设备联网（工业物联网IIoT）是智能工厂的基础，通过给设备加装数据采集模块，实现设备运行状态的实时监控、OEE自动统计、故障预警。很多企业想推进设备联网但不知从何入手。本文分享设备联网改造的实践经验。

设备联网能解决什么问题
第一，OEE自动统计：替代人工记录，数据实时准确。第二，设备状态监控：运行/停机/待机状态实时可见，停机原因自动记录。第三，故障预警：通过电流、振动、温度监测提前发现异常。第四，生产管理：产量实时统计，进度透明。第五，能耗管理：单台设备能耗监测，发现能耗异常。

联网改造的技术方案
第一，数据采集方式：新设备一般自带以太网口或OPC UA接口，直接接入；老设备无通信接口的，加装数据采集模块（IO采集器、电流传感器、PLC扩展模块）；不同品牌设备协议不同，需要协议转换网关。第二，网络架构：设备→工业网关→车间网络→服务器（或云平台）；无线方案（WiFi/4G/5G）适合布线困难的老车间。第三，平台选择：中小车间可用轻量级方案（数据采集到本地服务器+看板软件）；有条件的企业可上工业互联网平台（云端SaaS）。第四，实施成本：简单联网（状态+产量采集）单台设备几百到几千元；带监测分析的方案单台上万元。

实施步骤与经验
第一步，明确需求：先想清楚要解决什么问题（OEE统计？故障预警？），不要为了联网而联网。第二步，试点：选3~5台关键设备试点，跑通数据采集、展示、分析流程。第三步，评估效果：试点验证效果（OEE数据是否准确、能否发现异常），再推广。第四步，数据应用：联网的最终价值在数据应用（生产调度、维护决策、改善分析），光采数据不用等于白联网。

常见问题与教训
问题一：老设备通信接口缺失，采集方案复杂。对策：优先选主流协议（Modbus TCP/RTU覆盖大部分设备），用网关统一转换。问题二：数据不准（采集点选错、传感器误差）。对策：实施后校验数据准确性。问题三：网络安全：联网后设备暴露在网络风险中。对策：设备网络与办公网络隔离，加强访问控制。问题四：买了平台没用起来。对策：平台选型结合自身信息化水平，从小规模起步。

设备联网是智能制造的入门课，建议企业根据自身规模选择合适的方案，从解决实际问题出发，稳步推进。

数控折弯机是钣金车间的关键设备，折弯精度直接影响钣金件的装配质量。折弯机的精度受机械状态、液压系统、数控系统参数等多方面影响。本文介绍折弯机的维护与精度调整。

使用维护要点
第一，液压系统：折弯机是液压驱动的，液压油位、油温、油品清洁度要定期检查；液压油更换按厂家周期（一般1~2年）；滤芯定期更换。第二，滑块导轨：滑块与机架的导轨间隙直接影响折弯角度一致性，导轨磨损后间隙增大，滑块偏摆，定期检查调整。第三，后挡料系统：后挡料定位精度直接影响折弯尺寸精度，检查丝杠间隙和电机抱闸。第四，模具管理：上下模的安装和保养，模具磨损（特别是V型槽边缘压塌）会导致折弯角度变化，模具定期修磨或更换。第五，润滑：各运动部位（导轨、丝杠、铰接点）按润滑图表定期加注润滑脂。

折弯精度调整方法
折弯角度不准：先检查数控系统角度补偿参数（折弯机的角度补偿功能可修正反弹量）；检查液压压力是否稳定；检查模具状态。折弯尺寸（定位）不准：检查后挡料位置精度，用标准件测量后调整后挡料参数；检查板材回弹。折弯件两端角度不一致：检查滑块平行度（滑块与工作台的平行度用百分表检测），调整楔铁或补偿油缸；检查模具安装是否水平。

数控系统维护
折弯机数控系统（如DELEM、CYBELEC系统）要定期备份参数和程序；角度传感器（光栅尺/编码器）保持清洁，防止油污影响读数；操作界面培训到位，防止误操作修改参数。

安全要点
折弯机是高速高力设备：光栅保护（安全光幕）必须有效，严禁遮挡光幕；操作时手部严禁伸入模具区域；双人操作时明确分工，防止配合失误。

折弯机维护得当，精度稳定，钣金件质量就有保障。建议建立折弯机的精度检测记录，每季度用标准试件验证一次折弯角度精度。

PLC（可编程控制器）是自动化设备的中枢神经，PLC故障会导致整条线停机。PLC本身故障率很低，大部分故障出在外部：传感器、执行器、线路和电源。掌握系统的排查思路，能快速定位故障。本文分享PLC故障排查的实战经验。

故障排查的基本思路
遵循"先外部后内部、先电源后信号、先硬件后程序"的原则。第一步看电源：PLC的电源指示灯、模块电源是否正常，24V开关电源是否输出正常。第二步看状态：PLC RUN/ERR指示灯状态，CPU是否有报警；I/O模块的指示灯能直观反映输入输出状态。第三步看程序：通过编程软件在线监控程序运行状态，看是输入信号缺失还是输出未执行。

常见故障类型与处理
故障一：输入信号异常。传感器（接近开关、光电开关、限位开关）损坏或接线松动是最常见的。用万用表测量传感器输出，或用编程软件监控输入点状态，快速定位。故障二：输出不动作。先查输出点指示灯，灯亮但执行器不动，多为中间继电器或接触器线圈损坏；灯不亮则是程序或输出模块问题。故障三：程序不运行。检查CPU状态，RUN灯不亮时查运行开关、程序错误（看错误代码）和存储卡。故障四：通信异常。检查通信线缆、终端电阻、通信参数设置（波特率、站号）。

实用排查技巧
一是利用PLC的自诊断功能：多数PLC有故障代码或诊断缓冲区，先读故障代码再动手。二是强制/强制输出功能谨慎使用：在线调试时可用，但生产状态下强制输出要非常小心，防止设备动作伤人。三是准备备份：定期备份PLC程序和参数，故障时能快速恢复。四是接线端子排查：振动环境下端子松动非常常见，先重新紧固一遍所有接线端子往往就能解决。

