Path: Technical school or University
Skills: CAD, materials, CNC
Salary:
Junior: 80-120K/yr
Mid: 150-250K/yr
Senior: 250-400K+/yr
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发明公布-202511767858.5-一种用于金属粉末注射成型的高性能复合粘结剂发布在 生产制造
以下内容整理自《发明公布-202511767858.5-一种用于金属粉末注射成型的高性能复合粘结剂.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 121423598 A
(43)申请公布日 2026.01.30
(21)申请号 202511767858 .5
(22)申请日 2025 .11 .28
C08G 18/10 (2006 .01)
C08G 18/32 (2006 .01)
(71)申请人 西安稀有金属材料研究院有限公司
地址 710000 陕西省西安市高新区天谷七
路996号西安国家数字出版基地C座2
(72)发明人 王燕周 张于胜 包建兴 臧勐超
牛佳怡 李明佳 李伟 赵恒章
(74)专利代理机构 西安创知专利事务所 61213
专利代理师 刘崇义
(51)Int .Cl .
B22F 1/103 (2022 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
C08G 18/66 (2006 .01)
C08G 18/48 (2006 .01)
权利要求书2页
CN 121423598 A
(54)发明名称
一种用于金属粉末注射成型的高性能复合
粘结剂
(57)摘要
本发明公开了一种用于金属粉末注射成型
的高性能复合粘结剂，该复合粘结剂包括基体聚
合物、骨架聚合物、表面活性剂、助剂以及TPU，
TPU具有特定的结构式。本发明的复合粘结剂通
过添加TPU，能够调节聚合物链段柔韧性及增加
粘结剂体系热稳定性，提高复合粘结剂流动性，
避免出现粉末装载量低、尺寸稳定性差的现象；
同时，TPU能够与复合粘结剂中的基体聚合物形
成氢键，避免基体聚合物易分解导致的复合粘结
剂加工稳定性差，进而提高金属粉末注射成型的
质量，
适用于进行金属粉末的注射成型。
说明书7页
附图1页
CN 121423598 A
1/2 页
1 .一种用于金属粉末注射成型的高性能复合粘结剂，其特征在于，该复合粘结剂包括
基体聚合物、骨架聚合物、
表面活性剂、助剂以及TPU，所述TPU的结构式如下所示，其中m的
取值为13~14，
n的取值为40~120：
2 .根据权利要求1所述的一种用于金属粉末注射成型的高性能复合粘结剂，其特征在
于，所述复合粘结剂由以下质量份数的成分组成：基体聚合物70~90份、
骨架聚合物5~10份、
表面活性剂1~3份、
助剂1~3份、
TPU 1~20份；
所述基体聚合物为聚甲醛，所述骨架聚合物为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、
聚甲基丙烯酸甲酯、
乙烯‑醋酸乙烯共聚物中的一种或两种以上，所述表面活性剂为硬脂酸
和/或乙烯基双硬脂酰胺；所述助剂为润滑剂和/或抗氧剂，所述润滑剂为石蜡、微晶蜡、合
成蜡、
聚乙烯蜡中的一种或两种以上，所述抗氧剂为1010抗氧剂和/或B215抗氧剂。
3 .根据权利要求2所述的一种用于金属粉末注射成型的高性能复合粘结剂，其特征在
于，所述复合粘结剂由以下质量份数的成分组成：基体聚合物80~90份、
骨架聚合物5~10份、
表面活性剂1~3份、
助剂1~3份、
TPU 1~5份。
4 .根据权利要求1所述的一种用于金属粉末注射成型的高性能复合粘结剂，其特征在
于，所述TPU的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将多元醇加热搅拌，随后冷却至固定温度时加入二异氰酸酯和催化剂并搅拌
均匀，
得到预聚体；
步骤二、
将步骤一中得到的预聚体加热搅拌，然后加入扩链剂，搅拌至粘稠状态后置于
模具中凝胶，在合模温度下合模成型，
随后熟化，
得到TPU。
5 .根据权利要求4所述的一种用于金属粉末注射成型的高性能复合粘结剂，其特征在
