冲压件最常见的毛刺和变形问题分享：

毛刺过大：冲裁间隙不对或者刃口钝了。正常间隙是料厚的4-7%。模具每20万次要磨一次刃口。不锈钢的间隙要比冷轧板放大1-2%。

零件变形：压料力不够。把压料力调到冲裁力的20-25%基本能解决。冲压顺序也要注意先冲后折。

表面划伤：模具工作表面粗糙度太高或者润滑不足。模具抛光到Ra0.4微米以下，润滑液浓度提到10-15%。

哪个方案更实用？欢迎投票讨论。

When selecting screw tips for injection molding machines, the material being processed largely determines the optimal design.

Common screw tip types:

Full-Round Check Ring — Best for general-purpose materials like ABS, PP, PE. Provides reliable backflow prevention with moderate wear resistance.

Sliding Ring — Preferred for high-viscosity materials (PC, PMMA, PVC-U). The ring slides along the shaft rather than rotating, reducing wear on mating surfaces.

Ball Check Valve — Suitable for low-viscosity materials (PA, POM). Simple construction but can cause material holdup in the ball seat area.

Mazel-Type — Designed for heat-sensitive materials (PVC, PVDC). Streamlined flow path minimizes residence time.

Selection guide by material:

• Glass-filled nylons → Tungsten carbide coated full-ring
• Clear PC (optical grade) → Sliding ring with polished finish
• PVC rigid → Mazel-type, chrome-plated
• General purpose → Standard full-ring nitrided

Replace check rings when you see shot weight variation >3 percent or visible wear on sealing surfaces. Typical lifespan is 4000-8000 operating hours depending on material abrasiveness.

What type are you using on your injection press? Share your experience below.

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资料分享｜工艺工程、资料分享

(10)申请公布号 CN 103998523 A
(43)申请公布日 2014.08.20
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(21)申请号 201280062259.8 (71)申请人 三菱瓦斯化学株式会社
地址 日本东京都
(22)申请日 2012.12.17
(72)发明人 冈田聪史 高木俊哉 加柴隆史
(30)优先权数据
岩本慎平 池田真一 伊东史裕
2011-275861 2011.12.16 JP
小川俊 荒川翔太 薄田健一郎
2012-178270 2012.08.10 JP
2012-264590 2012.12.03 JP (74)专利代理机构 北京林达刘知识产权代理事
2012-265119 2012.12.04 JP 务所(普通合伙) 11277
2012-265120 2012.12.04 JP 代理人 刘新宇 李茂家
2012-267218 2012.12.06 JP
(51)Int.Cl.
2012-268338 2012.12.07 JP
C08L 77/00(2006.01)
2012-269380 2012.12.10 JP
C08G 69/26(2006.01)
2012-269379 2012.12.10 JP
C08K 3/10(2006.01)
2012-270356 2012.12.11 JP
C08K 5/09(2006.01)
(85)PCT国际申请进入国家阶段日
2014.06.16
(86)PCT国际申请的申请数据
PCT/JP2012/082610 2012.12.17
(87)PCT国际申请的公布数据
WO2013/089268 JA 2013.06.20
权权利利要要求求书书33页页 说 说明明书书565页6页
(54)发明名称
吸氧性树脂组合物、以及使用其的多层体、容
器、注射成型体及医疗用容器
(57)摘要
本发明提供对金属探测仪不起感应、没有吸
氧后的臭气产生、具有优异的吸氧性能的新型的
吸氧性树脂组合物及使用其的多层体、容器、注射
成型体和医疗用容器等。另外，提供在低湿度到
高湿度的宽湿度条件下具有优异的吸氧性能的吸
氧性树脂组合物等。本发明的吸氧性树脂组合物
含有聚酰胺化合物和过渡金属催化剂，前述聚酰
胺化合物含有至少一种具有四氢化萘环的结构单
元。进而，本发明的多层体、容器、注射成型体和医
疗用容器等为使用上述本发明的吸氧性树脂组合
物而得到的。
权 利 要 求 书
CN 103998523 A 1/3页

