在注塑模具设计中，斜顶机构用于成型产品内部的倒扣结构，但其行程计算往往被低估，导致量产中出现顶出干涉或卡死问题。
一、斜顶行程的基本计算公式
斜顶行程 S = (倒扣深度 D + 安全余量 1~2mm) / sin(斜顶角度 θ)
一般斜顶角度控制在 8°~15°，超过15°斜顶受力急剧增大，磨损加快。
二、配合间隙的实测数据（来自5套量产模具跟踪）
三、磨损余量经验值
以P20硬度HRC32-36的斜顶为例：5万次模次后，侧向间隙增大0.01~0.015mm；10万次后达到0.025~0.03mm。设计时建议预留0.05mm的磨损余量空间。
四、常见问题与对策
踩过坑的来评论区说说。
Cavity = outer surface, Core = inner surface.
Draft: 1-2 degrees
Wall thickness: Uniform
Radii: 0.5x wall thickness minimum
延伸阅读
• 回针（Return Pin）
• 锥形精定位（Taper Lock）
• 顶针（Ejector Pin）注塑模具用
这个参数你们一般设多少？评论区说说。
做了十几年模具，红丹研配（红丹研磨配合）是钳工最基础也最见功夫的活。最近带徒弟，发现新人普遍对红丹的使用有误区，聊几句自己的体会。
1. 红丹不是涂得越厚越好
很多人怕研不到，就厚厚涂一层，结果假接触面太多，越研越偏。正确的做法是薄薄涂一层，能透出底色就行，厚了反而失去判断依据。
2. 研配顺序有讲究
先定主分型面，再研滑块/斜顶。别一开始就对着滑块死磕，分型面不平时滑块配合得再好也白搭。
3. 红丹颜色的选择
现在市面上的红丹有两种：氧化铁红（便宜但颗粒粗）和络酸红（细腻但贵）。精密模具建议用络酸红，粗模用普通红丹就行。有时候也可以用蓝丹代替，在白色工件上比红丹更容易看清接触点。
4. 怎么看接触率
标准合模后在分型面上看红丹分布：接触均匀、无断带、无边缘集中的情况，才算合格。精密模具要求85%以上，普通模70%就行。
5. 一个小技巧
研配前用细油石轻拉一遍分型面，把毛刺去干净，再上红丹。效果比直接上红丹好得多。这步很多人偷懒，导致研配反复返工。
以上纯属个人经验，欢迎同行补充指正。
延伸阅读
• 顶针（Ejector Pin）注塑模具用
• 回针（Return Pin）
• 锥形精定位（Taper Lock）
还有什么补充参数吗？一起完善。
以下内容整理自《发明公布-202411252798.9-一种用于金属注射成型的粉末脱氧净化装置及方法.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118768577 A
(43)申请公布日 2024.10.15
(21)申请号 202411252798 .9
(22)申请日 2024 .09 .09
(71)申请人 开禾科技（宁波）有限公司
地址 315700 浙江省宁波市象山县贤庠镇
临埠路66号
(72)发明人 张豪胤
(74)专利代理机构 宁波甬心合创知识产权代理
有限公司 33552
专利代理师 王傲然
(51)Int .Cl .
B22F 9/22 (2006 .01)
B22F 1/145 (2022 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 118768577 A
权利要求书3页
(54)发明名称
一种用于金属注射成型的粉末脱氧净化装
置及方法
(57)摘要
本申请公开了一种用于金属注射成型的粉
末脱氧净化装置及方法，属于原料预处理技术领
域，用于提供一种能够有效提升还原效果的脱氧
净化装置以及使用该装置的方法，包括底板，底
板上设置有反应舱、
还原剂供给机构和原料供给
机构，反应舱内设置有温度传感器，原料供给机
构适于向反应舱内注入粉末状金属及其氧化物
原料，还原剂供给机构适于向反应舱内注入气态
还原剂，反应舱适于搅动固态原料与气态还原剂
混合，并适于将还原好的金属物料倒入底板下方
的烘干装置内。本发明通过设置可滚动的物料
让粉末状的金属连同它的氧化物翻滚着与还
原剂接触，
使得金属粉末中的氧化物可以在短时
间内充分与还原剂接触，从而提升了还原效率和
效果。
说明书8页
附图16页
CN 118768577 A
1/3 页
1 .一种用于金属注射成型的粉末脱氧净化装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板
（1）上设置有反应舱（2）、
还原剂供给机构（3）和原料供给机构（4），所述反应舱（2）内设置有
温度传感器，所述原料供给机构（4）适于向所述反应舱（2）内注入粉末状金属及其氧化物原
料，所述还原剂供给机构（3）适于向所述反应舱（2）内注入气态还原剂，所述反应舱（2）适于
搅动固态原料与气态还原剂混合，并适于将还原好的金属物料倒入所述底板（1）下方的烘
