。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于金属粉末注射成型生
产的一体化设备，包括：本体、进料装置、注射装置、固定模板、移动模板和驱动装置；所述进
料装置设置于本体上；所述注射装置与进料装置相连通，所述注射装置用于向模具内注射
金属粉末；所述固定模板与注射装置相连通，所述固定模板固定安装于本体上，所述固定模
板上设有安装定模的安装部一；所述移动模板与固定模板相对设置，所述移动模板可活动
的安装于本体上，所述移动模板上设有安装动模的安装部二；所述驱动装置用于驱动移动
模板相对于固定模板移动。
[0006] 根据本发明实施例的用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，可以解决上述问
题，本发明将原料通过进料装置进入注射装置，本发明的注射装置为具有加热功能的加热
缸，在熔融的原料进入注射装置后还保有熔点温度，加热缸对熔融原料持续加热，使得加热
效果更好。
[0007] 进一步地，所述注射装置还包括：加热缸，所述加热缸包括缸体和套接在缸体外部
的加热套，所述缸体内设置容纳腔，所述容纳腔内设有螺杆。
[0008] 进一步地，所述注射装置还包括：注射喷嘴，所述注射喷嘴与靠近固定模板的加热
缸一端相连通，所述螺杆包括转动杆，其中，所述转动杆外侧壁依次设有：
[0009] 进料段一，所述进料段一设置于靠近进料装置的一侧；
[0010] 除泡段，所述除泡段的一侧与进料段一远离进料装置的一侧相连接，所述除泡段
上设有消泡部；
CN 114515832 A 2/6 页
[0011] 进料段二，所述进料段二的一侧与除泡段远离进料段一的一侧相连接，所述进料
段二的另一侧与注射喷嘴相靠近；
[0012] 所述进料段二的螺旋叶长度与注射喷嘴的直径一致，所述进料段一和除泡段的螺
旋叶长度大于进料段二的螺旋叶长度。
[0013] 进一步地，所述固定模板上设有供注射喷嘴伸出的通孔。

