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能耗成本是制造企业的重要成本项，设备是车间能耗的主体。设备能耗管理不是简单的"少开机"，而是系统性地降低单位产品能耗。本文汇总设备能耗管理的实用方法和节能措施。

能耗管理的基础工作
第一，能耗计量：为每条生产线、每台重点设备安装电表（或电流监测），实现能耗数据的分级计量（车间级/产线级/设备级）。没有计量就没有管理，能耗数据是节能的基础。第二，能耗基线：统计各设备/产线的历史能耗，建立能耗基线（单位产品能耗、单位工时能耗）。第三，能耗分析：定期分析能耗数据，识别能耗异常（同产品能耗突然升高说明设备状态或工艺异常）。

设备层面的节能措施
电机节能：淘汰老旧电机，使用高效电机（IE3/IE4）；风机水泵变频改造；空载电机自动停机。液压系统节能：注塑机、压铸机伺服改造（节电30%~50%）；液压系统压力优化（在满足工艺前提下降低系统压力）。空压机节能：变频空压机；治理漏气（漏气损失占用气量20%~30%）；合理设定压力；余热回收。照明节能：车间LED照明改造；按区域分区控制（人走灯灭、光感控制）。加热节能：注塑机加热圈保温改造（隔热棉包裹）；使用节能型加热圈（电磁加热节电20%~30%）。

管理层面的节能措施
第一，避峰用电：高能耗设备（热处理炉、大型注塑机）尽量安排谷段生产（电价低谷时段），降低电费成本。第二，待机管理：规定设备待机时间限制，长时间待机的设备关机（注塑机待机降耗模式、机床待机自动休眠）。第三，能源定额：制定各产品/工序的能耗定额，纳入班组考核。第四，节能培训：员工节能意识培训（随手关灯、关气、关设备）。

节能项目的实施流程
第一步，能耗审计：摸清能耗分布，找出主要能耗设备和节能机会。第二步，项目筛选：按投入产出比筛选节能项目（优先实施投资小见效快的项目）。第三步，实施与验证：项目实施后实测节能量（对比基线），验证效果。第四步，固化推广：验证有效的项目固化为标准，推广到其他设备。

节能管理是"细水长流"的工作，建议企业每年开展一次能耗审计，持续推进节能改善。

除尘系统是机加工、抛光、打磨车间的环保和安全关键设备。除尘系统维护不到位，不仅环保不达标，还存在粉尘爆炸、火灾等重大安全隐患。本文介绍除尘系统的维护和安全要点。

除尘系统的组成
常见除尘系统由集尘罩（吸尘口）、风管、除尘器（布袋/滤筒/旋风）、风机、卸灰装置组成。含尘气体经集尘罩吸入，通过风管进入除尘器，粉尘被滤袋或滤筒拦截，洁净空气排出。

日常维护要点
第一，集尘罩检查：集尘罩位置是否合适、有无破损、吸风口是否被工件遮挡，罩口风速不足会严重影响吸尘效果。第二，风管检查：风管有无漏风（漏风处会有粉尘逸出痕迹）、有无积灰堵塞（特别是弯头处），定期清理风管积灰。第三，滤袋/滤筒维护：压差计读数反映滤袋堵塞程度，压差过高时进行脉冲清灰；滤袋破损会导致粉尘排放超标，定期检查更换（听风机声音变化、看排放口）。第四，风机检查：风机轴承润滑、皮带张紧、叶轮积灰平衡（叶轮积灰不均会产生振动）。第五，卸灰装置：灰斗和卸灰阀定期清灰，灰斗积灰过多会影响除尘效果。

粉尘安全管理（重中之重）
第一，可燃粉尘风险：铝粉、镁粉、木粉、塑料粉等可燃粉尘达到一定浓度遇明火会爆炸。除尘系统必须做防爆设计（防爆电机、泄爆口、火花探测）。第二，严禁混吸：铝粉与铁粉混吸、易燃粉尘与高温烟尘混吸都可能引发爆炸，不同性质的粉尘要分开系统。第三，静电防护：风管和除尘器可靠接地，防止静电积聚。第四，定期检测：可燃粉尘车间定期检测粉尘浓度，超标时加强通风。第五，灭火设施：除尘区域配置适用的灭火器材（金属粉尘火灾不能用水）。

管理制度建议
建立除尘系统运行记录（风量、压差、清灰时间）；每周检查滤袋和风管；每月检测排放口粉尘浓度；把除尘系统纳入车间安全巡检必查项目。

除尘系统是"隐形卫士"，平时不起眼，关键时候保命。维护到位不仅环保达标，更能消除重大安全隐患。

热缩刀柄以其高精度、高刚性和高动平衡性能，在精密加工和高速加工中应用越来越广。热缩刀柄通过加热刀柄夹持孔使其膨胀，装入刀具冷却后收缩夹紧。使用维护不当会导致精度下降甚至刀柄报废。本文介绍热缩刀柄的使用与维护。

使用方法
第一，加热：将刀柄放入热缩机加热到设定温度（一般250~300℃，视刀柄规格和材质而定），加热时间按厂家规定（通常10~30秒）。第二，装刀：加热到位后迅速将刀具装入，注意刀具装入深度符合要求，装刀过程要快，防止冷却收缩。第三，冷却：装好后自然冷却或使用冷却套强制冷却，冷却后夹持力才完全建立。第四，卸刀：同样加热后取出刀具，注意不要烫伤。

常见问题处理
问题一：夹持精度下降。可能原因：刀柄夹持孔内壁磨损或变形（多次装拆后）、装刀时带入切屑划伤内孔、加热温度过高导致内孔变形。处理：检查内孔状态，用校验棒检测跳动，超差时更换刀柄。问题二：刀具装不进或装不到位。可能原因：加热温度不足、加热时间不够、刀具柄部有磕碰伤。问题三：卸刀困难。加热温度不够或加热时间不足，注意热缩刀柄不能频繁反复加热，会加速材料疲劳。

维护保养
热缩刀柄使用后要清洁夹持孔和锥面，涂防锈油存放；定期检查锥面和拉钉状态；避免磕碰（锥面碰伤会严重影响主轴配合精度）；动平衡要求高的场合，装刀后重新做动平衡检测。

选购建议
根据加工需求选择：精密铣削和高速加工选高精度热缩刀柄（跳动3μm以内）；粗加工选大夹持力型。刀柄品牌和材质（合金钢/不锈钢/粉末冶金）影响性能和使用寿命，预算允许时选择主流品牌。热缩刀柄维护得当，寿命可达数年，是精密加工值得投资的装备。

切削液发臭是加工车间常见的卫生和品质问题。发臭的切削液不仅气味难闻、影响车间环境，还会腐蚀机床、影响加工质量，甚至引起操作人员皮肤过敏。本文分析切削液发臭的原因和治理方法。

发臭的根本原因
切削液发臭的本质是微生物（细菌和真菌）在切削液中大量繁殖。切削液中的水分、矿物油、添加剂为微生物提供了营养，而加工过程中混入的切屑、油污、食物残渣进一步加剧了污染。当细菌浓度超过一定阈值时，就会产生硫化氢等恶臭气体。夏季高温和机床长期停机是发臭的高发场景。

防治措施
第一，浓度管理：定期用折光仪检测切削液浓度，保持在厂家推荐范围（一般5%~10%）。浓度过低杀菌能力下降，浓度过高则浪费。第二，定期添加杀菌剂：按厂家要求定期补充杀菌剂，抑制微生物繁殖。第三，及时清理浮油和切屑：浮油覆盖液面隔绝氧气，反而促进厌氧菌繁殖；切屑是细菌的温床，要及时清理。第四，加强循环和曝气：保持切削液循环，避免长时间静止；部分系统可加装曝气装置增加溶氧。第五，控制杂油混入：导轨油、液压油泄漏进入切削液会加速变质，及时治理设备漏油。

