Two main stamping die types:
Progressive die: Multiple stations in one die. Part moves through stations with strip. High speed (50-200 spm). Best for high volume, small to medium parts.
Transfer die: Part is transferred between separate dies. Slower (10-40 spm). Best for large, complex parts requiring multiple deep draws.
Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/metal-stamping-die-design.html
Which stamping process do you use?
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
Comparing die casting and investment casting:
Die Casting: High volume, 0.1-0.5mm tolerance, 80,000-150,000 shot die life. Best for aluminum and zinc.
Investment Casting: Lower volume, 0.3-0.8mm tolerance, ceramic mold. Best for complex geometries and steel parts.
Cost: Die casting is cheaper per part at high volumes (>10K/year). Investment casting wins for low volume or complex shapes.
Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/die-casting-vs-investment-casting.html
Which casting process do you use?
踩过坑的来评论区说说。
前两天去钢材市场询价，发现Cr12MoV和H13的价格比年初涨了不少。跟几个同行聊了聊，发现各家拿到的价格差距还挺大的。
先说我的调研结果（华东地区，6月中旬报价）：
涨价的原因大家都清楚，钼铁涨得凶。但有意思的是，同一个牌号不同钢厂的差价也在拉大。比如长城特钢的H13比宝钢的便宜大概10%，但热处理变形量的差异其实不大。
我想问下大家那边模具钢现在什么价？有没有性价比高的渠道推荐？是不是非得买大厂的，小厂钢用着区别大不大？
你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
模具试模没标准流程，等于凭运气做模具。我们内部用了两年的T0-T3检查清单分享出来：
【T0 - 新模首次试模】检查：顶出是否顺畅、开合模有无干涉、滑块是否到位。T0的重点不是做产品，是验证模具基本功能。产品尺寸超差30%以内正常。
【T1 - 尺寸修正】根据T0测量结果修模。重点检查：产品关键尺寸、缩水率是否符合预期。T1的尺寸偏差应控制在10%以内。
【T2 - 工艺优化】尺寸基本到位后优化注塑工艺。重点：缩短周期、降低不良率、确定注塑参数窗口。
【T3 - 量产验证】连续生产200-500件，检查：CPK稳定性、周期稳定性、模具温度平衡后的尺寸漂移。
每一阶段结束必须出书面报告，T0/T1/T2各阶段间隔一般3-7天。
还有什么补充参数吗？一起完善。
姓名：张工（化名）
岗位：模具绘图员 / 3D制图工程师
工龄：5年
地区：江苏苏州
求职意向：模具绘图岗 / 产品设计辅助岗
专业技能：
工作经验：
自我评价：
踏实肯干，出图规范严谨，对细节把控能力强。能配合设计工程师高效完成模具图的绘制与修改。适应加班和项目赶期。
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以下内容整理自《发明公布-202310041434.5-含钒注射成型材料、制得的具有超高屈服强度的马氏体时效钢及其应用.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 116219301 A
(43)申请公布日 2023.06.06
(21)申请号 202310041434 .5
C21D 6/00 (2006 .01)
(22)申请日 2023 .01 .12
(71)申请人 湖州慧金材料科技有限公司
地址 313219 浙江省湖州市德清县雷甸镇
振兴路168号
(72)发明人 陈新国
方池强
(74)专利代理机构 浙江永航联科专利代理有限
公司 33304
专利代理师 侯兰玉
(51)Int .Cl .