你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。

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2013改善大会入围案例展示比赛
会会场场BB 中中项项目目 效效率率产产能能提提升升
江江铃铃汽汽车车股股份份有有限限公公司司简简介介
江铃汽车股份有限公司，中国商用车行业的骨干企业和成长最快的制造商之
一，与与美美国国福福特特汽汽车车公公司司等等世世界界500强强结结成成战战略略合合作作伙伙伴伴关关系系,连连续续八八年年位位列列中中国国
上市公司综合实力百强。
通过与福特等世界五百强的战略合作，江铃汽车吸收了世界最前沿的产品技
术、制造工艺、管理理念，并以合理的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准
的经营管理，成为中国上市公司治理100强。
TT115500后后地地板板自自动动化化线线生生产产速速度度提提升升
汇报人：赵臣华
江铃冲压厂海阔天高工作小组
二二零零一三三年年三三月月
JMC Stamping Plant 2
江江铃铃冲冲压压厂厂AA44线线主主要要负负责责全全顺顺系系列列、凯凯运运系系列列、宝宝典典系系列列、驭驭胜胜系系列列等等车车型型
的大型外覆盖件生产。
汇报流程
团团队队简简介介
2 背景介 权 绍
33 案案例例展展示示
下步计划
JMC Stamping Plant Page 1
一、团队简介
冲压厂海阔天高工作小组成立于2010年1
小组口号： 月，共有组员14人，平均年龄26岁。40%
为大专以上学历，60%为高中、中专学
心心胸胸宽宽阔阔、志志向向高高远远 所
历历.是是一支支团团结结友友爱爱、乐乐于于奉奉献献、勇勇于于创创
新的团队。
冲冲压压厂厂
海阔天高工作小组
JMC Stamping Plant Page 2
二、背景介绍
1、课题选择：
冲冲冲冲压压压压厂厂厂厂2222000011112222年年年年HHHHPPPPHHHH提提提提升升升升要要要要求求求求：：：： AAAA4444线线线线的的的的HHHHPPPPHHHH（（（（小小小小时时时时冲冲冲冲次次次次数数数数））））要要要要提提提提升升升升11116666..6666%%%%。。
选定课题：
下降5.2% 权
提升10%
提升11% 提升12.7%
挑挑选选所所有有手手工工线线转转至至AA44自自动动线线生生产产的的平平均均冲冲次次数数提提升升最最低低的的产产品品进进行行对对比比，发发现现TT115500后后地地板板
HPH不但没有提升反而下降。
JMC Stamping Plant Page 3
三、案例展示
2、成立小组：
工工作作小小组组成成员员及及分分工工表表
序号 小组成员 角色 职务 职责及分工
1 赵臣华 组长 小组长 全过程的组织协调
2 席席伟伟 组员员 操操作作人员员 协协助助分分析析问题及整改改措措施的实实施
3 张念平 组员 操作人员 查找原因及协助分析
4 黄明 组员 操作人员 协助分析问题及整改措施的实施
5 熊文勇 组员 操作人员 效果跟踪验证
6 曾军 支持人员 电气工程师 原因分析及措施制订
7 万亮亮敏敏 支支持持人人员员 工艺艺员员 全全过过程程指指导导与与支支持持
JMC Stamping Plant Page 4
3、制定计划：
时时间间 0088月月 0099月月 1100月月 1111月月
项目 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 9周 10周 11周 12周 13周 14周 15周 16周
选择课题
现状调查 权
设定目标 版
分析原因 网
确定要因
制制定定对对策策
实施对策
检查效果
巩固措施
总结和
下步打算
备注 计划进度： ，实施进度： ，制表人：赵臣华，日期：2012年8月2日
JMC Stamping Plant Page 5
4、现场调查：
T150手工线平均冲次数
T150自动线平均冲次数
JMC Stamping Plant Page 6
5、目标设定：
改改善善目目标标:: 将将TT115500由由原原来来的的XXXX冲冲次次//小小时时提提升升为为XXXX冲冲次次//小小时时，延延伸伸目目标标XXXX冲冲次次//小小时时。
