吐槽一下：我们厂从老板创业到现在，设计部换了三任主管，每任都要推自己的标准。A习惯用MISUMI标准，B用日企标准，C说欧标好。导致现在老模改图的时候，同样的结构在不同的图纸上画法完全不一样。
我觉得模具设计标准化不是说非要用哪一家的标准，而是同一家厂内部必须有统一定义：
- 导柱直径与模板厚度的比例
- 螺钉规格的选用规则
- 冷却水路的命名规则
- 图纸图层颜色标准
模具厂如果想做久，标准化这块绕不过去。你们厂标准化做到什么程度了？
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Y
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模具设计能不能标准化？同一家厂两年换了三套标准：从产品分析到模具结构设计的完整流程发布在 设计研发
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模具防锈剂怎么选？水溶性 vs 油性 vs VCI气相防锈对比发布在 采购供应
【耗材评测】模具防锈剂的种类与选用对比
模具腐蚀/生锈是很多模具厂的心头痛——稍微几天没生产，型腔就长锈点了。一套模具因为生锈修模少则几千，多则几万。
一、模具生锈的原因
- 模具冷却水中的氯离子腐蚀（尤其是自来水）
- 生产停止后汗水/空气中的水汽吸附在模具表面
- 模温机停机后的冷凝水
- 加工过程中切削液残留腐蚀
- 存放环境湿度＞60%
二、防锈剂类型对比
类型 原理 保护期 施工方式 价格(元/L) 特点 水溶性防锈剂 形成水溶性保护膜 1-3个月 喷涂/浸泡 15-40 后处理简单，可直接注塑 油性防锈剂 油膜隔绝空气水分 3-12个月 刷涂/喷涂 30-80 保护期长，但需清洗 气相防锈剂(VCI) 挥发性气体抑制腐蚀 6-12个月 喷粉/挂片 50-120 不接触模具表面 防锈蜡 蜡膜封闭隔绝 12-24个月 喷涂/浸涂 80-200 长期封存用，清洗困难 薄层防锈油 薄油膜保护 3-6个月 喷涂 40-100 适合短期存放 三、实战场景选择
场景1：周末停机（2-3天）→ 选水溶性防锈剂
- 喷在型腔表面，等水汽蒸发后再喷一次
- 开工时直接注塑5-10模即可排出，不需要清洗
- 推荐浓度：防锈剂:水=1:5
场景2：模具调出/暂存（1-3个月）→ 选油性防锈剂
- 模具清扫干燥后均匀喷涂
- 重点喷涂型腔、滑块、顶针板等易锈部位
- 开工前用清洗剂擦拭型腔表面
场景3：长期封存（半年以上）→ VCI气相防锈
- 模具用防锈纸包裹，内置VCI防锈片
- 再套入PE袋封口（最好抽真空）
- 可以配合防锈蜡在模具基准面涂覆
场景4：模具储运（运输途中）→ 油性防锈剂+防锈纸
- 先喷油性防锈剂，再用VCI防锈纸包裹
- 外部用防水PE膜缠绕
- 运输到目的地后检查，如超过30天未启用要重新喷涂
四、常见品牌参考
品牌 类型 价格 口碑 WD-40 Specialist 油性长效型 约80元/400ml 口碑好，但单价高 CRC 3-36 油性防锈 约60元/400ml 模具行业常用 LPS 3 蜡性长效型 约70元/400ml 超长效封存 海纳化学 H-801 水溶性 约25元/升 国产性价比高 安美特 Rust-X VCI气相片 约5元/片 适合仓库封存 五、省钱技巧
- 不要用WD-40蓝罐喷所有面 — 蓝罐是除锈+润滑的，保护期只有几天，真正的防锈要用白罐(Specialist系列)
- 批量买浓缩液自己兑 — 水溶性防锈剂15-40元/L买浓缩液，按1:5-1:10兑水使用，成本降到3-8元/L
- 建立防锈SOP — 规定停机后多长时间内必须喷防锈，什么情况用什么类型，让操作工有据可依
六、延伸阅读
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及一种采用注射成型制备铜锡合金的方法包括——模具行业从业者必备知识手册发布在 生产制造
资料分享｜工艺工程、质量管控、表面处理、资料分享
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 119194141 A
(43)申请公布日 2024.12.27
(21)申请号 202411179920.4 B22F 3/22(2006.01)
(22)申请日 2024.08.27
(71)申请人 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司
地址 710071 陕西省西安市雁塔区鱼化工
业园纬一路60号
(72)发明人 周宁 吴聪 李昊锦 周兴 杨瑞
洪书凡 刘萍 赵俊
(74)专利代理机构 北京栈桥知识产权代理事务
所(普通合伙) 11670
专利代理师 潘卫锋
(51)Int.Cl.
C22C 1/04(2023.01)
B22F 1/17(2022.01)
C23C 18/52(2006.01)
B22F 1/103(2022.01)
权利要求书2页 说明书10页 附图3页
(54)发明名称
一种采用注射成型制备铜锡合金的方法
(57)摘要
本发明涉及金属合金制备技术领域，具体涉
及一种采用注射成型制备铜锡合金的方法包括
以下步骤：S1、化学包覆，S2、喂料制备，S3、密炼
造粒，S4、注射成型，S5、热脱脂与烧结；本发明采
用化学镀加煅烧制备得到的镀锡铜粉能够在铜
粉表面均匀地包覆一层锡层，这种均匀的镀层能
够减少烧结过程中的孔隙和缺陷，从而提高烧结
体的致密度，在化学镀锡后煅烧处理可以进一步
提高镀锡层的均匀性和致密性，并且由于Sn的熔
点较低，可以采用液相烧结的办法进行致密化烧
权 利 要 求 书
CN 119194141 A 1/2页
1.一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、化学包覆
S1‑1、按照质量比为1.5kg：1L将雾化铜粉加入浓度为10～100ml/L的酸液中搅拌25～
35min进行表面活化处理，然后导入离心机离心处理，去除上清液得到浆料；所述雾化铜粉
的平均粒度为10～20μm；所述离心机参数为：离心转速为4800～5200r/min，离心时间为
10min；所述酸液为氢氟酸溶液或盐酸溶液或硝酸溶液；
S1‑2、按照质量比为1：1：2：2将浆料、10～20g/L的锡盐溶液、25～30g/L的还原剂溶液、
10～20g/L的络合剂溶液加入混合罐中，调节混合罐温度为40～70℃，然后加入浓度为
150g/L的碱液调节pH至11～12，搅拌2h后静置沉降1～3h，去除上清液得到沉淀浆料；
S1‑3、在真空气氛下，对所述沉淀浆料在200℃下煅烧2h，得到煅烧物料，用颚式破碎机
对所述煅烧物料粗破碎至40～50μm，然后用气流粉碎机对粗破碎料进行粉碎达到10～20μm
以内，再用60℃浓度为150g/L的碱液进行热碱洗15～20min，过滤并继续用工业纯水水洗2
～4次，最后转移至振动烘干机中，在真空气氛的条件下间歇式振动烘干，即得粒径为20～
40μm的覆锡铜粉；
S2、喂料制备
所述喂料按照质量百分比计，包括：10％的石蜡作为主要粘结剂、3～7％的聚丙烯/聚