C22C 38/10 (2006 .01)
C22C 38/12 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
B22F 3/24 (2006 .01)
CN 116219301 A
权利要求书2页
(54)发明名称
含钒注射成型材料、制得的具有超高屈服强
度的马氏体时效钢及其应用
(57)摘要
本发明属于粉末冶金材料及智能制造技术
领域，
涉及一种金属材料，
特别涉及一种含钒注
射成型材料、制得的具有超高屈服强度的马氏体
时效钢及其应用。一种含钒注射成型材料，
料各化学元素的质量百分比含量是：
Ni 16 .5～
19wt％，
Co 8 .5～15wt％，
Mo 5 .6～8wt％，
V0 .01
～1 .0wt％，
C≤0 .03wt％，
余量为Fe，
以及不可避
免的杂质元素。本发明通过在注射成型材料中加
入0 .01～1wt％的钒元素，
以实现降低马氏体时
效钢制备的工艺难度，
降低制得马氏体时效钢中
烧结后碳含量，
提高材料的屈服强度和延伸率的
目 的 。该 材 料 具 有 优 异 塑 性 ，抗 拉 强 度 大 于
1900MPa，
且具有适宜的延伸率。
说明书17页
附图4页
CN 116219301 A
1/2 页
1 .一种含钒注射成型材料，
其特征在于该材料各化学元素的质量百分比含量是：
Ni 16 .5～19wt％，
Co 8 .5～15wt％，
Mo 5 .6～8wt％，
V 0 .01～1 .0wt％，
C≤0 .03wt％，
余量为Fe，
以及不可避免的杂质元素。
2 .根据权利要求1所述的含钒注射成型材料，
其特征在于该材料中Ni、Co、Mo元素的质
量百分比含量是：
Ni 16 .5～18 .7wt％，
Co 8 .5～15wt％，
Mo 5 .6～7 .0wt％。
3 .根据权利要求1所述的含钒注射成型材料，
其特征在于该材料中Ni、Co、Mo元素的质
量百分比含量是：
Ni 17～19wt％，
Co 13～15wt％，
Mo 7 .0～8 .0wt％。
4 .根据权利要求3所述的含钒注射成型材料，
其特征在于该材料中Ni、Co、Mo元素的质
量百分比含量是：
Ni 17～19wt％，
Co 13～15wt％，
Mo 7 .0～7 .5wt％。
5 .根据权利要求1所述的含钒注射成型材料，
其特征在于该材料中Ni、Co、Mo元素的质
量百分比含量是：
Ni 17 .5～19wt％，
Co 10～15wt％，
Mo 6 .5～7 .0wt％。
6 .根据权利要求1所述的含钒注射成型材料，
其特征在于该材料中Ni、Co、Mo元素的质
量百分比含量是：
Ni 16 .5～18 .5wt％，
Co 8 .5～13wt％，
Mo 5 .6～6 .5wt％。
7 .根据权利要求1至6任一项所述的含钒注射成型材料，
其特征在于：
该材料中V元素含
量是0 .1～0 .7wt％。
8 .根据权利要求1至6任一项所述的含钒注射成型材料，
其特征在于：
该材料中V元素含
量是0 .2～0 .5wt％。
9 .根据权利要求1所述的含钒注射成型材料，
其特征在于：
该材料各化学元素的质量百
分比含量是：
Ni 16 .5～19wt％，
Co 8 .5～15wt％，
Mo 5 .8～8 .0wt％，
V 0 .01～1 .0wt％，
0 .015wt％，
余量为Fe，
以及不可避免的杂质元素。
10 .根据权利要求9所述的含钒注射成型材料，
其特征在于：
该材料各化学元素的质量
百分比含量是：
Ni 17 .5～18 .5wt％，
Co 10～12wt％，
Mo 6 .2～7 .0wt％，
V0 .01～1 .0wt％，
≤0 .015wt％，
余量为Fe，
以及不可避免的杂质元素。
11 .根据权利要求9所述的含钒注射成型材料，
其特征在于：
该材料各化学元素的质量
百分比含量是：
Ni 17 .5～18 .5wt％，
Co 10～12wt％，
Mo 6 .6～7 .5wt％，
V 0 .2～0 .6wt％，
≤0 .003wt％，
余量为Fe，
以及不可避免的杂质元素。
12 .根据权利要求1所述的含钒注射成型材料，
其特征在于：
该材料的烧结后碳含量≤
0 .015％。
13 .根据权利要求1所述的含钒注射成型材料，
其特征在于：
该材料的金属粉末原料经
喂料制备、
注射、
脱脂，
1380～1395℃烧结后，
材料烧结密度大于7 .79g/cm3。
14 .一种由权利要求1所述的含钒注射成型材料制成的马氏体时效钢。
15 .根据权利要求14所述的马氏体时效钢，
其特征在于：
所述的注射成型材料的金属粉
末原料经喂料制备、
注射、
脱脂，
1380～1395℃烧结，
920～1000℃、
1～3小时的固溶热处理，
得到马氏体时效钢。
16 .根据权利要求14所述的马氏体时效钢，