所 目目标标可可行行性性分分析析
500 权
360 小组8月份第 4周该产品曾经达到
420件/小时
车间明确效率目标必须提升
该产品为浅拉延结构
同类产品HPH达到XX
0 目标设定
现状 目标 延伸目标
JMC Stamping Plant Page 7
6、原因分析：
人 机 料
模具与设备匹配度 权
质量缺陷
装框速度
TT115500
设网备故障
提提升升
装拆模耗时长
错误运行曲线 有沙粒进入模堂
运行曲线选择 模具问题
法法 环环
JMC Stamping Plant Page 8
6、原原因因分分析析：
要因确认表
序号 末端原因 确认内容 确认方法 标准 标准来源 确认人 日期
是否存在因为来不及
1 装框速度 现场观测 无停机 线组制度 熊文勇 2012.08.15
装框而短暂停机
自动化设备工艺要
22 运运行行曲曲线线选选择择 选选用用的的曲曲线线模模式式 主主控控台台微微机机显显示示 与与模模具具匹匹配配 赵赵臣臣华华 22001122.0088.1177
统计生产此产品5个批 版
3 设备故障 测量统计 故障率小于4% 厂部年度指标 席伟 2012.08.20
次次的的设设备备故故障障率率
统计生产此产品的模
4 模具问题 测量统计 故障率小于2% 厂部年度指标 黄明 2012.08.21
具故障率
统计该产品装拆模时
5 装拆模耗时长 测量统计 小于8分钟 厂部年度指标 黄明 2012.08.21
质量缺陷产生
6 质量缺陷 统计此产品的FTT 测量统计 停机时间6%以 厂部年度指标 张念平 2012.08.21
模具与设备匹配 统计各序模具封闭高 设备理想运行 自动化设备工艺要
7 现场测量 赵臣华 2012.8.22
度 度与设备理想值对比 值1200mm以上 求
JMC Stamping Plant Page 9
潜在原因 原因分析
1、装框速度: 1、作业环境
是否存在因为来不及装框而短暂停机。
事项 描述 符合要求
施力强度 片料重量8.6kg,两人作业 √
工装匹配 专用产品框，设计合理 √
搬运距离 搬运距离89cm,无需行走 √
2、装框节拍
动作 耗时（秒） 总和耗时（秒） 评定
拿取 1
搬运 2 5
摆放 2
根本原因总结 非非要要因因
确认人：熊文勇 确认日期：2012-08-15
JMC Stamping Plant Page 10
1、三序模具生产方式
2、运行曲线选择：
选用的曲线模式是否与设备控制曲线一致。
三序模具断续生产曲线 断续模式
主主主 片片片
3序模具 控控控 AAA 料料料
台台台 移移移
入入入
CCC CCC
UUU 222 清清清 111
线线线 LLLLLL 444444 333333 222222 111111 LLLLLL 对对对对对对中中中中中中台台台台台台 号号号号号号 洗洗洗洗洗洗 号号号号号号 拆拆拆垛垛垛机机机
尾尾尾 DDD FFF FFF FFF FFF DDD 过过过 机机机 过过过
渡渡渡 渡渡渡
机机机 机机机
111000000000TTT333 111000000000TTT222 111000000000TTT111 111666000000TTT
CCC CCC 222555000000TTT 过过过
渡渡渡 片片片
机机机 料料料
AA44线线平平面面图图 移移移移移移
确认人：赵臣华 确认日期：2012-08-17
JMC Stamping Plant Page 11
1、手工线与自动线设备故障时间对比
3、设备故障:
统计生产此产品10个批次的设备故障率，故障率是否
小于4%。
所 自自动动线线设设备备故故障障时时间间少少
2、设备故障影响率
110000.0000%% 9977.9900%%
50.00%
2.10%
0.00%
生产时间 设备故障
确认人：席伟 确认日期：2012-08-20
JMC Stamping Plant Page 12
1、手工线与自动线模具故障时间对比
4、模具故障:
统计生产此产品的模具故障率，是否故障率小于2%。
模具故障时间基本持平
2、模具故障影响率
9999.3300%%
0.70%
确认人：黄明 确认日期：2012-08-21
JMC Stampi