治理流程（已发臭）
轻度发臭：添加杀菌剂、清理浮油和切屑、补充新液调整浓度，循环24小时后观察。严重发臭：彻底清槽，清理液箱底部沉积物，用杀菌剂溶液循环消毒，再更换新液。换液时注意废液要按环保要求处理，不能直接排入下水道。

管理建议
建立切削液管理台账，记录浓度检测、杀菌剂添加、换液时间；使用折光仪和pH试纸每周检测一次；夏季加密检测频率。切削液管理看似小事，做得好能显著改善车间环境，延长刀具和机床寿命，减少皮肤病等职业健康问题。

五轴加工是模具加工的难点，尤其是刀轴矢量的控制直接影响加工质量和效率。分享几个实战技巧：

1. 刀轴控制方式选择

• 朝向直线：适用于侧壁精加工
• 远离直线：适用于深腔加工
• 朝向点/远离点：适用于球形曲面
• 插补角度：最灵活，可精细控制每个点的刀轴角度

2. 刀轴防碰撞

• 设置检查体，自动检测刀柄干涉
• 刀轴角度限制在±45°以内
• 复杂区域拆分多个刀路

3. 实战案例
汽车灯具反射镜模具，型腔面陡峭且深。采用插补角度+边界驱动方式：

• 粗加工：φ16R0.8圆鼻刀，行距8mm
• 半精加工：φ10R0.5，行距2mm
• 精加工：φ6R3球刀，行距0.15mm
• 表面粗糙度达到Ra0.4μm，无需抛光

UG五轴编程最重要的是理解和判断刀轴的合理性，建议多模拟验证。

Proper maintenance extends mold life by 50-100%:

Daily: Check cooling water flow, lubricate moving parts, inspect for damage.
Weekly: Clean vent slots, check ejector pins for wear, verify alignment.
Monthly: Full inspection — cavity surface, cooling channels, heater bands.
After production run: Apply rust inhibitor, store in dry environment.

Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/mold-maintenance-repair.html

What is your mold maintenance schedule?

你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。

EDM加工中电极损耗直接影响加工精度，尤其做精密模具时更是关键。分享几点经验：

一、电极材料选择
紫铜电极加工稳定性好，但损耗相对大一些，适合粗加工。石墨电极耐损耗，加工速度快，适合大面积加工，但表面光洁度不如紫铜。现在很多厂做精加工会用铜钨合金，虽然贵但损耗极小。

二、放电参数设置
粗加工：电流大（4-6A），脉宽长（200-400μs），占空比1:2到1:3，这样效率高但表面粗糙。
精加工：电流小（0.5-2A），脉宽短（10-50μs），占空比1:5甚至更小，表面光洁度好。

三、排屑很关键
放电间隙的排屑情况直接影响加工效率和稳定性。建议用高压冲油，尤其深腔加工时，冲油压力至少0.3-0.5MPa。冲油方向从电极侧面冲入，避免直接冲击加工区域。