1. 一种吸氧性树脂组合物，其含有聚酰胺化合物和过渡金属催化剂，所述聚酰胺化合
   物含有选自由下述通式(1)～(2)所示的结构单元组成的组中的至少一种具有四氢化萘环
   的结构单元，
   式中，R 各自独立地表示一价取代基，一价取代基为选自由卤原子、烷基、烯基、炔基、
   芳基、杂环基、氰基、羟基、羧基、酯基、酰胺基、硝基、烷氧基、芳氧基、酰基、氨基、巯基、烷硫
   基、芳硫基、杂环硫基和酰亚胺基组成的组中的至少一种，它们可以进一步具有取代基，各
   式中，m各自独立地表示0～3的整数，各式中，n各自独立地表示0～6的整数，四氢化萘环
   的苄基位键合有至少一个以上氢原子，各式中，X 各自独立地表示含有选自由芳香族烃基、
   饱和或不饱和的脂环式烃基、直链状或支链状的饱和或不饱和的脂肪族烃基和杂环基组成
   的组中的至少一种基团的二价基团。
2. 根据权利要求 1 所述的吸氧性树脂组合物，其中，所述过渡金属催化剂含有选自由
   锰、铁、钴、镍和铜组成的组中的至少一种以上过渡金属。
   3.根据权利要求1或2所述的吸氧性树脂组合物，其中，相对于所述聚酰胺化合物100
   质量份，所述过渡金属催化剂按过渡金属量计含有0.001～10质量份。
   4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸氧性树脂组合物，其中，所述通式(1)所示的
   结构单元为选自由下式(3)～(6)所示的结构单元组成的组中的至少一种，
   CN 103998523 A 2/3页
   5.一种吸氧性多层体，其依次具有含有热塑性树脂的密封剂层、由权利要求1～4中任
   一项所述的吸氧性树脂组合物形成的吸氧层、和含有阻气性物质的阻气层的至少三层。
   6.一种吸氧性多层容器，其包含权利要求5所述的吸氧性多层体。
   7.一种吸氧性多层注射成型体，其包含由权利要求1～4中任一项所述的吸氧性树脂
   组合物形成的吸氧层、和含有热塑性树脂的树脂层。
   8.一种吸氧性多层容器，其将权利要求7所述的吸氧性多层注射成型体成型加工为杯
   状或瓶状来得到。
   9.根据权利要求8所述的吸氧性多层容器，其中，所述成型加工为拉伸吹塑成型。
   10.一种吸氧性医疗用多层成型容器，其依次具有至少含有热塑性树脂的第一树脂层、
   由权利要求 1 ～ 4 中任一项所述的吸氧性树脂组合物形成的吸氧层、和至少含有热塑性树
   脂的第二树脂层的至少三层。
3. 根据权利要求 10 所述的吸氧性医疗用多层成型容器，其中，所述第一树脂层的热
   塑性树脂和所述第二树脂层的热塑性树脂为聚烯烃。
4. 根据权利要求 10 所述的吸氧性医疗用多层成型容器，其中，所述第一树脂层的热
   塑性树脂和所述第二树脂层的热塑性树脂为聚酯。
   13.一种吸氧性载药注射器，其为预先在密封状态下容纳药剂、使用时解除所述密封状
   态、从而能够注出所述药剂的载药注射器，所述载药注射器包含依次具有含有热塑性树脂
   的第一树脂层、由权利要求1～4中任一项所述的吸氧性树脂组合物形成的吸氧层、和含有
   CN 103998523 A 3/3页
   热塑性树脂的第二树脂层的至少三层的多层结构。
   14.一种生物药物的保存方法，其将生物药物保存于权利要求10～12中任一项所述的
   吸氧性医疗用多层成型容器内或权利要求13所述的吸氧性载药注射器内。
   说 明 书
   CN 103998523 A 1/56页
   吸氧性树脂组合物、以及使用其的多层体、容器、注射成型
   体及医疗用容器
   [0001] 本发明涉及吸氧性树脂组合物，特别是涉及至少含有具有四氢化萘环的聚酰胺化
   合物和过渡金属催化剂的吸氧性树脂组合物。另外，本发明涉及在低湿度到高湿度的宽湿
   度条件下，阻氧性能和吸氧性能优异的多层体及容器等。进而，本发明涉及具有吸氧功能的
   多层注射成型体，具有阻氧性能、吸氧功能和水蒸气阻隔性能的医疗用多层容器，将该多层
   注射成型体加工得到的容器，以及将生物药物保存于上述医疗用多层容器内的生物药物的
   保存方法。
   [0002] 为了防止以食品、饮料、药品、化妆品等为代表的、受到氧气的影响而容易变质或
   劣化的各种物品的氧气氧化而长时间保存，使用对容纳它们的包装体内的氧气进行去除的
   吸氧剂。
   [0003] 作为吸氧剂，从吸氧能力、操作容易性、安全性的方面考虑，通常使用以铁粉作为
   反应主剂的吸氧剂。然而，这种铁系吸氧剂由于对金属探测仪起感应，因此异物检查时难以
   使用金属探测仪。另外，封入有铁系吸氧剂的包装体由于存在起火的风险，因此不能用电烤
   箱进行加热。进而，由于铁粉的氧化反应需要水分，因此仅被保存物是高水分体系才能表现
   出吸氧效果。
   [0004] 另外，通过由配置有包含吸氧性树脂组合物的吸氧层的多层材料构成容器，进行
   能够实现容器的阻气性的提高并且对容器自身赋予吸氧功能的包装容器的开发，所述吸氧
   性树脂组合物是在热塑性树脂中配混铁系吸氧剂而成的(参照专利文献1)。具体而言，该
   多层材料为在热封层及阻气层层叠而成的现有阻气性多层薄膜的层间设置由分散有铁系
   吸氧剂的热塑性树脂形成的吸氧层的吸氧性多层薄膜，在防止来自外部的氧气透过功能上
   赋予吸收容器内的氧气功能，利用挤出层压、共挤出层压、干式层压等现有公知的制造方法
   来制造。然而，这种包装容器同样地具有下述问题：被能够用于食品等的异物探测的金属探
   测仪探测，仅被保存物是高水分体系才能表现出效果。进而，由于不透明性的问题，而具有
   内部可视性不充分的问题。
   [0005] 从上述情况考虑，期望以有机系的物质作为反应主剂的吸氧剂。作为以有机系的
   物质作为反应主剂的吸氧剂，已知以抗坏血酸作为主剂的吸氧剂(参照专利文献2)。
   [0006] 另一方面，已知包含树脂和过渡金属催化剂的吸氧性树脂组合物。例如，已知包含
   作为可氧化的有机成分的聚酰胺、特别是含有亚二甲苯基的聚酰胺和过渡金属催化剂的树
   脂组合物(参照专利文献3和4)。进而，该专利文献3和4中，还例示出了将该树脂

