气泡——模具行业从业者必备知识手册
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气泡(气孔)- 注塑缺陷及解决方案
缺陷描述
气泡指制品内部或表面形成的空洞,分为:
- 表面气泡:靠近制品表面的气泡
- 内部气孔:制品中心的气孔
产生原因
1. 卷入空气
- 背压太低,塑化时卷入空气
- 松退过大,喷嘴吸入空气
- 注射速度太快,熔体湍流卷入空气
- 料斗下料口架桥,进料不稳定带入空气
2. 分解气体
- 料温太高,塑料热分解产生气体

- 塑料干燥不足,水分汽化产生水蒸气
- 添加剂分解挥发产生气体
3. 排气不良
- 模具排气不良,空气无法排出
- 注射速度太快,空气来不及排出
4. 收缩引起真空泡
- 厚壁制品内外冷却速度不同,中心收缩形成真空泡
- 保压不足,收缩得不到熔体补充
解决方案
原因 解决方案 卷入空气 提高背压,减小松退距离,降低注射速度,检查下料是否顺畅 水分气体 充分干燥塑料,降低料筒温度,更换分解的原材料 排气不良 降低注射速度,增加排气槽,检查模具分型面 真空泡 提高保压压力,延长保压时间,降低模具温度 区分真空泡和气泡
区分方法 真空泡(收缩引起) 真气泡(气体引起) 加热后 气泡变大 气泡变化不大 切开后 真空泡塌缩 气泡保持空腔 位置 多在厚壁中心 多在熔接痕或浇口附近 预防措施
- 吸湿性塑料必须充分干燥后再加工
- 适当提高背压减少空气卷入
- 厚壁制品保证足够保压补偿收缩
- 模具设计保证良好排气
本文由模极社发布
相关标准参考- GB/T 1299 合金工具钢
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