PLC维护人员的核心能力是"看得懂指示灯、会用万用表、会看程序监控"。建议车间建立PLC故障记录台账，统计常见故障点，针对性预防。

空压机是注塑车间不可或缺的动力源，气动机械手、吹气、气缸动作都离不开压缩空气。同时，空压机也是车间能耗大户，电费占车间总电费的10%~15%是常见水平。本文谈谈空压机选型和节能运行。

选型要点
一是用气量核算：统计车间所有气动设备的用气量，加上15%~20%的余量，避免选小导致压力不足。二是机型选择：大流量连续用气的车间推荐螺杆机，间歇用气可选活塞机；对气量波动大的车间，变频螺杆机节能效果显著。三是压力等级：压力越高耗电越大，压力每升高0.1MPa，能耗约增加5%~7%，够用就好，不要盲目追求高压。四是后处理配置：冷冻式干燥机和精密过滤器根据用气品质要求配置，精密气动元件需要干燥洁净的空气。

节能运行管理
第一，合理设定压力：把系统压力设定在满足工艺的最低值，例如工艺需要0.6MPa，就不要把压力设到0.8MPa。第二，治理泄漏：管路泄漏是最大的隐形浪费，据测算一个1mm的漏点在0.7MPa压力下一年浪费的电费可达数千元，定期用肥皂水或超声波检漏仪排查。第三，错峰用气：多台空压机时，根据用气量启停组合，避免空载运行。第四，余热回收：螺杆机排出的高温油和气可用于车间采暖或热水，投资不大回收快。第五，定期维护：更换三滤（空滤、油滤、油分），清洗冷却器，保证压缩效率。

常见误区
认为空压机压力越高越好，实际高压不仅费电还增加漏气量；认为空压机越小越省电，实际长期超负荷运行更费电且故障率高；忽视干燥机维护，导致气路含水，气动元件频繁损坏。

空压机系统的节能空间很大，做好选型和管理，一年节省的电费往往能抵上一台新空压机的价格。

Prototype vs production molds compared:

Prototype mold: Aluminum/P20, 10K-50K shot life, 2-4 week lead, 000-8000. Fast turnaround, lower cost. Best for design validation and functional testing.

Production mold: Hardened steel, 500K+ shot life, 4-8 week lead, 000-80000. Higher precision, longer life. Best for mass production.

Many companies start with prototype molds, validate the design, then invest in production tooling.

Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/prototype-vs-production-mold.html

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你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。

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TECHNO GROUP
目 录Contents
第一部分:金型设计标准The Standard Of Injection Molds Design
第一章:澆注系統設計Filling System ·····1 3-1 PL面的设计原则················50
1-1 浇注系统设计原则·············1 3-2 分型面的设计注意事项·············56
1-2 主流道（SPRUE)的设计标准·········9 3-3 各类分型面的处理···············57
1-3 倾斜式主流道的设计标准··········11 第四章:成型零件的设计·············65
1-4 分流道(RUNNER)的设计标准·········12 4-1 内模的设计标准················65
1-5 常用浇口的设计标准············17 4-2 镶件的设计原则················71
1-6 冷料穴的设计···············26 4-3 镶件的材料··················75
1-7 三板模分流道取出时的定位·········31 4-4 常用的镶件方式················75
1-8 多型腔CAV NO．的编排···········32 4-5 镶件的固定方式················77
4-6 镶件挂台的设计标准··············78
第二章:热流道模具的设计Hot Runner ·····35
4-7 单个镶件的防错装方式·············80
2-1 热流道的优点···············35
4-8 胶位形状区别不大而镶件大小相同的
2-2 热嘴的分类················35
多个镶件的防错装···············82
2-3 热流道模具设计的注意事项·········36
第五章:侧向分型抽芯机构的设计·········85
2-4 单点针阀式热流道的模具设计········38
2-5 多点针阀式热流道的模具设计········40 5-1 行位的设计··················85
2-6 针阀式热流道中控制针阀动作的吹气通 5-2 行位的设计规定㈠···············87
路的设计标准：··············42 5-3 行位的设计规定㈡···············88
2-7 热流道的温控设备·············43 5-4 行位的其他设计规定㈢·············89
2-8 热流道的请购流程及注意事项········48 5-5 斜导柱的大小与数量··············90
第三章:PL設計Parting Plane·········49 5-6 斜导柱的锁紧方式及使用场合··········91
新 日 模 製 造 廠 设 计 部
15 September 2010 Ｔｅｃｈｎｏ Ｔｏｏｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ
(cid:55)(cid:40)(cid:38)(cid:43)(cid:49)(cid:50)(cid:3)(cid:42)(cid:53)(cid:50)(cid:56)(cid:51)
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(cid:24)(cid:16)(cid:27)(cid:3)(cid:5379)(cid:19156)(cid:11352)(cid:2172)(cid:1328)(cid:2419)(cid:10714)(cid:2462)(cid:16786)(cid:16757)(cid:16213)(cid:9869)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:28)(cid:22) (cid:25)(cid:16)(cid:24)(cid:3)(cid:2520)(cid:12193)(cid:20042)(cid:1998)(cid:7053)(cid:5347)(cid:11352)(cid:16786)(cid:16757)(cid:16213)(cid:9869)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:20)(cid:23)(cid:23)
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(cid:24)(cid:16)(cid:20)(cid:19)(cid:3)(cid:11541)(cid:2767)(cid:5389)(cid:9718)(cid:8859)(cid:16786)(cid:16757)(cid:7643)(cid:3214)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:103)(cid:28)(cid:25) (cid:25)(cid:16)(cid:26)(cid:3)(cid:994)(cid:2081)(cid:8181)(cid:11908)(cid:12371)(cid:11352)(cid:20042)(cid:19036)(cid:451)(cid:7024)(cid:20042)(cid:451)(cid:11464)(cid:20042)(cid:11352)(cid:16786)(cid:16757)(cid:16213)(cid:9869)(cid:103)(cid:103)

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还有什么补充参数吗？一起完善。

China: 30% of global mold production.