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以下内容整理自《发明公布-202511530893.5-一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 121043340 A
(43)申请公布日 2025.12.02
B29L 31/26 (2006 .01)
(21)申请号 202511530893 .5
(22)申请日 2025 .10 .24
(71)申请人 安徽美安密封件股份有限公司
地址 242399 安徽省宣城市宁国市南山开
发区创新路18号
(72)发明人 杨贵胜 汤来喜
胡杰 郭吉林
(74)专利代理机构 合肥珺致玮兴知识产权代理
事务所(普通合伙) 34373
专利代理师 李伟
(51)Int .Cl .
B29C 45/00 (2006 .01)
B29C 45/04 (2006 .01)
B29C 45/14 (2006 .01)
B29C 45/26 (2006 .01)
B29C 45/73 (2006 .01)
CN 121043340 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法
(57)摘要
本发明公开了一种汽车气弹簧用密封圈注
射成型方法，涉及注射成型技术领域，包括以下
步骤：S1、模一在注射架上合模、注射、硫化；S2、
模一在进行S1的过程中，模二脱模、去飞边；S3、
模二合模、
转位、在骨架安装机构工位上骨架，金
属骨架安装完成后模二停留在骨架安装机构工
位；S4、模一结束硫化结合接收轨道转位至脱模
工位；S5、接收轨道重新获取模二并将模二转移
至转移轨道上，模二合模、
注射、
硫化；S6、
模二合
模、注射、硫化的过程中，模一脱模、去飞边；S7、
模一合模、转位、在骨架安装机构工位上骨架；
S8、模二结束硫化转位至脱模工位，循环上述步
骤；通过上述步骤，实现模一与模二的双模互换
生产，
有效提升生产效率。
说明书7页
附图12页
CN 121043340 A
1/2 页
1 .一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法，其特征在于，所述注射成型方法使用到的
成型设备包括注射架（1），所述注射架（1）上设置有合模液压缸（2），所述注射架（1）上固定
设置有转移轨道（20），所述转移轨道（20）上放置有模一，所述转移轨道（20）上对接安装有
接收轨道（3），所述接收轨道（3）上放置有模二，所述注射架（1）的边缘设置有中间架（6）以
及底座（7），所述中间架（6）固定安装在底座（7）上，所述接收轨道（3）升降安装在中间架（6）
上，所述中间架（6）上设置有脱模机构（4）以及骨架安装机构（5），所述接收轨道（3）上设置
有转移组件，所述转移组件带动模一以及模二在转移轨道（20）以及接收轨道（3）之间移动；
所述注射成型方法包括以下步骤：
S1、
模一在注射架（1）上合模、
注射、
硫化；
S2、
模一在进行S1的过程中，模二脱模、
去飞边；
S3、模二合模、转位、在骨架安装机构（5）工位上骨架，金属骨架（100）安装完成后模二
停留在骨架安装机构（5）工位；
S4、
模一结束硫化结合接收轨道（3）转位至脱模工位；
S5、接收轨道（3）重新获取模二并将模二转移至转移轨道（20）上，模二在注射架（1）上
合模、
注射、
硫化；
S6、
模二在注射架（1）上合模、
注射、
硫化的过程中，模一脱模、
去飞边；
S7、
模一合模、
转位、
在骨架安装机构（5）工位上骨架；
S8、
模二结束硫化转位至脱模工位，
循环上述步骤。
2 .根据权利要求1所述的一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法，其特征在于，所述模
一以及模二包括下模架（24）、
中间模架（25）、
上模架（26），所述下模架（24）上均匀分布设置
有下模具（13），所述中间模架（25）上均匀分布设置有中间模具（12），所述上模架（26）上均
匀分布设置有上模具（11）。
3 .根据权利要求2所述的一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法，其特征在于，所述合
模液压缸（2）连接有加热台一（23），所述中间架（6）对应骨架安装机构（5）的部位设置有加
热台二（60）。
4 .根据权利要求2所述的一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法，其特征在于，所述转
移组件包括设置在转移轨道（20）上的滑轨一（22），所述滑轨一（22）的端部设置有定位架
（21），所述接收轨道（3）上设置有与滑轨一（22）相互对接的滑轨二（30），所述滑轨一（22）以
及滑轨二（30）之间滑动安装有移动架一（31），所述移动架一（31）的底部设置有电驱动轮，
所述下模架（24）的两侧分布设置有多个装夹孔一（240），所述移动架一（31）上对应装夹孔
一（240）的部位设置有伸缩电机一（32），所述伸缩电机一（32）连接有装夹块一（33），所述装
夹块一（33）与装夹孔一（240）相互配合。
5 .根据权利要求1所述的一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法，其特征在于，所述脱
模机构（4）包括设置在中间架（6）边缘的安装架（40），所述安装架（40）平行设置有两组，两
组所述安装架（40）上设置有驱动滑轨（41），所述驱动滑轨（41）内电动安装有移动架二
（42），所述移动架二（42）的端部固定连接有分离架（43），所述分离架（43）上对应中间模架
（25）的中间模具（12）部位分布设置有脱模块（44），所述中间架（6）上升降安装有U型架
（46），所述U型架（46）的端部对称设置有水平架（48），所述水平架（48）与U型架（46）之间设
置有伸缩电机二（49），所述水平架（48）的两端设置有装夹块二（410），所述中间模架（25）的
CN 121043340 A
2/2 页
两侧对应装夹块二（410）的部位设置有装夹孔二（251）。
6 .根据权利要求5所述的一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法，其特征在于，所述注
射架（1）的顶部固定安装有分散注射箱（27），所述分散注射箱（27）与上模架（26）连接，所述
上模架（26）对应上模具（11）的中心轴线部位设置有通孔，所述中间模架（25）上中间模具
（12）之间设置有浇道（250），所述通孔正对浇道（250）设置。
7 .根据权利要求1所述的一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法，其特征在于，所述骨
架安装机构（5）包括设置在中间架（6）上的安装槽，所述安装槽对应下模架（24）上下模具
（13）分布放置，所述安装槽内叠放有多层金属骨架（100），所述中间架（6）上转动安装有回
转柱（50），所述回转柱（50）上设置有从动齿轮（51），所述中间架（6）上设置有主动齿轮
（52），所述主动齿轮（52）与从动齿轮（51）之间相互啮合，所述主动齿轮（52）连接有驱动电
机，所述回转柱（50）的顶部固定设置有升降气缸（54），所述回转柱（50）上滑动安装有升降
架（53），所述升降架（53）的一端设置有抓取架（56），所述抓取架（56）的底部分布设置有抓
取架（56），所述升降架（53）的另一端设置有配重块，所述抓取架（56）对应安装槽设置，所述
抓取架（56）的底部设置有中心杆（57），所述中心杆（57）上对应金属骨架（100）的上端环形
分布设置有吸盘（59），所述中心杆（57）的下端设置有环形喷头（58），所述环形喷头（58）正
对下模具（13）与金属骨架（100）的接触部位，所述中心杆（57）空心设置，所述中心杆（57）内
输送有粘胶剂。
8 .根据权利要求2所述的一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法，其特征在于，所述下
模具（13）上对应金属骨架（100）的部位设置有骨架凸起（130），所述金属骨架（100）与骨架
凸起（130）之间经注射成型后形成骨架包边（101）。
CN 121043340 A
1/7 页
一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及注射成型技术领域，
具体是一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法。
背景技术
[0002] 气弹簧一般由缸筒、
活塞杆、活塞、密封导向套、填充物、接头等部分组成。常用于
汽车引擎盖、
后备箱盖等，起到辅助开启和支撑的作用。
[0003] 气弹簧保持长久密封效果依赖于密封圈的可靠密封安装，
气弹簧用密封圈包括金
属骨架以及橡胶体两部分，金属骨架用于支撑橡胶体，
防止橡胶体过度变形。密封圈采用注
射成型的方式进行批量生产。传统的生产工艺操作者站在设备正面，注射成型，模具打开
后

