Common heat treatment processes for mold steels:
Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/heat-treatment-steel-guide.html
这个参数你们一般设多少？评论区说说。
根据行业数据整理（非官方精确数据，来源行业交流）：
【五轴加工中心】中国市场2026上半年进口增长约18%。国产替代加速——科德、海天精工、纽威的市占率从2024年的25%上升到2026年的35%左右。进口主力仍是德马吉森精机、马扎克、大隈。
【EDM设备】慢走丝线切割需求平稳，传统放电加工机需求下降5-8%（被高速铣和增材制造替代了一部分）。但精密镜面放电加工需求反而增长了12%——模具表面要求越来越高。
【趋势】设备采购有两个方向：一是偏向国产替代降成本，二是高端精密设备选进口。两极分化明显。中间档的设备和以前比最难卖。
你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。
资料分享｜资料分享、工艺工程
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 108778671 A
(43)申请公布日 2018.11.09
(21)申请号 201780015665.1 (74)专利代理机构 北京三友知识产权代理有限
公司 11127
(22)申请日 2017.01.24
代理人 黄纶伟 欧阳柳青
(30)优先权数据
(51)Int.Cl.
2016-055817 2016.03.18 JP
B29C 45/32(2006.01)
(85)PCT国际申请进入国家阶段日
B29C 45/27(2006.01)
2018.09.06
(86)PCT国际申请的申请数据
PCT/JP2017/002318 2017.01.24
(87)PCT国际申请的公布数据
WO2017/159048 JA 2017.09.21
(71)申请人 本田技研工业株式会社
地址 日本东京都
(72)发明人 水野巧一朗 藤本忠治 狩野亮太
权利要求书1页 说明书7页 附图5页
(54)发明名称
注射成型装置
(57)摘要
提供一种注射成型装置，其在具有第一型
腔、第二型腔和将这些型腔连通的直浇道的注射
成型机中，能够增大直浇道的直径，并能够在短
时间内固化、切断直浇道内的熔融树脂。注射成
型装置(10)具备以能够接近和分离的状态相对
排列的第一金属模(16)和第二金属模(24)、以及
配置于第一金属模(16)与第二金属模(24)之间
的中间金属模(20)。在闭模状态下，能够向形成
于第一金属模(16)与中间金属模(20)之间的第
一型腔(202a)、形成于第二金属模(24)与中间金
属模(20)之间的第二型腔(202b)、以及位于所述
中间金属模(20)内且将第一型腔(202a)与第二
型腔(202b)连通的直浇道(204)内填充熔融材
料。在中间金属模(20)中，设置有在内部具备直
浇道(204)并能够在开模方向上位移的直浇道成
型部(38、40)。直浇道成型部(38、40)由导热系数
比构成第一金属模(16)和第二金属模(24)的材
料高的材料构成。
权 利 要 求 书
CN 108778671 A 1/1 页
1.一种注射成型装置，其具备以能够接近和分离的状态相对排列的第一金属模和第二
金属模、以及配置于所述第一金属模与所述第二金属模之间的中间金属模，
在闭模状态下，能够向形成于所述第一金属模与所述中间金属模之间的第一型腔、形
成于所述第二金属模与所述中间金属模之间的第二型腔、以及位于所述中间金属模内且将
第一型腔与所述第二型腔连通的直浇道内填充熔融材料，
其特征在于：
在所述中间金属模中，设置有在内部具备所述直浇道并能够在开模方向上位移的直浇
道成型部，
所述直浇道成型部由导热系数比构成所述第一金属模和所述第二金属模的材料高的
材料构成。
2.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于：
所述直浇道成型部由配设在所述中间金属模中设置的贯通孔内、并且能够在开模方向
上相对位移的第一部分和第二部分构成，所述第一部分在所述贯通孔内抵接固定，所述第
二部分在所述贯通孔内能够在开模方向上位移地抵接、且具备在开模方向上对所述第二部
分施力的施力构件，所述第一部分相对于所述贯通孔的内壁的抵接面积大于所述第二部分
相对于所述贯通孔的内壁的抵接面积。
说 明 书
CN 108778671 A 1/7 页
[0001] 本发明涉及一种具备能够同时成型两个树脂产品的金属模的注射成型装置。
[0002] 作为用于同时成型两个以上树脂产品(成型品)的注射成型机，已知具备被称为叠