于，步骤一中所述多元醇、二异氰酸酯、催化剂的质量比为80~95:5~20:0 .01~0 .05；所述多
元醇为聚四氢呋喃醚二醇，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、
二苯基甲烷二异氰酸酯、
二亚甲基二异氰酸酯、
萘二异氰酸酯、
异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或两种以上，所述催化
剂为二月桂酸二丁基锡、
辛酸亚锡、
二醋酸二丁基锡中的一种。
6 .根据权利要求5所述的一种用于金属粉末注射成型的高性能复合粘结剂，其特征在
于，所述多元醇、
二异氰酸酯、
催化剂的质量比为83~91:9~17:0 .01~0 .05。
7 .根据权利要求4所述的一种用于金属粉末注射成型的高性能复合粘结剂，其特征在
于，步骤一中所述加热的温度为90℃~130℃，所述固定温度为60℃~80℃。
8 .根据权利要求4所述的一种用于金属粉末注射成型的高性能复合粘结剂，其特征在
于，步骤二中所述预聚体与扩链剂的质量比为70~95:5~30；所述扩链剂为1 ,4‑丁二醇、
丙二醇、
己二醇、
新戊二醇、
二乙基甲苯二胺中的一种。
9 .根据权利要求4所述的一种用于金属粉末注射成型的高性能复合粘结剂，其特征在
于，步骤二中所述加热的温度为80℃~120℃，所述合模温度为100℃~120℃，所述熟化的温
度为50℃~80℃，所述熟化的时间为12h~24h。
CN 121423598 A
2/2 页
10 .根据权利要求1所述的一种用于金属粉末注射成型的高性能复合粘结剂，其特征在
于，所述复合粘结剂的制备方法为：将基体聚合物、
骨架聚合物、
表面活性剂、
助剂、
TPU混合
均匀。
CN 121423598 A
1/7 页
一种用于金属粉末注射成型的高性能复合粘结剂
技术领域
[0001] 本发明属于粘结剂技术领域，
尤其是涉及一种用于金属粉末注射成型的高性能复
合粘结剂。
背景技术
[0002] 金属注射成型（Metal powder injection molding，
简称MIM）是一种适用于多种
金属材料的先进成型技术，其核心工艺流程为：将金属粉末与粘结剂按照特定比例精准配
制，在混料机中加热至适宜温度进行均匀混合，
经制粒工序获得喂料；
随后利用注射机将喂
料注入定制模具型腔，
形成坯料；待坯料冷却固结后，通过化学溶解或热分解等方式脱除坯
料中的粘结剂；最终经过烧结致密化处理，得到具备所需性能、形状及尺寸精度的金属产
[0003] 随着MIM技术的问世与持续发展，
其突破了传统金属成型工艺在复杂结构、
微小型
尺寸产品生产上的局限，不仅为较低成本大批量生产结构复杂、
精度高、
微小型金属零部件
提供了新方向，更成为大批量制造不锈钢、
硬质合金、
贵金属等各类金属复杂精密零部件的
关键技术路径，
有力推动了多个行业的产品升级与产能提升。
[0004] 在MIM工艺中，
选择适配的粘结剂是提升整体成型质量的核心环节。优质的粘结剂
不仅能显著提高注射阶段喂料的流动性，确保复杂型腔的完整填充，更能在后续烧结过程
中助力提升坯体致密度，同时有效降低脱脂烧结后残留的氧、
碳含量，避免杂质对成型件力
学性能的负面影响。尤为关键的是，提高粘结剂的热稳定性对工艺稳定性具有重要意义：在
脱脂升温阶段，热稳定性优异的粘结剂可避免因局部温度波动出现过早软化、分解不均匀
等问题，减少坯体开裂、
变形等缺陷，为后续烧结环节的尺寸精度控制奠定基础。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，
提供一种用于金属粉末注射成型
的高性能复合粘结剂。该复合粘结剂通过添加TPU（热塑性聚氨酯弹性体），能够调节聚合物
链段柔韧性及增加粘结剂体系热稳定性，解决了MIM粘结剂流动性不足导致的粉末装载量
尺寸稳定性差的问题。
[0006] 为实现上述目的，
本发明采用的技术方案是：一种用于金属粉末注射成型的高性
能复合粘结剂，其特征在于，该复合粘结剂包括基体聚合物、
骨架聚合物、
表面活性剂、
以及TPU，所述TPU的结构式如下所示，其中m的取值为13~14，
n的取值为40~120：
[0007]
本发明采用TPU为复合粘结剂的成分具有以下原因：
（1）与其他组分具有优异的相
容性：TPU的溶解度参数δ在16 .0~17 .5，与复合粘结剂中其他成分的溶解度参数差值较小，