乙烯作为骨架粘结剂、3～5％的增塑剂EVA、0.5～1.5％表面活性剂硬脂酸、0.5～1％的抗
氧化剂245，余量为聚甲醛；
S3、密炼造粒
分别按照喂料占总体积的35～45％、总质量的7～11％将所述覆锡铜粉、喂料依次加入
密炼机中，将所述密炼机预热至170～180℃，以30～50r/min的转速密炼1.5～2.5h，直至所
述密炼料成为团状，将其投入造粒机，在温度为165～175℃、飞刀频率为440～460Hz、挤出
螺杆频率为35～45Hz正转下造粒1～3h，得到复合颗粒；
S4、注射成型
在170～200℃下，将复合颗粒注射进温度为110～130℃的模具中，注射完成后在80～
120bar的压力条件下保压1～3s，得到注射成型生坯；
S5、热脱脂与烧结
将注射成型生坯放置在烧结炉中，然后以进酸速率为2～5g/min向炉内通6～10h草酸，
进酸过程中维持炉内温度为110～130℃，然后在负压条件下脱脂，并在800℃下保温30min，
最后在微负压条件下进行烧结，得到铜锡合金。
2.如权利要求1所述的一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，步骤S1‑2
中，所述锡盐溶液为氢氧化锡、锡酸钠或锡酸钾中的任一种；所述还原剂为硼氢化钠、乙醛
酸、抗坏血酸、二甲氧基乙氧基氢化铝、次磷酸盐中的任一种；所述络合剂为乙醇胺、四径基
己二胺、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、氨水、EDTA中的任一种。
3.如权利要求1所述的一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，步骤S1‑2
和步骤S1‑3中，所述碱液均为氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液。
4.如权利要求1所述的一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，步骤S1‑3
中，所述间歇式振动烘干的参数为：每隔2～5min进行一次振动烘干，烘干温度为125～135
℃，烘干总时间为4～6h。
CN 119194141 A 2/2页
5.如权利要求1所述的一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，步骤S3
中，所述喂料的添加方式为：先将石蜡和聚甲醛加入至密炼机中，然后加入覆锡铜粉，待所
述密炼机内温度回升至170～180℃，再依次加入骨架粘结剂、增塑剂、表面活性剂以及抗氧
化剂进行密炼造粒。
6.如权利要求1所述的一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，步骤S5
中，负压条件下脱脂的方法为：对炉腔抽真空至炉内压力小于100Pa，通入氢气至0.3bar，打
开点火装置开始加热，以2℃/min升温速率升温至200℃、400℃、500℃、600℃、700℃的时候
各保温1h进行负压烧结。
7.如权利要求1所述的一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，步骤S5
中，微负压烧结的方法为：增大进气量至炉内压力为小于大气压力1～10Pa，并调节升温速
率为3℃/min，然后升温至1070℃并保温5h，停止氢气通入并重新以5～10L/h的气流量通入
氮气，使得注射成型生坯随炉冷却至300℃，然后打开烧结炉的快速氮气冷却阀，以2～4m3/
h的气流量通入氮气制冷至60℃以下出炉。
8.如权利要求1所述的一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，步骤S4
中，注射成型前对所述复合颗粒进行表面强化处理，所述表面强化处理的方法为：
按照质量百分比配料：45～55％的气相二氧化硅、6～8％的微粉硅胶、10～15％的二硫
化钼粉末以及余量的无水乙醇；
在50～60℃下将二硫化钼粉末与1/4～1/3的无水乙醇搅拌混匀，得到润滑剂A，然后取
微粉硅胶和1/3～1/2的气相二氧化硅溶于1/4～1/3的无水乙醇中，混匀得到润滑剂B，取剩
余的气相二氧化硅和剩余的无水乙醇混合得到分散剂，
对复合颗粒进行表面处理，然后加入润滑剂B对表面处理后的复合颗粒进行涂覆负载，
得到0.3～0.5μm的附着层并进行第一次热处理，然后再将分散剂和润滑剂A交替涂覆在附
着层表面，涂覆完全后得到0.5～0.7μm复合层并进行第二次热处理，即得表面强化处理的
复合颗粒；
其中，所述交替涂覆的方法为：将所述复合颗粒的附着层表面划分为5行×5列的矩形
格，以其中一个矩形格的表面积作为涂覆单位，然后分别将分散剂和润滑剂A通过微流控技
术错位间隔沉积在各个矩形格中，每个矩形格沉积完成后在30～50℃下烘干15～20s；所述
第一次热处理为：在55～65℃的氮气氛围下吹扫处理1～3min，第二次热处理为：在55～65
℃的空气中干燥30～60s。
9.如权利要求8所述的一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，所述表面
处理的方法为：将所述复合颗粒完全浸没在丙酮溶液中，在超声频率为45～55kHz、温度为
30～40℃下粗洗15～20min，捞出并在55～65℃下的烘箱中干燥15～20s，调节超声频率为
75～85kHz、温度为45～55℃继续精洗10～20min，捞出并在85～95℃下的烘箱中干燥15～
20s即得表面处理后的复合颗粒。
说 明 书
CN 119194141 A 1/10页
[0001] 本发明涉及铜锡合金制备技术领域，具体是涉及一种采用注射成型制备铜锡合金
的方法。
[0002] CuSn0.15合金的化学成分中有少量的锡。这种性能的结合使合金可以广泛应用于
各种应用，包括汽车和电气连接器。随着电子通讯技
有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。
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发明公布-202411179920.4-一种采用注射成型制备铜锡合金的方法发布在 生产制造
以下内容整理自《发明公布-202411179920.4-一种采用注射成型制备铜锡合金的方法.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 119194141 A
(43)申请公布日 2024.12.27
B22F 3/22 (2006 .01)
(21)申请号 202411179920 .4
(22)申请日 2024 .08 .27
(71)申请人 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司
地址 710071 陕西省西安市雁塔区鱼化工
业园纬一路60号
(72)发明人 周宁 吴聪 李昊锦
洪书凡 刘萍 赵俊
(74)专利代理机构 北京栈桥知识产权代理事务
所(普通合伙) 11670
专利代理师 潘卫锋
(51)Int .Cl .