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以下内容整理自《发明公布-202510221344.3-一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置及方法.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 120055267 A
(43)申请公布日 2025.05.30
(21)申请号 202510221344 .3
(22)申请日 2025 .02 .27
(71)申请人 扬州海昌新材股份有限公司
地址 225000 江苏省扬州市邗江区维扬经
济开发区新甘泉西路71号
(72)发明人 翟高华 黄雁宇 游进明 黄元安
唐标 李学勇 陈能会
(74)专利代理机构 扬州润中专利代理事务所
(普通合伙) 32315
专利代理师 张琳
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 120055267 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制
备装置及方法
(57)摘要
本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，具
体涉及一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料
制备装置及方法，
包括：挤出机，所述挤出机的顶
端设置有容纳装置，所述容纳装置用于承载金属
粉末和粘结剂在其内部进行混合，所述容纳装置
的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于将容
纳装置内的混合物打散搅拌；本发明通过设置搅
拌装置，搅拌辊能够对金属粉末和粘接剂进行翻
转搅拌，实现初步混合；叶轮进一步搅拌混合桶
底部的物料，确保混合均匀。同时，联动组件带动
刮板转动，将附着在混合桶内壁的附着物刮除，
破碎板对混合物进行打散，进一步保证了混合效
这种全方位、
多层次的混合方式，大大提高了
混合效率和质量，
使喂料混合更加充分均匀。
说明书6页
附图7页
CN 120055267 A
1/2 页
1 .一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在于，包括：挤出机(1)，所
述挤出机(1)的顶端设置有容纳装置(2)，所述容纳装置(2)用于承载金属粉末和粘结剂在
其内部进行混合，所述容纳装置(2)的内部设置有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)用于将容
纳装置(2)内的混合物打散搅拌；
入料装置(3)，所述入料装置(3)固定安装在容纳装置(2)的顶端，所述入料装置(3)用
于将金属粉末定量投入容纳装置(2)内；
所述入料装置(3)包括液压杆(31)，所述液压杆(31)的顶端固定连接有固定杆(32)，所
述固定杆(32)的外壁对称固定连接有拉杆(33)，所述液压杆(31)的外部对称设置有入料筒
(34)，所述入料筒(34)的内壁滑动连接有滑动盘(36)，所述滑动盘(36)的外壁转动连接有
调节螺杆(35)，所述入料筒(34)的壁中开设有流通孔(38)，所述入料筒(34)的外壁固定连
接有流通管(37)。
2 .根据权利要求1所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述拉杆(33)的外壁与滑动盘(36)的内壁滑动连接，所述调节螺杆(35)的外壁与拉杆
(33)的内壁螺纹连接，所述流通孔(38)与流通管(37)相对应，所述入料筒(34)的内壁底端
固定连接有底盘(39)，所述底盘(39)的壁中开设有排料口(310)，所述底盘(39)的外壁固定
连接有滑杆(311)，所述滑杆(311)的外壁滑动连接有堵盘(312)，所述堵盘(312)的外壁固
定连接有堵块(313)。
3 .根据权利要求2所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述堵块(313)的外壁与排料口(310)的内壁滑动连接，所述滑杆(311)的底端固定连接
有推动弹簧(314)，所述推动弹簧(314)的顶端与堵盘(312)的底端固定连接。
4 .根据权利要求1所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述容纳装置(2)包括混合桶(21)，所述混合桶(21)的顶端外壁固定连接有伺服电机
(22)，所述混合桶(21)的顶端内壁固定连接有保护筒(23)，所述混合桶(21)的内壁固定连
接有加热丝(24)，所述混合桶(21)的底端固定连接有排料管(25)，所述混合桶(21)的外壁
与液压杆(31)的外壁固定连接，所述混合桶(21)的内壁与入料筒(34)的内壁固定连接。
5 .根据权利要求1所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述搅拌装置(4)包括搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)的外壁固定连接有搅拌辊(42)，所
述搅拌杆(41)的底端固定连接有输送辊(43)，所述搅拌杆(41)的底端外壁固定连接有叶轮
(44)，所述搅拌杆(41)的外部对称设置有安装杆(45)，所述安装杆(45)的外壁固定连接有
刮板(46)，所述刮板(46)的外壁固定连接有破碎板(47)，所述刮板(46)的底端固定连接有
底板(48)，所述搅拌杆(41)的顶端设置有联动组件(49)。
6 .根据权利要求5所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述搅拌杆(41)的外壁与混合桶(21)的内壁转动连接，所述搅拌杆(41)的顶端与伺服
电机(22)的输出端固定连接，所述刮板(46)的外壁与混合桶(21)的内壁滑动连接，所述输
送辊(43)的外壁与排料管(25)的内壁滑动连接。
7 .根据权利要求5所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述联动组件(49)包括联动杆(491)，所述联动杆(491)的顶端外壁转动连接有上斜齿
(492)，所述联动杆(491)的内壁转动连接有侧斜齿(494)，所述联动杆(491)的底端内壁转
动连接有转动环(495)，所述转动环(495)的外壁固定连接有下斜齿(493)。
CN 120055267 A
2/2 页
8 .根据权利要求7所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述联动杆(491)、转动环(495)和下斜齿(493)的内壁与搅拌杆(41)的外壁滑动连接，
所述上斜齿(492)的内壁与搅拌杆(41)的外壁固定连接，所述转动环(495)的外壁与安装杆
(45)的外壁固定连接，所述联动杆(491)的外壁与保护筒(23)的内壁固定连接，所述上斜齿
(492)和下斜齿(493)均与侧斜齿(494)相啮合。
9 .一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备方法，用于对权利要求1‑8中高耐磨性
金属粉末注射成型用喂料制备装置的使用，其特征在于，
包括以下步骤：
步骤一：将装有金属粉末和粘接剂的外部储存罐通过流通管(37)与入料装置(3)进行
连接，通过转动调节螺杆(35)改变滑动盘(36)的距离，从而调节配比量，并通过启动液压杆
(31)，将金属粉末和粘接剂输送至容纳装置(2)内；
步骤二：再通过伺服电机(22)带动搅拌装置(4)进行转动，对金属粉末和粘接剂进行翻
转搅拌混合；
步骤三：通过联动组件(49)的连接，使得刮板(46)进行反向转动，将附着在混合桶(21)
内壁的附着物刮除，并通过破碎板(47)对混合物进行打散，保证混合效果；
步骤四：混合完成后，打开排料管(25)外部的阀门，使混合物进入下方的挤出机(1)内，
通过挤出机(1)的挤压成型，最后通过冷却破碎，
完成喂料的制备。
CN 120055267 A
1/6 页
一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，
具体涉及一种高耐磨性金属粉末注射成
型用喂料制备装置及方法。
背景技术
[0002] 在金属粉末注射成型技术领域，
高耐磨性金属制品凭借其优异的性能，在航空航
天、汽车制造、医疗器械、
精密电子等众多高端产业中有着广泛且关键的应用需求。而喂料
作为金属粉末注射成型的基础原料，其制备质量的高低对最终成型产品的性能表现起着决
定性作用。
[0003] 现有技术中，
在喂料配比环节，
由于缺乏有效的调节手段，无法根据不同的产品性
能要求准确控制各成分的比例，导致喂料成分波动较大。这使得生产出的金属制品在耐磨
性等关键性能上参差不齐，严重影响了产品的质量稳定性和一致性，在混合方面，现有的搅
拌混合设备往往功能单一，仅能对物料进行初步的搅拌，难以实现全方位、
深层次的混合效
果，一方面，无法充分搅拌混合桶底部的物料，容易造成底部物料混合不充分的情况；另一
方面，对于附着在混合桶内壁的物料，缺乏有效的清理和处理机制，这些附着物影响混合的
均匀性。
[0004]