Key regions:
Guangdong: 40%
Zhejiang: 25%
Jiangsu: 15%

Trends: Automation, AI, green manufacturing.

延伸阅读
• 回针（Return Pin）
• 锥形精定位（Taper Lock）
• 顶针（Ejector Pin）注塑模具用

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哪个方案更实用？欢迎投票讨论。

模具弹簧是模具中常用的弹性元件，不同颜色的弹簧代表不同的负荷等级。

颜色等级标准（ISO 10243 / JIS B 5012）：

• 黄色（超轻荷重）：压缩比最大可达60%，适合顶针板复位、滑块复位等轻载场合
• 蓝色（轻荷重）：压缩比约50%，用于轻载荷复位场合
• 红色（中荷重）：压缩比约40%，是模具中使用最普遍的弹簧
• 绿色（重荷重）：压缩比约32%，适用于滑块压紧等需要较大弹力的场合
• 棕色/黑色（超重荷重）：压缩比约24%，弹力最大但行程最小

选型要点：

1. 工作行程+预压量 ≤ 允许最大压缩量
2. 弹簧直径与安装空间匹配，预留足够沉头孔深度
3. 同组弹簧尽量同规格同颜色，确保受力均匀
4. 高温环境选用耐高温不锈钢弹簧

常见故障： 弹簧断裂多因压缩量超标或导向不良，建议预留导向销增加稳定性。

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相关推荐：

• 发明公布-202310426340.X-金属粉末注射成型制备铜合金的方法及高强高导电铜合金
• หลักการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเบื้องต้น
• 发明公布-202410674713.X-图案形成物体、注射成型物体和制造注射成型物体的方法

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你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。

以下内容整理自《发明公布-201511002855.9-金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳工艺及其产品.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 105499585 A
(43)申请公布日 2016.04.20
(21)申请号 201511002855.9
(22)申请日 2015.12.28
(71)申请人 温州市益大眼镜有限公司
地址 325000 浙江省温州市瓯海经济开发区
东经二路 7 号
(72)发明人 胡万锋
(74)专利代理机构 温州市品创专利商标代理事
务所 ( 普通合伙 ) 33247
代理人 程春生
(51)Int.Cl.
B22F 3/22(2006.01)
B22F 5/10(2006.01)
权利要求书1页
(54) 发明名称
金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳工艺及其
CN 105499585 A
(57) 摘要
金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂
的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先
将所选金属粉末与粘结剂进行混合，然后将混合
料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将
其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模
腔填充和粉末装填的均匀性。本发明的有益效果 ：