C22C 1/04 (2023 .01)
B22F 1/17 (2022 .01)
C23C 18/52 (2006 .01)
B22F 1/103 (2022 .01)
权利要求书2页
CN 119194141 A
(54)发明名称
一种采用注射成型制备铜锡合金的方法
(57)摘要
本发明涉及金属合金制备技术领域，具体涉
及一种采用注射成型制备铜锡合金的方法包括
以下步骤：S1、化学包覆，S2、喂料制备，S3、密炼
造粒，S4、
注射成型，S5、
热脱脂与烧结；本发明采
用化学镀加煅烧制备得到的镀锡铜粉能够在铜
粉表面均匀地包覆一层锡层，
这种均匀的镀层能
够减少烧结过程中的孔隙和缺陷，从而提高烧结
体的致密度，在化学镀锡后煅烧处理可以进一步
提高镀锡层的均匀性和致密性，并且由于Sn的熔
点较低，可以采用液相烧结的办法进行致密化烧
说明书10页
附图3页
CN 119194141 A
1/2 页
1 .一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，
包括以下步骤：
S1、
化学包覆
S1‑1、按照质量比为1 .5kg：1L将雾化铜粉加入浓度为10～100ml/L的酸液中搅拌25～
35min进行表面活化处理，然后导入离心机离心处理，去除上清液得到浆料；所述雾化铜粉
的平均粒度为10～20μm；所述离心机参数为：离心转速为4800～5200r/min，离心时间为
10min；所述酸液为氢氟酸溶液或盐酸溶液或硝酸溶液；
S1‑2、
按照质量比为1：1：2：2将浆料、
10～20g/L的锡盐溶液、
25～30g/L的还原剂溶液、
10～20g/L的络合剂溶液加入混合罐中，调节混合罐温度为40～70 ℃，然后加入浓度为
150g/L的碱液调节pH至11～12，
搅拌2h后静置沉降1～3h，去除上清液得到沉淀浆料；
S1‑3、在真空气氛下，对所述沉淀浆料在200℃下煅烧2h，得到煅烧物料，用颚式破碎机
对所述煅烧物料粗破碎至40～50μm，然后用气流粉碎机对粗破碎料进行粉碎达到10～20μm
以内，再用60℃浓度为150g/L的碱液进行热碱洗15～20min，过滤并继续用工业纯水水洗2
～4次，最后转移至振动烘干机中，在真空气氛的条件下间歇式振动烘干，即得粒径为20～
40μm的覆锡铜粉；
S2、
喂料制备
所述喂料按照质量百分比计，包括：10％的石蜡作为主要粘结剂、3～7％的聚丙烯/聚
乙烯作为骨架粘结剂、3～5％的增塑剂EVA、0 .5～1 .5％表面活性剂硬脂酸、0 .5～1％的抗
氧化剂245，
余量为聚甲醛；
S3、
密炼造粒
分别按照喂料占总体积的35～45％、
总质量的7～11％将所述覆锡铜粉、
喂料依次加入
密炼机中，将所述密炼机预热至170～180℃，
以30～50r/min的转速密炼1 .5～2 .5h，直至所
述密炼料成为团状，将其投入造粒机，在温度为165～175℃、
飞刀频率为440～460Hz、
螺杆频率为35～45Hz正转下造粒1～3h，
得到复合颗粒；
S4、
注射成型
在170～200℃下，将复合颗粒注射进温度为110～130℃的模具中，注射完成后在80～
120bar的压力条件下保压1～3s，
得到注射成型生坯；
S5、
热脱脂与烧结
将注射成型生坯放置在烧结炉中，然后以进酸速率为2～5g/min向炉内通6～10h草酸，
进酸过程中维持炉内温度为110～130℃，然后在负压条件下脱脂，并在800℃下保温30min，
最后在微负压条件下进行烧结，
得到铜锡合金。
2 .如权利要求1所述的一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，步骤S1‑2
中，所述锡盐溶液为氢氧化锡、锡酸钠或锡酸钾中的任一种；所述还原剂为硼氢化钠、乙醛
抗坏血酸、
二甲氧基乙氧基氢化铝、
次磷酸盐中的任一种；所述络合剂为乙醇胺、
四径基
己二胺、
乙二胺四乙酸二钠、
酒石酸钾钠、
氨水、
EDTA中的任一种。
3 .如权利要求1所述的一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，步骤S1‑2
和步骤S1‑3中，所述碱液均为氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液。
4 .如权利要求1所述的一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，步骤S1‑3
中，所述间歇式振动烘干的参数为：每隔2～5min进行一次振动烘干，烘干温度为125～135
℃，烘干总时间为4～6h。
CN 119194141 A
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5 .如权利要求1所述的一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，步骤S3
中，所述喂料的添加方式为：先将石蜡和聚甲醛加入至密炼机中，然后加入覆锡铜粉，待所
述密炼机内温度回升至170～180℃，再依次加入骨架粘结剂、
增塑剂、
表面活性剂以及抗氧
化剂进行密炼造粒。
6 .如权利要求1所述的一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，步骤S5
中，负压条件下脱脂的方法为：对炉腔抽真空至炉内压力小于100Pa，通入氢气至0 .3bar，
开点火装置开始加热，
以2℃/min升温速率升温至200℃、
400℃、
500℃、
600℃、
700℃的时候
各保温1h进行负压烧结。
7 .如权利要求1所述的一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，步骤S5
中，微负压烧结的方法为：增大进气量至炉内压力为小于大气压力1～10Pa，并调节升温速
率为3℃/min，然后升温至1070℃并保温5h，停止氢气通入并重新以5～10L/h的气流量通入
氮气，使得注射成型生坯随炉冷却至300℃，然后打开烧结炉的快速氮气冷却阀，
以2～4m3/
h的气流量通入氮气制冷至60℃以下出炉。
8 .如权利要求1所述的一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，步骤S4
中，注射成型前对所述复合颗粒进行表面强化处理，所述表面强化处理的方法为：
按照质量百分比配料：45～55％的气相二氧化硅、
6～8％的微粉硅胶、
10～15％的二硫
化钼粉末以及余量的无水乙醇；
在50～60℃下将二硫化钼粉末与1/4～1/3的无水乙醇搅拌混匀，得到润滑剂A，然后取
微粉硅胶和1/3～1/2的气相二氧化硅溶于1/4～1/3的无水乙醇中，混匀得到润滑剂B，取剩
余的气相二氧化硅和剩余的无水乙醇混合得到分散剂，
对复合颗粒进行表面处理，然后加入润滑剂B对表面处理后的复合颗粒进行涂覆负载，
得到0 .3～0 .5μm的附着层并进行第一次热处理，然后再将分散剂和润滑剂A交替涂覆在附
着层表面，涂覆完全后得到0 .5～0 .7μm复合层并进行第二次热处理，即得表面强化处理的
复合颗粒；
其中，所述交替涂覆的方法为：将所述复合颗粒的附着层表面划分为5行×5列的矩形
以其中一个矩形格的表面积作为涂覆单位，然后分别将分散剂和润滑剂A通过微流控技
术错位间隔沉积在各个矩形格中，每个矩形格沉积完成后在30～50℃下烘干15～20s；所述
第一次热处理为：在55～65℃的氮气氛围下吹扫处理1～3min，第二次热处理为：在55～65
℃的空气中干燥30～60s。
9 .如权利要求8所述的一种采用注射成型制备铜锡合金的方法，其特征在于，所述表面
处理的方法为：将所述复合颗粒完全浸没在丙酮溶液中，在超声频率为45～55kHz、温度为
30～40℃下粗洗15～20min，捞出并在55～65℃下的烘箱中干燥15～20s，调节超声频率为
75～85kHz、
温度为45～55℃继续精洗10～20min，捞出并在85～95℃下的烘箱中干燥15～
20s即得表面处理后的复合颗粒。
CN 119194141 A
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一种采用注射成型制备铜锡合金的方法
技术领域
[0001] 本发
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发明公布-202311131279.2-一种不锈钢金属粉末、可硬化抛光不锈钢注射成型喂料及其制备方法发布在 生产制造
以下内容整理自《发明公布-202311131279.2-一种不锈钢金属粉末、可硬化抛光不锈钢注射成型喂料及其制备方法.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 117358914 A
(43)申请公布日 2024.01.09
(21)申请号 202311131279 .2
(22)申请日 2023 .09 .04
(71)申请人 广东潮艺金属实业有限公司
地址 521000 广东省潮州市中山（潮州）产
业转移 工业园径南分园中山大道
JN02-22-3地块（厂房）
(72)发明人 陈英哲 沈茎 陈树畅 陈希阳
丁森雅 刘再亮
(74)专利代理机构 广东兴邦华腾专利代理事务
所(特殊普通合伙) 44547
专利代理师 张树峰
(51)Int .Cl .