CN 121423598 A
2/7 页
满足热力学相容的核心条件（如：高密度聚乙烯的溶解度参数δ为16 .3~17 .0、
乙烯‑醋酸乙
烯共聚物的溶解度参数δ为16 .5~18 .5、
聚甲醛的溶解度参数δ为18 .6~19 .2）；同时，TPU分子
链柔韧性好，可均匀分散形成连续的“网络交织结构”，而非独立相区，能够有效提升相容
（2）TPU能够捕捉复合粘结剂中基体
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
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发明公布-202410993588.9-一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备发布在 生产制造
以下内容整理自《发明公布-202410993588.9-一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118543833 A
(43)申请公布日 2024.08.27
(21)申请号 202410993588 .9
(22)申请日 2024 .07 .24
(71)申请人 天津常春汽车零部件有限公司
地址 300000 天津市武清区汽车产业园云
景道2号
(72)发明人 崔建 吴金水 王少宇 孙超
(74)专利代理机构 安徽智鼎华诚专利代理事务
所(普通合伙) 34242
专利代理师 黄斌
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/00 (2021 .01)
CN 118543833 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备
(57)摘要
本发明涉及一种用于汽车零配件的粉末注
射成型设备，涉及汽车零件加工相关领域，包括
工作台，所述工作台底部固定有多个支腿，第二
支撑板，所述第二支撑板转动安装至所述工作台
中心，所述第二支撑板呈“十”字形设置，所述第
二支撑板上形成四个安装部，四个所述安装部上
均安装有成型组件，所述工作台底部安装有用于
驱使所述第二支撑板等距间歇转动的驱动组件，
第一支撑板，所述第一支撑板固定于所述工作台
本申请通过成型组件和脱模组件的配合可实
现的多个上膜具和下膜具循环使用，极大的提高
了效率，与现有的金属粉末注射设备配合，使金
属粉末注射设备的过剩效率得到使用。
说明书7页
附图9页
CN 118543833 A
1/2 页
1 .一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备，其特征在于，
包括：
工作台（1），所述工作台（1）底部固定有多个支腿；
第二支撑板（10），所述第二支撑板（10）转动安装至所述工作台（1）中心，所述第二支撑
板（10）呈“十”字形设置，所述第二支撑板（10）上形成四个安装部，四个所述安装部上均安
装有成型组件，所述工作台（1）底部安装有用于驱使所述第二支撑板（10）等距间歇转动的
驱动组件；
第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）固定于所述工作台（1）上，所述第一支撑板（4）上
竖立安装有贯穿其本体并与之转动连接的模具本体（11），所述模具本体（11）端部同轴固定
有第三齿轮（24），所述第二支撑板（10）上安装有四组与所述成型组件连接的传动组件，所
述第三齿轮（24）与所述传动组件间歇配合，所述模具本体（11）连接所述驱动组件。
2 .根据权利要求1所述的一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备，其特征在于，所述
成型组件包括固定于所述第二支撑板（10）安装部的安装座（27），所述安装座（27）上固定有
下膜具（6），所述下膜具（6）远离所述安装座（27）一侧通过张合组件安装有上膜具（5），所述
张合组件用于驱使所述上膜具（5）朝向或远离运动；
所述下膜具（6）内还安装有脱模组件，所述脱模及所述张合组件均连接所述传动组件；
所述上膜具（5）与所述下膜具（6）相对一侧均开设有约束槽，且所述上膜具（5）顶部开
设连通所述约束槽的注射口。
3 .根据权利要求2所述的一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备，其特征在于，所述