1. 本发明由于能注射一次成形复杂型腔，就节省
   了大量用于加工的机床与夹具刀具还有人力资
   源。2. 可以将眼镜弹簧壳的型腔做优化设计，使
   弹簧壳与弹簧芯子配合更为精密。3. 凹凸防脱离
   杜绝了原有弹簧芯子与眼镜弹簧壳配合时易脱离
   的问题。4. 本发明制造的弹簧壳大量运用直壁式
   设计结构成为现实 ；
2. 本发明由于注射成型时直
   接做出型腔，节约了大量材料。
   说明书3页
   附图2页
   CN 105499585 A
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   1 .金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳的工艺，
   其特征在于，
   加工步骤如下：
   第一步，
   计眼镜弹簧壳模具；
   第二步，
   通过模具来放大比例；
   第三步，
   利用金属粉末混塑注塑成型；
   四步，
   脱脂；
   第五步，
   真空烧结。
   2 .根据权利要求1所述金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳的工艺，
   其特征在于，
   所述的
   金属粉末混塑注塑成型是：
   先将金属粉末与粘结剂进行混合，
   然后将混合料进行制粒再注
   射成形所需要的眼镜弹簧壳形状；
   所述的脱脂是：
   成形以后排除粘结剂。
   3 .根据权利要求1所述金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳的工艺，
   其特征在于，
   所述的
   金属粉末颗粒尺寸一般在0 .5-20μm。
   4 .金属粉末注射成型加工的眼镜弹簧壳。
   CN 105499585 A
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   金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳工艺及其产品
   技术领域
   [0001] 本发明涉及一种眼镜配件加工工艺及其产品，
   特别涉及一种通过金属粉末注射成
   型加工眼镜配件弹簧壳的工艺及其所加工的产品。
   背景技术
   [0002] 如图1-图2所示，
   现有的眼镜弹簧壳的加工的工艺是：
   先根据弹簧壳的横截面形状
   加工模具，
   接下来冷拉或热拉型材，
   根据图纸切好宽度，
   在金属一端面加工出一圆孔(2)，
   后通过车床车出沟槽，
   通过钻床钻孔去毛刺，
   通过冲床机构在圆孔的对称四角冲四个直角
   的防转位(1 )，
   铣出斜槽，
   然后将弹簧芯子通过压力挤压进上述加工出来的孔内，
   弹簧芯子
   上装有弹性伞状结构，
   弹性伞状结构与弹簧壳的沟槽(3)形成配合，
   这样就将将内件固定卡
   在孔内。
   这种方法只要使用力过猛，
   弹簧芯子很容易脱出断裂。
   此工艺流程复杂，
   所用模具，
   夹具多，
   加工工序多，
   加工效率低，
   且由于机械加工所限制，
   做不出复杂型腔。
   发明内容
   [0003] 本发明是针对以上不足，
   本发明提供一种眼镜弹簧壳加工工艺，
   它将金属粉末混
   塑注塑成型，
   经过开模，
   放大比例，
   利用金属粉末来混料注塑成型、
   脱脂和真空烧结制造眼
   使得眼镜弹簧壳的凹凸位和直
   镜弹簧壳。它大大的提高了原有弹簧壳的制造尺寸精确度，
   壁面设计成为可能，
   眼镜壳本身配合弹簧芯子也就更加牢固。
   [0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
   [0005] 金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳的工艺，
   加工步骤如下：
   开模具；
   放大比例；
   用金属粉末混塑，
   注塑成型，
   脱脂，
   真空烧结。
   [0006] 金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形
   方法。它是先将所选金属粉末与粘结剂进行混合，
   然后将混合料进行制粒再注射成形所需
   要的形状。
   聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，
   而有助于成形、
   模腔填充和粉末装填的
   均匀性。
   成形以后排除粘结剂，
   再对脱脂坯进行烧结。
   有的烧结产品还可能要进行进一步致
   密化处理、
   热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形
   状和高精度，
   而且具有与锻件接近的物理、
   化学与机械性能。
   [0007] 金属粉末、
   粘接剂→混炼(混料 )→注射成形→脱除粘接剂(萃取成型毛坯 )→烧结
   →深加工(根据需要)→检验→成品
   [0008] 金属粉末
   [0009] MIM工艺所用的金属粉末颗粒尺寸一般在0 .5-20μm ,从理论上讲，
   颗粒越细，
   面积也越大，
   越易于成型和烧结，
   [0010] 有机粘结剂
   [0011] 有机粘结剂的作用是粘结金属粉末颗粒，
   使混合料在注射机料筒中加热后具有流
   变性和润滑性，
   即粘结剂是带动粉末流动的载体。
   [0012] 混料
   CN 105499585 A
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   [0013]
   把金属与有机粘结剂均匀掺混在一起使各种原料成为注射成型用混合料。
   [0014] 注射成型
   [0015] 本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，
   其设备条件也基本相
   同。在注射成型过程中，
   混合料在注射剂斜筒内被加热成具有流变性的塑料物料，
   并在适当
   的注射压力下注入模具中，
   成型出毛坯。
   [0016] 萃取成型毛坯
   [0017] 在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘结剂，
   该过程为萃取。萃取工艺必须保
   证粘结剂从毛坯的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐排出。
   [0018] 烧结
   [0019] 烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩密化成为具有一定组织和性能的制品。
   [0020] 本发明的有益效果：
   [0021] 1 .本发明由于能注射一次成形复杂型腔，
   就节省了大量用于加工的机床与夹具刀
   具还有人力资源。2 .可以将眼镜弹簧壳的型腔做优化设计，
   使弹簧壳与弹簧芯子配合更为
   精密。3 .凹凸防脱离杜绝了原有弹簧芯子与眼镜弹簧壳配合时易脱离的问题。4 .本发明制
   造的弹簧壳大量运用直壁式设计结构成为现实；
   5 .本发明由于注射成型时直接做出型腔，
   节约了大量材料。
   附图说明
   [0022] 图1为现有技术的圆孔加工示意图；
   [0023] 图2为现有技术眼镜弹簧壳与弹簧芯子配合的示意图；
   [0024] 图3为本发明的所加工的眼镜弹簧壳的结构示意图。
   具体实施方式：
   [0025] 金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳的工艺，
   加工步骤如下：
   开模具；
   放大比例；
   用金属粉末混塑注塑成型，
   脱脂，
   真空烧结。
   [0026] 所述的金属粉末混塑注塑成型是：
   先将金属粉末与粘结剂进行混合，
   然后将混合
   料进行制粒再注射成形所需要的眼镜弹簧壳形状；
   聚合物将其粘性流动的特征赋予混合
   而有助于成形、
   模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，
   再对脱脂坯进行
   烧结。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得眼镜弹簧壳一样的复杂形状和高精度，
   且具有与锻件接近的物理、
   化学与机械性能。
   [0027] 所用的金属粉末颗粒尺寸一般在0 .5-20μm ,从理论上讲，
   颗粒越细，
   比表面积也越
   越易于成型和烧结。
   [0028] 有机粘结剂
   [0029] 有机粘结剂的作用是粘结金属粉末颗粒，
   使混合料在注射机料筒中加热后具有流
   变性和润滑性，
   即粘结剂是带动粉末流动的载体。
   [0030] 混料
   [0031] 把金属与有机粘结剂均匀掺混在一起使各种原料成为注射成型用混合料。
   [0032] 注射成型
   [0033] 本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，
   其设备条件也基本相
   CN 105499585 A
   3/3 页
   同。在注射成型过程中，
   混合料在注射剂斜筒内被加热成具有流变性的塑料物料，
   并在适当
   的注射压力下注入模具中，
   成型出毛坯。
   [0034] 萃取成型毛坯
   [0035] 在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘结剂，
   该过程为萃取。
   [0036] 烧结能使多

