<p>PP算是通用料里性价比最高的了，我们做食品包装盒基本都用PP。不过PP缩水率也不小，1.5-2.5%的范围对精密模具来说必须做模流分析才能定准。</p>

<p>尼龙PA在模具行业是真的常见，齿轮、轴承保持架都在用。就是吸水性太强了，不干燥干透了根本没法做。我们实训课上老师专门强调尼龙料离开干燥桶半小时内就得打完。</p>

<p>PTFE（塑料王）的收缩率3-7%真的太夸张了，模具设计的时候一定要算准，不然尺寸很容易超差。而且PTFE烧结成型和注塑完全是两回事，不能混着理解。</p>

<p>ASA做户外件确实比ABS靠谱，耐候性差距很明显。不过价格也比ABS贵不少，一般客户不指定的话还是先选ABS。做车外饰件的可以考虑换ASA。</p>

<p>PPS模具这块磨损是真的大，玻璃纤维含量高对模具钢材要求严，我们一般用SKD61做过氮化能扛久一些。另外PPS的飞边问题也要注意，锁模力得比常规料大20%左右。</p>

<p>ABS确实是入门必学的材料了，注塑性能全面，做结构件够用。想请教一下，像ABS做表面喷涂的话，跟PC/ABS相比哪种更容易附着力出问题？</p>

<p>关于材料干燥这一块补充一点：现在很多厂直接上中央供料系统+除湿干燥一体机，省人工也稳定。不过设备投入要10-20万，小批量多品种的厂不一定划算。关键还是看产品定位和订单量。</p>

<p>这篇文章概括得比较全面。行业分化的问题确实是现实，日用品模具利润薄得跟纸一样，但高端精密模具尤其是医疗/光学类，单套几十万很正常。现在的问题是有技术能做高端的厂不够多，不是市场不行。</p>