其特征在于：
所述的脱脂是采用酸脱脂工
具体是：
在注射成型用的脱脂炉中，用草酸介质进行催化脱脂；
草酸脱脂的温度条件为
130±5℃。
17 .一种权利要求14所述的马氏体时效钢在3C产品、
航空产品、
医疗产品制造方面的应
CN 116219301 A
2/2 页
18 .一种权利要求14所述的马氏 体时效钢在智能穿戴设备及其零部件制造方面的应
CN 116219301 A
1/17 页
含钒注射成型材料、制得的具有超高屈服强度的马氏体时效
钢及其应用
技术领域
[0001] 本发明属于粉末冶金材料及智能制造技术领域，
涉及一种金属材料，
特别涉及一
种含钒注射成型材料、制得的具有超高屈服强度的马氏体时效钢及其应用。
背景技术
[0002] 金属注射成形(Metal Injection Molding，
简称MIM)是一种从粉末冶金、
塑料注
射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术。近年来，
该技术发展为最大限度地
提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。金属注
射成形的基本工艺步骤是：
首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，
然后在一定温度
下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，
经制粒后在注射成形，
获得的成形
坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。
[0003] MIM对原料粉末要求较高，
粉末的选择要有利于混炼、
注射成形、
脱脂和烧结，
往往是相互矛盾的，
对MIM原料粉末的研究包括：
粉末形状、
粒度和粒度组成、
比表面等。
[0004] 烧结是MIM工艺中的最后一步工序，
烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙 .使得MIM产
品达到全致密或接近全致密化。金属注射成形技术中由于采用大量的粘结剂，
所以烧结时
收缩非常大，
其线收缩率一般达到13％－25％，
这样就存在一个变形控制和尺寸精度控制
的问题。
[0005] 近年来，
全国每年的金属粉末注射成型(Metal Powder Injection Molding，
MIM)制品总销售额均超过了100亿元人民币，
涉及的相关产品主要是3C、汽车、航空航天等
诸多工业领域关键零部件。当前，
MIM行业新材料的研发以特种不锈钢、钛合金和超高强度
钢等合金为重点，
应用则向汽车(包括新能源汽车)、
医疗(包括植入物)、
航空和特种五金等
高端领域逐步发展。
[0006] 据全球管理咨询(麦肯锡)公司关于先进制造业和工业4 .0、
未来工厂的报告，
出的10大先进制造技术中，
将MIM列为第二大技术，
且发展成熟度远高于列在第一位的增材
制造(AM)技术，
预示着MIM产
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以下内容整理自《发明公布-202111522324.8-一种金属粉末注射成型系统.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 114346240 A
(43)申请公布日 2022.04.15
(21)申请号 202111522324 .8
(22)申请日 2021 .12 .14
(71)申请人 朱凤飞
地址 477261 河南省周口市鹿邑县马铺镇
黄楼行政村张腰庄
(72)发明人 朱凤飞
(51)Int .Cl .
B22F 3/00 (2021 .01)
B22F 3/03 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 114346240 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型系统
(57)摘要
尤其是一种
本发明属于粉末冶金技术领域，
金属粉末注射成型系统，
针对现有技术中进行金
属粉末上料的时候容易造成模具内空鼓的问题，
现提出以下方案，
包括压铸台，
所述压铸台的上
表面中间固定有贯通左右的抛光滑槽，
抛光滑槽
的中间设置有模具槽，
且压铸台的上表面靠近两
侧边缘处固定有固定架，
所述固定架的上表面中
部位于模具槽的上方固定有压模机构，
所述压铸
台的下表面位于模具槽的下方固定有导向框，
导向框的下表面固定有四至六个等距离分布的
支撑杆，
支撑杆的底端固定有支撑座。本发明在
磁铁一的作用下即可控制出料机构开始出料，
随着震动机构的设置即可不断地对落入模具槽
中的金属粉末进行实心填充 ，避免内部出现空