B22F 1/107 (2022 .01)
B22F 9/08 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 117358914 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种不锈钢金属粉末、
可硬化抛光不锈钢注
射成型喂料及其制备方法
(57)摘要
本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，且
公开了一种不锈钢金属粉末、
可硬化抛光不锈钢
注射成型喂料及其制备方法。不锈钢金属粉末的
制备方法，包括：聚乙二醇单甲醚与丙烯酰氯反
应，制得聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯；聚乙二醇
单甲醚丙烯酸单酯与马来酸酐反应，制得马来酸
酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物；将马来
酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与2‑氨
基苯并噻唑反应，制得不锈钢金属粉末表面处理
剂；通过雾化的不锈钢金属粉末表面处理剂分散
液，将不锈钢金属熔液冲击破碎，制得不锈钢金
属粉末。不锈钢金属粉末与成型剂混合，
经塑化，
挤出造粒，制得可硬化抛光不锈钢注射成型喂
说明书12页
附图3页
CN 117358914 A
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1 .一种不锈钢金属粉末的制备方法，其特征在于，
包括以下步骤：
步骤(1)：将聚乙二醇单甲醚、三乙胺、四氢呋喃室温下混合均匀，加入阻聚剂，滴加丙
烯酰氯，滴加完毕后，
反应；反应后，
纯化，干燥，
得到聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯；
步骤(2)：向聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯中分别同时滴加马来酸酐溶液和引发剂溶液，
滴加完毕后，
反应，
反应后，
纯化，干燥，
得到马来酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物；
步骤(3)：将马来酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与丙酮混合，得到马来酸酐‑
聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与丙酮混合液，将2‑氨基苯并噻唑溶液加入马来酸酐‑
聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与丙酮混合液中，反应，反应后，
纯化，干燥，得到不锈钢
金属粉末表面处理剂；
步骤(4)：将不锈钢金属粉末表面处理剂与水混合，得到不锈钢金属粉末表面处理剂分
散液；
不锈钢金属粉末表面处理剂分散液经高压雾化喷出，聚焦在不锈钢金属熔液流上，将
不锈钢金属熔液冲击破碎成颗粒，
再经过冷却、
凝固、
过筛，
得到不锈钢金属粉末。
2 .根据权利要求1所述的一种不锈钢金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)
中：聚乙二醇单甲醚、三乙胺、
丙烯酰氯、
阻聚剂的质量比为(20‑40):(5800‑6000):(3‑5):
(0 .1‑1)；四氢呋喃的加入量为聚乙二醇单甲醚和三乙胺体积和的8‑10倍；丙烯酰氯的滴加
条件为：在0℃温度下滴加0 .5‑1h；反应条件为：在40‑45℃温度下反应20‑24h。
3 .根据权利要求1所述的一种不锈钢金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)
中：聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯、马来酸酐的摩尔比为1:1；滴加条件为：在惰性气体氛围
70‑90℃温度下滴加2‑2 .5h；反应条件为：在70‑90℃温度下反应3‑4h。
4 .根据权利要求1所述的一种不锈钢金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)
中：马来酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与丙酮的质量比为1:(3 .5‑4)；2‑氨基苯
并噻唑溶液、马来酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与丙酮混合液的体积比为1:
(2 .5‑3)；反应条件为：在40‑50℃温度下反应4‑6h。
5 .根据权利要求1所述的一种不锈钢金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)
中：不锈钢金属粉末中各元素的质量百分含量为：C：0 .225‑0 .30％，Cr：
14 .00‑14 .40％，Ni：
1 .32‑2 .25％，Si：
1 .08‑1 .19％，Mo：0 .11‑0 .30％，Mn：7 .70‑8 .20％，
O：0 .39‑0 .45％，余量为
Fe；不锈钢金属粉末的激光粒径D10为2 .410‑2 .491μm，D50为8 .618‑8 .910μm，D90为32 .40‑
33 .14μm；不锈钢金属粉末的振实密度为4 .57‑4 .64g/cm3。
6 .根据权利要求1所述的一种不锈钢金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)
中：不锈钢金属粉末表面处理剂与水的质量比为(0 .5‑1):100。
7 .一种采用如权利要求1‑6任一项所述的一种不锈钢金属粉末的制备方法制备得到的
不锈钢金属粉末。
8 .一种可硬化抛光不锈钢注射成型喂料的制备方法，其特征在于，采用如权利要求7所
述的不锈钢金属粉末制备得到，
包括以下步骤：
将不锈钢金属粉末预热后与成型剂混合，塑化，挤出造粒，制得可硬化抛光不锈钢注射
成型喂料。
9 .根据权利要求8所述的可硬化抛光不锈钢注射成型喂料的制备方法，其特征在于，预
热后的不锈钢金属粉末与成型剂的质量比为(88‑91):(9‑12)；塑化条件为：25‑35r/min转
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速下、
160‑220℃温度下混合30‑40min。
10 .一种采用如权利要求8或9所述的可硬化抛光不锈钢注射成型喂料的制备方法制备
得到的可硬化抛光不锈钢注射成型喂料。
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一种不锈钢金属粉末、可硬化抛光不锈钢注射成型喂料及其
制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，
具体涉及一种不锈钢金属粉末、可硬化
抛光不锈钢注射成型喂料及其制备方法。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型(Metal Powder Injection Molding，
简称MIM)是结合了粉末
冶金和注射成形特性的新型生产工艺，是以金属粉末和成型剂为原料，在一定温度下采用
适当的方法将粉末和成型剂混合成均匀的喂料，
经制粒后注射成形，然后脱脂烧结，适用于
复杂结构零件制备和批量化生产。传统的金属铸造工艺常存在表面粗糙、
尺寸精度差、
技术复杂等缺点，使其发展和应用受到一定的限制，而金属粉末注射成型技术具有工件
精度高、
机械性能优良等优点，具有广阔的发展前景。
[0003] 现有技术涉及不锈钢金属粉末的表面状态、
不锈钢金属粉末表面处理和改性研究
较少，而这些因素对不锈钢金属粉末注射成型有重要影响。不锈钢金属粉末注射成型中常
见由于不锈钢金属粉末与成型剂相容性不佳、喂料流动性差等原因出现坯体强度不高，在
脱脂烧结制得不锈钢成品后表现出多种不足，导致无法满足不锈钢制件硬度、可抛光性等
多种要求。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，
提供了一种不锈钢金属粉末、可硬化抛
光不锈钢注射成型喂料及其制备方法，改善了不锈钢金属粉末的团聚现象，制得的不锈钢
注射成型喂料具有优良的流动性和硬度，制得的不锈钢成品具有优良的硬度和抛光性。
[0005] 为了实现上述目的，
本发明采用的技术方案如下：
[0006] 步骤(1)：
将聚乙二醇单甲醚、三乙胺、四氢呋喃室温下混合均匀，加入阻聚剂，滴
加丙烯酰氯，滴加完毕后，
反应；反应后，
纯化，干燥，
得到聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯；
[0007] 步骤(2)：
向聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯中分别同时滴加马来酸酐溶液和引发剂
溶液，滴加完毕后，反应；反应后，
纯化，干燥，得到马来酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共
聚物；
[0008] 步骤(3)：
将马来酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与丙酮混合，50℃温度
下恒温20min，得到马来酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与丙酮混合液；将2‑氨基
苯并噻唑溶液加入马来酸酐‑聚乙二醇单甲醚丙烯酸单酯共聚物与丙酮混合液中，反应，反
踩过坑的来评论区说说。
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发明公布-201911322829.2-一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置发布在 生产制造
以下内容整理自《发明公布-201911322829.2-一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 113003925 A
(43)申请公布日 2021.06.22
(21)申请号 201911322829 .2
(22)申请日 2019 .12 .20
(71)申请人 食神行（江门）科技有限公司
地址 广东省江门市新会区三江镇洋美村罗
(72)发明人 王威
(74)专利代理机构 北京久维律师事务所 11582
代理人 邢江峰
(51)Int .Cl .