四、摇动加工
平动头或CNC摇动功能可以改善排屑，减少二次放电，提升表面质量。平动量一般取单边0.02-0.10mm，分2-4次逐步完成。

五、检测验证
加工完成后用投影仪或三坐标检测尺寸，尤其注意型腔转角处电极损耗导致的R角偏大问题。

有同行说EDM是夕阳技术，但我认为精密模具领域EDM仍然不可替代，比如深窄槽、尖角、细筋这些结构，CNC铣削确实搞不定。

有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。

以下内容整理自《发明公布-202310837454.3-一种使用离子型TLCP生产金属注射成型喂料粘接剂的方法.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 116871525 A
(43)申请公布日 2023.10.13
(21)申请号 202310837454 .3
(22)申请日 2023 .07 .07
(71)申请人 江苏汉卿科技研究院有限公司
地址 211899 江苏省南京市江北新区文景
路61号创芯汇3栋205室
(72)发明人 张填昊 陈非
赵青 陈鹏起
王泽青 张晓东
(74)专利代理机构 南通毅帆知识产权代理事务
所(普通合伙) 32386
专利代理师 任毅
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 116871525 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种使用离子型TLCP生产金属注射成型喂
料粘接剂的方法
(57)摘要
本发明公开了一种使用离子型TLCP生产金
属注射成型喂料粘接剂的方法。针对金属注射成
型的需求，
生产高流动性、高机械强度和低线膨
胀系数的喂料。本方法选用带有离子集团的液晶
聚合物与热塑性粘结剂以一定比例制成喂料。在
注射加工温度区间范围内TLCP发生液晶相变，
喂料具有低的线膨胀系数和良好的加工性能。在
喷射力场作用下液晶中刚性分子会形成高度取
向的凝聚态结构，
提高了喂料的流动性和加工性
能。其中离子基团能够提高界面增容性，
与金属
类似较低的线胀系数能够在烧结过程中保证金
属和粘接剂体系的力学稳定性，
防止开裂。从而
有效提高了金属注射成型产品的合格率。本发明
的可应用于超细粉喂料、
薄壁金属零件和精密零
件的金属注射成型的生产。
说明书5页
附图3页
CN 116871525 A
1/1 页
1 .一种使用离子型TLCP（热致液晶聚合物）制备使用温度可控的高性能金属注射成型
喂料粘接剂的方法，
其特征在于：
将粘接剂与离子型TLCP进行混合，
改进喂料配方的加工性
提高金属注射成型产品的成品率。
2 .根据权利要求1所述的制备使用温度可控的高性能金属注射成型喂料粘接剂的方
其特征在于：
喂料配方为离子型TLCP为所述带有离子基团的液晶聚合物是由二醇、
二酚或二胺中的
一种或几种，
与带有离子基团（磺酸基、
氰基、
羟基、硝基和三卤甲基）的合成中间体与酰氯
缩聚而成；
离子基团提高了喂料混合物的界面相容性，
稳定了喂料体系。
3 .根据权利要求1所述的制备使用温度可控的高性能金属注射成型喂料粘接剂的方
其特征在于：
喂料配方根据产品要求选择合金粉，
包含不锈钢、钛合金、可伐合金、铜合金、钼合金、
钨合金的一种或者几种；
超细合金粉A（粒径范围分别为0 .3~1μm）与含有离子型TLCP粘结剂
进行混合成喂料；
合金粉与粘结剂之比为1:25~2:25。
4 .根据权利要求1所述的制备使用温度可控的高性能金属注射成型喂料粘接剂的方
其特征在于：
粘接剂含有离子型TLCP粘结剂由TLCP、
聚烯烃、
聚卤代乙烯、尼龙(结晶和不定形的聚
酰胺)、
聚酯、
聚醛、
多氟烃、
聚酰亚胺、
聚苯氧、
聚酮、
聚醚酮、
聚苯硫、
聚亚乙基乙烯醇、
亚酰胺、
聚碳酸酯、
聚氨酯、
聚苯乙烯、
丙烯酸和甲基丙烯酸树脂、
高腈树脂、
石蜡，
以及任意
两种或多种的这些聚合物的各种掺混物，
几种物质以不同比例混合，
其中TLCP的质量百分
比为1~20%wt。
5 .根据权利要求1所述的制备使用温度可控的高性能金属注射成型喂料粘接剂的方
其特征在于：
粘接剂通过加入宽液晶温度区间的TLCP（105~ 270℃），
实现喂料粘接剂加工温度区间
可调整。
6 .根据权利要求1所述的制备使用温度可控的高性能金属注射成型喂料粘接剂的方
其特征在于：
先让喂料在较低的加热温度（低于液晶相变温度）下具有流动性的情况下加入TLCP粉
密炼混合均匀，
形成产物A；
然后在TLCP液晶温度温度区间内，
将A与其他粘接剂组分混
合挤出成喂料颗粒。
7 .根据权利要求1所述的制备使用温度可控的高性能金属注射成型喂料粘接剂的方
其特征在于：
喂料注射过程中，
在喂料受热熔化产生流动性后，
控制喂料的温度在液晶相变区间并
进行保温，
提高喂料的流动性和加工性能。
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一种使用离子型TLCP生产金属注射成型喂料粘接剂的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及粉末冶金技术领域，
特别是涉及一种利用离子型TLCP(热致液晶聚合
物)相变分子排列特性，
制备使用温度可控的高性能金属注射成型喂料粘接剂的方法。
背景技术
[0002] 金属注射成型是一种将金属粉末与其粘结剂的混合料注射于模型中的成形方法，
具有材料利用率高、
可一体化成型复杂结构零件、
成型效率高等优势。其喂料的粘结剂性能
是影响金属注射成型产品的重要因素，
一般多采用热塑性树脂、
凝胶基和蜡基物质，
其中热
塑性树脂作为主干充填剂的强度高、抓粉能力强，
使得均匀性好、加工性好，
能够实现高模
温与快速固化，
提高注射成形的效率，
逐渐成为主流粘接剂成分。TLCP(热致液晶聚合物)是
一类高性能液晶聚合物材料具有较宽的液晶区间。在注射过程中，
在应力作用下，
TLCP液晶
分子链沿着流场方向取向，
排列形成高度取向的凝聚态结构。这种结构在注射方向上赋予
了喂料优良的综合性能：
低的线膨胀系数、
良好的加工性能、
高强度、
高模量、
高韧性等力学
性能。在与其他粘接剂共混和复合的加工过程中，
受外力作用，
分子链顺着流动方向取向排
降低了加工粘度，
产品成型过程收缩率小、不易产生飞边、废品率低、
成品精度高，
降低了聚合物加工工程中对于设备的损耗。
同时TLCP分子链中引入的离子基团，
又起到了
界面增容作用，
稳定了喂料体系。
[0003] 本发明针对注射成型高流动性、
超细金属粉末的喂料配方及生产工艺的优化设
使采用TLCP混合添加，
提高了喂料的综合加工性能，
从而保证了注射成型的高成品率。
发明内容
[0004] 为了克服上述现有技术的不足，
本发明提供了一种将金属粉末与其粘结剂的混合
料注射于模型中的成形方法，
具有材料利用率高、
可一体化成型复杂结构零件、
成型效率高
等优势。
[0005] 本发明所采用的技术方案关键步骤如下：
[0006] 1、
TLCP的合成
[0007] 带有离子基团的液晶聚合物，
由二醇、
二酚或二胺中的一种或几种，
带有离子基团
的中间体缩聚而成，
所述TLCP是由R1、
R2和R3，
以(30～48):(2～20):50的摩尔比与R形成的
有机高分子。
[0008]
其中R1为
单元，
R2为
表示的结构单元和/或
表示的结构单元或
表示的结构
表示的结构单元，
R3为
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表示的结构单元，
R为芳烃或烷烃。
[0009]
二酚为如下结构式的一种或几种：
[0010]
其中，
a＝1～2。
[0011]
[0012]
二醇为如下结构式：
[0013]
其中，
b＝2～12。
[0014]
二胺为如下结构式的一种或几种：
[0015]
[0016]
[0017]
其中c＝1～3，
d＝2～12。
[0018]
酰氯为
和/或
其中，
n＝1～3，
m＝2～
12。
上述的带有离子基团的液晶聚合物的制备方法，
包括以下步骤：
[0020]
(1)按摩尔比称量1～20％的带有离子基团的单体、
50％的酰氯，
余量为二醇、
或二胺中的一种或几种，
待用；
[0021]
(2)将二醇、二酚或二胺中的一种或几种，
带有离子基团的单体溶解于溶剂中，
剂是DMF、
THF、
乙腈、
乙酸乙酯或DMSO中的一种，
得到混合液A；
[0022]
(3)将缚酸剂加入到所述混合液A中，
得到混合液B；
[0023]
(4)将酰氯溶解于与步骤(2)所用相同的溶剂中，
然后缓慢地滴加到所述混合液B
[0019]
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中后，
搅拌均匀，
缓慢升温至60～120℃，
反应12～36h，
得到混合液C；
[0024]
(5)向混合液C中加入醇类物质，
以析出固体，
经多次洗滤、干燥，
得到带有离子基
团的液晶聚合物。
[0025] 其中，
DMF是N，
N二甲基甲酰胺；
THF是四氢呋喃；
DMSO是二甲基亚砜；
缚酸

