压铸型芯——模具行业从业者必备知识手册
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压铸型芯相关示意图，来自行业技术资料。
\n\n# 压铸型芯
概述
型芯是压铸模成型零件，动模部分，形成铸件内孔或内腔，决定铸件内部形状和尺寸精度。
结构特点
- 一般为凸形结构，形状和铸件内轮廓一致
- 通常做成镶块结构，方便加工更换，称为动模镶块
- 工作条件恶劣，承受高温金属液冲刷和热冲击
- 型芯一般有冷却水道，控制模温保证成型质量
技术要点
- 型芯要有足够强度，防止金属液冲偏变形
- 脱模斜度要足够，避免铸件包紧型芯脱模困难
- 对于细长型芯，要设计支撑防止折断
- 合理设计冷却水道，控制型芯温度，减少粘模和热裂纹
材料选择
一般选用：H13、SKD61、DH31-S等热作模具钢
硬度要求：HRC 46 ~ 48，和型腔一致
易粘模位置可以做表面氮化处理提高硬度和抗粘模性能失效形式
- 热疲劳裂纹：反复冷热循环产生裂纹
- 冲蚀：高速金属液冲刷导致材料流失
- 弯曲变形：受力过大导致型芯变形偏移
- 粘模：铝合金熔体和模具焊合，拉伤铸件
相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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