C03B 19/02(2006 .01)
CN 113003925 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装
(57)摘要
本发明公开了一种采用注射成型的玻璃加
工模具型腔装置，
包括定模具与动模具，
所述定
模具的上端外表面中间位置处活动安装有齿轮
凹型腔，
且定模具的一侧外表面固定安装有循环
外管，
所述齿轮凹型腔的外表面固定安装有从动
齿轮，
且从动齿轮的外表面固定安装有齿牙，
述定模具靠近从动齿轮下方的内部活动安装有
主动齿轮，
且定模具靠近从动齿轮一侧的内部固
定安装有液态氮冷却循环管。
本发明所述的一种
采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置，
设有电
热片、液态氮冷却循环管和齿轮凹型腔，
能够防
止金属液在注射管产生凝结现象，
并能使铸件快
速成型，
减少塑型时间 ，
而且在外部动力的作用
能够方便脱模，
带来更好的使用前景。
说明书3页
附图4页
CN 113003925 A
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1 .一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置，
包括定模具（1）与动模具（5），
其特征
在于：
所述定模具（1）的上端外表面中间位置处活动安装有齿轮凹型腔（2），
且定模具（1）的
一侧外表面固定安装有循环外管（3），
所述齿轮凹型腔（2）的外表面固定安装有从动齿轮
（8），
且从动齿轮（8）的外表面固定安装有齿牙（9），
所述定模具（1）靠近从动齿轮（8）下方的
内部活动安装有主动齿轮（10），
且定模具（1）靠近从动齿轮（8）一侧的内部固定安装有液态
氮冷却循环管（11），
所述定模具（1）靠近齿轮凹型腔（2）一侧的上端外表面固定安装有导柱
（4），
所述动模具（5）活动安装在导柱（4）靠近上端的外表面，
且动模具（5）的上端外表面中
间位置处固定安装有伸缩油缸（7），
所述动模具（5）靠近伸缩油缸（7）一侧的上端外表面固
定安装有注射管（6），
且注射管（6）的内部中间位置处固定安装有蜂房内管（14），
所述蜂房
内管（14）的下端外表面固定安装有喷头（15），
所述注射管（6）靠近蜂房内管（14）一侧的内
部固定安装有电热片（16），
所述注射管（6）的外表面固定安装有凸型腔（12），
且凸型腔（12）
的上端外表面固定安装有型柱（13）。
2 .根据权利要求1所述的一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置，
其特征在于：
述动模具（5）靠近导柱（4）的外表面设有通孔，
所述导柱（4）与通孔的数量均为四组。
3 .根据权利要求1所述的一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置，
其特征在于：
述循环外管（3）的一端外表面设有入口，
且循环外管（3）的上端外表面活动安装有阀门，
述定模具（1）的另一侧外表面固定安装有排出管。
4 .根据权利要求1所述的一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置，
其特征在于：
述定模具（1）的前端外表面固定安装有控制面板，
控制面板的前端外表面固定安装有显示
控制面板靠近显示屏下方的前端外表面设有控制按钮。
5 .根据权利要求1所述的一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置，
其特征在于：
述喷头（15）的外表面设有喷口，
喷口的数量为若干组，
所述电热片（16）的一端设有导线，
线的数量为两组。
6 .根据权利要求1所述的一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置，
其特征在于：
述动模具（5）的下端外表面固定安装有减震垫，
减震垫的数量为四组，
所述注射管（6）的数
量为两组，
所述型柱（13）的数量为四组，
所述齿牙（9）的数量为若干组。
CN 113003925 A
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一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置
技术领域
[0001] 本发明涉及模具领域，
特别涉及一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置。
背景技术
[0002] 模具是生产成型物品的外形框架，
注塑液在模具内被凝固成一定的铸件形状，
用模具进行零部件的生产，
可以实现批量生产；
现有的采用注射成型的玻璃加工模具型腔
装置在使用时存在一定的弊端，
注塑液在到达模具之前，
受外界低温的影响会发生凝结现
致使注塑液在模具内难以成型，
也降低了所生产出来的铸件的质量，
由于注塑液的温度
较高，
在模具中需要一定的时间才能降低它的温度，
完成塑型的过程，
降低了生产效率，
模与定模的脱离只能使铸件从动模中脱离，
而不能使铸件与定模脱离，
没有彻底完成脱模
的操作，
给模具型腔的使用带来了一定的影响，
为此，
我们提出一种采用注射成型的玻璃加
工模具型腔装置。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的在于提供一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置，
可以有
效解决背景技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的，
本发明采取的技术方案为：
一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置，
包括定模具与动模具，
所述定模具的上
端外表面中间位置处活动安装有齿轮凹型腔，
且定模具的一侧外表面固定安装有循环外
所述齿轮凹型腔的外表面固定安装有从动齿轮，
且从动齿轮的外表面固定安装有齿牙，
所述定模具靠近从动齿轮下方的内部活动安装有主动齿轮，
且定模具靠近从动齿轮一侧的
内部固定安装有液态氮冷却循环管，
所述定模具靠近齿轮凹型腔一侧的上端外表面固定安
装有导柱，
所述动模具活动安装在导柱靠近上端的外表面，
且动模具的上端外表面中间位
置处固定安装有伸缩油缸，
所述动模具靠近伸缩油缸一侧的上端外表面固定安装有注射
且注射管的内部中间位置处固定安装有蜂房内管，
所述蜂房内管的下端外表面固定安
装有喷头，
所述注射管靠近蜂房内管一侧的内部固定安装有电热片，
所述注射管的外表面
固定安装有凸型腔，
且凸型腔的上端外表面固定安装有型柱。
[0005] 优选的，
所述动模具靠近导柱的外表面设有通孔，
所述导柱与通孔的数量均为四
[0006] 优选的，
所述循环外管的一端外表面设有入口，
且循环外管的上端外表面活动安
装有阀门，
所述定模具的另一侧外表面固定安装有排出管。
[0007] 优选的，
所述定模具的前端外表面固定安装有控制面板，
控制面板的前端外表面
固定安装有显示屏，
控制面板靠近显示屏下方的前端外表面设有控制按钮。
[0008] 优选的，
所述喷头的外表面设有喷口，
喷口的数量为若干组，
所述电热片的一端设
有导线，
导线的数量为两组。
[0009] 优选的，
所述动模具的下端外表面固定安装有减震垫，
减震垫的数量为四组，
CN 113003925 A
2/3 页
注射管的数量为两组，
所述型柱的数量为四组，
所述齿牙的数量为若干组。
[0010] 与现有技术相比 ，
本发明具有如下有益效果：
该采用注射成型的玻璃加工模具型
腔装置，
通过设置的电热片，
它能够在注塑液到达模具之前，
持续给注塑液供热，
防止外部
的低温致使注塑液凝固，
提高生产出来的铸件的质量，
通过设置的液态氮冷却循环管，
够使模具内的注塑液快速降温，
加快塑型时间，
提高生产效率，
通过设置的齿轮凹型腔，
够使塑型之后的铸件完成脱模的操作，
而且能缩短脱模的时间，
整个装置简单，
操作方便，
使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0011] 图1为本发明一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置的整体结构示意图。
[0012] 图2为本发明一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置的局部视图。
[0013] 图3为本发明一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置的图2中A处的剖视图。
[0014] 图4为本发明一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置的图2中B处的仰视图。
[0015] 图5为本发明一种采用注射成型的玻璃加工模具型腔装置的图2中C处的剖视图。
[0016] 图中：
定模具；
齿轮凹型腔；
循环外管；
导柱；
5、动模具；
注射管；
7
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发明公布-201210591070.X-利用金属粉末注射成型来制造配气机构零部件的方法发布在 生产制造
以下内容整理自《发明公布-201210591070.X-利用金属粉末注射成型来制造配气机构零部件的方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 103567451 A
(43)申请公布日 2014.02.12
(21)申请号 201210591070.X
(22)申请日 2012.12.31
(30)优先权数据
10-2012-0088032 2012.08.10 KR
(71)申请人 现代自动车株式会社
地址 韩国首尔
申请人 起亚自动车株式会社
(72)发明人 车星澈
(74)专利代理机构 北京尚诚知识产权代理有限
公司 11322
代理人 龙淳
(51)Int.Cl.