说明书5页
附图4页
CN 114346240 A
1/2 页
1 .一种金属粉末注射成型系统，
包括压铸台(1) ，
所述压铸台(1)的上表面中间固定有
贯通左右的抛光滑槽(26) ，
抛光滑槽(26)的中间设置有模具槽(30)，
且压铸台(1)的上表面
靠近两侧边缘处固定有固定架(23) ，
所述固定架(23)的上表面中部位于模具槽(30)的上方
固定有压模机构(22) ，
所述压铸台(1)的下表面位于模具槽(30)的下方固定有导向框(2) ，
且导向框(2)的下表面固定有四至六个等距离分布的支撑杆(3) ，
支撑杆(3)的底端固定有
支撑座(6) ，
支撑座(6)的上表面中部固定有电动推杆(5) ，
且电动推杆(5)的延伸杆的顶端
固定有模具堵头(4) ，
其特征在于，
所述导向框(2)的内靠近底端开有矩形插孔(32) ，
且矩形
插孔(32)中设置有震动机构，
所述抛光滑槽(26)的滑槽内滑动连接有开口向下整体呈长方
体结构的滑动上料箱(24) ，
且滑动上料箱(24)远离压模机构(22)的一侧固定有前进机构
(28) ，
且滑动上料箱(24)的顶端靠近前进机构(28)的一端固定有上料桶(18) ，
上料桶(18)
的下方固定有斜插入滑动上料箱(24)中的下料滑板(20) ，
且抛光滑槽(26)的槽底靠近模具
槽(30)处嵌装有磁铁一(14)，
且滑动上料箱(24)的下表面设置有与磁铁一(14)相适配的出
料机构(29)。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型系统，
其特征在于，
所述导向框(2)的
圆周内壁靠近中部开有两个互相呈中心对称的安装孔，
且两个安装孔中均固定有止退机构
(27) ，
所述止退机构(27)包括固定在安装孔中的外桶，
且外桶的开口朝向模具堵头(4) ，
外桶的开口处滑动连接有内滑杆(37)，
内滑杆(37)的两端分别固定有三角顶头(36)和压缩
弹簧(38)，
且模具堵头(4)的圆周外壁开有与三角顶头(36)端部相适配的限位槽(31)。
3 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型系统，
其特征在于，
所述震动机构包括
滑动连接在矩形插孔(32)中的震动捣杆(8) ，
且震动捣杆(8)的圆周外壁靠近内壁的一侧固
定有弹簧挡板，
且弹簧挡板的侧面与外壁之间固定有复位弹簧一(7) ，
震动捣杆(8)伸出导
向框(2)的一端上表面开有卡槽(33)，
且卡槽(33)的上表面设置有拨动轮(9)，
拨动轮(9)的
两侧均设置有侧护板(35)，
且拨动轮(9)的中间插接有加长轴杆，
加长轴杆的后端固定有从
动皮带轮，
且压铸台(1)的顶内壁靠近背面固定有与从动皮带轮互相适配的驱动箱(10)。
4 .根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型系统，
其特征在于，
所述拨动轮(9)的
圆周外壁靠近前后两侧均固定有拨动块(34) ，
两个拨动块(34)之间设置有滚子(39) ，
(33)处设置有阻挡切口。
5 .根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型系统，
其特征在于，
所述前进机构(28)
包括固定在驱动箱(10)输出轴顶端的轮盘(11)，
且轮盘(11)的正面靠近圆周边缘处转动连
接有连杆(12) ，
所述压铸台(1)的尾端固定有两个互相平行的轴承座，
且两个轴承座之间转
动连接有同根摆动推杆(13) ，
摆动推杆(13)的底端与连杆(12)形成转动连接，
摆动推杆
(13)的上半段中间开有条形孔，
且滑动上料箱(24)靠近摆动推杆(13)的一端固定有顶杆，
顶杆的正面端部固定有与条形孔相适配的凸块，
轮盘(11)被间歇齿轮带动，
且轮盘(11)转
动至连杆(12)处于两个水平状态之后都会形成一端停滞期。
6 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型系统，
其特征在于，
所述出料机构(29)
包括滑动连接在滑动上料箱(24)顶部的竖直的顶撑杆，
且顶撑杆的上下两端分布固定有堵
头(17)和磁铁二(15) ，
磁铁二(15)的上表面与滑动上料箱(24)的顶内壁之间固定有复位弹
簧二(16) ，
磁铁一(14)和磁铁二(15)之间的斥力大于堵头(17)的重力和复位弹簧二(16)的
弹性恢复力之和，
磁铁二(15)的底端固定轮子，
上料桶(18)的桶底处固定有锥形漏斗(19)。
CN 114346240 A
2/2 页
7 .根据权利要求6所述的一种金属粉末注射成型系统，
其特征在于，
所述下料滑板(20)
的顶端预留有弧形滑槽，
且弧形滑槽的槽底开有与顶撑杆外径相适配的滑孔，
