<p>凸模断裂还有一个常见原因没列出来：冲裁时侧向力太大。特别是非对称产品，一定要设计侧向力平衡结构。</p>

<p>越南模具市场确实在快速增长，三星和LG的供应链在往越南迁移。不过要注意，越南本地对模具精度要求不高（±0.05mm），但价格压得很低。适合中低端模具。</p>

<p>我们厂冲裁模一直用Cr12MoV，配真空热处理，维氏硬度约750HV。用TD处理后的寿命能翻倍，不过成本也上去了。小批量产品用45钢垫板就够了。</p>

<p>冲压模具的试模注意事项也很重要。我们厂的规定是：小尺寸试200件，大尺寸试50件，连续冲压10分钟无异响才算合格。</p>

<p>提问公式那段很实用。我补充一个技巧：在提问后面加一句’如果你不确定请直接告诉我’——能减少AI瞎编的概率。</p>

<p>我们厂也做过类似的对比测试，结果和这篇文章基本一致。补充一点，熔接痕的位置AI预测偏差不大，但强度预测偏差较大，建议用模流软件的传统算法再验证一下。</p>

<p>部署建议很实用。我们就是先在电极编程上试水的，跑通后才推广到其他工序。小步快跑的策略最适合模具厂。</p>

<p>案例四的汽车模具方案我们也评估过，CAM Assist加NX的组合确实强，但NX的年费对小厂来说太高了。建议单独用CAM Assist搭配SolidWorks就够了。</p>

<p>查标准这个场景我天天用，Kimi和DeepSeek换着用。Kimi的优势是可以直接上传PDF，DeepSeek的优势是推理更准确。建议两个配合着用。</p>

<p>用DeepSeek查模具钢成分和热处理工艺参数确实方便，比翻手册快多了。但提醒一下，AI给的加工参数建议一定要结合自己的设备和刀具情况调整，不能照搬。</p>

<p>好文！补充一个，国内还有中望软件也在做AI设计辅助，虽然功能还没国外成熟，但价格优势明显。另外大捷智能的Agile Mold我也用过，针对国内模具厂的生产流程适配度比较高。</p>

<p>请教一下，对于镜面抛光模具的表面检测，AI视觉能识别到多少等级的划痕？我们的客户要求的是SPI A1等级，传统目检已经很吃力了，不知道AI方案能不能覆盖。</p>

<p>CAM Assist确实好用，特别是做电极编程。我们用了半年，电极编程基本告别手动操作了。不过五轴联动的复杂曲面还是需要人工介入，完全自动化的路还很长。</p>

<p>我们厂去年上了AI模流，最大的感受不是精度提升而是效率——以前一个模流分析要等半天，现在15分钟出结果，试模次数从4-5轮降到1-2轮。回本周期半年不到。</p>