干装置内，所述底板（1）开设有净料出口（101），烘干装置设置于所述底板（1）的净料出口
（101）下方，所述净料出口（101）内则设置有密封的开闭机构；
所述反应舱（2）底部设置有电热座（280），适于加热进入所述反应舱（2）内的原料，所述
底板（1）上还设置有密封舱（5），所述密封舱（5）内设置有湿度传感器，所述反应舱（2）、
剂供给机构（3）和原料供给机构（4）均位于所述密封舱（5）内，所述密封舱（5）外设置有触控
电脑（6），
适于监测和控制反应舱（2）、
还原剂供给机构（3）和原料供给机构（4）。
2 .如权利要求1所述的用于金属注射成型的粉末脱氧净化装置，其特征在于：所述反应
舱（2）包括与底板（1）固定连接的支撑架（210），所述支撑架（210）上活动连接有活动架
（220），所述支撑架（210）外设置有摆动驱动（230），适于带动所述活动架（220）相对于所述
支撑架（210）转动，所述活动架（220）内转动连接有物料桶（250），所述物料桶（250）内转动
连接有若干绕轴等距排布的换向件（260），每个所述换向件（260）的转动轴线都与所述物料
桶（250）的轴线平行，所述物料桶（250）外转动连接有飞轮（270），适于利用惯性改变所述换
向件（260）相对于所述物料桶（250）的角度。
3 .如权利要求2所述的用于金属注射成型的粉末脱氧净化装置，其特征在于：所述换向
件（260）包括扁平状的拨板（261），所述拨板（261）的两端具有同轴的转轴（262），两个转轴
（262）的端部均固定连接有摆臂（263），所述摆臂（263）的延伸方向位于所述拨板（261）所在
平面内，两个所述摆臂（263）在相对的侧面均固定连接有滑轴（264），两个所述滑轴（264）同
轴；所述物料桶（250）的主体部分为混料筒（251），所述混料筒（251）的两端具有收口圈
（253），所述收口圈（253）开设有若干贯通内外壁的转孔（256），若干所述转孔（256）绕所述
收口圈（253）的轴线等距排布，适于与所述转轴（262）配合构成转动副，所述飞轮（270）上开
设有若干绕轴等距排布的径向滑槽（272），兼顾与所述滑轴（264）的滑动配合和转动配合，
所述滑轴（264）的端部穿过所述径向滑槽（272）后还固定连接有挡环（265）。
4 .如权利要求3所述的用于金属注射成型的粉末脱氧净化装置，其特征在于：所述飞轮
（270）设置有两个，分别位于所述混料筒（251）的两端，所述混料筒（251）的两端外侧面具有
同轴的外滑环（255），所述飞轮（270）的内壁都具有同轴的周向滑槽（271），适于与所述外滑
环（255）配合构成转动副，每个所述飞轮（270）都是可拆分地卡在所述外滑环（255）上；每个
所述收口圈（253）的内壁都具有向外的延伸环（254）。
5 .如权利要求4所述的用于金属注射成型的粉末脱氧净化装置，其特征在于：所述活动
架（220）包括一对摆动板（223），所述摆动板（223）的两竖直侧边均具有侧悬板（224），同一
个所述侧悬板（224）之间转动连接有一对平行的约束辊（290）；所述约束辊（290）包括辊轴
（291），所述辊轴（291）的两端具有辊轮（292），适于与所述混料筒（251）的外侧面滚动接触，
所述辊轮（292）的端面具有同轴的随动轴（294），每个所述侧悬板（224）的上下两端均开设
有轴孔（226），
适于与所述随动轴（294）配合构成转动副。
6 .如权利要求5所述的用于金属注射成型的粉末脱氧净化装置，其特征在于：所述混料
CN 118768577 A
2/3 页
筒（251）的外侧面固定连接有外齿轮（252），两个所述侧悬板（224）的上端共同固定连接有
配置板（222），所述配置板（222）开设有通槽（228），所述配置板（222）上固定连接有旋转驱
动（240），所述旋转驱动（240）的输出端也固定连接有齿轮，在所述通槽（228）处与所述外齿
轮（252）啮合。
7 .如权利要求6所述的用于金属注射成型的粉末脱氧净化装置，其特征在于：相邻所述
约束辊（290）的轴线间距小于所述混料筒（251）的外径，所述辊轮（292）的中段具有同轴的
环槽（293），适于与所述外齿轮（252）咬合，所述摆动驱动（230）包括固定连接于所述支撑架
（210）外侧面的电动机（231）和减速器（232），所述摆动板（223）的外侧面中央具有联动轴
（225），适于穿过所述支撑架（210）与所述减速器（232）的输出端连接；两个所述摆动板
（223）的底部共同固定连接有一个桥接板（221），所述电热座（280）位于所述桥接板（221）与
混料筒（251）之间，所述配置板（222）的底面具有两组支腿（227），分别与两个所述摆动板
（223）的顶面固定连接。
8 .如权利要求1~7中任一所述的用于金属注射成型的粉末脱氧净化装置，其特征在于：
