强度不足-常见原因及解决方法——模具行业从业者必备知识手册
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塑件强度不足 - 常见原因及解决方法
问题描述
塑件强度达不到设计要求，受力容易开裂、断裂，无法满足使用要求。
常见原因
1. 材料问题
- 材料选错 → 材料本身强度达不到
- 回收料比例太高 → 降解分子量降低 → 强度下降
- 材料吸湿 → 水解降解 → 强度下降
- 不同材料混杂 → 相容性不好 → 强度下降
2. 工艺问题
- 料温太高 → 材料分解 → 分子量降低 → 强度下降
- 注射压力太低 → 熔接痕熔合不好 → 强度下降
- 保压不好 → 熔体压实不够 → 孔隙率高 → 强度下降
- 冷却太快 → 内应力太大 → 强度下降
3. 设计问题
- 尖角应力集中 → 受力容易开裂
- 壁厚突变 → 应力集中
- 熔接痕位置不好 → 在受力方向 → 强度下降
解决方法
原因 解决措施 材料选错 更换强度符合要求的材料 回收料过多 降低回收料比例；更换干净新材料 材料吸湿 充分干燥材料；控制含水率 料温过高分解 降低料温；检查加热系统是否失控 熔接痕强度不够 提高注射压力；提高料温；改善浇口位置让熔接痕避开受力区 应力集中 圆角替代尖角；平缓壁厚变化；减少应力集中 内应力太大 降低注射压力；退火处理消除内应力 小结
塑件强度不足大部分原因：材料占 50%，设计占 30%，工艺占 20%。先检查材料，再优化设计，最后调工艺。
相关标准参考- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
- GB/T 699 优质碳素结构钢
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