层模具(纵列式模具)的金属模的注射成型装置。这种注射成型装置构成为：一般具备固定
金属模、可动金属模和配设于它们之间的中间金属模，在闭模状态下，在固定金属模与中间
金属模之间形成第一型腔，并且可动金属模与中间金属模之间形成第二型腔。作为这种注
射成型装置，有通过经由形成于中间金属模的直浇道(冷浇道)将注入第一型腔内的熔融树
脂(熔融材料)供给到第二型腔内而成型所期望的成型品的装置。
[0003] 然而，在该情况下，在第一型腔中成型的第一成型品和在第二型腔中成型的第二
成型品通过由直浇道内的熔融树脂固化而形成的中继部连接，因此需要切断该中继部。
[0004] 作为切断中继部的技术，已知如下技术：将直浇道形成为随着朝向第一型腔而缩
径为锥形，利用开模力切断中继部与第一成型品的连接部分(中继部中截面积最小的部分)
(参照专利文献1)。但是，在专利文献1所述的技术中，在开模时，需要使中继部的切断力小
于第一成型品相对于固定金属模的由收缩产生的粘附力。因此，根据中继部的截面积或熔
融材料的材质，第一成型品有时会在不切断中继部的状态下从固定金属模中脱模。另外，由
于需要向第二型腔可靠地供给熔融材料，因此直浇道的缩径存在极限。
[0005] 因此，为了解决这种问题，提出了具备切断机构的注射成型装置，该切断机构用于
在开模时切断由于直浇道内的熔融材料固化而形成的中继部(参照专利文献2)。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1：日本特开2004-66728号公报
[0009] 专利文献1：日本特开2013-141777号公报
[0010] 发明所要解决的课题
[0011] 然而，在专利文献2所述的注射成型装置中，考虑到上述中继部的切断性，需要使
直浇道内的熔融树脂充分地固化，特别是，为了在短时间内固化，需要减小直浇道的直径。
其结果是，存在如下问题：为了相对于只能够通过直浇道填充的那一侧的型腔(在上述例子
中为第二型腔)满足充分的填充性，能够成型的工件的大小受到限制。
[0012] 本发明是鉴于上述现有问题而完成的，其目的在于提供一种注射成型装置，其在
具有第一型腔、第二型腔和将这些型腔连通的直浇道的注射成型机中，能够增大直浇道的
直径，并能够在短时间内固化、切断直浇道内的熔融树脂。
[0013] 用于解决课题的手段
[0014] 本发明的注射成型装置，具备以能够接近和分离的状态相对排列的第一金属模和
CN 108778671 A 2/7 页
第二金属模、以及配置于所述第一金属模与所述第二金属模之间的中间金属模，在闭模状
态下，能够向形成于所述第一金属模与所述中间金属模之间的第一型腔、形成于所述第二
金属模与所述中间金属模之间的第二型腔、以及位于所述中间金属模内且将所述第一型腔
与所述第二型腔连通的直浇道内填充熔融材料，其特征在于：在所述中间金属模中，设置有
在内部具备所述直浇道并能够在开模方向上位移的直浇道成型部，所述直浇道成型部由导
热系数比构成所述第一金属模和所述第二金属模的材料高的材料构成。
[0015] 在本发明的注射成型装置中，构成在内部具备直浇道并能够在开模方向上相对位
移的一对直浇道成型部的材料的导热系数比构成第一金属模和第二金属模的材料的导热
系数高。由此，能够实现从直浇道内的熔融树脂通过直浇道成型部向中间金属模的散热量
的增大，进而实现该熔融树脂的冷却效率的提高。因此，即使在直浇道直径比较大的情况
下，也能够在短时间内充分地固化熔融树脂。然后，在进行开模时，一方的直浇道成型部相
对于另一方的直浇道成型部相对位移，因此能够切断在直浇道内固化的树脂(中继部)。另
外，由于能够增大直浇道直径，因此能够提高熔融树脂对经由直浇道填充的那一侧的型腔
的填充性。
[0016] 在本发明的注射成型装置中，所述直浇道成型部由配设在所述中间金属模中设置
的贯通孔内、并且能够在开模方向上相对位移的第一部分和第二部分构成，所述第一部分
在所述贯通孔内抵接固定，所述第二部分在所述贯通孔内能够在开模方向上位移地抵接、
且具备在开模方向上对所述第二部分施力的施力构件，所述第一部分相对于所述贯通孔的
内壁的抵接面积优选大于所述第二部分相对于所述贯通孔的内壁的抵接面积。若这样构
成，则在开模时，直浇道成型部的第二部分被施力构件施力，能够容易地切断在直浇道内固
化的树脂。而且，由于在贯通孔内抵接固定的第一部分不具备施力构件，因此与在双方的直
浇道成型部上设置施力构件的情况相比，能够增大由导热系数较高的材料构成的直浇道成
型部的体积，相对于所述贯通孔的内壁的抵接面积为，第一部分比第二部分大。因此，能够
提高散热效率。
附图说明
[0017] 图1是表示本发明的一个
还有什么补充参数吗？一起完善。