所述还原剂供给机构（3）包括固定设置的滑移驱动（330）和导轨架（340），两个所述导轨架
（340）上活动连接有储料罐（320），所述储料罐（320）内储存的还原剂是氢气，所述储料罐
（320）的排气端固定连接有送气管（310），适于插入所述反应舱（2）内，所述滑移驱动（330）
适于带动所述储料罐（320）沿着所述导轨架（340）滑动；所述原料供给机构（4）包括与所述
底板（1）固定连接的支架（401），所述支架（401）上固定连接有滑梯（402），所述滑梯（402）上
具有滑道（403）。
9 .如权利要求8所述的用于金属注射成型的粉末脱氧净化装置，其特征在于：所述导轨
架（340）的侧面开设有导向槽（342），所述储料罐（320）的外侧面具有导向条（322），适于与
所述导向槽（342）配合构成滑移副，所述导轨架（340）的两端通过支撑板（341）与所述底板
（1）固定连接；所述滑移驱动（330）包括与所述底板（1）固定连接的气缸架（331），所述气缸
架（331）上固定连接有伸缩杆（3
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以下内容整理自《发明公布-202310517333.0-一种复合绝缘子及注射成型工艺.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 116230329 A
(43)申请公布日 2023.06.06
(21)申请号 202310517333 .0
(22)申请日 2023 .05 .10
(71)申请人 双安电力科技有限公司
地址 062450 河北省沧州市河间瀛州经济
开发区
(72)发明人 傅超
(74)专利代理机构 河北星冀专利代理事务所
(特殊普通合伙) 13166
专利代理师 巴翠昆
(51)Int .Cl .
H01B 17/52 (2006 .01)
H01B 17/38 (2006 .01)
H01B 19/02 (2006 .01)
H01B 19/00 (2006 .01)
权利要求书2页
CN 116230329 A
(54)发明名称
一种复合绝缘子及注射成型工艺
(57)摘要
本发明涉及绝缘子技术领域，
提出了一种复
合绝缘子及注射成型工艺，
其中，
一种复合绝缘
包括芯棒；
护套，
套设在所述芯棒外侧；
伞裙，
套设在所述护套外，
所述伞裙沿所述护套设置有
若干个；
包括端部金属，
转动设置在所述芯棒的
两端；
齿轮套，
设置在所述护套的下端，
所述齿轮
套与所述护套同轴设置；
驱动齿轮，
转动设置在
支座上，
所述驱动齿轮与所述齿轮套啮合；
理组件，
设置在所述驱动齿轮上。通过上述技术
方案，
解决了现有技术中复合绝缘子表面会沉积
有很多灰尘，
发生闪络放电现象的问题。
说明书6页
附图4页
CN 116230329 A
1/2 页
1 .一种复合绝缘子，
芯棒（10）；
护套（20），
套设在所述芯棒（10）外侧；
伞裙（30），
套设在所述护套（20）外，
所述伞裙（30）沿所述护套（20）设置有若干个；
其特征在于，
还包括
端部金属（40），
转动设置在所述芯棒（10）的两端；
齿轮套（50），
设置在所述护套（20）的下端，
所述齿轮套（50）与所述护套（20）同轴设置；
驱动齿轮（60），
转动设置在支座上，
所述驱动齿轮（60）与所述齿轮套（50）啮合；
清理组件（70），
设置在所述驱动齿轮（60）上；
所述清理组件（70）包括
转动丝杆（71），
转动设置在所述支座上 ，
且所述转动丝杆（71）通过槽轮（81）和拨杆
（82）与所述驱动齿轮（60）连接，
所述拨杆（82）设置在所述驱动齿轮（60）上，
所述槽轮（81）
与所述转动丝杆（71）同轴连接，
所述拨杆（82）用于带动所述槽轮（81）转动；
丝母滑块（72），
升降滑动在所述转动丝杆（71）上；
清理杆（73），移动设置在所述丝母滑块（72）上 ，所述清理杆（73）上设置有海绵层
（731）；
第一线性驱动件（741），
缸体端铰接在所述丝母滑块（72）上，
伸缩端与所述清理杆（73）
的上端铰接；
第二线性驱动件（742），
缸体端固定在所述丝母滑块（72）上，
伸缩端与所述清理杆（73）
的下端铰接。
2 .根据权利要求1所述的一种复合绝缘子，
其特征在于，
所述清理组件（70）还包括
连接架（75），
设置在所述丝母滑块（72）上；
第一抱合片（761）及第二抱合片（762），
对应设置在所述连接架（75）上，
所述第一抱合
片（761）及所述第二抱合片（762）之间形成容置腔（763），
所述清理杆（73）收回或伸出所述
容置腔（763）；
滑动杆（77），
一端连接在所述第一抱合片（761）或所述第二抱合片（762）上，另一端滑
动设置在所述连接架（75）上，
所述滑动杆（77）设置有若干个；
弹簧（78），套设在所述滑动杆（77）的外侧，