你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。

以下内容整理自《发明公布-202310009273.1-一种注射成型材料、制得的具有超高屈服强度的马氏体时效钢及其应用.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118064805 A
(43)申请公布日 2024.05.24
(21)申请号 202310009273 .1
(22)申请日 2023 .01 .04
(71)申请人 湖州慧金材料科技有限公司
地址 313219 浙江省湖州市德清县雷甸镇
振兴路168号
(72)发明人 陈新国
方池强
(74)专利代理机构 浙江永航联科专利代理有限
公司 33304
专利代理师 侯兰玉
(51)Int .Cl .
C22C 38/10 (2006 .01)
C22C 38/12 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
B22F 3/24 (2006 .01)
C21D 1/18 (2006 .01)
CN 118064805 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种注射成型材料、
制得的具有超高屈服强
度的马氏体时效钢及其应用
(57)摘要
本发明属于粉末冶金材料及智能制造技术
领域，涉及一种金属材料，特别涉及一种注射成
型材料、
制得的具有超高屈服强度的马氏体时效
钢及其应用。一种注射成型材料，该材料各化学
元素的质量百分比含量是：Ni 16 .5 ~ 19wt%，Co
8 .5~15wt%，Mo 5 .6~ 8wt%，C≤0 .03wt%，余量为
Fe，以及不可避免的杂质元素。该材料具有优异
塑性，在这一成分范围内，可调整出屈服强度分
别大于1800MPa、1900MPa、2000MPa的超高强度
本发明所述的马氏体时效钢可应用于航空航
天、医疗器械，特别是“3C”智能穿戴设备中既需
高强度、
又需轻量化设计的应用场景。
说明书11页
附图1页
CN 118064805 A
1/2 页
1 .一种注射成型材料，其特征在于该材料各化学元素的质量百分比含量是：
Ni 16 .5~19wt%，Co 8 .5~15wt%，Mo 5 .6~8wt%，C≤0 .03wt%，余量为Fe，
以及不可避免的
杂质元素。
2 .根据权利要求1所述的注射成型材料，其特征在于该材料各化学元素的质量百分比
含量是：Ni 16 .5~18 .7wt%，Co 8 .5~15wt%，Mo 5 .6~7 .0wt%，C≤0 .03wt%，余量为Fe，以及不
可避免的杂质元素。
3 .根据权利要求1所述的注射成型材料，其特征在于：该材料各化学元素的质量百分比
含量是：
Ni 17~19wt%，Co 13~15wt%，Mo 7 .0~8 .0wt%，C≤0 .03wt%，余量为Fe，以及不可避免的
杂质元素。
4 .根据权利要求3所述的注射成型材料，其特征在于：该材料各化学元素的质量百分比
含量是：
Ni 17 ~19wt%，Co 13~15wt%，Mo 7 .0~7 .5wt%，C≤0 .03wt%，余量为Fe，
以及不可避免的
杂质元素。
5 .根据权利要求1所述的注射成型材料，其特征在于：该材料各化学元素的质量百分比
含量是：
Ni 17 .5~19wt%，Co 10~15wt%，Mo 6 .5~7 .0wt%，C≤0 .03wt%，余量为Fe，以及不可避免
的杂质元素。
6 .根据权利要求1所述的注射成型材料，其特征在于：该材料各化学元素的质量百分比
含量是：
Ni 16 .5~18 .5wt%，Co 8 .5~13wt%，Mo 5 .6~6 .5wt%，C≤0 .03wt%，余量为Fe，
以及不可避
免的杂质元素。
7 .根据权利要求1至6任一项所述的注射成型材料，其特征在于：该材料的烧结后碳含
量≤0 .02%。
8 .根据权利要求1至6任一项所述的注射成型材料，其特征在于：该材料的金属粉末原
料经喂料制备、
注射、
脱脂，
1380~1395℃烧结后，材料烧结密度大于7 .8 g/cm3。
9 .一种由权利要求1至6任一项所述的注射成型材料制成的马氏体时效钢。
10 .根据权利要求9所述的马氏体时效钢，其特征在于：所述的注射成型材料的金属粉
末原料经喂料制备、注射、
脱脂，1380~1395℃烧结，920~1050℃、
1~3小时的固溶热处理，得
到马氏体时效钢。
11 .根据权利要求9所述的马氏体时效钢，其特征在于：所述的注射成型材料的金属粉
末原料经喂料制备、注射、
脱脂，1380~1395℃烧结，920~1050℃、
1~3小时的固溶热处理，之
后进行时效热处理，时效热处理的温度范围为460~500℃，时效热处理的时间为1~8小时，得
到马氏体时效钢。
12 .根据权利要求9所述的马氏体时效钢，其特征在于：所述的注射成型材料的金属粉
末原料经喂料制备、注射、
脱脂，1380~1395℃烧结，920~1050℃、
1~3小时的固溶热处理，然
后进行深冷处理，再进行时效热处理，时效热处理的温度范围为460~500℃，时效热处理的
时间为1~8小时，
得到马氏体时效钢；
所述深冷处理是在零下193℃±5℃的液氮中进行深冷处理1~2小时。
CN 118064805 A
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13 .一种权利要求9所述的马氏体时效钢在3C产品、航空产品、医疗产品制造方面的应
14 .一种权利要求9所述的马氏体时效钢在智能穿戴设备及其零部件制造方面的应用。
CN 118064805 A
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一种注射成型材料、制得的具有超高屈服强度的马氏体时效
钢及其应用
技术领域
[0001] 本发明属于粉末冶金材料及智能制造技术领域，
涉及一种金属材料，特别涉及一
种注射成型材料、
制得的具有超高屈服强度的马氏体时效钢及其应用。
背景技术
[0002] 金属注射成形(Metal Injection Molding，
简称MIM)是一种从粉末冶金、
塑料注
射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术。近年来，该技术发展为最大限度地
提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。金属注
射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度
下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形
坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。
[0003] MIM对原料粉末要求较高，
粉末的选择要有利于混炼、
注射成形、
脱脂和烧结，而这
往往是相互矛盾的，对MIM原料粉末的研究包括：
粉末形状、
粒度和粒度组成、
比表面等。
[0004] 烧结是MIM工艺中的最后一步工序，
烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙 .使得MIM产
品达到全致密或接近全致密化。金属注射成形技术中由于采用大量的粘结剂，所以烧结时
收缩非常大，其线收缩率一般达到13％－25％，这样就存在一个变形控制和尺寸精度控制
的问题。
[0005] 近年来，
金属粉末注射成型(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)制品涉
及的相关产品主要是3C、
汽车、
航空航天等诸多工业领域关键零部件。当前，MIM行业新材料
的研发以特种不锈钢、钛合金和超高强度钢等合金为重点，应用则向汽车(包括新能源汽
车)、
医疗(包括植入物)、
航空和特种五金等高端领域逐步发展。
[0006] 据报告，
列出的10大先进制造技术中，将MIM列为第二大技术，且发展成熟度远高
于列在第一位的增材制造(AM)技术，
预示着MIM产业在全球范围内将继续蓬勃发展。而超高
强度钢作为未来装备部件轻量化设计和节能减排的首选材料，其MIM制备工艺及新材料的
开发也具有重要的军事意义和商业应用价值。
[0007] 马氏体时效钢作为超高强度钢中最重要的一种材料，
由于具有高强度、高韧性以
及良好的焊接性被广泛的应用于航空航天、
海洋开发以及军事领域。然而，在涉及到抗拉强
度在2000MPa以上，同时延伸率大于5％的热烧结超高强度钢时，特别是18Ni系列马氏体时
效钢，如C200，C250，C300，C350等，虽然用铸造，锻造等加工方式，可以获得性能优异材料，
18Ni(350)或称C350，具有是否优良的机械性能，其屈服强度达到2400MPa。
[0008] 但是，
由于18Ni系列马氏体时效钢基体中含Al，Ti等高氧化性元素，与铸造、锻造
等制备工艺不同，在以粉末技术