张合组件包括贯穿所述下膜具（6）并与所述下膜具（6）转动连接的至少四个第一螺纹杆
（16），四个所述第一螺纹杆（16）之传动组件之间通过第四传动链（18）连接；
四个所述第一螺纹杆（16）上均套设有与之螺纹配合的第一螺纹套筒（14），所述第一螺
纹套筒（14）贯穿所述上膜具（5）并与所述上膜具（5）固定连接，四个所述第一螺纹杆（16）的
螺距及螺向均相同。
4 .根据权利要求3所述的一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备，其特征在于，所述
脱模组件包括出料板（15），所述出料板（15）嵌入至开设于所述下膜具（6）底部的嵌入槽内，
所述下膜具（6）底部固定安装有至少四个第二螺纹杆（26），所述第二螺纹杆（26）外侧套设
有与之螺纹配合的第二螺纹套筒（25），所述第二螺纹套筒（25）贯穿所述下膜具（6）并与所
述下膜具（6）转动连接，四个所述第二螺纹杆（26）与所述传动组件之间通过第三传动链
（17）连接。
5 .根据权利要求4所述的一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备，其特征在于，所述
传动组件包括转动安装于所述第二支撑板（10）上的传动件（23），所述传动件（23）的转轴上
同轴固定有齿环（28），所述齿环（28）与所述第三齿轮（24）配合；
所述传动件（23）包括片环盘，所述片环盘外壁设置有一号齿环（30），所述片环盘内壁
设置有二号齿环（31）；
所述传动件（23）远离所述模具本体（11）一侧转动安装有第一传动轴（19），所述第一传
动轴（19）上同轴固定有第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）与所述一号齿环（30）配合，所述
第一传动轴（19）通过第三传动链（17）与四个第二螺纹套筒（25）连接；
所述传动件（23）内转动安装有第二传动轴（20），所述第二传动轴（20）上同轴固定有第
二齿轮（22），所述第二齿轮（22）通过第四传动链（18）与四个所述第一螺纹杆（16）连接。
CN 118543833 A
2/2 页
6 .根据权利要求5所述的一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备，其特征在于，所述
二号齿环（31）与所述一号齿环（30）同轴偏执15°
所述一号齿环（30）和所述第一齿轮（21）的传动比大于所述二号齿环（31）和所述第二
齿轮（22）；
其中，所述二号齿环（31）及所述一号齿环（30）均不为闭合设置。
7 .根据权利要求5所述的一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备，其特征在于，所述
第三齿轮（24）及所述模具本体（11）不与所述第二支撑板（10）同轴设置。
8 .根据权利要求1所述的一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备，其特征在于，所述
驱动组件包括转动安装于所述工作台（1）内且相互配合的从动盘（12）和主动盘（13），所述
从动盘（12）于所述第二支撑板（10）的转轴同轴固定，所述工作台（1）底部转动安装有电机
（9）,所述电机（9）的输出轴通过锥齿轮组（8）连接所述主动盘（13）转轴；
所述工作台（1）及所述第一支撑板（4）一侧转动安装有第一传动杆（3），所述第一传动
杆（3）分别通过第二传动链（7）和第一传动链（2）连接所述模具本体（11）和所述主动盘（13）
转轴。
9 .根据权利要求4所述的一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备，其特征在于，所述
工作台（1）上还固定有称接座（33），所述称接座（33）上滑动安装有退料板（32），所述称接座
（33）与安装于所述第一支撑板（4）底部的驱动件连接。
CN 118543833 A
1/7 页
一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备
技术领域
[0001] 本发明涉及汽车零件加工相关领域，
具体是一种用于汽车零配件的粉末注射成型
设备。
背景技术
[0002] 粉末注射成型，