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以下内容整理自《发明公布-202110573393.5-一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料及其应用方法.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 113500192 A
(43)申请公布日 2021.10.15
(21)申请号 202110573393 .5
C22C 38/48 (2006 .01)
(22)申请日 2021 .05 .25
(71)申请人 宁波市鑫瑞鸿新材料科技有限公司
地址 315600 浙江省宁波市宁海县宁波南
部滨海新区滨园北路28号4幢1-10
(72)发明人 姜洪亮 苏来军 王茂堂
(74)专利代理机构 余姚德盛专利代理事务所
(普通合伙) 33239
代理人 吴晓微
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
B22F 1/00 (2006 .01)
C22C 38/04 (2006 .01)
C22C 38/42 (2006 .01)
CN 113500192 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂
料及其应用方法
(57)摘要
本发明公开了一种高流动性高强度金属粉
末注射成型喂料及其应用方法，
所述喂料包括合
金粉末和粘结剂组合；
按质量百分比计，
所述合
金粉末占所述喂料质量为90％，
所述粘结剂组合
占所述喂料质量为10％；
按质量百分比计，
粘结剂组合包括 ：82％～84％的聚甲醛、3％～
6 .5％的低密度聚乙烯、3 .5％～4 .5％的橡胶弹
性体、1％～3 .5％的石蜡、1 .5％～2％的硅油、
0 .5％～1 .5％的硬脂酸锌、
0 .5％～1％的抗氧化
剂、0 .5％～1％的甲醛固化剂、0 .5％～2 .5％的
油酸，
各组分总量为100％。本发明喂料具有超高
流速、材质物理性能优异、尺寸稳定性佳等综合
优势，
极大了降低了生产成本，
提高了生产效率。
说明书7页
CN 113500192 A
1/1 页
1 .一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述喂料包括合金粉末
和粘结剂组合；
按质量百分比计，
所述合金粉末占所述喂料质量为90％，
所述粘结剂组合占
按质量百分比计，
所述粘结剂组合包括：
82％～84％的聚甲醛、
3％～
所述喂料质量为10％；
6 .5％的低密度聚乙烯、3 .5％～4 .5％的橡胶弹性体、
1％～3 .5％的石蜡、
1 .5％～2％的硅
0 .5％～1 .5％的硬脂酸锌、
0 .5％～1％的抗氧化剂、
0 .5％～1％的甲醛固化剂、
0 .5％～
2 .5％的油酸，
各组分总量为100％。
2 .如权利要求1所述的一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
合金粉末选用‑800目的水气联合雾化的17‑4PH材料粉末，
D50粒度在7微米，
粉末振实密度
为4 .7g/cm 。
3 .如权利要求2所述的一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
碳0 .04％、
铬18％、
镍6％、
铜4％、
铌0 .5％、
锰0 .5％、
余量为铁。
合金粉末元素含量为：
4 .如权利要求1所述的一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料的应用方法，
征在于，
包括如下步骤：
(1)混炼：
喂料制作在密炼造粒一体机内进行制备，
密炼腔设定温度值为185～190℃，
首先将聚
甲醛、低密度聚乙烯、
橡胶弹性体加入密炼机腔体进行搅拌融熔；
随后加入合金粉末搅拌约
5～8分钟后加入石蜡、硅油、硬脂酸锌、抗氧化剂、
甲醛固化剂，
搅拌转速为每分钟39～65
搅拌熔融成泥后加入油酸，
最后再均匀搅拌16～25分钟；
密炼结束后，
密炼腔体降温至
163～171℃开始挤出造粒，
造粒螺杆转速每分钟为120～133转，
挤出造粒温度为162～168
挤出机头使用风冷却造粒而获得喂料；
(2)注射成型：
所获喂料在特制高耐磨的合金螺杆炮筒组件的高速注射机上对模具进行注射成型，
具设定温度93～102℃，
注射设定温度为185～190℃，
注射速度为95％～110％，
注射压力为
100～110MPa，
最终获得完整的注射胚件；
(3)催化脱脂：
产品放入催化脱脂炉内，
进气去除POM粘结剂载体，
通入N2气体进行气氛保护，
炉膛加热
温度设定120℃，
通酸流量每分钟3 .3～3 .6克，
脱脂时间设定为400～420min，
脱脂率控制在
7 .1％以上；
(4)烧结：
将所得注射胚件放入脱脂烧结一体炉内进行烧结处理，
室温～600℃以每分钟2℃的速
率升至600℃，
N2流量为每分钟40～44L/min，
然后持温180min，
所用惰性气体为N2 ，
气体流量
为41～47L/min ,600℃持温结束后以每分钟3℃的速率真空烧结升温至1060～1100℃并持
温60min ，
1060～1100℃持温结束后以每分钟3℃的升温速率通入AR气体维持炉内压力
15KPa到1353～1360℃持温180min，
1353～1360℃持温结束后随炉冷却到室温，
整个烧结工
艺完成。
CN 113500192 A
1/7 页
一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料及其应用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，
具体涉及一种高流动性高强度金属粉末
注射成型喂料及其应用方法。
背景技术
[0002] 当前科技制造技术飞速发展，
各领域制造的零部件朝着产品的轻量化、
微型化、
构复杂化方向发展。微型精密零部件其结构特点是：
微型、
精密、
材质高性能等，
由于结构过
于微小和精密，
传统工艺在生产效率、
成本、
精度方面都不是特别理想。
[0003] 金属粉末注射成型(Metal Injection Molding，
MIM)是近年来新兴起来的一种新
技术，
具有高效率、
高精度、低成本的特点，
微创取钳的特点非常适合用MIM粉末注射成型的
决定粉末注射生产微小、
高精度、
高性能材质的取样钳关键的控制点
工艺进行批量化生产。
在于粉末注射成型粘结剂喂料的制作。
[0004] 由于微型精密零部件的结构过于微、
它对粉末注射成型喂料的流动性和后
期烧结处理的保型性、
尺寸稳定性、
材料的高性能都提出了非常高的要求。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是克服背景技术的技术缺陷，
提供一种高流动性高强
度金属粉末注射成型喂料及其应用方法。本发明从粉末材料的粒度、金属元素的含量等方
面进行重新设计，
以保障材料的高性能，
针对过于微小、
结构单薄产品的特点，
在喂料上对
熔速和产品结构保型性上做针对性设计；
本发明喂料具有超高流速、
材质物理性能优异、
寸稳定性佳等综合优势，
极大的降低了生产成本，
提高了生产效率。
[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0007] 一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料，
所述喂料包括合金粉末和粘结剂组
按质量百分比计，
所述合金粉末占所述喂料质量为90％，
所述粘结剂组合占所述喂料质
量为10％；
按质量百分比计，
所述粘结剂组合包括：
82％～84％的聚甲醛、3％～6 .5％的低
密度聚乙烯、
3 .5％～4 .5％的橡胶弹性体、
1％～3 .5％的石蜡、
1 .5％～2％的硅油、
0 .5％～
1 .5％的硬脂酸锌、0 .5％～1％的抗氧化剂、0 .5％～1％的甲醛固化剂、0 .5％～2 .5％的油
各组分总量为100％。
[0008] 优选地，
所述合金粉末选用‑800目的水气联合雾化的17‑4PH材料粉末，
D50粒度在
7微米左右，
粉末振实密度为4 .7g/cm 。
[0009] 更优选地，
所述合金粉末元素含量为：
碳0 .04％、铬18％、镍6％、铜4％、铌0 .5％、
锰0 .5％、
余量为铁。
[0010] 如上所述的一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料的应用方法，
包括如下步
[0011]
(1)混炼：
[0012] 喂料制作在密炼造粒一体机内进行制备，
密炼腔设定温度值为185～190℃，
CN 113500192 A
2/7 页
将聚甲醛、低密度聚乙烯、
橡胶弹性体加入密炼机腔体进行搅拌融熔；
随后加入合金粉末搅
拌约5～8分钟后加入石蜡、
硅油、
硬脂酸锌、
抗氧化剂、
甲醛固化剂，
搅拌转速为每分钟39