所述弹簧（78）的一端与所述第一抱合片
（761）或所述第二抱合片（762）连接，
另一端与所述连接架（75）连接，
所述弹簧（78）设置有
若干个，
所干个所述弹簧（78）与若干个所述滑动杆（77）一一对应。
3 .根据权利要求2所述的一种复合绝缘子，
其特征在于，
所述第一线性驱动件（741）及
所述第二线性驱动件（742）的伸缩端用于穿过所述第一抱合片（761）及所述第二抱合片
（762），
所述清理杆（73）的上端及下端设置有卡杆（732），
所述卡杆（732）与所述第一线性驱
动件（741）及所述第二线性驱动件（742）的伸缩端铰接，
所述第一抱合片（761）及所述第二
抱合片（762）上设置有卡槽（764），
所述卡槽（764）与所述卡杆（732）适配。
4 .根据权利要求2所述的一种复合绝缘子，
其特征在于，
所述第一抱合片（761）及所述
第二抱合片（762）均包括
抱合部（765），
截面为弧形结构；
进出部（766），
设置有两个，
两个所述进出部（766）分别位于所述抱合部（765）的两端，
CN 116230329 A
2/2 页
所述进出部（766）的截面为弧形结构，
所述进出部（766）的弧口与所述抱合部（765）的弧口
方向相反。
5 .根据权利要求1所述的一种复合绝缘子，
其特征在于，
所述护套（20）上设置有环槽
（21），
所述环槽（21）的截面为“T”型，
所述伞裙（30）上有凸环（31），
所述凸环（31）位于所述
环槽（21）内。
6 .一种用于制造权利要求1或5中任意一项所述的一种复合绝缘子的注射成型工艺，
特征在于，
包括以下步骤：
S1、
准备原材料：
芯棒（10）、
护套硅橡胶、
伞裙硅橡胶；
S2、
芯棒处理：
对芯棒（10）进行打磨清理、
涂胶和干燥；
S3、一次复合：
将准备好的护套硅橡胶采用挤出机包裹在芯棒（10）表面并硫化成型出
护套（20）；
S4、二次复合：
将硫化好护套的芯棒（10）放进注射模具中，
在其表面包裹伞裙硅橡胶，
并硫化成型出伞裙（30）；
S5、
冷却：
在室温中放置，
进行自然冷却，
得到半成品；
S6、
安装：
将端部金属（40）与冷却后的半成品进行连接。
7 .根据权利要求6所述的一种用于制造复合绝缘子的注射成型工艺，
其特征在于，
述步骤S1中，
所述护套硅橡胶为硬质橡胶，
所述伞裙硅橡胶为软质硅橡胶。
CN 116230329 A
1/6 页
一种复合绝缘子及注射成型工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及绝缘子技术领域，
具体的，
涉及一种复合绝缘子及注射成型工艺。
背景技术
[0002] 复合绝缘子是用于架空输送线路中的一种绝缘控件，
通常用在电线杆上；
复合绝
缘子是由至少两种绝缘材料及金属附件构成的一种新型绝缘子。采用抗拉强度极高的玻璃
纤维增强树脂引拨棒作为绝缘子芯棒，
以承受机械负荷，
负荷通过端部金具传递到芯棒上。
芯棒外部有护套（硅胶材料）和伞裙（硅胶材料），
保护芯棒免受大气侵蚀，
并提供所需的爬
电距离。
由于芯棒的玻璃纤维增强树脂以及伞裙的硅胶材料的性能。使复合绝缘子在机械
强度、
耐污闪性能等方面都优于传统的瓷绝缘子。
[0003] 复合绝缘子由芯棒、
护套（或无护套）、
伞裙和端部金属附件四部分组成。早期的复
合绝缘子结构简单，
利用伞裙套筒内径与芯棒外径的差异，
扩张套筒。将单个伞裙逐个挤套
在芯棒上，
芯棒与伞套的界面用介电的粘性类脂材料密封。
[0004] 现有技术中，
复合绝缘子安装后，
一段时间后，
表面会沉积有很多灰尘等污染物，
从而发生闪络放电现象，
为了减少作业人员爬高清理发生事故，
现有的复合绝缘子的清理
是在绝缘子外侧安装一个转动的海绵进行绝缘子清理，
但是海绵长时间在日光下暴晒会发
生粉化，
影响清理效果。
发明内容
[0005] 本发明提出一种复合绝缘子及注射成型工艺，
解决了相关技术中复合绝缘子表面
会沉积有很多灰尘，
发生闪络放电现象的问题。
[0006] 本发明的技术方案如下：
一种复合绝缘子，
芯棒；
护套，
套设在所述芯棒外侧；
伞裙，
套设在所述护套外，
所述伞裙沿所述护套设置有若干个；
还包括
端部金属，
转动设置在所述芯棒的两端；
齿轮套，
设置在所述护套的下端，
所述齿轮套与所述护套同轴设置；
驱动齿轮，
转动设置在支座上，
所述驱动齿轮与所述齿轮套啮合；
清理组件，
设置在所述驱动齿轮上。
[0007] 做进一步的技术方案，
所述清理组件包括
转动丝杆，
转动设置在所述支座上，
且所述转动丝杆通过槽轮和拨杆与所述驱动
齿
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
以下内容整理自《发明公布-201711459387.7-金属粉末注射成型喂料及其制备方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 108202139 A