全称金属粉末注射成型技术 ,其基本工艺过程是：首先将固体粉末
与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内
固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到
最终产品。
[0003] 与传统工艺相比，
具有精度高、
组织均匀、
性能优异，
生产成本低等特点，其产品广
泛应用于电子信息工程、
生物医疗器械、
办公设备、
汽车、
机械、五金、
体育器械、钟表业、
器及航空航天等工业领域。
[0004] 对此，
公开了粉末注射成型装置，公告号：CN103464756A，该装置是用于将金属粉
末注射/添加至模具中的设备，该发明是针对金属粉末的注射，而金属粉末在进入模具后，
如何脱模并未做出创新，对此存在以下不足：
一、金属粉末在被注射至模具成型后，在零件初级成型后的取出如何不会出现损
由于此幻接的零件未进行烧结，
极易损伤；
二、该装置及现有的金属粉末注射设备的效率均相对较高，如无于其配合和用于
脱模的设备，则会出现该装置的效率溢出，而脱模跟不上，其效率任然无法提升。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备，
以解决上述背
景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，
本发明提供如下技术方案：
一种用于汽车零配件的粉末
还有什么补充参数吗？一起完善。
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发明公布-201711262302.6-一种高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方法发布在 生产制造
以下内容整理自《发明公布-201711262302.6-一种高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107983950 A
(43)申请公布日 2018.05.04
(21)申请号 201711262302 .6
(22)申请日 2017 .12 .04
(71)申请人 宁国市华成金研科技有限公司
地址 242300 安徽省宣城市宁国经济技术
开发区河沥园区青山路
C22C 14/00(2006 .01)
C22C 1/04(2006 .01)
C22C 1/05(2006 .01)
C22C 32/00(2006 .01)
(72)发明人 程国华
(74)专利代理机构 厦门智慧呈睿知识产权代理
事务所(普通合伙) 35222
代理人 魏思凡
(51)Int .Cl .
B22F 1/00(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 5/04(2006 .01)
B22F 3/10(2006 .01)
B22F 3/24(2006 .01)
权利要求书1页
CN 107983950 A
(54)发明名称
一种高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方
(57)摘要
一种高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方
属于航空发动机涡轮制备技术领域，
包括金
属粉末的配置、粘合剂配料、一次熔炼、二次熔
注射成型、
溶剂脱脂、
热脱脂、
烧结、
固溶处理
和时效处理。采用本发明的方法，
通过成分均匀
性改善和晶粒细化等大幅度提高了涡轮合金的
机械力学性能，
强度可以达到增压器涡轮叶轮的
使用要求。加入B4 C粉，
高温下Ti和B4 C反应生成
了TiB和TiC。TiB和TiC均匀分布在钛基体上，
增强相，
可以提高合金的力学性能。
说明书4页
CN 107983950 A
1/1 页
1 .一种高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方法，
其特征在于，
包括以下步骤：
步骤一：
称取Al粉8重量份、
Ti粉45重量份、
Nb粉0 .5重量份，
放入容器中，
并向容器中倒
入100重量份的无水乙醇，
容器放到KQ3200B超声仪内，
使用搅拌器一边搅拌一边进行超声
震荡15分钟，