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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 105733499 A
(43)申请公布日 2016.07.06
(21)申请号 201610073165 .0
(22)申请日 2016 .01 .29
(71)申请人 合肥工业大学
地址 230009 安徽省合肥市屯溪路193号
(72)发明人 徐卫兵
马海红
朱海洋 宋善寒
任凤梅
周正发
(74)专利代理机构 合肥天明专利事务所 34115
代理人 孙永刚
(51)Int .Cl .
C09J 187/00(2006 .01)
C08G 81/02(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
CN 105733499 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种用于高强度金属注射成型的粘结剂组
元及其制备方法
(57)摘要
本发明提供一种用于高强度金属注射成型
的粘结剂组元及其制备方法 ，粘结剂组元采用
LDPE-g-GMA与EVA-g-MAH的反应得到，
粘结剂组
元含有低密度聚乙烯、
乙烯醋酸乙烯共聚物、羧
羟基、
酯基等结构，
可以有效的提高粘结剂与
金属粉末之间的润湿性、
喂料流动性；
粘结剂与
金属粉末之间的剥离强度比较均匀；
并且分子结
构中含有多种不同的结构，
其分解温度不一样，
能够在不同的温度范围内提供流动性与保形性
等性能 ；
从而总体提高坯体的强度，
以及最终制
品的密实度，
含有本组元的粘结剂可以很好地解
决脱脂过程中的空洞、
鼓泡、开裂、塌陷、变形等
各种缺陷，
进一步的有效提高了坯体及制品的质
说明书4页
CN 105733499 A
1/1 页
1 .一种用于高强度金属注射成型的粘结剂组元，
其特征在于，
采用LDPE-g-GMA与EVA-g-MAH反
应得到，
其分子结构式为
2 .一种用于高强度金属注射成型的粘结剂组元的制备方法，
其特征在于，
制备工艺为：
将LDPE-g-GMA、EVA-g-MAH与催化剂加入高速混合机中，
混合均匀，
再经挤出机熔融挤出，
挤出温度为180-240℃。
3 .如权利要求2所述的一种用于高强度金属注射成型的粘结剂组元的制备方法，
征在于，
所述LDPE-g-GMA的质量百分比为50-60% ，
EVA-g-MAH的质量百分比为40-50%。
4 .如权利要求2所述的一种用于高强度金属注射成型的粘结剂组元的制备方法，
征在于，
所述LDPE-g-GMA的质量百分比为50% ，
EVA-g-MAH的质量百分比为50%。
5 .如权利要求2所述的一种用于高强度金属注射成型的粘结剂组元的制备方法，
征在于，
所述LDPE-g-GMA的质量百分比为55% ，
EVA-g-MAH的质量百分比为45%。
6 .如权利要求2所述的一种用于高强度金属注射成型的粘结剂组元的制备方法，
征在于，
所述LDPE-g-GMA的质量百分比为60% ，
EVA-g-MAH的质量百分比为40%。
7 .如权利要求2所述的一种用于高强度金属注射成型的粘结剂组元的制备方法，
征在于，
所述LDPE-g-GMA的接枝率为1-3%，EVA-g-MAH的接枝率为1-4 .5%。
8 .如权利要求2所述的一种用于高强度金属注射成型的粘结剂组元的制备方法，
征在于，
所述催化剂用量为LDPE-g-GMA和EVA-g-MAH总质量的0 .5-1 .5%。
9 .如权利要求2所述的一种用于高强度金属注射成型的粘结剂组元的制备方法，
征在于，
所述催化剂为乙酰丙酮铝、
乙酰丙酮锌、
1-甲基咪唑、
1 ,2-二甲基咪唑和N ,N-二甲
基苄胺中的任意一种或两种的混合物。
CN 105733499 A
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一种用于高强度金属注射成型的粘结剂组元及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及高分子材料技术领域，
具体涉及一种用于高强度金属注射成型的粘结
剂组元及制备方法。
背景技术
[0002] 粉末注射成型( PIM )是近几十年发展起来的一项新型成形技术，
它具有一次性成
形复杂形状制品、产品尺寸精度高、
无需机械加工或只需微量加工、制备成本低等优点，
可成型复杂形状，
比如带有横孔、
斜孔、
凹凸面、
螺纹、
薄壁、
难以切削加工的陶瓷和金属异
为使粉末具有良好的流动性以填
形件，
有着广泛的应用前景。在粉末注射成型生产过程中，
充复杂模腔，
制备出结构均匀，
性能优良的产品，
必须加入一定质量比( 5-10％ )的粘结剂。
粘结剂是粉末注射成型过程中最重要的一部分。粘结剂一般由多种物质混合组成，
在成型
过程中可以作为粉末流动的载体，
增加粉末的流动性，
有助于填充复杂模腔，
其中粘结剂中
的一些高分子材料可以起到骨架的作用，
在脱脂的时候以维持坯体的形状。少量的小分子
添加剂在注射成型时可以提高粉末与粘结剂的润滑与分散性，
从而可以使粘结剂与粉末混
合均匀，
最终有助于得到性能优良结构均匀的产品。
[0003] 现有粘结剂各组分分布不均匀，
粘结剂与金属粉末的润湿性比较差、
喂料的流动
性比较差；
粘结剂与金属粉末之间的剥离强度不是很均匀、制品的密实度不够高；
采用的大
分子组元一般都是单一的或者两种单体共聚得到的某种聚合物( 如POM、
EVA、
LDPE等)；
脱脂时保型性不够，
坯体容易出现空洞、
鼓泡开裂、
塌陷、
变形等各种缺陷，
最终会影响制品
的质量。
发明内容
[0004] 本发明提供一种用于高强度金属注射成型的粘结剂组元及制备方法，粘结剂组
元采用低密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯
[0005] ( LDPE-g-GMA )与乙烯醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐( EVA-g-MAH )的反应得到，
有低密度聚乙烯、
乙烯醋酸乙烯共聚物、
羧基、
羟基、
酯基等结构，
可以有效的提高粘结剂与
金属粉末之间的润湿性、
喂料流动性；
粘结剂与金属粉末之间的剥离强度比较均匀；
并且分
子结构中含有多种不同的结构，
其分解温度不一样，
能够在不同的温度范围内提供流动性
与保形性等性能；
从而总体提高坯体的强度，
以及最终制品的密实度，
含有本组元的粘结剂
可以很好地解决脱脂过程中的空洞、
鼓泡、
开裂、
塌陷、
变形等各种缺陷，
进一步的有效提高
了坯体及制品的质量。
[0006] 为解决上述技术问题，
本发明提供一种用于高强度金属注射成型的粘结剂组元，
其分子结构式为
采用LDPE-g-GMA与EVA-g-MAH反应得到，
CN 105733499 A
2/4 页
[0007]
本发明还提供一种用于高强度金属注射成型的粘结剂组元的制备方法，
制备工艺
将LDPE-g-GMA、EVA-g-MAH与催化剂加入高速混合机中，
混合均匀，
再经挤出机熔融挤
挤出温度为180-240℃。
[0008] 优选的是，
所述LDPE-g-GMA的质量百分比为50-60％，
EVA-g-MAH的质量百分比为
40-50％。
[0009] 上述任一方案优选的是，
所述LDPE-g-GMA的质量百分比为50％，
EVA-g-MAH的质量
百分比为50％。
[0010] 上述任一方案优选的是，
所述LDPE-g-GMA的质量百分比为55％，
EVA-g-MAH的质量
百分比为45％。
[0011] 上述任一方案优选的是，
所述LDPE-g-GMA的质量百分比为60％，
EVA-g-MAH的质量
百分比为40％。
[0012] 上述任一方案优选的是，
所述LDPE-g-GMA的接枝率为1-3％，
EVA-g-MAH的接枝率
为1-4 .5％。
[0013] 上述任一方案优选的是 ，
所述催化剂用量为LDPE-g-GMA和EVA-g-MAH总质量的
0 .5-1 .5％。
[0014] 上述任一方案优选的是，
所述催化剂为乙酰丙酮铝、
乙酰丙酮锌、
1-甲基咪唑、
2-二甲基咪唑和N ,N-二甲基苄胺中的任意一种或两种的混合物。
[0015] 本发明还提供一种采用高强度金属注射成型的粘结剂组元制备得到的粘结剂，
组份及质量百分比为：
LDPE-g-GMA与EVA-g-MAH的反应物8-10％+LDPE 4-10％+EVA 4-8％+
石蜡48％+硬脂酸5-10％+聚甲醛25-30％。
[0016] 优选的是，
各组份及质量百分

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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 104325144 A
(43)申请公布日 2015.02.04
(21)申请号 201410584221.8
(22)申请日 2014.10.27
(71)申请人 福立旺精密机电 ( 中国 ) 有限公司
地址 215134 江苏省苏州市昆山市千灯镇玉
溪西路 168 号
(72)发明人 张克峰
(74)专利代理机构 苏州慧通知识产权代理事务
所 ( 普通合伙 ) 32239
代理人 安纪平
(51)Int.Cl.
B22F 3/22 (2006.01)
权利要求书1页
权利要求书
1 页 说明书4页
说明书 4 页 附图2页
附图 2 页
(54) 发明名称
一种金属注射成型催化脱脂方法以及催化脱
(57) 摘要
CN 104325144 A
本发明公开了一种金属注射成型催化脱脂方
将待催化脱脂的产品摆放在催化脱脂炉内，
往炉腔内通入加压的氮气，向燃烧室中通入压缩
空气和石油气，点火燃烧，在排气口处形成负压，
炉腔内的空气在氮气压力和排气口负压的作用下
被排出炉腔 ；
通过计量泵向炉腔内通入硝酸，在
硝酸的催化作用下，产品中的聚甲醛分解成甲醛，
甲醛在燃烧室内与空气燃烧，生成水和二氧化碳 ；
结束催化脱脂后停止向炉腔内注酸，炉腔内中的
废气由氮气排出来 ；
出炉 ；
注酸催化结束后，实时
监测产品脱脂率，如果脱脂率合格则进入到下一
步冲洗中，如果脱脂率不合格则重新经过注酸催
化脱脂。通过精确控制脱脂率，提高了金属注射成
型产品的合格率，相对的降低了成本。
CN 104325144 A
权 利
1/1 页