(43)申请公布日 2018.06.26
C22C 38/12(2006 .01)
(21)申请号 201711459387 .7
(22)申请日 2017 .12 .28
(71)申请人 东莞华晶粉末冶金有限公司
地址 523843 广东省东莞市东城街道牛山
外经工业园伟丰路2号
申请人 广东劲胜智能集团股份有限公司
(72)发明人 庞前列 张伟明
谢庆丰 张柯
(74)专利代理机构 深圳新创友知识产权代理有
限公司 44223
代理人 王震宇
(51)Int .Cl .
B22F 1/00(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
C22C 38/02(2006 .01)
C22C 38/08(2006 .01)
权利要求书1页
CN 108202139 A
(54)发明名称
金属粉末注射成型喂料及其制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种金属粉末注射成型喂料
及其制备方法，
该注射成型喂料包括2200铁基合
金粉末和成型剂，
该成型剂包括重量份7-9份的
石蜡、2-4份的光热稳定剂、5-7份的聚乙烯、3-5
份的聚乙二醇、5-7份的硬脂酸、
72-74份的聚甲
并按照2200铁基合金粉末与成型剂90份比10
份至92份比8份的比例来配制。将该金属粉末注
射成型喂料用于合金产品注射成型工艺，
具有流
动性好，
脱脂速度快，
密度高 ，
成型稳定性高 ，
品尺寸稳定等优点。
说明书5页
CN 108202139 A
1/1 页
1 .一种金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
包括2200铁基合金粉末和成型剂，
2200铁基合金粉末与所述成型剂按重量比90份比10份至92份比8份的比例来配制；
所述成型剂包括以下重量份的组分：
石蜡7-9份；
光热稳定剂2-4份；
聚乙烯5-7份；
聚乙二醇3-5份；
硬脂酸5-7份；
聚甲醛72-74份。
2 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述石蜡为全精炼石蜡，
优选为58号全精炼石蜡。
3 .如权利要求1或2所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述光热稳定剂为分
子量8万-20万的光热稳定剂，
所述聚乙烯为分子量10万-50万的高密度聚乙烯，
所述聚乙二
醇为AR级分子量2000-6000的聚乙二醇。
4 .如权利要求1至3任一项所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述聚甲醛为
共聚甲醛。
5 .如权利要求1至4任一项所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述2200铁基
合金粉末按质量百分比计包括：
Fe铁91-95 .6％，
Ni镍1 .5-2 .5％，
Mo钼0 .5-0 .8％，
C碳0 .050 .1％，
Si硅0 .1-1％；
优选地，
所述2200铁基合金粉末粒度为500目。
6 .如权利要求5所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述2200铁基合金粉末按
质量百分比计包括：
Fe铁95 .6％，
Ni镍2 .5％，
Mo钼0 .8％，
C碳0 .1％，
Si硅1％。
7 .一种如权利要求1至6任一项所述的金属粉末注射成型喂料的制备方法，
其特征在
包括以下步骤：
将所述2200铁基合金粉末与所述成型剂加热后均匀混合在一起，
挤出造粒，
得到注射
成型喂料。
8 .如权利要求7所述的金属粉末注射成型喂料的制备方法，
其特征在于，
包括以下步
S1、启动捏合机慢速旋转4-6r/min，
打开设备混炼腔温度，
预热所述2200铁基合金粉末
到180-190℃；
S2、
检测粉末温度≥170℃后，
加入所述成型剂，
提高转速至30-40r/min，
降低混炼温度
至175-185℃，
直到材料融化后，
再恒温20-30min，
后降温挤出切割制粒喂料。
9 .一种使用如权利要求1至6任一项所述的金属粉末注射成型喂料制作产品的方法，
特征在于，
包括使用所述金属粉末注射成型喂料作为喂料进行注射成型、
脱脂、
烧结处理得
到所述产品。
10 .一种产品，
其特征在于，
是采用如权利要求9所述的方法制备的产品。
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金属粉末注射成型喂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型喂料及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着社会科技的不断进步与全球工业化的蓬勃发展，