以下内容整理自《发明公布-202410108720.3-一种金属粉末的水基注射成型方法.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 117733147 A
(43)申请公布日 2024.03.22
(21)申请号 202410108720 .3
(22)申请日 2024 .01 .26
(71)申请人 江西耐坚新材料科技有限公司
地址 338000 江西省新余市高新开发区春
龙街2号楼A2-315
(72)发明人 徐进
(74)专利代理机构 新余市渝星知识产权代理事
务所(普通合伙) 36124
专利代理师 赵凤花
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
权利要求书1页
CN 117733147 A
(54)发明名称
一种金属粉末的水基注射成型方法
(57)摘要
本发明提供了一种金属粉末的水基注射成
型方法，包括以下步骤：S1、适宜温度下，将胶体
形成材料分散于去离子水得到预混液；S2、将金
属粉末和分散剂加入预混液；S3、
经球磨混合后
得到金属水基浆料；S4、
经脱气处理后，在低于胶
体形成材料的胶凝温度下进行注射成型，得到金
属坯体；S5、
经过干燥烧结工序，得到致密度高的
金属制品。本发明在成型过程中，其有机物加入
量少，约为金属粉末质量的0 .5～2％，可有效解
决有机物残碳影响金属性能的问题，对原料粒度
要求不高，该方法操作简单、成本低、实用性强，
可制备高性能的金属复杂零部件。
说明书4页
附图2页
CN 117733147 A
1/1 页
1 .一种金属粉末的水基注射成型方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S1、
适宜温度下，将胶体形成材料分散于去离子水得到预混液；
S2、
将金属粉末和分散剂加入预混液；
S3、
经球磨混合后得到金属水基浆料；
S4、
经脱气处理后，在低于胶体形成材料的胶凝温度下进行注射成型，
得到金属坯体；
S5、
经过干燥烧结工序，
得到致密度高的金属制品。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末的水基注射成型方法，其特征在于：所述适宜温
度范围为75℃～95℃，
该温度高于胶体材料的胶凝温度但低于水的沸点。
3 .根据权利要求1所述的一种金属粉末的水基注射成型方法，其特征在于：所述胶体形
成材料为琼脂糖；当约0 .5～2％重量百分比的琼脂糖和去离子水构成一种胶体时，所形成
的胶体在5℃下所测得的胶凝强度至少为约600g/cm2。
4 .根据权利要求1所述的一种金属粉末的水基注射成型方法，其特征在于：所述金属水
基浆料中，琼脂糖与去离子水的比例为0 .5～2:99 .5～98之间；金属粉末的重量百分比为
50％至90％之间。
5 .根据权利要求1所述的一种金属粉末的水基注射成型方法，其特征在于：所述在低于
胶体形成材料的胶凝温度下进行注射成型，
该温度范围为75～95℃。
CN 117733147 A
1/4 页
一种金属粉末的水基注射成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属材料领域，
更具体地说，涉及一种金属的新型加工工艺即金属粉
末的水基注射成型方法。
背景技术
[0002] 金属粉末的精密成型技术有利于减少或消除机械加工部分，
可大大降低生产成
本。通常为注射成型(Metal Injection Molding，MIM)，但注射成型工艺往往需要加入较多
的有机物，通常为金属粉末体积的15％‑20％，在排胶过程中，一会增加脱脂工序，成本较
高，且不环保，有机物残留的碳还会阻碍烧结过程的进行，同时使得金属材料变脆，影响其
力学性能及防锈性能，且对原材粒度要求较高，相应成本增加。
发明内容
[0003] 本发明目的是针对上述问题，
提供一种金属粉末的水基注射成型方法。
[0004] 为实现上述目的，
本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种金属粉末的水基注射成型方法，
包括以下步骤：
[0006] S1、
适宜温度下，将胶体形成材料分散于去离子水得到预混液；
[0007] S2、
将金属粉末和分散剂加入预混液；
[0008] S3、
经球磨混合后得到金属水基浆料；
[0009] S4、
经脱气处理后，在低于胶体形成材料的胶凝温度下进行注射成型，得到金属坯
[0010] S5、
经过干燥烧结工序，
得到致密度高的金属制品。
[0011] 进一步的优选方案：
所述适宜温度范围为75℃～95℃，该温度高于胶体材料的胶
凝温度但低于水的沸点。
[0012] 进一步的优选方案：
所述胶体形成材料为琼脂糖；当约0 .5～2％重量百分比的琼
