<p>电极损耗补偿这块有个实操技巧：铜电极做粗加工时可以先不补偿，等中加工时一次性补0.15-0.20mm。我们之前每道工序都补，结果粗中精加起来误差反而大。石墨电极的话建议用不同类型的石墨分粗精，EDM-C200做粗加工损耗小，EDM-AF5做精加工表面好。</p>

<p>压铸浇道设计确实很关键。我们之前做了一副锌合金压铸模，横浇道截面积算出来是内浇口的3.2倍，但试模发现远端型腔填充不良。后来按照逐级缩小的方式改成2.8倍-2.5倍-2.2倍的三级过渡，问题就解决了。建议浇道设计时不仅要看截面积比，还要考虑熔体在流道中的流动惯性。</p>

<p>我们厂实际使用中发现潜伏浇口对小尺寸产品（<50g）的剪切热问题比较突出，特别是PC和PMMA料。后来改为点浇口+热流道，虽然模具成本贵了15%，但良率从82%提到了96%。想问问大家有没有潜伏浇口对PC材料优化的经验？</p>

<p>试模验收这块补充一下：按我司经验，50模的短试其实不够充分。建议分三阶段：第一次试模（约50模）主要看产品完整性和基本尺寸，模具微调后再试100模看稳定性，最后再试200模看批量一致性。特别是多腔模具，各腔之间的平衡性需要200模以上才能暴露问题。</p>

<p>粗精加工策略衔接很关键的一点是余量控制。我们硬模加工的做法是：粗加工留0.5mm，半精加工留0.15mm，精加工0.02mm。但要注意的是半精加工要从粗加工的逆方向走刀，这样才能把粗加工造成的偏摆误差消除掉。这个细节很多编程手册上没写。</p>