粉末冶金注射成型工艺由于
其诸多优点，
行业发展迅速，
其技术已被广泛应用于军事、
交通、
机械、
电子、
航天、
航空等领
[0003] MIM喂料是金属注射成型产品制备的核心头段工艺，
是将金属粉末与成型剂按照
一定比例在一定温度条件下，
在混炼制粒一体机中进行一段时间温度的混炼，
再经过螺杆
挤出切割制粒，
制成注射成型喂料。
[0004] 2200铁基合金材料，
因制成的成品零件，
硬度高，
耐高温，
机械能好，
强度高因此广
泛使用军工武器等行业。传统的2200铁基合金零件制造方法，
生产效率低，
加工困难加工成
本高，
结构复杂的产品加工不出来，
已经完全无法满足现代社会制造业的高速发展需求。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的在于针对现有技术的不足，
提供一种金属粉末注射成型喂料及
其制备方法。
[0006] 为实现上述目的，
本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种金属粉末注射成型喂料，
包括2200铁基合金粉末和成型剂，
所述2200铁基合
金粉末与所述成型剂按重量比90份比10份至92份比8份的比例来配制；
[0008] 所述成型剂包括以下重量份的组分：
[0009] 石蜡7-9份；
[0010] 光热稳定剂2-4份；
[0011] 聚乙烯5-7份；
[0012] 聚乙二醇3-5份；
[0013] 硬脂酸5-7份；
[0014] 聚甲醛72-74份。
[0015] 进一步地：
[0016] 所述石蜡为全精炼石蜡，
优选为58号全精炼石蜡。
[0017] 所述光热稳定剂为分子量8万-20万的光热稳定剂，
所述聚乙烯为分子量10万-50
万的高密度聚乙烯，
所述聚乙二醇为AR级分子量2000-6000的聚乙二醇。
[0018] 所述聚甲醛为共聚甲醛。
[0019] 所述2200铁基合金粉末按质量百分比计包括：
Fe铁91-95 .6％，
Ni镍1 .5-2 .5％，
钼0 .5-0 .8％，
C碳0 .05-0 .1％，
Si硅0 .1-1％；
优选地，
所述2200铁基合金粉末粒度为500目。
[0020] 所述2200铁基合金粉末按质量百分比 计包括 ：
Fe铁95 .6％ ，Ni镍2 .5％ ，Mo钼
0 .8％，
C碳0 .1％，
Si硅1％。
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[0021]
一种所述的金属粉末注射成型喂料的制备方法，
包括以下步骤：
[0022] 将所述2200铁基合金粉末与所述成型剂加热后均匀混合在一起，
挤出造粒，
注射成型喂料。
[0023] 进一步地：
[0024] 所述方法包括以下步骤：
[0025] S1、
启动捏合机慢速旋转4-6r/min，
打开设备混炼腔温度，
预热所述2200铁基合金
粉末到180-190℃；
[0026] S2、
检测粉末温度≥170℃后，
加入所述成型剂，
提高转速至30-40r/min，
降低混炼
温度至175-185℃，
直到材料融化后，
再恒温20-30min，
后降温挤出切割制粒喂料。
[0027] 一种使用所述的金属粉末注射成型喂料制作产品的方法，
包括使用所述金属粉末
注射成型喂料作为喂料进行注射成型、
脱脂、
烧结处理得到所述产品。
[0028] 一种产品，
是采用所述方法制备的产品。
[0029] 本发明具有如下有益效果：
[0030] 本发明提供的金属粉末注射成型喂料，
对2200铁基合金粉末配置特定的成型剂配
该成型剂包括重量份7-9份的石蜡、2-4份的光热稳定剂、5-7份的聚乙烯、3-5份的聚乙
二醇、
5-7份的硬脂酸、
72-74份的聚甲醛，
并按照2200铁基合金粉末与成型剂90份比10份至
92份比8份的比例来配制；
将该金属粉末注射成型喂料用于合金产品注射成型工艺，
其具有
流动性好，
脱脂
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以下内容整理自《发明公布-201710777488.2-一种半固态金属触变注射成型设备.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107790668 A
(43)申请公布日 2018.03.13
(21)申请号 201710777488 .2
(22)申请日 2017 .09 .01
(71)申请人 东风精密铸造安徽有限公司
地址 230000 安徽省合肥市巢湖经济开发
区兴业大道南、
卞山路西
(72)发明人 鲁茂波
(51)Int .Cl .