B22F 3/22 (2006.01)
权利要求书1页
权利要求书
1 页 说明书6页
说明书 6 页 附图4页
附图 4 页
(54) 发明名称
利用金属粉末注射成型来制造配气机构零部
件的方法
(57) 摘要
CN 103567451 A
本发明公开一种利用金属粉末注射成型来制
造配气机构零部件的方法，包括 ：
通过将金属粉
末与粘合剂混合来获得用于注射成型的原材料 ；
通过将所获得的用于注射成型的原材料注入到具
有配气机构零部件形状的模具中形成成型体 ；
所述成型体进行溶剂萃取 ；
通过对溶剂萃取后的
成型体进行脱粘合剂和烧结来形成烧结体 ；
述烧结体进行尺寸加工 ；
对所述尺寸加工后的烧
结体进行真空渗碳 ；
和对真空渗碳后的烧结体进
行抛光。
CN 103567451 A
权 利
1/1 页- 一种利用金属粉末注射成型来制造多个配气机构零部件的方法，包括 ：
通过将金属粉末与粘合剂混合来获得用于注射成型的原材料 ；
通过将所获得的用于注射成型的原材料注入到具有配气机构零部件形状的模具中形
成成型体 ；
对所述成型体进行溶剂萃取 ；
通过对溶剂萃取后的成型体进行脱粘合剂和烧结来形成烧结体 ；
对所述烧结体进行尺寸加工 ；
对所述尺寸加工后的烧结体进行真空渗碳 ；
对真空渗碳后的烧结体进行抛光。 - 如权利要求 1 所述的利用金属粉末注射成型来制造多个配气机构零部件的方法，
中，在获得用于注射成型的原材料的过程中，将约 93 重量 % 的金属粉末与约 7 重量 % 的粘
合剂进行混合。 - 如权利要求 2 所述的利用金属粉末注射成型来制造多个配气机构零部件的方法，其
中，所述金属粉末包括 ：
约 2 重量 % 的镍（Ni）、约 0.5 重量 % 的钼（Mo）、约 0.25 重量 % 的碳
（C）、以及整个组合物中剩余重量百分比的铁（Fe）。 - 如权利要求 1 所述的利用金属粉末注射成型来制造多个配气机构零部件的方法，其
中，在形成烧结体的过程中，在真空条件下利用氩气，将所述脱粘合剂后的成型体加热到约
1250℃或更高的温度 2 小时。 - 如权利要求 1 所述的利用金属粉末注射成型制造来多个配气机构零部件的方法，其
中，所述真空渗碳包括 ：
将所述尺寸加工后的烧结体加热到约 890℃ ；
利用乙炔（C2H2）气体，对所述经尺寸加工后的烧结体渗碳 1 小时 ；
在约 890℃进行碳扩散 10 分钟 ；
将所述尺寸加工后的烧结体冷却到约 820℃ ；
在约 820℃进行碳扩散 20 分钟。 - 如权利要求 5 所述的利用金属粉末注射成型来制造多个配气机构零部件的方法，其
中，所述真空渗碳包括 ：
将所述尺寸加工后的烧结体加热到约 180℃ ；
保持所述温度 90 分钟 ；
通过利用约 80℃的油浴对所述碳扩散的烧结体进行淬火之后，对所述尺寸加工后的烧
结体进行冷却。 - 如上述权利要求中任一项所述的利用金属粉末注射成型来制造多个配气机构零部
件的方法，其中所述多个配气机构零部件包括摇臂或摇臂连接件。
CN 103567451 A
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利用金属粉末注射成型来制造配气机构零部件的方法
技术领域
本发明涉及一种利用金属粉末注射成型来制造配气机构零部件的方法，更具体涉
及这样一种利用金属粉末注射成型来制造配气机构零部件的方法，其通过利用具有较高尺
寸精度的金属粉末注射成型来取代传统熔模铸造法，从而降低成本，并通过控制粉末组合
物而具有改良的物理特性。
[0001]
背景技术
内燃机是一种通过在燃烧室内燃烧从外部吸入的空气和燃料来生成粉末的装置，
该装置具有用于将空气和燃料吸入到燃烧室中的进气阀和用于释放在燃烧室中燃烧的引
爆气体的排气阀。这些进气阀和排气阀由凸轮轴打开和关闭，该凸轮轴通过与曲轴的旋转
互锁而旋转。此外，用于操作进气阀和排气阀的一系列部件，如传动凸轮、凸轮轴、挺杆、摇
臂和摇臂连接件，被称为配气机构。
[0003]
此外，汽车行业正在开发各种环保型车辆，其目的在于将二氧化碳排放量减小至
50g/km，该排放量是到 2020 年为止现有水平的 35%~50%，并且这些行业正在将重点集中在
技术开发，以满足 2025 年美国公司平均燃油经济性法规中规定的 23.2km/l（54.5mpg）的
燃料效率。
[0004]
最近，连续可变气门挺柱（CVVL）正被应用于车辆发动机，该挺杆通过根据发动机
转速控制进气阀的高度通过优化进气量最大限度地提高燃料效率和发动机性能。
[0005]
图 1 是示出摇臂的示例性视图 ；
图 2 是示出摇臂连接件的示例性视图 ；
图 3 是示出
摇臂和摇臂连接件的组合结构的示例性视图 ；
以及图 4 是示出连续可变气门挺柱的示例性
视图，如图所示，摇臂 100 和摇臂连接件 110 作为连续可变气门挺柱 120 的部件工作。
[0006]
由于诸如摇臂 100 和摇臂连接件 110 的配气机构零部件，必须在恶劣条件下使用
很长一段时间，因此需要较高的耐久性和精度，如强度、抗磨损性和抗冲击性。
[0007]
以前，利用与普通铸造方法相比具有相对较高的尺寸精度熔模铸造方法，被用于
制造配气机构零部件，但是对于具有复杂形状的配气机构零部件，该方法需要许多额外的
处理，以便在铸造之后获得最终形状。
[0008]
此外，当通过熔模铸造方法进行制造时，配气机构零部件展现出较高的机械强度，
但是尺寸精度降低了，因此，由于增加了额外的处理，因此增大了加工成本和材料损耗。
[0009]
以上提供作为本发明相关技术的说明仅仅是用于帮助理解本发明的背景，并且不
应被解释为包括在本领域的技术人员熟知的相关技术中。
[0002]
发明内容
已提出本发明以解决与现有技术相关的上述问题。本发明提供一种利用金属粉末
注射成型来制造多个配气机构零部件的方法，该方法提高尺寸精度。此外，本发明可以通过
利用取代作为配气机构零部件一般制造方法的常规熔模铸造方法的金属粉末注射成型，来
提高经济效率，并且该方法可以通过确立最优的粉末组合物和工艺条件而被应用到恶劣条
[0010]
CN 103567451 A