脂糖和去离子水构成一种胶体时，所形成的胶体在5℃下所测得的胶凝强度至少为约600g/
cm2。
[0013] 进一步的优选方案：
所述金属水基浆料中，琼脂糖与去离子水的比例为0 .5～2:
99 .5～98之间；金属粉末的重量百分比为50％至90％之间。
[0014] 进一步的优选方案：
所述在低于胶体形成材料的胶凝温度下进行注射成型，该温
度范围为0℃～95℃。
[0015] 进一步的优选方案：
本发明涉及金属粉末成型配方及一种利用金属粉末制备复杂
零部件的方法，所述方法包括下列步骤：形成一种混合物，所述混合物包含金属金属粉末、
一种胶体形成材料以及一种液态介质；所述胶体形成材料是这样一种材料，即，当约0 .5～
2％重量百分比的这种材料和去离子水构成一种胶体时，所形成的胶体在5℃下所测得的胶
凝强度至少为约600g/cm2；将所述混合物供给到模具中，在一定的温度和压力下，成型得到
金属生坯部件。
CN 117733147 A
2/4 页
[0016]
进一步的优选方案：本发明还涉及一种注射成型方法，所述方法包括下列步骤：
成一种混合物，所述混合物包含金属金属粉末、
一种胶体形成材料以及一种液态介质；所述
胶体形成材料是这样一种材料，即，当约0 .5～2％重量百分比的这种材料和去离子水构成
一种胶体时，所形成的胶体在5℃下所测得的胶凝强度至少为约600g/cm2；在高于所述胶体
形成材料的胶凝温度下将所述混合物注射到模具中；将模具中的所述混合物冷却到低于所
述胶体形成材料的胶凝温度以形成金属生坯部件；以及将所述生坯部件从模具中取出，最
优的，所述胶体是由0 .5～2％重量百分比的胶体形成材料和去离子水构成的。
[0017] 进一步的优选方案：
本发明还涉及一种金属水基浆料配方，所述水基浆料配方包
括重量百分比在约50％至90％之间的金属粉末以及至少约0 .5～2％的胶体形成材料，所述
胶体形成材料是这样一种材料，即，当约0 .5～2％重量百分比的这种材料和去离子水构成
一种胶体时，所形成的胶体在5℃下所测得的胶凝强度至少为约600g/cm2。
[0018] 进一步的优选方案：
将成型的金属生坯部件在烘箱中于100‑150℃下干燥至恒重，
然后在空气气氛中于100‑300℃下烧结以去除生坯中少量的有机物质，最后将排胶后的金
属零部件在保护性气氛中及真空状态下进行致密化烧结。
[0019] 有益效果：
[0020] 本发明在成型过程中，
其有机物加入量少，
约为金属粉末质量的0 .5～2％，可有效
解决有机物残碳影响金属性能的问题，对原料粒度要求不高，该方法操作简单、成本低、实
用性强，
可制备高性能的金属复杂部件。
附图说明
[0021] 图1是本发明的金属粉末水基注射成型工艺流程图。
[0022] 图2是本发明的金属粉末水基注射成型制备方法流程图。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图1‑图2，
对本发明实施例中的技术方案进行清
完整地描述。
[0024] 请参阅图1‑2，
本发明实施例1中，一种金属粉末的水基注射成型方法，包括以下步
[0025] S1、
适宜温度下，将胶体形成材料分散于去离子水得到预混液；
[0026] 适宜温度范围为75℃～95℃，
该温度高于胶体材料的胶凝温度但低于水的沸点，
胶体形成材料为琼脂糖；当约0 .5～2％重量百分比的琼脂糖和去离子水构成一种胶体时，
所形成的胶体在5℃下所测得的胶凝强度至少为约600g/cm2，将5克琼脂溶于1000克95℃的
去离子水中，
得到预配液；
[0027] S2、
将金属粉末和分散剂加入预混液；
[0028] 将1000克金属金属粉末(D50＝45um)加入前述预配液中，
同时加入约0 .5～2克消
泡剂磷酸三丁酯；
[0029] S3
有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。
以下内容整理自《发明公布-201710681785.7-一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107398559 A
(43)申请公布日 2017.11.28
(21)申请号 201710681785 .7
(22)申请日 2017 .08 .10
(71)申请人 攀枝花学院
地址 617000 四川省攀枝花市东区机场路
10号
(72)发明人 黄平 梁爱民
(74)专利代理机构 成都虹桥专利事务所(普通
合伙) 51124
代理人 许泽伟
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 3/10(2006 .01)
CN 107398559 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型
