翘曲变形 - 注塑缺陷及解决方案——模具行业从业者必备知识手册
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翘曲变形 - 注塑缺陷及解决方案相关示意图，来自行业技术资料。
\n\n# 翘曲变形 - 注塑缺陷及解决方案
缺陷描述
翘曲变形指注塑制品形状偏离模具型腔尺寸，发生弯曲、扭曲、拱起等变形。
产生原因
1. 内应力不均匀
- 冷却不均匀，制品各处收缩不一致
- 模具温度差异大，导致收缩差异
- 保压压力不均匀
2. 分子取向不均匀
- 注射方向和垂直方向取向程度不同，收缩率不同导致翘曲
- 纤维增强塑料，纤维取向导致各向异性收缩
3. 工艺参数不当
- 冷却时间不足，顶出时温度高容易变形
- 保压压力过大，内应力大
- 料温模具温度太高，冷却后收缩大
4. 设计问题
- 制品壁厚不均匀，收缩不一致
- 浇口位置不对称，流动取向不一致
- 脱模斜度不够，顶出时受力变形
解决方案
调整方向 具体措施 均匀冷却 调整模具冷却水路，保证各处冷却均匀，降低模具温度 降低内应力 降低注射保压压力，适当提高料温，减少取向 延长冷却 延长冷却时间，保证充分冷却后再顶出 改善设计 壁厚尽量均匀，增加加强筋防止变形，浇口对称布置 退火处理 制品后处理退火，消除内应力减少变形 预防措施
- 产品设计阶段保证壁厚均匀，合理布置加强筋
- 模具设计保证冷却均匀，浇口位置合理
- 适当降低注射压力和注射速度，减少分子取向
- 保证足够冷却时间，不要过早顶出
- 结晶性塑料控制模具温度均匀，减少结晶度差异
本文整理自模极社百科，分类：【注塑成型】
相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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