1. 一种金属注射成型催化脱脂方法，包括以下几步 ：
   第一步、冲洗 ：
   将待催化脱脂的产品摆放在催化脱脂炉内，关闭炉门，往炉腔内通入加
   压的氮气，然后再向燃烧室中通入压缩空气和石油气，点火燃烧，在排气口处形成负压，所
   述炉腔内的空气在氮气压力和排气口负压的作用下被排出所述炉腔 ；
   第二步、催化 ：
   通过计量泵向炉腔内通入气态硝酸，硝酸被汽化，在硝酸的催化作用下，
   产品中的聚甲醛分解成甲醛气体，甲醛气体在所述燃烧室内与空气燃烧，生成水和二氧化
   碳，排出去 ；
   第三步、冲洗 ：
   结束所述第二步催化脱脂后停止向所述炉腔内注酸，所述炉腔内中的废
   气由氮气排出来 ；
   第四步、出炉 ：
   打开炉腔结束催化脱脂，拿出产品 ；
   其特征在于，还包括测试脱脂率，所述第二步注酸催化结束后，实时监测产品脱脂率，
   如果脱脂率合格则进入到所述第三步中，如果所述脱脂率不合格则返回所述第二步中，重
   新经过注酸催化脱脂。
2. 根据权利要求 1 所述的一种金属注射成型催化脱脂方法，其特征在于，所述第二步
   中，向炉腔内注入硝酸时炉腔的温度为 100℃，所述硝酸为 98％的硝酸。
3. 一种催化脱脂炉，权利要求 2 所述的金属注射成型催化脱脂方法实现基于所述催化
   脱脂炉，其特征在于，其包括炉本体、与所述炉本体通过管道连接的燃烧室、设置在所述炉
   本体上的通气口、以及与所述炉本体连接的计量泵，通过所述通气口向所述炉本体内通入
   氮气，通过所述计量泵向所述炉本体内通入硝酸作为催化剂，所述燃烧室设有进气口和排
   气口，通过所述进气口向所述燃烧室内通入石油气和空气，通过所述排气口排出水汽、二氧
   化碳和所述炉本体内部的废气。
4. 根据权利要求 3 所述的一种催化脱脂炉，其特征在于，所述炉本体内部为炉腔，所述
   炉本体的一侧设有炉门，在所述炉本体上与所述炉门相对的另一侧设有风扇，所述炉本体
   上还设有重量计量传感器，所述重量计量传感器设置在所述炉门内侧。
5. 根据权利要求 4 所述的一种催化脱脂炉，其特征在于，所述炉腔内部设有至少一个
   用于放置产品的工件加工区，所述工件加工区上设有若干用于放置产品的陶瓷载具。
6. 根据权利要求 5 所述的一种催化脱脂炉，其特征在于，所述工件加工区为上下等间
   距的三层结构，每层所述工件加工区上均设有若干所述陶瓷载具。
   CN 104325144 A
   1/4 页
   一种金属注射成型催化脱脂方法以及催化脱脂炉
   技术领域
   本发明属于注塑成型领域，涉及一种催化脱脂方法和装置，具体涉及一种金属注
   射成型催化脱脂方法以及催化脱脂炉。
   [0001]
   背景技术
   金属注射成型的原料是用塑料、金属粉末与聚甲醛的混合物制成的，在用上述原
   料注射成型后需要去除粘结剂，而聚甲醛链是重复的碳 - 氧键，聚合物链的氧原子对酸的
   作用很敏感，当其再合适的酸催化剂中，会发生化学反应将大分子聚甲醛分裂成甲醛。催化
   剂为气态硝酸，聚合物直接由固体转化为气体，小分子甲醛气体可以通过产品工件的多孔
   外部区域逸出，因此不会破坏粉末颗粒堆集结构，经过高温烧结后金属粉末相互粘合，形成
   具有固定形状的致密金属件。
   [0003]
   目前，常用的金属注射成型催化脱脂的方法以及与方法配合的催化脱脂炉，一般
   都是开环控制流程，即需要在整个催化脱脂流程走完之后才能确认脱脂率是否达标，即使
   出现不达标产品，也无法修正修改流程方法，在生产过程中无法精确控制脱脂率。
   [0002]
   发明内容
   为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够精确控制脱脂率的金属注
   射成型催化脱脂方法以及催化脱脂炉。
   [0005]
   为达到上述目的，本发明的技术方案如下 ：
   [0006]
   一种金属注射成型催化脱脂方法，包括以下几步 ：
   [0007]
   第一步、冲洗 ：
   将待催化脱脂的产品摆放在催化脱脂炉内，关闭炉门，往炉腔内通
   入加压的氮气，向燃烧室中通入压缩空气和石油气，点火燃烧，在排气口处形成负压，所述
   炉腔内的空气在氮气压力和排气口负压的作用下被排出所述炉腔 ；
   [0008]
   第二步、催化 ：
   通过计量泵向炉腔内通入气态硝酸，硝酸被汽化，在硝酸的催化作
   用下，产品中的聚甲醛分解成甲醛气体，甲醛气体在所述燃烧室内与空气燃烧，生成水和二
   氧化碳，排出去 ；
   [0009]
   第三步、冲洗 ：
   结束所述第二步催化脱脂后停止向所述炉腔内注酸，所述炉腔内中
   的废气由氮气排出来 ；
   [0010]
   第四步、出炉 ：
   打开炉腔结束催化脱脂，拿出产品 ；
   [0011]
   还包括测试脱脂率，所述第二步注酸催化结束后，实时监测产品脱脂率，如果脱脂
   率合格则进入到所述第三步中，如果所述脱脂率不合格则返回所述第二步中，重新经过注
   酸催化脱脂。
   [0012]
   优选的，所述第二步中，向炉腔内注入硝酸时炉腔的温度为 100℃，所述硝酸为
   98％的硝酸。
   [0013]
   优选的，一种催化脱脂炉，上述的金属注射成型催化脱脂方法实现基于所述催化
   脱脂炉，其包括炉本体、与所述炉本体通过管道连接的燃烧室、设置在所述炉本体上的通气
   [0004]
   CN 104325144 A
   2/4 页
   口、以及与所述炉本体连接的计量泵，通过所述通气口向所述炉本体内通入氮气，通过所述
   计量泵向所述炉本体内通入硝酸作为催化剂，所述燃烧室设有进气口和排气口，通过所述
   进气口向所述燃烧室内通入石油气和空气，通过所述排气口排出水汽、二氧化碳和所述炉
   本体内部的废气。
   [0014]
   优选的，所述炉本体内部为炉腔，所述炉本体的一侧设有炉门，在所述炉本体上与
   所述炉门相对的另一侧设有风扇，所述炉本体上还设有重量计量传感器，所述重量计量传
   感器设置在所述炉门内侧。
   [0015]
   优选的，所述炉腔内部设有至少一个用于放置产品的工件加工区，所述工件加工
   区上设有若干用于放置产品的陶瓷载具。
   [0016]
   优选的，所述工件加工区为上下等间距的三层结构，每层所述工件加工区上均设
   有若干所述陶瓷载具。
   [0017]
   本发明的有益效果是 :
   [0018]
   其一、本发明的方法流程简单易控制，有效的解决了现有金属注射成型技术中，在
   生产过程中无法精确控制脱脂率的缺陷，本方法为闭环控制，在控制程序运行过程中实时
   监测脱脂率是否达标，能够精确控制脱脂率。
   [0019]
   其二、通过精确控制脱脂率，提高了金属注射成型产品的合格率，相对的降低了成
   [0020]
   其三、本发明的催化脱脂炉的结构简单，其上的重量计量传感器能够很好的计算
   脱脂后的产品重量，适合实时监测脱脂率，并且该炉可以在原来的催化脱脂炉的基础上改
   进，相对成本较低。
   附图说明
   [0021]
   为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技