(57)摘要
本发明一种搭配支撑的大型零部件粉末注
射成型方法，
包括以下步骤：
a、将金属粉末和粘
结剂混合均匀，
然后制备成喂料颗粒；
b、利用注
塑成型机将喂料颗粒注射到模具中形成坯件；
压制成型与坯件形状相匹配的支撑，
在支撑表面
刷上分离涂层；
将坯件放置在支撑表面上后一
同放入烧结炉中进行脱脂烧结，
烧结完成得到成
通过在对注射成型过程的烧结步骤中将坯件
放置在支撑上，
并在坯件和支撑之间刷上分离涂
调节喂料参数及成型参数，
然后将其一同进
行烧结，
保证了烧结时坯件、
分离涂层和支撑的
收缩率一致，
同时三者之间结合紧密，
形状相匹
相互之间没有间隙 ，
则坯件在烧结时不会产
生裂纹 ，有效提高了成品的合格率与成品的 质
说明书3页
CN 107398559 A
1/1 页
1 .一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法，
其特征在于：
包括以下步骤：
将金属粉末和粘结剂混合均匀，
然后制备成喂料颗粒；
利用注塑成型机将喂料颗粒注射到模具中形成坯件；
压制成型与坯件形状相匹配的支撑，
在支撑表面刷上分离涂层；
将坯件放置在支撑表面上后一同放入烧结炉中进行脱脂烧结，
烧结完成得到成品。
2 .如权利要求1所述的一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法，
其特征在于：
骤c中所述的支撑由还原铁粉、
粘结剂和润滑剂压制而成。
3 .如权利要求2所述的一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法，
其特征在于：
述粘结剂为石蜡，
润滑剂为硬脂酸铝。
4 .如权利要求3所述的一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法，
其特征在于：
述粘结剂的重量百分比为1～1 .2％，
润滑剂的重量百分比为0 .45～0 .55％。
5 .如权利要求1所述的一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法，
其特征在于：
述分离涂层由氧化铝粉末和氧化锆粉末混合制成。
6 .如权利要求5所述的一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法，
其特征在于：
述分离涂层中氧化铝粉末的重量占比为50％，
氧化锆粉末的重量占比为50％。
7 .如权利要求6所述的一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法，
其特征在于：
述分离涂层的厚度为0 .05～0 .15mm。
8 .如权利要求1所述的一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法，
其特征在于：
骤d中的烧结温度≥1300℃，
烧结时间为2h。
CN 107398559 A
1/3 页
一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及粉末冶金领域，
尤其是一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方
背景技术
[0002] 金属注射成型技术(Metal Injection Molding，
简称MIM)是一种从塑料注射成型
行业中引申出来的新型粉末冶金成型技术。众所周知，
塑料注射成型技术的生产价格低廉，
能生产各种形状复杂的产品，
但塑料制品强度不高，
为了改善其性能，
可通过在塑料原料中
添加金属或陶瓷粉末来提高制品的强度和耐磨性。近年来，
这一想法已经发展演变为最大
限度得提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂使成型后的坯件致
密化，
即是金属注射成型技术。金属注射成型的基本工艺步骤是：
首先选取符合MIM要求的
金属粉末和粘结剂，
在一定温度下采用适当的方法将金属粉末和粘结剂混合成均匀的喂
然后经过制粒后注射成型，
获得的成型坯经过脱脂处理后烧结致密化得到成品。
[0003] 粉末注射成型技术具有能够一次成型出形状复杂的工件、
尺寸精度高、易于实现
高效率自动化生产等优点，
特别适合大批量制造形状复杂、高精度、高性能的小型机械零
已成为快速发展的新工艺。但目前金属注射成型技术基本上都用于生产小型机械零部
而对于大型零部件(质量大于等于500g以上的产品)的生产存在以下问题：
由于零部件
较大、
自重过重，
重力的作用会使烧结制品底部出现裂纹、
变形，
甚至无法成型，
严重影响烧
结制品品质，
废品率过高、