使团聚在一起的粉末充分分散，
然后将容器内的混合物倒入聚氨酯混料罐内，
再按10:1的球料比放入硬质合金球，
在球磨机上匀速混合24小时，
最后利用真空干燥箱真
空干燥48小时，
待干燥完毕后利用研钵得到混合金属粉末；
步骤二：
粘合剂配料：
按以下重量份的原料进行配料备用：
巴西棕榈蜡70重量份，
度聚乙烯20重量份，
石蜡10重量份，
聚丙烯9重量份，
硬脂酸2重量份；
步骤三：
一次熔炼：
钳锅预热，
预热功率为2kw，
预热5min后充氩气至500Pa，
然后将熔炼
功率提升至40kw，
加入88重量份的混合金属粉末，
此时金属粉末逐渐融化并渗入钳锅底部，
继续提升功率至100kw，
待金属粉末融化完全后加入12重量份的粘合剂，
粘合剂各原料的加
入顺序为：
先加入巴西棕榈蜡及石蜡，
再加入低密度聚乙烯及聚丙烯，
最后加入硬脂酸，
锅内溶炼10min，
最后升功率至120kw，
熔炼5min后停功率使熔炼合金在钳锅内凝固；
步骤四：
二次熔炼：
将一次熔炼合金翻转一面后再放入钳锅进行二次熔炼，
钳锅预热功
率为40kw，
预热5min后充氩气至400Pa，
然而提升功率至100kw，
熔炼10min，
最后升功率至
120kw，
搅拌5min后降功率至100kw；
步 骤五 ：将二次 熔炼 合 金 加入 到 注射成 形 机中 注射成 型 ，注射 参 数 为 ：注射 压 力
120MPa，
保压1S，
注射温度为140℃，
注射3S，
冷却5-10S，
得注射成型的试样；
步骤六：
溶剂脱脂：
采用二硫化碳进行常温下溶剂脱脂，
脱脂时间为20h；
步骤七：
热脱脂：
将溶剂脱脂后的试样，
放入管式炉中按0-120℃升温时间60min、
120300℃升温时间180min、
300-450℃升温时间240min、
450℃保温60min、
450-620℃升温时间
90min、
620℃保温60min、
620-850℃升温时间60min、850℃保温60min的热脱脂工艺进行热
脱脂，
脱脂气氛条件为真空+氩气；
步骤八：
烧结：
采用真空烧结工艺，
真空度达到1×10-2Mpa以上，
先以10℃/min升温至
200℃，
保温5min；
再以2 .3℃/min升温至550℃，
保温20min；
继续升温至1240℃，
分别在800
1000℃、
1240℃温度下保温40min、
60min、
60min，
随后试样随炉缓冷；
步骤九：
试样固溶处理：
固溶温度1210℃，
保温时间2h；
步骤十：
试样时效处理：
时效温度750℃，
保温时间16h。
2 .根据权利要求1所述的一种高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方法，
其特征在于：
骤一还包括将B4C粉以质量分数2 .4％加入到Al粉中。
3 .根据权利要求2所述的一种高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方法，
其特征在于：
述的B4C粉的颗粒尺寸为1μm-5μm。
4 .根据权利要求1所述的一种高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方法，
其特征在于：
骤一中各金属粉末的粒径和纯度分别为：
Ti粉10μm，
99 .7％；
Al粉1μm，
99 .7％；
Nb粉10 .5μm，
99 .9％。
5 .根据权利要求1所述的一种高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方法，
其特征在于：
骤五中所述的注射成形机为螺杆式注射成型机。
CN 107983950 A
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一种高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方法
技术领域
[0001] 本发明属于航空发动机涡轮制备技术领域，
具体涉及一种高强度增压器涡轮叶轮
注射成型的方法。
背景技术
[0002] 高温合金涡轮是航空发动机涡轮增压器的核心零件，
其性能直接决定了涡轮增压
发动机的节能减排效果。增压涡轮在服役过程中承受高温和高速旋转以及叶片气流冲击振
动带来的交变应力作用，
极易产生疲劳损坏，
因此对增压涡轮成形质量有较为严格的要求。