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以下内容整理自《发明公布-201310562751.8-聚酰亚胺材料注射成型用模具结构及注射成型的工艺.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 103692618 A
(43)申请公布日 2014.04.02
(21)申请号 201310562751.8
(22)申请日 2013.11.12
B29C 45/34 (2006.01)
B29C 33/38 (2006.01)
(71)申请人 陕西航空电气有限责任公司
地址 713107 陕西省咸阳市兴平市西城区
45 号信箱
申请人 陕西秦航机电有限责任公司
(72)发明人 赵小葳
白春华
薛树青 赵红华 韦亮亮
刘鹏 张搏 荣玲 梁林
(74)专利代理机构 西北工业大学专利中心
代理人 王鲜凯
(51)Int.Cl.
B29C 45/26 (2006.01)
B29C 45/73 (2006.01)
B29C 45/27 (2006.01)
(54) 发明名称
聚酰亚胺材料注射成型用模具结构及注射成
型的工艺
CN 103692618 A
(57) 摘要
本发明提出的一种聚酰亚胺材料注射成型用
模具结构及注射成型的工艺，设计的模具设置加
热装置和隔热层，保证热效率及模具温度的稳定
模具成型部分所用材料必须选用高温热膨胀
系数小的材料，成型部分材质硬度需在 HRC55 以
上，便于产品顺利脱模 ；
模具型腔的出模斜度应
大于 0.5°，保证产品顺利脱出，表面不拉伤 ；
每个对应金属嵌件或孔的位置开设排气槽，满足
消除熔接痕的目的。当大型产品带金属嵌件时，金
属嵌件必须进行化学腐蚀处理或表面吹砂清洗，
并涂高温偶联剂如 A-151 等 ; 另外，产品加工后需
直接进入 200±5℃烘箱中进行稳定处理，防止产
品产生裂纹。
权利要求书1页
权利要求书
1 页 说明书3页
说明书 3 页 附图2页
附图 2 页
CN 103692618 A
权 利
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1. 一种聚酰亚胺材料注射成型用模具结构，其特征在于 ：
   在模具型腔处设置加热棒
   孔，热棒孔内设有加热棒 ；
   在模具的周围设有隔热层 ；
   模具型腔的出模斜度大于 0.5° ；
   浇口采用直接进料方式，进浇口的深度尺寸需达到浇口处壁厚的 2/3 ；
   在每个对应金属嵌
   件或孔的位置开设排气槽。
2. 根据权利要求 1 所述聚酰亚胺材料注射成型用模具结构，其特征在于 ：
   模具成型部
   分的材质硬度在 HRC55 以上。
3. 根据权利要求 1 或 2 所述聚酰亚胺材料注射成型用模具结构，其特征在于 ：
   模具成
   型内表面必须进行镀铬处理。
4. 根据权利要求 1 所述聚酰亚胺材料注射成型用模具结构，其特征在于 ：
   模具的内表
   面粗糙度为 Ra0.1。
5. 根据权利要求 1 所述聚酰亚胺材料注射成型用模具结构，其特征在于 ：
   所述排气槽
   的深度最小为 0.5mm。
6. 根据权利要求 1 所述聚酰亚胺材料注射成型用模具结构，其特征在于 ：
   当金属嵌件
   或孔周围的塑料壁厚小于 1mm 时，在此处增加壁厚 2 ～ 3mm。
7. 一种采用权利要求 1 ～ 6 所述任一项模具结构进行聚酰亚胺材料注射成型的工艺，
   其特征在于步骤如下 ：
   步骤 1 ：
   按照材料干燥工艺条件对材料进行干燥处理 ；
   步骤 2 ：
   对金属嵌件进行预热，预热温度与模具温度相同或高于模具温度 10℃ ；
   步骤 3 ：
   对模具加热并温度控制在 200 ～ 230℃，然后注射聚酰亚胺材料 ；
   步骤 4 ：
   将成型后的产品直接放入 200±5℃的烘箱中，待稳定处理时间结束后，随箱冷
8. 根 据 权 利 要 求 7 所 述 的 工 艺，其 特 征 在 于 ：
   步 骤 2 中，当 金 属 嵌 件 外 形 尺 寸 ＞
   Φ80×100，塑料壁厚≤ 2mm 时，成型前对金属嵌件与塑料粘接的表面进行化学腐蚀处理或
   表面吹砂清洗表面处理，然后涂覆耐高温的偶联剂。
9. 根据权利要求 8 所述的工艺，其特征在于 ：
   所述偶联剂为 A-151。
10. 根据权利要求 8 所述的工艺，其特征在于 ：
    步骤 3 中，当制品外形尺寸大于约
    Φ60×80，
    且壁厚小于 2mm 时，模具温度需提高到 260℃。
    CN 103692618 A
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    聚酰亚胺材料注射成型用模具结构及注射成型的工艺
    技术领域
    本发明属于模具设计和成型工艺，具体涉及一种聚酰亚胺材料注射成型用模具结
    构及注射成型的工艺。
    [0001]
    背景技术
    由于聚酰亚胺分子中具有十分稳定的芳杂环结构，使其体现出其他高分子材料所
    无法比拟的优异电绝缘性、耐磨性、抗高温辐射和物理机械性。同时，作为一种性能突出的
    尖端材料，聚酰亚胺已广泛用于机电、电子电气、仪表、石油化工、计量等领域，并成为全球
    火箭、宇航等尖端科技领域不可缺少的材料之一。
    [0003]
    聚酰亚胺（PI）是耐高温聚合物，在 500℃能短期保持主要的物理性能，能长期在
    接近 300℃条件下使用。在耐高温的工程塑料中，它是最有价值的品种之一。
    [0004]
    该材料若采用模压成型，多压制成型材，后采用机械加工的方法保证产品形状及
    尺寸要求 ；
    若采用注射成型，即需要模具直接成型，但由于该材料流动性差，材料成型温度
    高，因此其成型用模具结构及加工工艺不同于一般注射材料，在此就该材料注射模具结构
    设计特点及成型工艺进行研究。
    [0002]
    发明内容
    [0005]
    要解决的技术问题
    [0006]
    为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种聚酰亚胺材料注射成型用模具结
    构及注射成型的工艺。
    [0007]
    技术方案
    [0008]
    一种聚酰亚胺材料注射成型用模具结构，其特征在于 ：
    在模具型腔处设置加热棒
    孔，热棒孔内设有加热棒 ；
    在模具的周围设有隔热层 ；
    模具型腔的出模斜度大于 0.5° ；
    浇口采用直接进料方式，进浇口的深度尺寸需达到浇口处壁厚的 2/3 ；
    在每个对应金属嵌
    件或孔的位置开设排气槽。
    [0009]
    模具成型部分的材质硬度在 HRC55 以上。
    [0010]
    模具型心、型腔表面必须进行镀铬处理。
    [0011]
    模具型心、型腔表面粗糙度为 Ra0.1。
    [0012]
    所述排气槽的深度最小为 0.5mm。
    [0013]
    当金属嵌件或孔周围的塑料壁厚小于 1mm 时，在此处增加壁厚 2 ～ 3mm。
    [0014]
    一种采用上述模具结构进行聚酰亚胺材料注射成型的工艺，其特征在于步骤如
    [0015]
    步骤 1 ：
    按照材料干燥工艺条件对材料进行干燥处理 ；
    [0016]
    步骤 2 ：
    对金属嵌件进行预热，预热温度与模具温度相同或高于模具温度 10℃ ；
    [0017]
    步骤 3 ：
    对模具加热并温度控制在 200 ～ 230℃，然后注射聚酰亚胺材料 ；
    [0018]
    步骤 4 ：
    将成型后的产品直接放入 200±5℃的烘箱中，待稳定处理时间结束后，随
    CN 103692618 A
    2/3 页
    箱冷却。
    步骤 2 中，当金属嵌件外形尺寸＞ Φ80×100，塑料壁厚≤ 2mm 时，成型前对金属嵌
    件与塑料粘接的表面进行化学腐蚀处理或表面吹砂清洗表面处理，然后涂覆耐高温的偶联
    [0020]
    所述偶联剂为 A-151。
    [0021]
    步骤 3 中，当制品外形尺寸大于约 Φ60×80，且壁厚小于 2mm 时，模具温度需提高
    到 260℃。
    [0022]
    有益效果
    [0023]
    本发明提出的一种聚酰亚胺材料注射成型用模具结构及注射成型的工艺，设计的
    模具设置加热装置和隔热层，保证热效率及模具温度的稳定性 ；
    模具成型部分所用材料必
    须选用高温热膨胀系数小的材料，成型部分材质硬度需在 HRC55 以上，便于产品顺利脱模 ；
    模具型腔的出模斜度应大于 0.5°，保证产品顺利脱出，表面不拉伤 ；
    在每个对应金属嵌件
    或孔的位置开设排气槽，满足消除熔接痕的目的。当大型产品带金属嵌件时，金属嵌件必须
    进行化学腐蚀处理或表面吹砂清洗，并涂高温偶联剂如 A-151 等 ; 另外，产品加工后需直接
    进入 200±5℃烘箱中进行稳定处理，防止产品产生裂纹。
    [0019]
    附图说明
    [0026]
    图1：
    实施例 1 的零件整体示意图，壁薄之处 L 小于 1mm ；
    图2：
    对实施例 1 的零件整体壁薄之处，L 增加 2 ～ 3mm
    图3：
    对实施例 1 的零件整体壁薄之处 L 增加 2 ～ 3