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厦门金鹭近日公告拟收购圆兴精密工具公司，进一步完善螺纹刀具产品线布局。此次收购将使厦门金鹭形成从螺纹铣刀、丝锥到螺纹量规的完整解决方案能力。螺纹刀具是模具加工中常用的关键工具，用于注塑模具、压铸模具的螺纹镶件和脱螺纹机构加工。这次并购反映了刀具企业从单一产品向综合解决方案转型的趋势。

新闻来源：国际金属加工网

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这个参数你们一般设多少？评论区说说。

以下内容整理自《发明公布-201611147169.5-一种金属注射成型工艺.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106735237 A
(43)申请公布日 2017.05.31
(21)申请号 201611147169 .5
(22)申请日 2016 .12 .13
(71)申请人 新昌县盛夏机械厂
地址 312500 浙江省绍兴市新昌县儒岙镇
会墅岭村
(72)发明人 俞小夏军
(74)专利代理机构 北京天奇智新知识产权代理
有限公司 11340
代理人 王红涛
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 1/00(2006 .01)
CN 106735237 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种金属注射成型工艺
(57)摘要
本发明公开了一种金属注射成型工艺，
以下步骤：
a )配料：
将微米级金属粉末和特殊粘
结剂加入到密炼机中并加温到190～210℃进行
密炼，
常温冷却形成混匀原料，
所述微米级金属
粉末和特殊粘结剂的质量配比为：
微米级金属粉
末为：
70～95％，
特殊粘结剂为：
5～30％，
所述特
殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：
晶蜡为：
25％～35％，
硬脂为：
8％，
高密度聚乙烯
38％～42％，
聚丙烯为：
5％～15％；
b )成型：
再将混匀原料加热到190～210℃后注射到做好
的模具型腔内 ，
形成注射成形坯等步骤，
与现有
技术相比 ，
本发明能够使原料的流动性好，
质量稳定且密度均匀。
说明书3页
附图1页
CN 106735237 A
1/1 页
1 .一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
包括以下步骤：
a)配料：
将微米级金属粉末和特殊粘结剂加入到密炼机中并加温到190～210℃进行密
常温冷却形成混匀原料，
所述微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：
微米级金属
粉末为：
70～95％，
特殊粘结剂为：
5～30％，
所述特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配
比为：
微晶蜡为：
25％～35％，
硬脂为：
8％，
高密度聚乙烯为：
38％～42％，
聚丙烯为：
15％～
29％；
b)成型：
再将混匀原料加热到190～210℃后注射到做好的模具型腔内，
形成注射成形
c)脱脂：
将注射成形坯放置在乙烯气体中加热至95～105℃进行脱脂；
d)烧结：
在专用真空脱脂一体炉中进行烧结并将残余的粘结剂脱脂，
烧结温度为1150
～1300℃；
e)成品：
表面进行处理，
制得成品。
2 .如权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述a)步骤中的微米级金
属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：
微米级金属粉末为：
85％，
殊粘粘结剂为：
15％，
特殊粘
结剂包括以下组分且各组分质量配比为：
微晶蜡为：
30％，
硬脂为：
8％，
高密度聚乙烯为：
40％，
聚丙烯为：
22％，
密炼温度为200℃。
3 .如权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述b)步骤中的将混匀原
料加热到200℃后注射到做好的模具型腔内。
4 .如权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述c)步骤中的加热至
100℃进行脱脂。
5 .如权利要求1至4中任一项所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述d)步骤
中的烧结温度为1200℃。
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一种金属注射成型工艺
【技术领域】
[0001]
本发明涉及粉末冶金的技术领域，
特别是一种金属注射成型工艺的技术领域。
【背景技术】
[0002]
金属注射成形技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门
新型粉末冶金成形技术。它利用模具注射成形器件并通过脱脂、
烧结快速制造高密度、
形状复杂的金属结构器件。
因而MIM产品的力学性能和形状自由度大大优于传统的金属
成形方法如：
精密铸造、
机械加工以及模压技术，
并因此获得广泛的应用。
[0003]
在金属注射成型工艺中，
包括粉末金属与粘结剂均匀混合，
形成原料，
现有技术中
原料在模具内的流动性差，
直接影响产品最终成形度，
造成成品质量不稳定且密度不均
【发明内容】
[0004]
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，
提出一种金属注射成型工艺，
能够使
原料的流动性好，
成品质量稳定且密度均匀。
[0005]
为实现上述目的，
本发明提出了一种金属注射成型工艺，
包括以下步骤：
[0006]
a)配料：