长期以来熔模精密铸造一直是增压涡轮的主要成形方法，
由于熔铸工艺无法完全避免非金
属夹杂、
气孔缩孔和元素偏析等铸造缺陷，
很大程度上限制了涡轮寿命的进一步提高。金属
注射成型技术(MIM)和传统加工方法相比的确具有一些不可比拟的优点，
能够克服精密铸
造过程中难以避免的铸造缺陷，
但限制MIM技术发展的主要原因是：
MIM技术需要加入粘结
剂及脱脂等工艺的限制，
即使在一定程度上MIM技术能解决复杂的形状一次定型的问题，
其只能使用在低精度、
小尺寸、力学性能要求不高的产品零件上，
不太适合应用于力学性能
要求较高的零件。
发明内容
[0003] 为了解决现有技术中存在的问题，
本发明提供了一种高强度增压器涡轮叶轮注射
成型的方法，
通过成分均匀性改善和晶粒细化等大幅度提高了涡轮合金的机械力学性能。
[0004] 本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方法，
包括以下步骤：
[0006] 步骤一：
称取Al粉8重量份、
Ti粉45重量份、
Nb粉0 .5重量份，
放入容器中，
并向容器
中倒入100重量份的无水乙醇，
容器放到KQ3200B超声仪内，
使用搅拌器一边搅拌一边进行
超声震荡15分钟，
使团聚在一起的粉末充分分散，
然后将容器内的混合物倒入聚氨酯混料
罐内，
再按10:1的球料比放入硬质合金球，
在球磨机上匀速混合24小时，
最后利用真空干燥
箱真空干燥48小时，
待干燥完毕后利用研钵得到混合金属粉末；
[0007] 步骤二：
粘合剂配料：
按以下重量份的原料进行配料备用：
巴西棕榈蜡70重量份，
低密度聚乙烯20重量份，
石蜡10重量份，
聚丙烯9重量份，
硬脂酸2重量份；
[0008] 步骤三：
一次熔炼：
钳锅预热，
预热功率为2kw，
预热5min后充氩气至500Pa，
然后将
熔炼功率提升至40kw，
加入88重量份的混合金属粉末，
此时金属粉末逐渐融化并渗入钳锅
底部，
继续提升功率至100kw，
待金属粉末融化完全后加入12重量份的粘合剂，
粘合剂各原
料的加入顺序为：
先加入巴西棕榈蜡及石蜡，
再加入低密度聚乙烯及聚丙烯，
最后加
这个参数你们一般设多少？评论区说说。
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技术规范 — 模具行业的实用知识——模具行业从业者必备知识手册发布在 交易服务
模具行业的技术规范是保障产品一致性和互换性的基础文件。国内模具标准涵盖模架、导柱、顶针、滑块等通用元件的尺寸和公差，包括GB/T系列国家标准和JB/T机械行业标准。企业建立内部技术规范时，建议参考国际标准与客户要求的差异。标准化设计有助于降低模具制造难度和采购成本，是模具企业从经验型生产向标准化生产转变的关键一步。
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外资模具 — 模具行业的实用知识——模具行业从业者必备知识手册发布在 市场商机
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佛山模具 — 模具行业的实用知识——模具行业从业者必备知识手册发布在 采购供应
佛山模具在模具行业中的应用与技巧
模具行业的从业者经常会接触到佛山模具。本文整理了一些关于佛山模具的实用知识和经验分享。
为什么佛山模具很重要？
在模具制造过程中，佛山模具直接影响产品的质量和生产效率。掌握其相关的专业知识，是每个模具从业者的基本要求。
关键知识点
- 基本工作原理
- 选用标准和注意事项
- 常见问题及解决方法
- 维护保养要点
经验分享
根据多位资深从业者的经验，在处理佛山模具相关工作时，有以下几点需要注意：
- 根据实际需求选择合适的规格和型号
- 严格按照操作规程进行作业
- 定期检查和维护
- 出现问题及时分析原因并改进
欢迎模具行业的朋友们交流补充！
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模具发热管/加热圈选型对比：弹筒式 vs 管状式 vs 盘管式发布在 采购供应
模具温度控制直接影响注塑成型质量和生产效率，而发热管（加热圈）是实现模温控制的核心耗材。本文对三种主流模具加热元件进行全面评测对比。
一、三种发热管结构特点
1. 弹筒式发热管（Cartridge Heater）
