模极社社区 - 制造业全产业链交流平台

    • 注册
    • 登录
    • 版块
    • 最新
    • 话题
    • 热门
    • 用户
    • 群组

    注塑产品缩水凹陷解决:从模具设计到工艺调整——模具行业从业者必备知识手册

    生产制造
    1
    1
    0
    正在加载更多帖子
    • 从旧到新
    • 从新到旧
    • 最多赞同
    回复
    • 在新帖中回复
    登录后回复
    此主题已被删除。只有拥有主题管理权限的用户可以查看。
    • C
      cnc_868 最后由 编辑

      缩水(凹陷)是注塑产品最常见的缺陷之一。

      【根本原因】壁厚差太大导致收缩不均衡。局部壁厚过大导致冷却慢,收缩量大于周边区域。

      【模具侧优化】1.壁厚均匀化设计(最根治)。2.在厚壁区正对位置加加强筋(减少实际收缩)。3.厚壁区局部加强冷却(加运水或铍铜镶件)。4.浇口位置靠近厚壁区(保证保压有效传递)。

      【工艺侧优化】1.延长保压时间(让更多熔料补偿收缩)。2.提高保压压力(注塑压力的80-100%)。3.降低料温(减少体积收缩率)。4.模温分区控制(厚壁区降模温)。


      📖 更多工艺工程内容

      • 🔗 技术难点 冲压回弹 解决方案 【2026最新版】
      • 🔗 2026最新 注塑成型工艺 完全指南 3
      • 🔗 冲压camber弯曲是什么原因?

      📌 相关内容推荐:

      • 松退(抽胶)- 注塑成型工艺参数
      • 半连续铸造 - 模具行业基础百科
      • 注塑成型缺陷:喷射纹(蛇皮纹)

      📘 推荐阅读:推杆固定板 - 注塑模具推出机构零件

      📘 推荐阅读:注塑成型周期计算与优化:提高产能的工程方法

      📘 推荐阅读:如何优化注塑成型生产:注塑厂降本增效实用指南


      你在实际生产中遇到过类似问题吗?欢迎留言讨论。

      1 条回复 最后回复 回复 引用 0
      • First post
        Last post
      Powered by NodeBB | Contributors