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设计流程在模具行业中的应用与技巧

模具行业的从业者经常会接触到设计流程。本文整理了一些关于设计流程的实用知识和经验分享。

为什么设计流程很重要？

在模具制造过程中，设计流程直接影响产品的质量和生产效率。掌握其相关的专业知识，是每个模具从业者的基本要求。

关键知识点

• 基本工作原理
• 选用标准和注意事项
• 常见问题及解决方法
• 维护保养要点

经验分享

根据多位资深从业者的经验，在处理设计流程相关工作时，有以下几点需要注意：

1. 根据实际需求选择合适的规格和型号
2. 严格按照操作规程进行作业
3. 定期检查和维护
4. 出现问题及时分析原因并改进

欢迎模具行业的朋友们交流补充！

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关于「缺陷对策」你需要了解的知识

在模具行业中，缺陷对策是一个经常被提及的概念。本文为大家详细梳理缺陷对策的相关知识和实际应用经验。

什么是缺陷对策？

缺陷对策在模具制造领域有着广泛的应用。了解其基本概念和特性，对于从事模具设计、加工和使用的人员来说非常重要。

缺陷对策的核心要点

1. 基本概念：理解缺陷对策的定义和作用
2. 应用场景：在模具行业中的具体应用
3. 注意事项：使用和维护中的关键点
4. 常见问题：实践中可能遇到的问题及解决方法

实践建议

在日常工作中，对缺陷对策保持正确的理解和应用，能够提高模具制造的质量和效率。建议从业者多多交流经验。

如果你对缺陷对策有更多见解，欢迎在评论区分享！

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HLM 模胚询价系统02

| HLM 标模询价2 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 系列 | | | | | | | | | | | 型号 | | | | 尺寸 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 加厚项目 单位（mm） | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 加高方铁 | | | | | | | | | | | | 加高为： | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | B&D型加厚推板 | | | | | | | | | | | | 加厚为： | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | T身模加厚面板 | | | | | | | | | | | | 加厚为： | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 加工项目 单位（mm） | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 是否开码模坑： | | | | | | | | | | | N | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 是否开框： | | | | | | | | | | | N | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 合计： | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 开框数据 单位（mm） | | | | | | | | | | | | | | | | | | 对象 | | | | | | 开框方式 | | | | | | | | | 宽X长X深 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | A板 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | B板 | | | | | | | | | | | | | | |

【资料来源于百度网盘，由模极社整理】

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你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。

模具的包装和运输直接影响交付质量。一套精密的模具可能因为包装不当在运输途中损坏。

包装前准备

清洁：

• 模腔内吹干净
• 分型面清理
• 滑块/斜顶轨道清洁
• 顶针板运行测试

防锈：

• 模腔内喷涂防锈剂
• 分型面涂薄层防锈油
• 外露加工面涂防锈脂
• 短期存放用水溶性防锈

包装流程

1. 内层防护

• 模腔填充防锈纸
• 分型面膜覆盖
• 滑块/斜顶锁紧
• 顶针板固定

2. 防水处理

• PE膜整体包裹
• 接缝处用防水胶带密封
• 放置干燥剂

3. 缓冲防护

• 四角加装泡沫护角
• 底部垫木方
• 吊环孔处加垫块

4. 木箱制作

• 使用熏蒸木箱（出口必须）
• 木箱内尺寸≥模具外尺寸+100mm
• 底部加装底板固定
• 侧面加装加强条

吊装标识

• 模具重心标识
• 吊装方向标识
• 重量标识（精确到kg）
• "小心轻放"标签

随行文件

• 装箱单（模具+配件+文件清单）
• 模具参数表
• 试模报告
• 保养维护说明
• 联系方式

出口包装特殊要求

1. 木箱熏蒸证明（ISPM15标准）
2. 防锈要求更高（海运时间长）
3. VCI气相防锈包装
4. 防水等级更高（船舱内湿度大）

常见包装问题

问题	后果	预防
防锈不到位	模具生锈	按标准做防锈
木箱强度不够	模具受损	按重量选择木箱等级
重心标识不清	吊装不稳	标注重心+总重
配件遗漏	客户投诉	装箱清单逐项打勾