结构：加热丝缠绕后封装在不锈钢管内，端部出线
特点：功率密度高（可达15W/cm²），响应快，适合小区域高温加热
适用：热流道系统、分流板、小型模具滑块
优势：安装灵活，单根更换成本低2. 管状式发热圈（Band Heater）
结构：加热丝外覆不锈钢皮，呈环形套在料筒外侧
特点：加热均匀，适合料筒包裹式加热
适用：注塑机料筒、挤出机机筒
优势：接触面大，热传导效率高
细分类型：陶瓷加热圈（保温好/寿命长）、云母加热圈（价格低）、铸铝加热圈（均匀性好）3. 盘管式发热器（Coil Heater）
结构：开放式螺旋盘管，直接热辐射加热
特点：升温极快，但热量易散失
适用：小型热流道、包装模具
优势：成本极低，更换容易二、关键参数对比
参数 弹筒式 管状式（加热圈） 盘管式 功率密度 5-15W/cm² 2-8W/cm² 3-6W/cm² 最高温度 800°C 450-600°C 350-450°C 寿命 3000-5000h 2000-4000h 1000-2000h 安装难度 中 低 低 价格 中高 中 低 三、品牌推荐
进口一线：Tutco（美国）、Watlow（美国）、Hotwatt（美国），单根价格150-500元
国产中端：明友（浙江）、华大（上海）、鑫豪（广东），单根价格30-120元
性价比款：京东/1688通用型，20-60元/根四、选型要点
- 确认安装尺寸：发热管的直径、长度、冷端长度必须与模具孔匹配
- 功率选择：小于10mm直径推荐不超过100W/根；10-15mm可用200-300W
- 引线方式：侧面出线vs端部出线，避免干涉
- 热电偶配合：加热区附近需预留热电偶安装孔
- 定期检查：每次停产检查加热管表面是否有凹坑、氧化层脱落
五、结论
- 热流道/浇口套 -> 选弹筒式
- 注塑机料筒/大模具 -> 选管状加热圈（陶瓷型更优）
- 低成本临时方案 -> 选盘管式
推荐预算有限选国产优质品牌，寿命可达进口的60-70%，价格仅为1/3。
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UG后处理撞刀过一次，现在还心有余悸——模具行业从业者必备知识手册发布在 设计研发
UG编程三年了，说件丢人的事。去年有一次后处理忘记改安全高度，Z轴快速下刀直接干到工件上，刀废了，工件也废了，庆幸人没事。
从那以后我后处理必做几件事：
- 出程序前在UG里模拟一遍
- 用Vericut再模拟一遍
- 上机前把Z轴抬高到安全高度跑一遍空刀
- 首件切削降速到50%，人在旁边盯着
有时候不是技术不行，是细节没注意到。希望大家引以为戒，安全第一。
大家有没有类似的经历？说出来让大家引以为戒
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模具行业供应链管理：如何做好模具外协加工管理——模具行业从业者必备知识手册发布在 市场商机
模具制造涉及大量外协加工：热处理、线切割、表面处理、模架加工等。外协管理不好直接导致交期延迟和质量问题。
外协加工分类
外协类型 常见工序 管理重点 热处理 淬火/回火/渗氮 硬度/变形量/交期 线切割 精密轮廓加工 精度/表面质量 表面处理 氮化/镀铬/PVD 膜厚/结合力 模架加工 粗加工/打孔 尺寸精度/平行度 刻字 编号/标识 清晰度/位置 供应商管理
供应商评估：
- 资质审查（营业执照+设备清单）
- 现场评审（设备能力+质量管理）
- 样品试做（首批件严格检测）
- 分级管理（A/B/C三级）
合格供应商要求：
- 通过ISO9001认证
- 关键设备清单清晰
- 有质检报告体系
- 交期准时率>90%
外协流程
下单前：
- 明确技术要求（图纸+标准）
- 确认材质和热处理要求
- 约定交期和验收标准
- 签订质量协议
生产中：
- 过程沟通（如有异常及时通知）
- 中期进度跟踪
验收时：
- 供应商提供检测报告
- 关键尺寸全检
- 外观和表面质量确认
- 合格后入库登记
常见问题及对策
问题 对策 热处理变形超差 留足精加工余量、指定热处理方式 表面处理起皮 前处理质量检查、膜厚检测 交期延误 设置缓冲期、开发备选供应商 尺寸不合格 全检入库、建立追溯机制 经验总结：外协管理七分靠供应商选择，三分靠过程管控。选对了供应商管理就成功了一半。
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