发明公布-202410845688.7-一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺
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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118595443 A
(43)申请公布日 2024.09.06
(21)申请号 202410845688 .7
(22)申请日 2024 .06 .27
(71)申请人 安徽朗盛环能科技有限公司
地址 237011 安徽省六安市经济技术开发
区九德路长三角经济一体化产业园C1
(72)发明人 贾旭杰
唐涛涛 申建强
(74)专利代理机构 浙江永航联科专利代理有限
公司 33304
专利代理师 汪霞飞
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
B22F 3/24 (2006 .01)
CN 118595443 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种利用金属粉末制备金属制品的注射成
型工艺
(57)摘要
本发明提供了一种利用金属粉末制备金属
制品的注射成型工艺，属于金属制品技术领域，
它解决了现有技术制品光滑度低，成品质量低等
技术问题。
本利用金属粉末制备金属制品的注射
成型工艺，包括以下步骤：将金属粉末与塑胶按
照比例称重配比，然后对原料进行密炼以及切
割，形成混合料；将混合料加入到注射成型设备
的储料罐内，利用储料罐对混合料进行加热，加
热温度为190℃‑210℃，加热时间为50‑70min，
得混合料形成熔融状态；将熔融状态的物料利用
定量送料机构送入到上模具和下模具形成的模
具腔内，加热一段时间后，开模取出金属产品；将
金属产品放入到脱脂炉内进行脱脂，去除塑胶。
本发明具有实现提高金属制品产品的质量的优
说明书9页
附图9页
CN 118595443 A
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1 .一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在于，
包括以下步骤：
S1、将金属粉末与塑胶按照比例称重配比，然后对原料进行密炼以及切割，形成混合
S2、
将混合料加入到注射成型设备的储料罐内，利用储料罐对混合料进行加热，加热温
度为190℃‑210℃，加热时间为50‑70min，
使得混合料形成熔融状态；
S3、将熔融状态的物料利用定量送料机构送入到上模具和下模具形成的模具腔内，加
热一段时间后，开模取出金属产品；
S4、
将金属产品放入到脱脂炉内进行脱脂，去除塑胶；
S5、脱脂后的金属产品，码垛成型，然后送入到烧结炉内，进行烧结作业，烧结完成后，
得到金属制品；
S6、
将S5中得到的金属制品放入到磁力抛光机内进行磁力抛光，
得到合格的产品。
2 .根据权利要求1所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在
于，所述步骤S3中的上模具和下模具设置有两套，通过储料罐对两套模具进行交替时的送
3 .根据权利要求1所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在
于，所述步骤S3中，在对模具进行送料前，对上模具和下模具内残留的金属粉末进行清理，
降低残次率。
4 .根据权利要求1所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在
于，所述烧结炉的烧结温度为1350℃‑1380℃。
5 .根据权利要求1所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在
于，所述模具腔内的加热温度为110℃‑130℃。
6 .根据权利要求1所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在
于，所述S4中的脱脂炉内设置有5个温区，五个温区的温度分别为180℃、250℃、380℃、
℃以及600℃。
7 .根据权利要求1‑6任一项所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，
其特征在于，所述步骤S2‑S3所采用的设备为注射成型设备，所述注射成型设备包括基座
（1）、储料罐（5）和两套模具，模具包括上模具（4）和下模具（2），下模具（2）可拆卸安装在基
座（1）的上侧，基座（1）上固定有伸缩气缸（3），伸缩气缸（3）的上端可拆卸安装有上模具
（4），上模具（4）位于下模具（2）的上方，储料罐（5）的出料管连接有定量送料机构，定量送料
机构与两个下磨具连通，基座（1）上设置有清理机构，定量送料机构包括下料管（11）和送料
箱（6），下料管（11）的下端固定有送料管（12），送料管（12）的左右两端固定有支管（13），两
个支管（13）的下端与送料箱（6）的上侧左右两端连通，支管（13）上固定有电磁阀（14），送料
箱（6）固定在基座（1）上，送料箱（6）上固定有驱动电机（8），驱动电机（8）的输出轴端固定有
螺纹杆（9），螺纹杆（9）上螺纹连接有活塞板（10），活塞板（10）滑动设置在送料箱（6）的内
部，送料箱（6）的左右两端通过管道（16）与下模具（2）的内部连通，管道（16）上设置有处理
箱（7）。
8 .根据权利要求7所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在
于，所述处理箱（7）的内部开设有杂料腔（18）和处理腔（15），杂料腔（18）与处理腔（15）之间
开设有落料口（17），处理箱（7）的内部上端固定有挡板（22）和支撑板（19），支撑板（19）上滑
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动连接有滑杆（20），滑杆（20）的右端固定有推板（23），推板（23）与支撑板（19）之间固定有
第一弹簧（21），推板（23）的右侧下端固定有封闭板（24），
封闭板（24）与落料口（17）贴合，
闭板（24）的上端固定有滤网（25），推板（23）与挡板（22）配合，推板（23）上开设有若干过料
口，推板（23）的右侧额开设有凹槽（27），凹槽（27）的内部固定有第一拉簧（29）和伸缩杆
（28），
第一拉簧（29）和伸缩杆（28）的另一端固定有堵板（26），
堵板（26）与过料口贴合。
9 .根据权利要求7所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在
于，所述清理机构包括安装板（30），安装板（30）固定在基座（1）的上侧，安装板（30）上固定
有液压缸（31），液压缸（31）的伸缩端固定有清理柱（32），清理柱（32）的外侧固定有若干清
理组件（33），基座（1）的上侧固定有废料箱（34），废料箱（34）内设置有收集抽屉（48），废料
箱（34）的上端旋转连接有密封门（49），密封板的下侧铰链有电动伸缩柱（50），
电动伸缩柱
（50）的另一端与废料箱（34）的内壁铰链。
10 .根据权利要求9所述的一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在
于，所述清理组件（33）包括固定筒（37），固定筒（37）与清理柱（32）固定连接，固定筒（37）的
内部固定有第一电磁铁（39），第一电磁铁（39）上固定有第二弹簧（40），第二弹簧（40）的上
端固定有金属板（42），金属板（42）的外周包裹有隔磁板（41），金属板（42）的下侧伸出隔磁
板（41），隔磁板（41）的外周与固定筒（37）抵触，隔磁板（41）的上侧固定有伸出固定筒（37）
的第二电磁铁（38），固定筒（37）采用隔磁材料制成，安装板（30）上固定有开关座（35），开关
座（35）的内部滑动连接有滑板（44），滑板（44）与开关座（35）之间固定有第三弹簧（45），滑
板（44）的另一端固定有连接杆（43），连接杆（43）的另一端伸出开关座（35）并固定有抵触板
（36），抵触板（36）与清理柱（32）对应，开关座（35）的内部左端固定有第一插头（46），滑板
（44）左侧固定有与第一插头（46）配合的第一插座（47），
第二电磁铁（38）与第一插头（46）电
性连接，开关座（35）的内部右端固定有第二插头，滑板（44）的右侧固定有与第二插头配合
的第二插座，
第二插头与第一电磁铁（39）电性连接。
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一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺
技术领域
[0001] 本发明属于金属制品技术领域，
涉及一种注射成型工艺，特别是一种利用金属粉
末制备金属制品的注射成型工艺。
背景技术
[0002] 金属注射成型是一种从塑料注射成型行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成型
技术，众所周知，塑料注射成型技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度
不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、
耐磨性好的制
品，该技术率先由美国加州Parma
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