研发和生产脱节是常见问题，我们让工艺工程师参与评审，可制造性提前考虑。

研发和生产脱节是常见问题，我们让工艺工程师参与评审，可制造性提前考虑。

同行路过说两句。模具这行就是细节多，我一般先做模流分析再定方案。可以试试调整进胶口位置。

这个我有经验，前两年在苏州做模具时试过好几种方案。材料到位、热处理规范，问题就不大。

我们做结构设计一般会用仿真软件先验证强度和变形，比直接开模试错省成本。

研发阶段多花点时间做验证，量产阶段就能少踩坑。我们流程是DFM提前介入，跟模具厂沟通好再开模。

结构设计我建议优先考虑装配工艺性，设计再漂亮装不上也是白搭，DFM评审很关键。

我们厂里做类似产品也碰到过，后来改了两处水路才解决。主要还是看模具结构，先把冷却方案理清楚再调参数。

产品结构上容易忽略的是拔模斜度和壁厚均匀性，这两个不处理好缩水变形就找上门。

产品结构上容易忽略的是拔模斜度和壁厚均匀性，这两个不处理好缩水变形就找上门。