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以下内容整理自《发明公布-201911104910.3-一种金属注射成型料筒快速清理装置及处理方法.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110788089 A
(43)申请公布日 2020.02.14
(21)申请号 201911104910 .3
(22)申请日 2019 .11 .13
(71)申请人 霍修沛
地址 300110 天津市南开区卫津路94号南
开大学材料科学与工程学院
(72)发明人 霍修沛
(51)Int .Cl .
B08B 9/027(2006 .01)
权利要求书2页
CN 110788089 A
(54)发明名称
一种金属注射成型料筒快速清理装置及处
理方法
(57)摘要
本发明涉及一种金属注射成型料筒快速清
理装置及其处理方法，
包括底座、
外筒、
调节单元
和清理单元，
所述的底座上端通过轴承安装有外
外筒下端内壁上安装有调节单元，
外筒外端
安装有清理单元；
本发明通过对料筒内壁进行清
防止金属溶液在料筒内壁上粘附凝固 ，
了金属溶液堵塞注射口使得注射速率变慢，
导致物品成型有瑕疵的问题；
通过调节的方式使
得清理装置可以对多种不同规格的注射料筒进
行清理。
说明书4页
附图4页
CN 110788089 A
1/2 页
1 .一种金属注射成型料筒快速清理装置，
包括底座(1)、外筒(2)、调节单元(3)和清理
单元(4) ，
其特征在于：
所述的底座(1)上端通过轴承安装有外筒(2)，
外筒(2)下端内壁上安
装有调节单元(3)，
外筒(2)外端安装有清理单元(4)；
所述的外筒(2)包括驱动电机(21)、
筒体(22)、
外扩槽(23)、
外扩条(24)、调节条(25)和
清嘴条(26) ，
所述的底座(1)上端开设有电机槽，
电机槽下端内壁上通过电机座安装有驱动
电机(21) ，
筒体(22)通过轴承安装在底座(1)上端，
驱动电机(21)输出轴通过联轴器连接有
筒体(22)的下端，
筒体(22)外壁上沿轴向均匀开设有外扩槽(23) ，
外扩条(24) 和清嘴条
(26)通过滑动方式与外扩槽(23)连接，
外扩条(24)和清嘴条(26)之间通过铰接方式连接有
调节条(25)，
清嘴条(26)位于外扩条(24)上侧；
所述的调节单元(3)包括辅助电机(31)、
螺纹杆(32)、
螺母块(33)、轴承环(34)、
铰接杆
(35)、轴承座(36)和控制机构(37) ，
外筒(2)上端安装有轴承座(36) ，
辅助电机(31)通过电
机座安装在外筒(2)下端内壁上，
辅助电机(31)输出端通过联轴器连接有螺纹杆(32)的一
螺纹杆(32)的另一端通过轴承安装在轴承座(36)下端，
螺纹杆(32)外壁上下对称设置
有相反旋向的螺纹，
螺母块(33)通过螺纹连接方式与位于螺纹杆(32)下方的螺纹相连，
承环(34)通过轴承安转在螺母块(33)上端，
轴承环(34)通过铰接方式与铰接杆(35)的一端
相连，
铰接杆(35)的另一端通过铰接方式与外扩条(24)内端连接，
控制机构(37)通过螺纹
连接方式与位于螺纹杆(32)上方的螺纹相连；
所述的清理单元(4)包括筒壁清理板(41)、锥形清理板(42)、注射嘴清理板(43)、卡接
架(44)和绒毛刷(45) ，
外扩条(24)外端安装有筒壁清理板(41) ，
调节条(25)外端安装有锥
形清理板(42) ，
注射嘴清理板(43)安装在清嘴条(26)外端，
卡接架(44)通过卡接方式与筒
壁清理板(41)、锥形清理板(42)和注射嘴清理板(43)连接，
卡接架(44)外端安装有绒毛刷
(45)。
2 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型料筒快速清理装置，
其特征在于：
所述的所
述的外扩条(24)包括连接板(241)、
竖槽块(242)和滑动块(243) ，
连接板(241)通过滑动方
式与竖槽块(242)连接，
竖槽块(242)左右两端对称设置有滑动块(243) ，
滑动块(243)通过
滑动方式与外扩槽(23)连接。
3 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型料筒快速清理装置，
其特征在于：
所述的所
述的控制机构(37)包括配合块(371)、套筒(372)、铰接架(373)、辅助弹簧(374)和连接杆
(375) ，
配合块(371)通过螺纹连接方式与位于螺纹杆(32)上方的螺纹相连，
套筒(372)通过
轴承安装在配合块(371)下端，
铰接架(373)通过滑动方式与套筒(372)连接，
铰接架(373)
上端于套筒(372)上端内壁上通过辅助弹簧(374)连接，
铰接架(373)通过铰接方式与连接
杆(375)的一端相连，
连接杆(375)的另一端通过铰接方式与清嘴条(26)连接。
4 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型料筒快速清理装置，
其特征在于：
所述的筒
壁清理板(41) 、锥形清理板(42) 和注射嘴清理板(43)外壁上上开设有顺槽，
筒壁清理板
(41)、锥形清理板(42)和注射嘴清理板(43)左右两端开设有卡槽，
卡接架(44)通过滑动方
式与顺槽和卡槽连接。
5 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型料筒快速清理装置，
其特征在于：
所述的所
述的卡接架(44)为柔性塑料材质。
6 .根据权利要求4所述的一种金属注射成型料筒快速清理装置，
其特征在于：
该清理装
CN 110788089 A
2/2 页
置对注射成型料筒具体的处理方法包括以下步骤：
S1：
操作人员将注射完的注射成型料筒套设在清理单元(4)外壁上，
并对注射成型料筒
进行固定；
S2：启动辅助电机(31)带动筒壁清理板(41)、锥形清理板(42)和注射嘴清理板(43)贴
和注射成型料筒筒壁；
S3：
驱动电机(21)带动外筒(2)旋转，
从而通过绒毛刷(45)对注射成型料筒筒壁进行清
S4：
操作人员取下清理后的注射成型料筒，
通过肉眼观察，
检查注射成型料筒是否被清
理干净；
S5：
将未清理干净的注射成型料筒重复上述步骤S1-S4，
进行二次清理处理；
S6：
将清理干净的注射成型料筒进行码垛堆放，
便与注射时使用。
CN 110788089 A
1/4 页
一种金属注射成型料筒快速清理装置及处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属注射成型技术领域，
具体的说是一种金属注射成型料筒快速清理
装置及处理方法。
背景技术
[0002] 金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形
技术，
众所周知，
塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，
但塑料制品强度
不高，
为了改善其性能，
可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、
耐磨性好的制
品。近年来，
这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过
程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。
这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。
[0003] 在金属注射成形的过程中存在以下问题，
注射成型结束后，
料筒内残存少量金
属溶液，
如果不及时清理会粘附在料筒内壁上，
从而导致储存的金属溶液减少；
甚至会堵塞
注射口使得注射速率变慢，
从而导致物品成型有瑕疵；
现有的清理装置使用过度后会导
致与料筒内壁的不贴合，
从而影响清理效果，
且现有的清理装置无法同时处理不同规格的
注射料筒。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种金属注射成型料筒快速清理装置及处理方法，
具有通
过调节处理不同规格的注射料筒的优点，
解决了上述中存在的问题。
[0005] 为了实现上述目的，
本发明采用以下技术方案来实现：
一种金属注射成型料筒快
速清理装置，
包括底座、
外筒、调节单元和清理单元，
所述的底座上端通过轴承安装有外筒，
外筒下端内壁上安装有调节单元，
外筒外端安装有清理单元；
调节单元调节清理单元贴和
料筒内壁，
外筒带动清理单元旋转，
从而对料筒内壁进行清理；
[0006] 所述的外筒包括驱动电机、
筒体、
外扩槽、
外扩条、调节条和清嘴条，
所述的底座上
端开设有电机槽，
电机槽下端内壁上通过电机座安装有驱动电机，
筒体通过轴承安装在底
座上端，
驱动电机输出轴通过联轴器连接有筒体的下端，
筒体外壁上沿轴向均匀开设有外
扩槽，
外扩条和清嘴条通过滑动方式与外扩槽连接，
外扩条和清嘴条之间通过铰接方式连
接有调节条，
清