生产效率低。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：
提供一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方
以克服现有生产工艺中成品由于受到自重作用而出现裂纹、
变形甚至无法成型的问题。
[0005] 为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：
一种搭配支撑的大型零部件粉
末注射成型方法，
包括以下步骤：
[0006] a、
将金属粉末和粘结剂混合均匀，
然后制备成喂料颗粒；
[0007]
利用注塑成型机将喂料颗粒注射到模具中形成坯件；
[0008] c、
压制成型与坯件形状相匹配的支撑，
在支撑表面刷上分离涂层；
[0009] d、
将坯件放置在支撑表面上后一同放入烧结炉中进行脱脂烧结，
烧结完成得到成
[0010] 进一步的是：
步骤c中所述的支撑由还原铁粉、
粘结剂和润滑剂压制而成。
[0011] 进一步的是：
所述粘结剂为石蜡，
润滑剂为硬脂酸铝。
[0012] 进一步的是：
所述粘结剂的重量百分比为1～1 .2％，
润滑剂的重量百分比为0 .45
～0 .55％。
[0013] 进一步的是：
所述分离涂层由氧化铝粉末和氧化锆粉末混合制成。
[0014] 进一步的是：
所述分离涂层中氧化铝粉末的重量占比为50％，
氧化锆粉末的重量
CN 107398559 A
2/3 页
占比为50％。
[0015] 进一步的是：
所述分离涂层的厚度为0 .05～0 .15mm。
[0016] 进一步的是：
步骤d中的烧结温度≥1300℃，
烧结时间为2h。
[0017] 本发明的有益效果是：
本发明通过在对注射成型过程的烧结步骤中将坯件放置在
支撑上，
并在坯件和支撑之间刷上分离涂层，
调节喂料参数及成型参数，
然后将其一同进行
烧结，
保证了烧结时坯件、
分离涂层和支撑的收缩率一致，
同时三者之间结合紧密，
形状相
匹配，
相互之间没有间隙，
则坯件在烧结时不会产生裂纹，
有效提高了成品的合格率与成品
的质量。
具体实施方式
[0018] 为了便于理解本发明，
下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。
[0019] 本发明一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法，
包括以下步骤：
[0020] a、
将金属粉末和粘结剂混合均匀，
然后制备成喂料颗粒；
[0021]
利用注塑成型机将喂料颗粒注射到模具中形成坯件；
[0022] c、
压制成型与坯件形状相匹配的支撑，
在支撑表面刷上分离涂层；
支撑由还原铁
粉、粘结剂和润滑剂压制而成，
粘结剂的重量百分比为1～1 .2％，
润滑剂的重量百分比为
0 .45～0 .55％；
分离涂层由氧化铝粉末和氧化锆粉末混合制成，
分离涂层中氧化铝粉末的
重量占比为50％，
氧化锆粉末的重量占比为50％；
为了便于烧结后坯件从支撑上脱离，
涂层的厚度为0 .05～0 .15mm。
[0023] d、
将坯件放置在支撑表面上后一同放入烧结炉中进行脱脂烧结，
烧结后坯件从分
离涂层上脱离得到成品。
[0024] 实施例1
[0025]
制备重量900g的锁具，
将重量占比90％的不锈钢粉和重量占比10％的粘结剂混合
均匀，
混合温度为180℃，
混合时间30min，
混合完成后制备成喂料并注射成型为坯件；
取重量占比为98 .5％的还原铁粉、
重量占比为1％的石蜡和重量占比为0 .5％的硬脂酸铝在
10Mpa的压力下压制成型为支撑，
支撑的表面与坯件向匹配，
在支撑表面刷上分离涂层后将
坯件放置在支撑上，
支撑与坯件形状相匹配，
结合
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
以下内容整理自《发明公布-201310022485.X-一种体内注射成型式电子装置的制造方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
CN103127608A
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 103127608 A
(43)申请公布日 2013.06.05
(21)申请号 201310022485.X
(22)申请日 2013.01.22
(71)申请人 清华大学
地址 100084 北京市海淀区 100084 信箱 82
分箱清华大学专利办公室
(72)发明人 金超
(74)专利代理机构 西安智大知识产权代理事务
所 61215
代理人 贾玉健
(51)Int.Cl.