好包装的标准：客户收到后开箱惊喜，而不是"一堆碎片"。

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模具项目管理是模具企业从"作坊"走向"企业"的必修课。

项目启动阶段

合同评审：

• 技术可行性：壁厚、脱模斜度、收缩率
• 交期评审：设计周期+加工周期+试模周期
• 风险评估：新技术点/新结构/高精度要求

项目启动会：

• 客户需求确认
• 技术方案讨论
• 关键节点设定
• 责任人分配

设计阶段

设计周期分配（以中型注塑模为例）：

阶段	工时占比	交付物
DFM报告	5%	DFM报告
3D设计	50%	3D模具图
2D出图	25%	工程图
设计评审	10%	评审纪要
BOM/电极	10%	BOM表

加工阶段

排产要素：

• CNC：按加工时长排程
• EDM：考虑电极准备时间
• 线切割：大批量外协需提前预约
• 钳工：最后一道工序，影响整体交期

进度跟踪：

• 每日晨会汇报进度
• 关键节点照片确认
• 异常问题2小时内响应

试模阶段

T1试模：

• 按标准化试模流程
• 记录全部工艺参数
• 拍照记录缺陷

T2试模：

• 确认整改效果
• 稳定工艺参数

T3试模：

• 批量验证
• 尺寸全检

交付阶段

• 模具检验报告
• 试模样品
• 工艺参数推荐表
• 保养维护说明

常见问题及对策

问题	对策
设计反复改	出图前充分评审
加工排产冲突	预留10%-20%缓冲时间
外协交期延误	外协预留3-5天缓冲
试模问题多	T1前做好模流分析

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压 铸 手 册(Die Casting Handbook)
DIE
CASTING
HANKBOOK
压铸手册
Page 1 of 45
压 铸 手 册(Die Casting Handbook)
目 录
( Table of Contents )

1. 压铸简介 ( An Intruduction to Die Casting )
   1> 压铸 —— 工业体系 ( Die Casting ―― The Industrial System )
   2> 配套工业 ( Supporting Industries )
   3> 北美压铸学会 ( The North Amercian Die Casting Association )
   4> 压铸业 ( The Die Casting Industry )
   5> 开发历史 ( Historical Development )
2. 压铸原理和理论 ( Principles and Theory of Die Casting )
   1> 压铸过程 ( Die Casting Process )
   2> 压铸机能力 – PQ2分析 ( Machine Capacity――PQ2 )
   3> 填料时间分析 ( Fill Time Analysis )
   4> 压铸热流理论 ( Heat Flow Theory for Die Casting )
3. 压铸合金和合金熔化与处理 ( Die Casting Alloys and Alloy Melting and Handling )
   1> 铝 ( Aluminum )
   2> 镁 ( Magnesium )
   3> 锌 ( Zinc )
4. 市场和产品设计 ( Markets and Product Design )
   1> 压铸件的市场 ( Markets for Die Castings )
   2> 工业设计标准 ( Industry Design Standards )
5. 高完整性压铸件 ( High Integrity Die Castings )
   1> 高完整性铸造过程 ( High Integrity Casting Processes )
   2> 高完整性零件设计标准 ( High Integrity Part Design Standards )
6. 模具材料和模具设计 ( Die Materials and Die Design )
   1> 模具材料和热处理 ( Die Materials and Heat Treat )
   2> 压铸模设计 ( Die Casting Die Design )
   3> 模具涂层和表面处理 ( Die Coatings and Surface Finish )
   4> 计算机模拟 ( Computer Simulation )
7. 压铸机标准 ( Die Casting Machine Standards )
   1> 压铸机革新 ( Innovations in Die Casting Machines )
   2> 描述冷室机的规格 ( Specifying a Cold Chamber Machine )
   3> 最佳的压射司筒性能 ( Optimizintg shot sleeve Performance )
   4> 压铸机安全标准 ( Machine Safety Standards )
8. 生产过程和自动化设备 ( Processing and Automation Equipment )
   1> 浇包 ( Ladles )
   2> 往复运动机装置 ( Reciprocators )
   Page 2 of 45
   压 铸 手 册(Die Casting Handbook)
   3> 脱模器 ( Extractors )
   4> 精加工体系 ( Finishing System
9. 环境问题 ( Environmental Issues )
   1> 废水管理 (Wastewater management )
   2> 雨水管理 ( Storm Water Management )
   3> 油和有害废物管理 ( Oil and Hazardous Waste Management )
   4> 空气排放 ( Air Emissions )
   5> 压铸工业的ISO 14001 ( ISO 14001 for the Die Casting Industry )
10. 客户质量和过程控制 ( Customer Quality and Process Control )
    1> 品质: 生产力和利润 (Quality, Productivity and Profitability )
    2> 质量和生产力: 公司轮廓 ( Quality and Productivity : Company Profiles )
    3> 过程控制的实施 (Implementation of Process Control )
    4> 水管线路图和它的使用 ( The Waterline Diagram and Its Use )
    5> 压铸装配图 ( Die Casting Set-up Chart )
11. 教育和认证 ( Education and certification )
    1> 认证等级 ( Certification levels )
    2> 认证类型 ( Certification Types )
    3> 初级认证 ( Initial Certification )
    4> 认证的维护 ( Maintenance of Certification )
12. 词汇表 ( Dictionary of Terms )
    附录 ( Appendix )
    NADCA 出版物清单 ( NADCA Publication list )
    NADCA 教育课程简述 ( NADCA Education Course Descriptions )
    Page 3 of 45
    压 铸 手 册(Die Casting Handbook)
    前言(Preface):
    这本手册第二版由北美压铸学会(NADCA)编纂. 它更新了 1982 年以前出版的压铸手册,
    这本手册的目的是给压铸工业提供一般性技朮信息. 包括的课题有: 压铸件如何开发及何时
    开始开发, 零件如何通过压铸过程设计并生产, 压铸件的市场, 压铸工业中的环境问题是什
    么, 各种压铸过程的优点, 还包括压铸中常用词条的详细解释.
    这本手册的各个章节由压铸工业特别课题专家编制. 为了提高整个压铸工业的认识, 这
    本手册包含了这些工业专家的智能和专门知识. 这本手册从头至尾对各个课题都提供了更祥
    细的信息以供参考.
    我们希望这本手册对你是有用的工具, 使你致力于学习和实践压铸的过程中取得更大的
    成功. 压铸对于许多复杂组件的生产是一个稳定的和成本有效的过程, 压铸工业的前景是非
    常美好的, 但是要维持加工过程的竟争性优点就要求持续改善. 这本手册是一本专以压铸工
    业的持续改善为目标.
    谢启(Acknowledgements):
    这本手册通过北美压铸工业许多技朮专家的奉献及自愿参预了排字、校订和各章节的编
    纂工作. 他们希望通过分亨他们的智慧和经验, 压铸业会壮大和美好, 以下是对此书的出版
    作出贡献的人员名单. (略)
    I. 压 铸 简 介 ( An Introduction to Die Casting )
    由于金属熔化之后会按要求在具有腔型的设计模具内凝固, 所以压铸过程是真实的金属
    铸造过程. 在铸造过程中利用沙或石膏为模具, 熔化金属的热量或者铸件在出模之时毁坏了
    模具. 在压铸过程中, 由硬质钢制成的模具可以承受铸造热量, 而且由可动模块组建的模具
    使凝固铸件易于清除出模腔. 因此, 这些模具可以重复使用, 而且可以用来生产出成千上万
    甚至百万件铸件. 这些模具称作 “dies”, 是因为它们具有永久性、并可重复使用, 还可承受强
    大的压力或强度且包括复杂的机能.
    压铸过程实际上有三个子过程. 它们是: (1) 金属型铸模铸造(有时称腔型压铸); (2) 低压
    力压铸; (3) 高压力压铸. 在北美尽管技朮包含所有的三个子过程, 但是压铸过程通常指高压
    力压铸. 三种过程主要的不同点在于把熔化金属压入模中所用的压力大小不一样. 三种过程
    都使用可重复利用(通常是硬