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以下内容整理自《发明公布-201810606236.8-一种陶瓷注射成型模具.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110587781 A
(43)申请公布日 2019.12.20
(21)申请号 201810606236 .8
(22)申请日 2018 .06 .13
(71)申请人 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
地址 255000 山东省淄博市高新区裕民路
128号
(72)发明人 赵小玻 王玉宝 徐先豹 崔凯
高勇 魏华阳 鲍晓芸 张永翠
(74)专利代理机构 北京志霖恒远知识产权代理
事务所(普通合伙) 11435
代理人 梁风霞
(51)Int .Cl .
B28B 1/24(2006 .01)
B28B 7/02(2006 .01)
B28B 7/28(2006 .01)
CN 110587781 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种陶瓷注射成型模具
(57)摘要
一种陶瓷注射成型模具，
包括上模、
中模以
及下模，
所述下模上设有模芯，
所述模芯穿过所
述中模延伸至所述上模内部，
所述上模内部设有
热流道，
所述中模设有滑块、
耐磨块及油缸，
模芯、
滑块、
上模围合成模腔；
所述模腔的腔壁全
部或者部分由第一陶瓷材料或由第一陶瓷材料
与金属复合制成，
所述热流道的过料管壁全部或
者部分由第二陶瓷材料或由第二陶瓷材料与金
属复合制成，
所述耐磨块全部或者部分由第三陶
瓷材料或由第三陶瓷材料与金属复合制成，
下模中部设有中空部，
所述中空部内设有弹簧及
推拉杆。通过本方案能够实现模具的无污染、
耐磨、
长寿命。
说明书3页
附图1页
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1 .一种陶瓷注射成型模具，
其特征在于，
包括上模、
中模以及下模，
所述下模上设有模
所述模芯穿过所述中模延伸至所述上模内部，
所述上模内部设有热流道，
所述中模设有
滑块、
耐磨块及油缸，
所述模芯、
滑块、
上模围合成模腔；
所述模腔的腔壁全部或者部分由第
一陶瓷材料或由第一陶瓷材料与金属复合制成，
所述热流道的过料管壁全部或者部分由第
二陶瓷材料或由第二陶瓷材料与金属复合制成，
所述耐磨块全部或者部分由第三陶瓷材料
或由第三陶瓷材料与金属复合制成，
所述下模中部设有中空部，
所述中空部内设有弹簧及
推拉杆。
2 .根据权利要求1所述的一种陶瓷注射成型模具，
其特征在于，
所述第一陶瓷材料为利
用所述模具制造的产品的同材质陶瓷或者硬度大于利用所述模具制造的产品的陶瓷材料。
3 .根据权利要求1所述的一种陶瓷注射成型模具，
其特征在于，
所述第二陶瓷材料为氧
化铝、
氮化硅、
碳化钨、硼化锆、
氮化硼、
氧化铍或碳化硅的至少一种。
4 .根据权利要求1所述的一种陶瓷注射成型模具，
其特征在于，
所述第三陶瓷材料为氧
化铝、
氧化锆、
碳化硅或氮化硅的至少一种。
5 .根据权利要求1所述的一种陶瓷注射成型模具，
其特征在于，
所述模芯全部或部分由
第一陶瓷材料制成。
6 .根据权利要求1所述的一种陶瓷注射成型模具，
其特征在于，
所述滑块全部或部分由
第一陶瓷材料制成。
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一种陶瓷注射成型模具
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷模具领域，
尤其涉及一种陶瓷注射成型模具。
背景技术
[0002] 陶瓷注射成型技术：
将陶瓷粉与塑料、树脂等有机高分子材料加热至一定温度混
合(混炼&捏合)均匀后破碎或切粒预制成颗粒，
将陶瓷注射料颗粒放入注射成型机，
通过注
射成型机再次加热成熔融状态注入模具，
冷却后模具内成型所需形状的陶瓷坯体。
[0003] 现有的模具存在以下几个问题：
[0004] 磨损问题：
注入模具前的熔融态陶瓷注射料中存有大量的陶瓷颗粒。注射料经过
加压后(一般为MPa级别)高速从注射口经流道注入由金属材质加工而成的模腔中。一般来
讲陶瓷颗粒硬度大于模具所用金属材质的硬度，
导致了流道和模具模腔不可避免的存在磨