A61N 1/05 (2006.01)
A01K 11/00 (2006.01)
权利要求书1页
权利要求书
1 页 说明书4页
说明书 4 页 附图2页
附图 2 页
(54) 发明名称
一种体内注射成型式电子装置的制造方法
(57) 摘要
CN 103127608 A
一种利用注射器直接注射成型的电子装置的
制造方法，由封装材料注射于体内固化形成特定
的封装区域，以及将导电性金属墨水、半导体性墨
水、绝缘型墨水、微小尺度器件及电源注射后形成
的电子装置元件，通过控制注射器的注射速度及
移位可形成一个或多个含封装的具有形状及功能
各异的电子装置，本发明所提出的注射成型式电
子装置制造方法，填补了柔性物体内直接构建电
子器件的技术空白，具有极大的便携性与低成本
性，更重要的是在软性物质对象体内具备柔性化、
适形化特征，具有良好的应用前景，同时本技术的
发展成熟还将极大推进植入式电子技术的进步。
CN 103127608 A
权 利
1/1 页
踩过坑的来评论区说说。
模具设计, 质量管控, 模具标准, 钢材处理, 资料分享, 工艺工程 | 18
产品设计资料
塑胶材料
是家用电器制造行业使用最广泛的材料。
掌握现代企业常用的塑胶材料，学会如何在设计中合理的选用料，来改善结构、加工工艺以及降低制造成本等……
培养出企业青睐的结构设计人才。
塑胶材料
为什么要学习塑胶材料。
学习的目的……
掌握材料的学习方法。
美式电线规格
IEC标准(欧洲适用)
GB标准(中国)
什么是标准?
拉力介紹
各種端子拉力：
1).U形端子：打接拉力>8kgf，點焊拉力>8kgf。位移不可超過15cm/sec
A:雙U形端子打接要求：後端小U形需打在配線絕緣層上，不可打在線芯上
B:單U形端子打接要求：端子至少要有1.5mm部分打接在配線絕緣層上，
不可將端子的整個部分打在線芯上。
C：打接端子時，端子機的壓力不可調的過大，端子不可將線芯壓傷或壓斷。
端子需將線芯完全包住。
2)大小開關端子的打接拉力：
A：大開關端子打接拉力>8kgf,打接要求同雙U形端，端子插接拉力>5kgf
B: 小開關端子打接拉力>8kgf,打接要求同雙U形端，端子插接拉力>3 kgf。
開關端子插接時用約300g的力輕搖不可松動。
SHARP和象印客戶的閉端端子打接拉力>10 kgf。
3)閉端端子打接拉力>5kgf，目前公司所有閉端端子為共用型號，
SHARP和象印客戶的閉端端子打接拉力>10 kgf。
A:閉端端子打接時，配線，電源線線芯需完全插入端子內，不可有線芯外露
B:端子表面絕緣層不可被破壞。
拉力介紹
電源線拉力
1).TUV規格電源線拉力測試：以6kgf的力拉，1秒鐘拉一次，共拉25次，線芯位移不可>1mm，
雙被覆絕緣皮之間的位移不可>2 mm。
2).UL規格的電源線拉力以16 kgf的力拉，連續拉1分鐘，電源線線芯位移不可>1 mm.
3)JQA規格規格電源線拉力測試：以9kgf拉力測試，拉15秒，不可觸及到內部聯接件。
4) TUV/UL規格電源線拉力測試時需將電源線內聯接處拆除
焊錫拉力
焊錫拉力>5kgf，焊錫時錫絲需完全熔化滲入線芯與銅箔裡面。
《电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》
表2 RoHS指令限制使用的六类有害物质
与欧盟指令相对应，目前，我国信息产业部根据《清洁生产促进法》、《固体物污染环境防治法》等有关规定，制订了《电子信息产品污染防治管理办法》，并将于2005年1月1日起施行。我国电子信息产品（电子雷达产品、电子通信产品、广播电视产品、计算机产品、家用电子产品、电子测量仪器产品、电子专用产品、电子元器件产品、电子应用产品、电子材料产品）生产者应当采取措施逐步减少并淘汰电子信息产品中铅、汞、镉、六价铬、聚合溴化联苯（PBB）、聚合溴化联苯乙醚（PBDE）及其它有毒有害物质的含量；对于不能完全淘汰的，其有毒有害物质含量不得超过国家标准的有关规定。
有关环保材料的有毒有害物质含量，国家质量监督检验检疫总局发布了室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准，对于电子信息产品具有参考意义的是室内装饰装修材料壁纸中的有害物质限量标准：
《电子电气功设备中限制使用某些有害物质指令》
《电子电气功设备中限制使用某些有害物质指令》
有害物质 限量值
钡 ≤1000 ppm
镉 ≤ 25 ppm
铬 ≤ 60 ppm
铅 ≤ 90 ppm
砷 ≤ 8 ppm
汞 ≤ 20 ppm
硒 ≤ 165 ppm
锑 ≤ 20 ppm
氯乙烯单体 ≤ 1.0 ppm
甲醛 ≤ 120 ppm
通过黄卡号来查找所需的材料
Designing With Plastic
Plastics Materials
塑胶材料可分为两大类：热塑性塑料、热固性塑料。
热塑性塑料从构象（形态不同）可分为三种类型：无定型聚合物(PS、PC、PMMA)、半结晶聚合物(PE、PP、PA)、液晶聚合物(LCPs)。
