车间5S看着简单，真正落地不反弹靠这几点
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5S这个词制造口都熟，但很多厂推行一阵就回潮，现场又乱回去。我们坚持了两年多还算稳，分享几个关键经验。
第一，责任要到人。每个区域、每台设备都挂责任牌，写清楚负责人，出了乱子直接找人对得上，别糊里糊涂。
第二，定置要可视化。工具、物料该在哪用标签和划线标出来，拿完放回，谁都能一眼看出哪里乱了。
第三，班前班后各五分钟。班前检查设备物料到位，班后清理归位，把5S融入日常动作，而不是月底突击大扫除。
第四，考核别走形式。简单点，每月评一次，跟绩效挂钩，做得好的班组有奖励，别光扣分让人抵触。
第五，领导带头。前面几个月管理层每天巡一遍现场，坚持住，工人自然就跟着做了。最忌自己先松懈。
5S不是目的，是让现场有序、找东西快、事故少的手段。大家厂里5S推行效果咋样，有没有好办法一起说说。