B22D 17/00(2006 .01)
权利要求书1页
CN 107790668 A
(54)发明名称
一种半固态金属触变注射成型设备
(57)摘要
本发明公开了一种半固态金属触变注射成
型设备，
包括:搅拌筒、加料器、压射系统和加热
所述搅拌筒内设置螺旋搅拌器，
且螺旋搅拌
器可前后移动及转动，
所述压射系统连接在螺旋
搅拌器的右端部 ；
所述加料器的一侧与料斗连
加料器的另一侧与搅拌筒的右侧连通；
筒的左端部设置浆料储存室，
用于储存半固态的
金属浆料，
浆料储存室的端部设置成锥体形的喷
喷嘴与铸型的浇注口连通；
所述加热器设置
在搅拌筒的外部。
本发明具有清洁、
安全和节能，
终形或近终形成形，
成形件的收缩、残余应力以
及变形小，
尺寸精度高度等优点。
说明书2页
附图1页
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1 .一种半固态金属触变注射成型设备，
包括:搅拌筒（7）、加料器（5）、
压射系统（6）和加
热器（8），
所述搅拌筒（7）内设置螺旋搅拌器，
其特征在于：
且螺旋搅拌器可前后移动及转
所述压射系统（6）连接在螺旋搅拌器（7）的右端部；
所述加料器（5）的一侧与料斗（4）连接，
加料器（5）的另一侧与搅拌筒（7）的右侧连通；
搅拌筒（7）的左端部设置浆料储存室（2），
用于储存半固态的金属浆料，
浆料储存室（2）
的端部设置成锥体形的喷嘴（10），
喷嘴（10）与铸型（1）的浇注口连通；
所述加热器（8）设置
在搅拌筒（7）的外部。
2 .根据权利要求1所述的一种半固态金属触变注射成型设备，
其特征在于：
所述加料器
（5）上连接气路管道（3），
所述气路管道（3）连通惰性气体发生装置。
3 .根据权利要求1所述的一种半固态金属触变注射成型设备，
其特征在于：
所述浆料储
存室（2）与搅拌筒（7）内腔间设置单向阀（9）。
4 .根据权利要求1所述的一种半固态金属触变注射成型设备，
其特征在于：
所述加热器
（8）沿搅拌筒（7）轴向方向采用不断降低的加热温度。
5 .根据权利要求1所述的一种半固态金属触变注射成型设备，
其特征在于：
所述压射系
统（6）为可驱动螺旋搅拌器转动和往复移动的动力装置。
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一种半固态金属触变注射成型设备
技术领域
[0001] 本发明涉及铸造成型技术领域，
具体是一种半固态金属触变注射成型设备。
背景技术
[0002] 搅动铸造制备的合金一般称为非枝晶组织合金或称部分凝固铸造合金。
由于采用
该技术的产品具有高质量、
高性能和高合金化的特点，
因此具有强大的生命力。
除军事装备
上的应用外，
开始主要集中用于自动车的关键部件上，
例如，
用于汽车轮毂，
可提高性能、
轻重量、
降低废品率。
[0003] 半固态金属铸造工艺的成型机械也相继推出。
目前已研制生产出从600吨到2000
吨的半固态铸造用压铸机，
成形件重量可达7kg以上。当前，
在美国和欧洲，
该项工艺技术的
应用较为广泛。半固态金属铸造工艺被认为是21世纪最具发展前途的近净成型和新材料制
备技术之一。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种半固态金属触变注射成型设备，
以解决上述背景技术
中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，
本发明提供如下技术方案：
一种半固态金属触变注射成型设备，
包括:搅拌筒、加料器、
压射系统和加热器，
所述搅
拌筒内设置螺旋搅拌器，
且螺旋搅拌器可前后移动及转动，
所述压射系统连接在螺旋搅拌
器的右端部；
所述加料器的一侧与料斗连接，
加料器的另一侧与搅拌筒的右侧连通；
搅拌筒的左端部设置浆料储存室，用于储存半固态的金属浆料，
浆料储存室的端部设
置成锥体形的喷嘴，
喷嘴与铸型的浇注口连通；
所述加热器设置在搅拌筒的外部。
[0006] 作为本发明进一步的方案：
所述加料器上连接气路管道，
所述气路管道连通惰性
气体发生装置。
[0007] 作为本发明进一步的方案：
所述浆料储存室与搅拌筒内腔间设置单向阀。
[0008] 作为本发明进一步的方案：
所述加热器沿搅拌筒轴向方向采用不断降低的加热温