热塑性塑料受热后会软化，并发生流动，冷却后凝固变硬，成为固态。热塑性塑料由曲线状高分子组成，在加热时仅仅发生物理变化，其分子链上的基团稳定，分子间不发生化学反应。在多数热塑性塑料能被化学溶剂溶解，它对化学品的耐蚀性较热固性塑料差，其使用温度比热固性塑料低，机械性能和硬度也相对偏低。由于它的生产工艺成熟，来源广泛及可回收再利用，目前得到广泛的使用。
通用的工程塑料：PA 聚酰胺、POM 聚甲醛、PC 聚碳酸酯、PPO改性聚苯醚、PET/PBT聚酯。
塑胶材料
塑胶材料
塑胶材料
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
机械强度和耐磨性很好，但没有自润滑作用。低温性能好，在－40度下仍表现较好的韧性,易着色。
材料湿度应保证小于0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25～70C。
ABS的热变形温度为65～70度。收缩率：0.4～0.7％，0.6％。
塑胶材料
PC 聚碳酸酯
透明度可达到90%,刚硬且韧性好，抗冲击强度高，使用温度可达120度以上，但耐应力、开裂性差。
典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
熔化温度：260~340C。模具温度：70~120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
塑胶材料
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
塑胶材料
PP 聚丙烯（百折胶）
屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度有弹性比PE要好，有特别高的抗弯曲疲劳强度，可制作铰链，耐热性好，低温使用只能达－15度，但低于－35度时会脆裂。易老化，不吸水（高频绝缘性能好）。
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50度。结晶程度主要由模具温度决定。
收缩率相当高，一般为1.0~2.5%，
塑胶材料
PA6 聚酰胺6或尼龙6
耐磨、高强、韧性好、有自润滑，可在－40～100度下长期使用。吸水性大，使得制品尺寸变化大，成型前要在热空气中干燥。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。模具温度：80~90C。
PA6的收缩率在1%到1.5%之间
PA66 聚酰胺66或尼龙66
熔化温度： 225~275C 。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。
PA66的收缩率在1%~2%之间
塑胶材料
POM聚甲醛
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击
熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。
模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
塑胶材料
PE-HD 高密度聚乙烯：在常温下呈白色蜡状，为半透明颗粒，柔而韧，易变形，比水轻，无毒。
熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
塑胶材料
有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。
放电加工（EDM）是模具制造中加工复杂型腔、深窄槽和硬材料的重要手段。其原理是利用脉冲放电产生的热能使工件材料熔化和汽化。电火花成型加工适用于精密模具型腔，线切割则适用于冲裁模和精密零件。放电加工的关键参数包括电流、脉宽、间隙电压和工作液类型。现代EDM设备配备自动寻边和智能放电系统，可大幅提升加工精度和效率。
相关内容推荐：
更多数控加工内容
你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
刀具选择是数控加工中的关键决策，直接影响加工效率、表面质量和成本。选择刀具时需综合考虑工件材料、加工类型、切削参数和设备刚性。对于模具钢等高硬度材料，推荐使用涂层硬质合金刀具或CBN刀具。合理的刀具选型不仅提升加工效率，还能降低刀具消耗和换刀频次，是模具企业降本增效的重要切入点。
相关内容推荐：
更多数控加工内容
有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。
在模具行业中，零代码是一个经常被提及的概念。本文为大家详细梳理零代码的相关知识和实际应用经验。
零代码在模具制造领域有着广泛的应用。了解其基本概念和特性，对于从事模具设计、加工和使用的人员来说非常重要。
在日常工作中，对零代码保持正确的理解和应用，能够提高模具制造的质量和效率。建议从业者多多交流经验。
如果你对零代码有更多见解，欢迎在评论区分享！
AI+模具2026落地：辅助设计/智能质检/AI调机 相关内容推荐：
更多AI工具测评内容
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
模具热处理工艺详解：淬火、回火、退火、渗碳全流程