金属模具被磨损后导致模具精度降低、污染陶瓷制品等问题。无法满足某些高精度、
纯度陶瓷部件的成型需求。
[0005]
腐蚀问题：
受工艺特性限制，
熔融的陶瓷注射料存在pH值呈碱性或者酸性情况，
具采用金属材料易受腐蚀。无法满足高外观要求的陶瓷部件成型要求，
甚至存在模具维护
不到位影响使用寿命的情况。
[0006] 污染问题：
注射成型模具中上模与滑块、滑块与中模等所有存在金属与金属间滑
动面(一般采用润滑油润滑处理) ，
因不断摩擦会有金属细粉、含金属细粉的油污或者油泥
产生，
而这些容易粘附在陶瓷坯体从而污染陶瓷。
发明内容
[0007] 为了解决上述技术问题，
本发明提出一种陶瓷注射成型模具，
能够实现模具的无
污染、
高耐磨、
寿命长。
[0008] 为了实现上述目的，
本发明的技术方案为：
[0009] 一种陶瓷注射成型模具，
包括上模、
中模以及下模，
所述下模上设有模芯，
所述模
芯穿过所述中模延伸至所述上模内部，
所述上模内部设有热流道，
所述中模设有滑块、
块及油缸，
所述模芯、滑块、
上模围合成模腔；
所述模腔的腔壁全部或者部分由第一陶瓷材
料或由第一陶瓷材料与金属复合制成，
所述热流道的过料管壁全部或者部分由第二陶瓷材
料或由第二陶瓷材料与金属复合制成，
所述耐磨块全部或者部分由第三陶瓷材料或由第三
陶瓷材料与金属复合制成，
所述下模中部设有中空部，
所述中空部内设有弹簧及推拉杆。
[0010] 所述第一陶瓷材料为利用所述模具制造的产品的同材质陶瓷或者硬度大于利用
所述模具制造的产品的陶瓷材料。
[0011] 所述第二陶瓷材料为氧化铝、
氮化硅、
碳化钨、硼化锆、
氮化硼、
氧化铍或碳化硅的
至少一种。
[0012] 所述第三陶瓷材料为氧化铝、
氧化锆、
碳化硅或氮化硅的至少一种。
[0013] 所述模芯由第一陶瓷材料制成。
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[0014]
所述滑块由第一陶瓷材料制成。本发明的有益效果是：
[0015] 1、
陶瓷的高耐磨性保证了不容易因长时间使用过程中陶瓷注射料的冲蚀磨损导
致的模具模腔磨损，
保证了模具尺寸精度既保证了所成型的陶瓷坯体尺寸精度。
[0016] 2、
无污染，
成型某种陶瓷则模具可采用同材质陶瓷，
解决金属污染问题。
[0017] 3、
耐腐蚀，
利用陶瓷的高耐腐蚀性，
从根本上解决了了金属模腔因注射料酸碱问
题和环境影响导致的腐蚀问题，
降低模具维护和保养成本，
提高模具使用寿命。
附图说明
[0018] 图1示出了根据本申请的实施例的结构示意图。
[0019] 图2示出了根据本申请的实施例的A-A剖面图。
[0020] 其中，
1上模；
2中模；
3下模；
4油缸；
5滑块；
6模腔；
7耐磨块；
8热流道；
9放料管壁；
注入口；
11弹簧及推拉杆；
12模芯。
具体实施方式
[0021] 为了更好的了解本发明的技术方案，
下面结合附图1-2对本发明作进一步说明。
[0022] 如图1-2所示，
一种陶瓷注射成型模具，
包括上模1、
中模2以及下模3，
所述下模上
设有模芯12，
所述模芯穿过所述中模延伸至所述上模内部，
所述上模内部设有热流道8，
述中模设有滑块5、
耐磨块7及油缸4，
所述模芯、滑块、
上模围合成模腔6。油缸，用于推拉滑
实现滑块进出动作的。
[0023] 所述模腔的腔壁全部或者部分(所述部分，
优选为与其相邻部件或者注射进来的
物料发生撞击或摩擦的部位) ,由第一陶瓷材料制成 ,或者由第一陶瓷材料与金属复合制
成。第一陶瓷材料与金属复合，
是指两种复合工艺：
一种是先做出陶瓷块和金属件，
陶瓷块
作为独立功能块和金属联接，
或者嵌入金属件里面；
一种可以是陶瓷粉或者较小的陶瓷颗
这些陶瓷粉或者颗粒通过铸造、
锻打等方法混入金属形成金属/陶瓷复合材料。
[0024] 所述热流道的过料管壁9全部或者部分(所述部分，
优选为与其相邻部件或者注射
进来的物料发生撞击或摩擦的部位) ，
由第二陶瓷材料制成，
或者由第二陶瓷材料与金属复
合制成。第二陶瓷材料与金属复合，
是指两种复合工艺：
一个是类似先做出陶瓷块和金属
陶瓷块作为独立功能块和金属联接，
或者嵌入金属件里面；
一个可以是陶瓷粉或者很小
的颗粒，
类似金属铸造时加入这些陶瓷粉或者颗粒形成的金属/

踩过坑的来评论区说说。

今天跟一个做了二十年的老师傅聊天，他说了句话挺触动我的：

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