下料滑板
(20)的顶端位于锥形漏斗(19)的正下方。
8 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型系统 ，
其特征在于，
所述滑动上料箱
(24)的顶部外壁位于模具槽(30)的斜上方固定有减速电机(21)，
且减速电机(21)的输出轴
顶端固定有竖直的传动杆(40) ，
传动杆(40)的底端固定有风车刮板(25) ，
风车刮板(25)的
下表面与滑动上料箱(24)的下表面齐平，
滑动上料箱(24)的底部内壁固定有隔板(42)。
9 .根据权利要求8所述的一种金属粉末注射成型系统 ，
其特征在于，
所述滑动上料箱
(24)的前进端竖直侧板的底端固定有橡胶条(41) ，
且橡胶条(41)的下表面紧贴抛光滑槽
(26)的槽底。
CN 114346240 A
1/5 页
一种金属粉末注射成型系统
技术领域
[0001] 本发明涉及粉末冶金技术领域，
尤其涉及一种金属粉末注射成型系统。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型技术，
是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的
一门新型粉末与有机粘结剂均与混炼，
经制粒后在加热塑化状态下注射成形机注入模腔内
固化成形，
然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，
最后经烧结致密化得到
最终产品，
与传统工艺相比具有精度高、
组织均匀、
性能优异。
[0003] 众所周知现如今的在热压过程中对模具中进行金属粉末填充通常只是将金属粉
末堆从零件模具槽中推过，
此时粉末自动掉入开向上的零件模具中，
之后填充部件撤回，
但是这种填充方式只适用于较小型的零部件进行上料，
对于大型部件，
进行热压即可，
上料方式很容易造成模具槽中金属粉末不足量，
进而导致零部件的紧实度不够，
进而影响
其力学性能，
因此就需要一种能够避免模具槽中金属粉末空鼓现象的上料辅助机构，
保模具槽中金属粉末填充饱满。
发明内容
[0004] 本发明为了克服现有技术中进行金属粉末上料的时候容易造成模具内空鼓的问
提供一种金属粉末注射成型系统。
[0005] 为了实现上述目的，
本发明采用以下技术方案：
一种金属粉末注射成型系统，
所述压铸台的上表面中间固定有贯通左右的抛光滑槽，
抛光滑槽的中间设置有模
压铸台，
具槽，
且压铸台的上表面靠近两侧边缘
有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。
模具里的镶件配合，公差给大给小都不行。分享几个经验数据：\n\n圆形镶件与模板的配合\n- 定位用：H7/m6（过渡配合，手锤轻敲即可）\n- 需要经常拆装：H7/g6（间隙配合，手推可动）\n- 固定不动：H7/p6（过盈配合，需压机装）\n\n滑块与滑槽\n- 侧面配合：H7/f7，单边间隙0.02-0.03mm\n- 压条配合：H7/g6\n- 斜导柱与滑块孔：单边0.5-1mm间隙\n\n顶针与顶针板\n- 顶针与孔：H7/f8\n- 复位杆与孔：H7/f7\n- 顶针板导柱与导套：H7/g6\n\n一个小经验：镶件热处理后会有微变形，建议精磨时预留0.01-0.02mm余量，装配前一天放到模板里一个晚上自然适应。温度变化引起的尺寸变化有时候比公差本身还大。\n\n希望大家不吝补充。
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Autodesk于2026年5月发布了PowerMill 2026版本，新增多项五轴加工优化策略和智能刀具路径计算功能。
Vortex策略在2026版中得到全面优化：
新增"螺旋精加工"策略，刀具路径连续无进退刀痕，适合模具型面精加工。在对比测试中，表面质量较传统平行精加工提升1个Ra等级。
刀具路径碰撞检测速度提升5倍，支持在线实时调整刀轴角度。对于深腔模具加工来说，这一功能可以大幅减少撞刀风险。
2026版引入了基于机器学习的刀路优化模块，可自动识别加工振动区和刀具过载区，并调整进给率和主轴转速。
在50个模具测试案例中，PowerMill 2026的加工效率较2024版平均提升18%。
PowerMill 2026年费许可为12.8万元/年（单用户），老用户升级费约为年费的30%。对于有五轴加工需求的模具企业，升级收益明显。
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某汽车格栅模具原设计分型面尖角过多，导致烧蚀严重。优化后增加R角、加宽封胶面，模具寿命提升2倍。
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