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塑胶材料基本性能及比对 | | | | | | |
简称 | 外观特征 | 机械性能 | 耐化学性 | 耐候性 | 阻燃性/流动性 | 其他性能 | 用途
ABS | 浅象牙色（淡米黄色），表面光泽，无毒无味 | 综合机械力学性能优良，耐疲劳强度、冲击强度均很好，尺寸稳定 | 化学性稳定性好，耐酸碱盐腐蚀，不溶于酒精，但长期接触产生溶涨，与冰酸酯及某些植物油接触引起开裂 | 耐候性较差，紫外线下易被氧化降解；热稳定性差；长期露天环境下易老化变质； | 易燃；流动性中等 | 可与PMMA熔接作双色件，表面可电镀、喷漆、真空镀膜、丝印等，着色性好 | 应用十分广泛：日用品、玩具、电子电器、文具、运动用品、家具、食品包装、汽车配件等
ABS分类 | 通用级ABS、中冲击级ABS＋20%GF、高冲击级ABS＋30%GF、低温冲击级ABS、阻燃级ABS、自熄级ABS、透明级ABS(MBS)、电镀级ABS、ABS＋PC等 | | | | | |
AS（SAN) | 透明度好 | 冲击强度比PS高，耐某些烃类引起的应力开裂 | 耐油耐蚀性好 | 耐热性好 | 易燃；流动性好，比ABS好 | 易着色 | 应用：日用品、家电透明配件等
BS(BDS) K料 | 透明度好 | 有一定的韧性和弹性，较软，硬度低 | | | 易燃；流动性好 | 易着色 | 应用：特种包装、食品容器、文具等
PMMA | 无色、透明度最好，透光率92％ | 机械强度较高，抗拉及抗弯强度比无机玻璃好得多，冲击强度比无机玻璃高十倍以上；质脆，表面硬度较低，易划痕； | 化学稳定性好，耐腐蚀，但不耐有机溶剂 | 耐大气老化 | 易燃；流动性差，在ABS与PC之间 | 可机械切削加工；可以电热丝熔割， | 应用：主要用作透明材料:如仪器表壳、灯罩、透明屋顶、墙板、汽车机器建筑安全玻璃、装饰材料、医疗器具等
改性PMMA | MMS(372) | | | | | |
PS | 无色、透明性仅次于PMMA | 力学强度一般，质硬脆，抗冲击性能差，易应力开裂 | 耐水性、化学稳定性良好，不耐苯、汽油等有机溶剂 | 受到光照和长时间存放时，经常出现混浊和发黄现象 | 易燃；流动性好 | 着色性好，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良 | 应用：主要用作透明材料、日用品装饰件、高频绝缘件、泡沫包装材料、建筑隔热材料
PS分类 | GPPS(通用PS)(硬胶)、HIPS(改性PS)(高抗冲PS)(不碎胶)--不透明，力学性能比PS大为提高，用作日用品、玩具、电器零件、低发泡材料、板材、片材等 | | | | | |
PE(花料) | 白色蜡状，不甚透明。 | 软而韧，冲击强度较高，其它力学性能较低，在许多活性物质作用下应力开裂，尺寸随温度变化较大 | 化学性质稳定，耐腐蚀性优良 | 耐辐照性良好 | 易燃；流动性极好 | 电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，热导率大 | 应用：注塑成生活用品：瓶壳、灯壳、玩具、文具、盆碗及仪器仪表、单车、汽车上某些零件 挤出和压延成各种薄膜 吹塑成各种容器 挤出成各种型材、单丝
PE 分类 | HDPE （高密度）、MDPE （中密度）、LDPE （低密度）、UHMWPE(超高分子量)自润滑性耐磨性极好、mPE(茂金属)透明性极好,薄膜强度、柔软性、热封性极好 | | | | | |
PP (百折胶) | 白色蜡状，不甚透明。 | 力学性能如：抗拉强度、抗压强度、表面硬度、和弹性模量均较优异，并有较突出的耐应力开裂性和耐磨性，有极好的耐曲折性，可以反复对折而不损坏 | 化学稳定性优良（除发烟硫酸及强氧化剂） | 耐热性好，在100度可长期使用，但耐寒性差、低温变脆；耐候性不好、易光老化 | 易燃；流动性良好 | 电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良 | 应用十分广泛：注塑成汽车发动机上耐热件、车轴踏板；需煮沸和高压杀菌的医疗器械和餐具；文具、日用品、容器；各种管道及贮槽；可生产纤维、单丝、扁丝、扁条、绳索等强力制品；包装用薄膜等
PP 分类 | 纯PP； PP+T10、PP+T20、PP+EPDM+T15（主要用作汽车内外饰件）； PP+10~30%GF | | | | | |
简称 | 外观特征 | 机械性能 | 耐化学性 | 耐候性 | 阻燃性 | 其他性能 | 用途
HPVC（硬） | 微黄色，透明，有一定的光泽 | 力学强度高，硬度大 | 耐酸碱力极强，化学稳定性好 | 热稳定性和耐光性较差,易老化 | 难燃；流动性较差，成型加工性较差 | 电绝缘性优良 | 应用：耐化学药品的容器、下水道水管，防火窗框及装饰品
SPVC（软） | 微黄色，透明 | 制品柔软，断裂伸长率大，力学强度低于硬PVC，有较好的消振性 | 耐腐蚀性低于硬PVC | 热稳定性和耐光性较差,易老化 | 易燃；流动性好，成型加工性较差 | 电绝缘性低于硬PVC | 应用：PVC人造革可制沙发、箱子、旅行袋、旅行包、椅子；软管、薄膜、日用品、电线绝缘层、鞋类；密封材料等
EVA | 无毒，光泽性差 | 机械强度低，有较好的弹性和柔韧性，耐环境应力开裂性比PE好 | 耐化学药品、耐油比PE、PVC稍差 | 耐低温性很好，热分解温度低为230度 | 易燃；流动性好 | 电绝缘性优良 | 应用：家电上及液化气输送软管，耐应力开裂电线电缆护套；日用品如：玩具、装饰品、座垫、鞋底；建筑用垫层、防震、覆盖材料；肉类食品包装薄膜
CA | 透明，有光泽 | 强韧性很好，尺寸稳定性好， | 耐油、耐稀酸 | 低温下，抗冲击和拉伸强度下降 | 易燃；流动性中等 | 易喷漆、着色、粘合、切削 | 应用：机械工具用品、化妆品容器、照相电影胶卷
POM | 浅白色，表面有光泽，硬且光滑，有质密感 | 有较高底机械强度、硬度和刚性，抗冲击和抗蠕变性均很好，耐疲劳性最好，长期使用中尺寸稳定。耐磨性很好，自润滑性好，近似PA；具有良好的弹性 | 耐油、耐过氧化物质，但不耐酸、强碱；耐潮湿 | 耐候性差，不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化 | 易燃；流动性中等 | 易着色，电绝缘性良好，工作温度范围广，可在－40－100度温度中长期工作 | 应用：替代多种金属制作一般结构零件、耐磨件及承受大负荷的零件如：轴承、齿轮、泵叶轮、阀门、泵体、管道、滑轮、拉链、继电器开关；仪器仪表外壳等
PC | 微黄色，透明性很好，透光率仅次于PMMA、PS | 力学性能与PA、POM相似，刚硬且有韧性，冲击强度较高，远优于PA；尺寸稳定性良好，抗蠕变性良好；耐弯曲疲劳强度较差，易产生应力开裂现象，耐磨性好，但自润滑性差 | 化学稳定性好，室温下耐稀酸、氧化剂、油盐、脂肪烃，不耐碱、酮、芳香烃，在很多有机容剂中溶涨，导致应力开裂，与其它树脂相容性差 | 耐老化：耐热性优良，可在130度下长期使用，耐寒性也很好，-180度不脆裂；耐潮；但高温易水解（不耐沸水） | 离火缓慢自熄；流动性较差 | 加淡蓝色可得无色透明制品，易着色，热封性差，耐击穿电压强度较高 | 应用：承受一定载荷的机械零件如轴承、齿轮、涡轮蜗杆等；广泛用于制造电动工具外壳等；光学仪器及照明器件；蒸煮和冷冻食品包装材料、医疗器械部件、建筑采光板、窗玻璃、光盘、电子电器配件等
PA | 白色，不甚透明角质状，表面有光泽 | 质地坚韧，力学性能优异，抗拉和抗冲击强度明显优于一般塑料，耐弯曲疲劳强度较高，耐磨性和自润滑性很好， 在高湿度下尺寸稳定性差 | 耐化学性能良好，对酸碱盐性能稳定，耐溶剂性、耐油性很好；不耐甲酸、苯酚、醇类及浓碱 | 耐低温性能好，高温稳定性差，易降解老化；吸水性强，吸水后气密性急剧下降 | 离火缓慢自熄；流动性极好 | 不带静电，印刷性能良好 | 应用：耐磨零件，传动零件如轴承、齿轮、涡轮蜗杆、泵叶轮、拉链等（尤其纺织和食品机械）；承受一定载荷的机械零件；化工容器等
PA 分类 | PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大；PA66强度高，耐磨性好；PA610与PA66相似，吸水性和刚性较小；PA1010半透明，吸水性较小，耐寒性较好； PA6＋30％GF PA66＋30％GF | | | | | |