2/6 页
件下，例如发动机中。
[0011]
根据本发明的利用金属粉末注射成型来制造多个配气机构零部件的方法，包括 ：
通过将金属粉末与粘合剂混合来获得用于注射成型的原材料 ；
通过将所获得的用于注射成
型的原材料注入到具有配气机构零部件形状的模具中形成成型体 ；
对成型体进行溶剂萃
通过对溶剂萃取后的成型体进行脱粘合剂和烧结来形成烧结体 ；
对烧结体进行尺寸加
对尺寸加工后的烧结体进行真空渗碳 ；
和对真空渗碳后的烧结体进行抛光。
[0012]
此外，在本发明的一个实施例中，在获得用于注射成型的原材料的过程中，将约 93
重量 % 的金属粉末与约 7 重量 % 的粘合剂进行混合。该金属粉末包括 ：
约 2 重量 % 的镍
（Ni）、约 0.5 重量 % 的钼（Mo）、约 0.25 重量 % 的碳（C）、以及整个组合物中剩余重量百分比
的铁（Fe）。
[0013]
此外，在形成烧结体的过程中，在真空条件下利用氩气，将脱粘合剂后的成型体加
热到约 1250℃或更高的温度 2 小时（浸泡）。
[0014]
此外，在真空渗碳中 ：
将尺寸加工后的烧结体加热到约 890℃，并利用乙炔（C2H2）
气体对经尺寸加工后的烧结体渗碳 1 小时，然后在约 890℃进行碳扩散 10 分钟，接着将尺寸
加工后的烧结体冷却到约 820℃，并在约 820℃进行碳扩散 20 分钟。
[0015]
在本发明的另一个实施例中，真空渗碳包括 ：
将尺
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
- 一种利用金属粉末注射成型来制造多个配气机构零部件的方法，包括 ：
-
电磁铸造 — 模具行业的实用知识——模具行业从业者必备知识手册发布在 生产制造
电磁铸造是一种利用电磁场控制金属熔体流动和凝固过程的先进铸造技术。相比传统铸造，它能够显著细化晶粒、减少偏析、改善表面质量，适用于高性能铝合金、镁合金等材料。该技术在模具制造领域主要用于生产高质量的铸锭和异形铸件。工艺参数如磁场强度、频率和熔体温度需要精确配合，才能获得理想的铸造效果。
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产品研发 — 模具行业的实用知识——模具行业从业者必备知识手册发布在 设计研发
关于「产品研发」你需要了解的知识
在模具行业中，产品研发是一个经常被提及的概念。本文为大家详细梳理产品研发的相关知识和实际应用经验。
什么是产品研发？
产品研发在模具制造领域有着广泛的应用。了解其基本概念和特性，对于从事模具设计、加工和使用的人员来说非常重要。
产品研发的核心要点
- 基本概念：理解产品研发的定义和作用
- 应用场景：在模具行业中的具体应用
- 注意事项：使用和维护中的关键点
- 常见问题：实践中可能遇到的问题及解决方法
实践建议
在日常工作中，对产品研发保持正确的理解和应用，能够提高模具制造的质量和效率。建议从业者多多交流经验。
如果你对产品研发有更多见解，欢迎在评论区分享！
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花洒产品知识——模具行业从业者必备知识手册发布在 生产制造
模具标准, 工艺工程, 模具设计 | 18
花洒产品知识
制作单位/部门：供应商管理部
学习目标
了解和掌握花洒产品标准、产品结构、工作原理、产品工艺等知识
课程大纲
CONTENTS
课程目录
花洒未来的发展方向
什么是花洒？
1-1、简介
一、什么是花洒
淋浴系统
出水装置（花洒、顶喷、腰喷、喷枪等）
水路连接件（硬管、软管等）
淋浴龙头
淋浴配件（墙座、升降杆等）
1-2、简介
一、什么是花洒
定义：花洒是一种以淋浴为目的，使水以小水滴或喷射状发散流出的装置1.使用花洒的目的：淋浴2.花洒的出水状态：小水滴或者喷射状3.花洒的出水方式：发散的方式
1、花洒、挂墙、升降杆、墙座定义、功能、组成部分；
2、花洒、挂墙、升降杆、墙座分类和编码知识；
章节回顾
二、花洒标准、认证
二、花洒标准、认证
国家标准
国标： GBT23447-2009 卫生洁具 淋浴用花洒
轻工业标准： QBT 5281-2018 数显花洒
国标：GB 28378-2019 淋浴器水效限定值及水效等级
国标：GB 25501-2019 水嘴水效限定值及水效等级
国标：GB T 23448-2019 卫生洁具 软管
企业标准
九牧企标：QJMJCP 012002-2020 花洒
九牧企标：QJMJCP 008002-2019 卫生洁具 软管
九牧企标：QJMJCP 012004-2020 喷枪
西河企标：Q-XH0101-2019 花洒产品标准
西河企标：Q-XH0601-2017 软管标准
西河企标：Q-XH1301-201 9喷枪花洒标准
章节回顾
1、花洒的标准分为国标、欧标、美标、澳标等，不同区域标准不一样，
不用区域有这不同认证要求；
三、花洒产品结构、工作原理
三、花洒产品结构、工作原理
3.产品结构-连接结构介绍
螺钉连接
超声连接
卡扣连接
螺纹连接
热熔连接
章节回顾
1、花洒可以分为进水系统、操控系统、出水系统、连接系统等
2、花洒出水结构可分为增压水、波波水、丝雨水、花洒水、喷雾水等功能水；
3、花洒连接系统分为：螺钉连接、超声连接、卡扣连接、螺牙连接、热熔连接等；
开塑胶模
注塑产品
电镀后产品
检验入库
注塑成型
四、花洒核心工艺介绍
2.塑胶件成型工艺
委外电镀
上料检验
超声焊接
检验入库
焊接后产品
四、花洒核心工艺介绍
3.前加工焊接工艺
4. 前加工热板焊工艺
装入热板上下模
上料检验
检验入库
焊接后产品
热板焊接
螺纹接头焊接
上料检验
四、花洒核心工艺介绍
5.产品组装工艺
装O型圈
装碰珠弹簧
焊接出水组件
出水组件转入本体
1、塑胶件零件制造工艺 ；
2、前加工焊接制造工艺；
3、前加工热板焊制造工艺；
4、产品组装工艺；
章节回顾
五、花洒未来的发展方向
1.请大家在平时工作中多观察，列举其他不同类型的花洒产品（如水花、功能等）
提问/作业：
千亿九牧 百年九牧
Thank you !