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新手建议收藏，老手欢迎指点。

广州勇诚汽车配件经营部成立于2009年，总部位于广东广州，是一家专注于五金模领域的专业企业。

【核心业务】

• 主营业务：汽车配件五金模具
• 核心技术：汽车五金件模具开发
• 主要客户：汽车维修与配件市场

【联系方式】

• 邮箱：gd83@mojishe.com

（配图：企业logo或产品图）

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设备品牌：住友 Sumitomo
型号：SE100DUZ
年份：2021年
所在地：广东-东莞
出租方式：按月租赁（最低租期1个月）
租金：8000元/月（含基础维护）
押金：2个月租金
联系方式：请私信或留言

【设备描述】
全电动机型，节能低噪音。
主要用于精密小零件生产。
如有长期租用意向，租金可谈。

来源：模极社资料/二手设备信息库

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这个参数你们一般设多少？评论区说说。

银纹（Silver Streak / Splay），又称银丝纹或射纹，是注塑件表面出现的银白色或银灰色条状、丝状纹路。

成因

银纹主要由熔体中的水分、挥发物或空气在填充过程中被拉伸和压缩，在制品表面形成银白色反射层。根本原因是塑料未充分干燥或熔体温度过高导致降解。

常见原因

• 塑料干燥不充分（含水量超标）
• 料筒温度过高导致材料热降解
• 螺杆转速过快产生过量剪切热
• 背压过低导致熔体含气
• 色母或添加剂中的挥发物

解决方案

1. 严格按材料干燥规范处理原料
2. 适当降低料筒温度和喷嘴温度
3. 降低螺杆转速，增加背压
4. 减少再生料比例或消除杂质
5. 检查色母的耐温性和干燥要求

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你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。

SolidWorks模具设计插件：IMOLD与3D QuickMold功能对比

SolidWorks在中小型模具设计中使用广泛，配合专业插件可将设计效率提升数倍。

主流插件对比

IMOLD（现为3D Systems旗下）：

• 核心功能：分模、模架调用、顶针布置
• 分模模块自动识别分型线
• 模架库含Futaba/龙记/Hasco标准
• 自动生成BOM表

3D QuickMold：

• 注塑模具专用，操作速度快
• 智能推杆、绞牙系统设计
• 滑块的模块化参数化设计
• 与SolidWorks完全集成

功能对比

功能	IMOLD	3D QuickMold
自动分模	好	较好
模架库	丰富	标准配置
滑块设计	参数化	模块化更优
冷却系统	标准	3D随形冷却
BOM自动生成
价格	较高	中等
学习曲线	中等	较低

选择建议

IMOLD更适合：

• 大型模具设计（汽车模）
• 已有IMOLD标准的模具厂
• 复杂分型面需求

3D QuickMold更适合：

• 中小型注塑模具
• 新入行的模具设计师
• 预算有限的中小企业

通用技巧

• 所有插件设计前做好实体清理
• 分型线手动修正优于自动
• 标准件库优先选用国标

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