注塑机炮筒温度失控排查三例：从热电偶故障到加热圈短路的实测数据
-
做注塑调机十几年，遇到过几次温度失控的情况。最近整理了一下手头的故障记录，分享三个比较典型的案例给大家参考。
案例一：热电偶老化导致温度漂移
去年一台海天注塑机，设定230度，实际温控表显示正常，但产品一直发糊。排查到最后发现是炮筒第三段热电偶输出信号衰减了约15%，实际温度已经到265度。换上新的K型热电偶后恢复正常。成本：一支热电偶45元，停机损失约8000元。案例二：加热圈局部短路
PPS料筒第四段加热圈漏电，漏电流约30mA导致温控模块误认为加热过度，自动降低输出功率，实际温度低了40度。用钳形电流表测各段加热圈工作电流就能发现异常：正常一段约8A，故障段只有3A。换加热圈后解决，成本200元。案例三：温控表内部继电器粘连
松下温控表显示正常但实际一直加热，温度冲到了320度才报警。拆开发现是输出继电器触点烧结，无法断开。换了同型号温控表，480元解决问题。排查建议：
- 第一步：用红外测温枪实测炮筒各段温度，比对温控表显示值
- 第二步：用钳形表测每段加热圈电流
- 第三步：断电后测加热圈对地绝缘电阻（正常大于5MΩ）
大家遇到过什么奇怪的温度问题？欢迎补充交流。
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
-
连续模调试确实费功夫。建议楼主先检查送料步距和导正销，很多偏位问题都是这里出来的。模具间隙也要按材料厚度调整。
-
我们车间做这类产品之前也头疼，后来把保压时间和压力调上去，缩水问题明显改善。
-
同行交流一下，我一般粗加工留0.3-0.5mm，半精加工再留0.1，精加工一刀到位。
-
我们厂用三菱系统，之前也遇到过。后来发现是坐标系没设对，重新对刀就好了。
-
冲压毛刺问题，多数是模具刃口钝了。我们一般定个标准：冲压多少万次强制修模一次。