将微米级金属粉末和特殊粘结剂加入到密炼机中并加温到190～210℃进
行密炼，
常温冷却形成混匀原料，
所述微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：
微米级
金属粉末为：
70～95％，
特殊粘结剂为：
5～30％，
所述特殊粘结剂包括以下组分且各组分质
量配比为：
微晶蜡为：
25％～35％，
硬脂为：
8％，
高密度聚乙烯为：
38％～42％，
聚丙烯为：
15％～29％；
[0007]
b)成型：
再将混匀原料加热到190～210℃后注射到做好的模具型腔内，
形成注射
成形坯；
[0008]
c)脱脂：
将注射成形坯放置在乙烯气体中加热至95～105℃进行脱脂；
[0009]
d)烧结：
在专用真空脱脂一体炉中进行烧结并将残余的粘结剂脱脂，
烧结温度为
1150～1300℃；
[0010]
e)成品：
表面进行处理，
制得成品。
[0011]
作为优选，
所述a)步骤中的微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：
微米级
金属粉末为：
85％，
特殊粘结剂为：
15％，
特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：
晶蜡为：
30％，
硬脂为：
8％，
高密度聚乙烯为：
40％，
聚丙烯为：
22％，
密炼温度为200℃。
[0012]
作为优选，
所述b)步骤中的将混匀原料加热到200℃后注射到做好的模具型腔内。
[0013]
作为优选，
所述c)步骤中的加热至100℃进行脱脂。
[0014]
作为优选，
所述d)步骤中的烧结温度为1200℃。
[0015]
本发明的有益效果：
本发明通过特殊粘结剂的应用以及配合更好的工艺方法，
决了注射成型中不稳定，
原料流动性差的问题，
与现有技术相比 ，
能够使原料的流动性好，
成品质量稳定且密度均匀。
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[0016]
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本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0017]
图1是本发明一种金属注射成型工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0018]
实施例1
[0019]
参阅图1，
本发明一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
包括以下步骤：
[0020]
a)配料：
将微米级金属粉末和特殊粘结剂加入到密炼机中并加温到195℃进行密
常温冷却形成混匀原料，
所述微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：
微米级金属
粉末为：
80％，
特殊粘结剂为：
20％，
所述特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：
晶蜡为：
25％，
硬脂为：
8％，
高密度聚乙烯为：
38％，
聚丙烯为：
29％；
[0021]
b)成型：
再将混匀原料加热到195℃后注射到做好的模具型腔内 ，
形成注射成形
[0022]
c)脱脂：
将注射成形坯放置在乙烯气体中加热至95℃进行脱脂；
[0023]
d)烧结：
在专用真空脱脂一体炉中进行烧结并将残余的粘结剂脱脂，
烧结温度为
1150℃；
[0024]
e)成品：
表面进行处理，
制得成品。
[0025]
实施例2
[0026]
参阅图1，
本发明一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
包括以下步骤：
[0027]
a)配料：
将微米级金属粉末和特殊粘结剂加入到密炼机中并加温到200℃进行密
常温冷却形成混匀原料，
所述微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：
微米级金属
粉末为：
85％，
特殊粘结剂为：
15％，
所述特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：
晶蜡为：
30％，
硬脂为：
8％，
高密度聚乙烯为：
40％，
聚丙烯为：
22％；
[0028]
b)成型：
再将混匀原料加热到200℃后注射到做好的模具型腔内 ，
形成注射成形
[0029]
c)脱脂：
将注射成形坯放置在乙烯气体中加热至100℃进行脱脂；
[0030]
d)烧结：
在专用真空脱脂一体炉中进行烧结并将残余的粘结剂脱脂，
烧结

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模具设计技术资料分享

文件名： 试模收费标准.xls
格式： Excel | 文件大小： 20KB

这是一份来自网盘整理的模具设计技术资料，内容涵盖模具设计等领域。

资料节选：
【Sheet1】
外来模具试模收费标准 | | |
| | |
Machine ton | 试模附加费/RMB | 试模时间 | 试模费/RMB
20T (油压） | 681.28 | 1.0 | 165.32
20T (电机) | 716.88 | 1.0 | 174.22
40T (油压） | 692.56 | 1.0 | 168.14
40T (电机) | 735.4 | 1.0 | 178.85
40T (欧洲机) | 730.56 | 1.0 | 177.64
60T 电机) | 772.28 | 1.0 | 188.07
80T (油压) | 931.25 | 1.0 | 186.25

【Sheet2】

...（完整内容请下载查看）

适合人群： 模具设计、模具设计、试模、标准规范 相关工程师/技术人员
关键词： 模具设计、试模、标准规范

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