[0009] 作为本发明进一步的方案：
所述压射系统为可驱动螺旋搅拌器转动和往复移动的
动力装置。
[0010] 与现有技术相比，
本发明的有益效果是：
1、清洁、
安全和节能，
与传统压铸相比 ，
触变注射无需金属熔炼和浇铸等过程，
单位成
形件的原材料消耗大大减少；
无爆炸危险；
没有熔渣产生；
终形或近终形成形，
成形件的收缩、
残余应力以及变形小，
典型成形件每10mm的线性
误差为0 .013mm，
尺寸精度是普通压铸件的5倍左右，
从而可减少或免除切削加工；
成形过程卷入的气体大幅减少，
孔隙度小于0 .07%，
成形件致密度很高，
具有良好的
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耐腐蚀能力；
与传统压铸相比工作温度降低100℃左右，
有助于提高模具寿命。
附图说明
[0011] 图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图 ，
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，
显然，
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，
都属于本发明保护的范围。
[0013] 请参阅图1，
本发明实施例中，
一种半固态金属触变注射成型设备，
包括:搅拌筒7、
加料器5、
压射系统6和加热器8，
所述搅拌筒7内设置螺旋搅拌器，
且螺旋搅拌器可前后移动
及转动，
所述压射系统6连接在螺旋搅拌器7的右端部；
所述加料器5的一侧与料斗4连接，
加料器5的另一侧与搅拌筒7的右侧连通，
可将料斗4
内的颗粒状合金原料输送入搅拌筒7内；
搅拌筒7的左端部设置浆料储存室2，
用于储存半固态的金属浆料，
浆料储存室2的端部
设置成锥体形的喷嘴10，
喷嘴10与铸型1的浇注口连通；
所述加热器8设置在搅拌筒7的外部，
对搅拌筒7壳体进行加热，
当颗粒状的合金原料进
入搅拌筒7内后，
合金原料受热，
并被加热至半固态，
同时螺旋搅拌器对半固态金属液进行
输送，
将原料送入浆料储存室2中，
随后螺旋搅拌器由压射系统6驱动向前移动，
将浆料储存
室2中的金属液通过喷嘴10压入铸型中，
完成浇注，
随后螺旋搅拌器反向移动复位。
[0014] 所述加料器5上连接气路管道3，
所述气路管道3连通惰性气体发生装置，
能够不断
得向加料器5中输送惰性气体，
如氩气，
能够有效防止金属原料氧化。
[0015] 所述浆料储存室2与搅拌筒7内腔间设置单向阀9，
单向阀9可防止螺旋搅拌器复位
浆料从铸型1或浆料储存室2中被反向抽出。
[0016] 所述加热器8沿搅拌筒7轴向方向采用不断降低的加热温度，
实现对合金原料的多
段控温加热。
[0017] 所述压射系统6为可驱动螺旋搅拌器转动和往复移动的动力装置。
[0018] 对于本领域技术人员而言，
显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，
而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，
能够以其他的具体形式实现本发明。
因此，
从哪一点来看，
均应将实施例看作是示范性的，
而且是非限制性的，
本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，
因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。
不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019] 此外，
应当理解，
虽然本说明书按照实施方式加以描述，
但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，
说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，
本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，
各实施例中的技术方案也可以经适当组
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