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注塑件翘曲变形原因分析与解决方案——模具行业从业者必备知识手册发布在 生产制造
注塑件翘曲变形解决方案
常见原因
- 冷却不均匀 → 产品收缩不均导致变形
- 分子取向差异 → 流动方向与非流动方向收缩率不同
- 模温不均 → 模具各区域温度差异造成内应力
解决方案
- 优化冷却水路布置，确保均匀冷却
- 使用模流分析优化浇口位置和数量
- 适当提高保压压力和时间
- 模具温度控制精度提升至±2度
- 对变形区域进行局部加热或冷却补偿
实战案例
某汽车内饰件翘曲量由2.5mm降至0.3mm，通过冷却水路优化+模温差异化控制实现。
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模具脱模剂选购攻略：瓶装vs罐装vs喷雾器——模具行业从业者必备知识手册发布在 设计研发
脱模剂是注塑生产中消耗量最大的耗材之一。
【瓶装脱模剂】最常用，性价比高。操作时注意距离产品15-20cm均匀喷涂。
【罐装气雾型】方便但成本高。适合小批量试模或精密模具。
【喷雾器型】配合大桶浓缩液使用，综合成本最低。适合大批量流水线生产。
【按成分】硅系（最通用）→适用于大部分塑料。水性（环保）→适用于食品级/医疗级产品。干性（不粘模具表面）→适用于透明产品。
【秘诀】喷太多反而粘模！正确用法是：少喷多次。每5-10模喷一次。
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模具脱模斜度设计的一点心得，欢迎指正——模具行业从业者必备知识手册发布在 设计研发
做模具设计快十年了，关于脱模斜度这块想跟大家聊聊。
很多人觉得脱模斜度越大越好脱模，但其实要分情况看：
- 外观件（比如汽车内饰）：一般1-3度就够，太大影响产品外观一致性
- 结构件（卡扣、加强筋）：建议0.5-1度，太小了容易拉白拉伤
- 深腔件：至少要3-5度，不然粘模粘到你怀疑人生
还有一个小技巧：如果产品不允许做斜度，可以在母模做抛光处理，配合顶出平衡——效果也能接近有斜度的脱模。
最近碰到一个案子，客户图纸标了0度的脱模斜度，跟客户磨了三天才改成0.5度。哎，设计图纸的和做模具的，永远是两个世界的人。
有没有同行遇到过更离谱的图纸要求？欢迎吐槽
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深圳公明锦程精密模具 - 专注精密模具领域——模具行业从业者必备知识手册发布在 交易服务
深圳公明锦程精密模具位于广东深圳，是一家专注于精密模具领域的专业企业。
【核心业务】
- 主营业务：精密模具设计制造
- 核心技术：高精度模具加工
【联系方式】
- 邮箱：jincheng_mold@mj7.cn
（配图：企业logo或产品图）
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中山恒业五金制品有限公司 - 专注五金制品领域——模具行业从业者必备知识手册发布在 交易服务
中山恒业五金制品有限公司位于广东中山，是一家专注于五金制品领域的专业企业。
【核心业务】
- 主营业务：五金制品与模具制造
- 核心技术：五金冲压模具技术
【联系方式】
- 邮箱：hengye_mold@mj7.cn
（配图：企业logo或产品图）
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工程塑料大全总——模具行业从业者必备知识手册发布在 生产制造
工程塑料大全总
概述
本文基于模极社资料中的技术文件整理。该文件以图片/图解形式呈现，文本内容较少，我们根据文件名及所在目录主题整理以下知识点。
相关技术要点
在注塑成型领域，工程塑料大全总相关的关键技术要点包括：
- 工艺参数控制：温度、压力、速度、时间是注塑成型的四大核心参数
- 模具结构设计：合理的模具结构是保证产品质量的前提
- 材料选择：不同塑料材料具有不同的流动性、收缩率和力学性能
- 质量管控：从来料检验到过程控制，每道工序都影响最终产品品质
延伸阅读
建议结合模极社资料库中的同类资料进行系统学习，从模具设计→工艺设定→质量检验形成完整知识链。
本文基于模极社资料整理，原文以图解形式呈现，建议结合实物观察加深理解。
来源：模极社资料/注塑知识/工程塑料大全总.doc
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模流分析工程师 - 5年经验 - 东莞——模具行业从业者必备知识手册发布在 设计研发
🧑
岗位：模流分析工程师
经验：5年
期望薪资：12-16K
意向地点：东莞/深圳【技能】
- 精通Moldflow（MPI/3D/双色/嵌件模分析）
- 熟练Moldex3D软件模流分析
- 掌握浇口位置优化、流动平衡、翘曲变形分析
- 具备DOE实验设计及分析报告撰写能力
- 熟悉常见工程塑料性能（ABS/PC/POM/PA/PP等）
【工作经历】
2021-至今 东莞XX塑胶制品有限公司 模流分析工程师
2020-2021 深圳XX模具技术公司 助理模流工程师【核心能力】
- 每月完成30+套模具的模流分析报告
- 擅长大型汽车件、薄壁件、双色注塑件的分析优化
- 通过分析优化解决缩水、熔接痕、气穴等缺陷
- 与模具设计师协作，实现一次试模成功率提升40%
该人才信息来源于模极社资料库。如企业有意向，请联系模极社"审核入驻"匹配人才。
来源：模极社资料/人才库
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侧浇口（Edge Gate）—— 注塑模具最常用的浇口形式发布在 生产制造
侧浇口（Edge Gate），又称边缘浇口，是注塑模具中最常见、最通用的浇口类型。其位置开设在分型面上，熔融塑料从型腔的侧面进入，因此得名侧浇口。
定义与结构
侧浇口的截面通常为矩形或半圆形，开设在主流道或分流道的末端与型腔之间。浇口尺寸一般较小（宽1-5mm，厚0.5-2mm），便于成型后切除或自动断开。
适用场景
- 适用于多腔模和单腔模
- 适合平板类、壳体类零件
- 绝大多数热塑性塑料均可使用
- 手动或自动切除浇口均可行
优缺点
优点：结构简单，加工方便，适用范围广，容易调整浇口尺寸来优化填充。缺点：成型后浇口痕迹明显，需后处理切除；熔体流动路径较长，大型件可能需要多点进浇。
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PMMA（亚克力/有机玻璃）——综合性能优异的透明塑料发布在 标准认证
**PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）**俗称亚克力，透明度最高热塑性塑料之一（透光率92%~93%），耐候极佳（户外10年+）。
性能：透光率优于PC，耐候好（不易黄变），表面光泽高，但脆性较大，耐磨一般，不耐有机溶剂。
注塑：干燥80~90℃×3~4h，熔融210~250℃，模温50~70℃，收缩率0.3%~0.6%。
应用：汽车尾灯透镜、照明灯具、展示架、鱼缸、卫浴台盆、光学镜片。
vs PC：PMMA透光率胜出，PC冲击强度是PMMA的10~20倍。
标签： #PMMA亚克力 #透明塑料 #材料
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注塑模具镶件设计：组合型芯拆分原则与定位方案——模具行业从业者必备知识手册发布在 生产制造
注塑模具镶件设计：组合型芯拆分原则与定位方案
镶件（Insert）在注塑模具中广泛用于复杂型芯拆分、局部易损部位替换和特殊结构成形。
镶件拆分六大原则
1. 加工便利原则
- 将难加工的内腔变为外加工
- 将深孔加工变为通孔加工
- 优先拆分需要电火花加工的区域
2. 排气需要原则
- 镶件分型面利用自然排气
- 镶件间隙0.005~0.01mm
3. 强度考虑
- 镶件壁厚不小于3mm
- 细长镶件（L/D > 5）需增加定位台阶
4. 热平衡原则
- 镶件材质导热系数不低于模具钢
5. 维修替换
- 易损部位做独立镶件
- 镶件尺寸标准化
6. 定位可靠
- 台阶定位：台阶深度3~5mm
- 销钉定位：Φ4~Φ8定位销
- 防转设计：D型或月牙形
常见定位方案
结构 精度 适用场景 D型定位 ±0.01 圆形镶件 月牙键 ±0.005 精密镶件 销钉 ±0.01 异形镶件 台阶+销钉 ±0.005 大型镶件
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