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Global Mold Manufacturing Trends 2026

China remains the world's largest mold manufacturing base, accounting for approximately 30% of global mold output.

Key Trends

• Shift towards high-precision automotive molds
• Growing demand for rapid prototyping and short-run tooling
• Digitalization of mold design and manufacturing processes
• Increased adoption of AI-driven quality inspection

China's Competitive Advantages

• Complete industrial supply chain
• Cost-effective manufacturing
• Rapid iteration and delivery
• Growing R&D investment in mold technology

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双色注塑是高端产品的主流工艺。

【旋转式】公模旋转180度，在第二射位注塑第二种材料。优点：效率高。缺点：设备贵，模具体积大。适合大批量生产。

【平移式】滑块/滑板平移切换型腔。优点：设备要求低。缺点：结构复杂。适合小批量。

【设计要点】1.两种材料熔点差需>30℃（先高后低）。2.第一射产品需做机械咬合结构（T型槽或L型台阶）。3.分型面设计要考虑两次注塑的密封。

【常见材料组合】PP+TPE、PC+TPU、PA+TPV。

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模具起吊是模房最频繁的操作之一，吊环虽小但承载着巨大的安全责任。据统计，超过40%的模具工伤事故与吊装组件失效有关。本文从安全角度出发，系统对比各类模具吊环和起吊组件的选型要点。

一、吊环类型对比

1. 固定式吊环（有头吊环）

• 材质：40Cr合金钢，经热处理
• 载荷范围：0.3-50吨
• 优点：成本低、结构简单
• 缺点：只能垂直受力，侧向拉力会显著降低承载能力（侧向负载仅为垂直的30%）
• 适用：轻中型模具、零散吊装

2. 旋转式吊环（万向吊环）

• 材质：合金钢 + 轴承结构
• 载荷范围：0.5-30吨
• 优点：360°旋转 + 180°翻转，可任意角度受力不降低额定载荷
• 缺点：价格是固定式的3-5倍
• 适用：大型模具、需翻转吊装的场景

3. 吊环螺栓/眼螺栓

• 符合标准：DIN 580 / DIN 582
• 优点：国际标准件，互换性好
• 注意：必须完全拧入，螺纹旋入深度≥1.5倍螺纹直径

二、选型八大要点

1. 安全系数：吊环额定载荷应≥模具重量的1.5倍，推荐2倍以上
2. 螺纹匹配：M12/M16/M20/M24/M30 —— 检查模具螺纹底孔深度，必须深于吊环螺纹（通常吊环螺纹长约等于1.5×公称直径）
3. 安装扭矩：按厂家规定扭矩拧紧，过紧会导致根部应力集中，过松则会松动
4. 外观检查：定期检查吊环有无裂纹、变形、螺纹磨损，发现即报废
5. 角度限制：固定式吊环单吊角度≤30°；双吊对角线角度≤45°
6. 材质标识：正规产品杆部应有载荷标记（如 WLL 2T）
7. 避开焊接：吊环不可自行焊接改造，焊接会降低合金钢强度30-50%
8. 使用年限：建议2年强制更换，恶劣环境（高温、腐蚀）1年更换

三、配套起吊组件

• 卸扣（D形/U形）：GB/T 25854标准，额定载荷与吊环匹配
• 钢丝绳/链条：压制接头优先，禁止打结和超载
• 平衡吊梁：超过5吨模具推荐使用，四点吊装更稳定

安全口诀：
吊环虽小命系头，选对规格不将就；
拧入深度要足够，侧向吊装打个折；
定期检查看裂口，到了年限必须丢；
安全系数留一倍，平安生产路好走。

总结： 吊环是模具吊装的第一道安全防线，宁肯多花钱选万向吊环，也不要在安全上打折扣。

#模具耗材 #模具吊环 #模具安全 #吊装

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注塑机定期维护保养是保证正常生产和延长设备寿命的基础工作。

每日检查（操作工执行）

• 液压油位检查
• 油温检查（<55℃正常）
• 冷却水流动检查
• 安全门/安全装置功能测试
• 润滑系统油位检查
• 螺杆/料筒外观检查
• 控制面板异常报警检查

耗时：每班10-15分钟

每周检查（技术员执行）

• 液压油滤芯状态
• 电器接线端子紧固
• 机械安全装置功能
• 射台导轨润滑
• 液压管路泄漏检查
• 冷干机排水

每月检查（维护人员执行）

• 液压油取样分析
• 螺杆料筒磨损检查
• 电气柜除尘
• 马达绝缘电阻测试
• 油泵噪声/振动检查

每季/半年检查

• 更换液压油滤芯
• 校准温度传感器
• 更换润滑油脂
• 全面检查液压阀组
• 检查同步带磨损

年度大修

• 更换液压油
• 拆卸清洗油路板
• 检查更换密封件
• 螺杆料筒拆检
• 油缸密封件更换
• 精度校准

以海天MA系列注塑机为例，严格执行保养计划可使设备寿命延长50%以上，故障率降低60%。

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各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？

镁合金表面处理技术简介

本文基于模极社资料整理。

模具技术靠图说话。
来源：模极社资料/压铸件资料合集/镁合金表面处理技术简介.ppt

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