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    末注射成型器及其注射方法,该装置包括下固定——模具行业从业者必备知识手册

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      ye17 最后由 编辑

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      (19)中华人民共和国国家知识产权局
      (12)发明专利申请
      (10)申请公布号 CN 112589100 A
      (43)申请公布日 2021.04.02
      (21)申请号 202011512050.X
      (22)申请日 2020.12.19
      (71)申请人 黄森平
      地址 222000 江苏省连云港市海州区龙尾
      路园丁小区76号
      (72)发明人 黄森平
      (51)Int.Cl.
      B22F 3/22(2006.01)
      权利要求书4页 说明书10页 附图4页
      (54)发明名称
      一种集压注射的化工金属粉末注射成型器
      及其注射方法
      (57)摘要
      本发明公开了一种集压注射的化工金属粉
      末注射成型器及其注射方法,该装置包括下固定
      模具体、上活动模具体和导料横管,所述上活动
      模具体拼接在所述下固定模具体上侧,所述下固
      定模具体和所述上活动模具体对接位置的右端
      开设有注射孔,所述导料横管的左端头处水平固
      定连接有注射针管,并且所述注射针管穿插在所
      述注射孔内,所述导料横管靠近右端位置的上侧
      设置有金属粉末储料筒。本发明联动转板末端顶
      起金属重块,方便弹性波纹气囊吸入空气,然后
      金属重块在重力作用下带着顶板向下坠落,撞击
      到弹性波纹气囊上端的连接板上,致使弹性波纹
      气囊受到瞬时撞击力的作用而压缩,从而将内部
      的空气以瞬时的强压推入注射针管内。
      权 利 要 求 书
      CN 112589100 A 1/4 页
      1.一种集压注射的化工金属粉末注射成型器,包括下固定模具体(1)、上活动模具体
      (2)和导料横管(22),其特征在于:所述上活动模具体(2)拼接在所述下固定模具体(1)上
      侧,所述下固定模具体(1)和所述上活动模具体(2)对接位置的右端开设有注射孔(20),所
      述导料横管(22)的左端头处水平固定连接有注射针管(21),并且所述注射针管(21)穿插在
      所述注射孔(20)内,所述导料横管(22)靠近右端位置的上侧设置有金属粉末储料筒(19),
      所述金属粉末储料筒(19)下端与所述导料横管(22)连通,同时所述导料横管(22)的右端固
      定连接有高压气泵(27),所述高压气泵(27)出气端与所述导料横管(22)右端连通,所述导
      料横管(22)左端上侧设置有加压机构(47),所述加压机构(47)包括连接筒(38)、金属重块
      (33)、顶板(40)、第一条形滑槽(39)、弹性波纹气囊(42)、连接板(41)、加压导管(44)、第一
      驱动电机(30)和联动转板(31),所述连接筒(38)竖直固定连接在所述导料横管(22)左端上
      侧,所述加压导管(44)倾斜固定连接在所述连接筒(38)下端和所述注射针管(21)之间,所
      述第一条形滑槽(39)左右成对竖直开设在所述连接筒(38)左右内壁上,所述弹性波纹气囊
      (42)固定连接在所述连接筒(38)内底部,并且所述弹性波纹气囊(42)下端与所述加压导管
      (44)连通,所述连接板(41)水平固定连接在所述弹性波纹气囊(42)上端,所述连接板(41)
      左右两端滑动连接着所述第一条形滑槽(39),所述连接板(41)的上侧水平设置有顶板
      (40),所述顶板(40)滑动连接着所述第一条形滑槽(39),同时所述金属重块(33)设置在所
      述连接筒(38)的正上方,并且所述金属重块(33)下侧水平开设有第二条形滑槽(34),所述
      第二条形滑槽(34)内水平滑动连接有滑块体(35),所述滑块体(35)通过杆体固定连接着所
      述顶板(40),所述滑块体(35)上竖直穿接有固定螺栓(36),所述金属重块(33)左端固定连
      接有手柄(37),所述第一驱动电机(30)固定连接在所述导料横管(22)左端上侧,所述联动
      转板(31)固定连接在所述第一驱动电机(30)的主轴端,所述下固定模具体(1)和所述上活
      动模具体(2)外壁上设置有全方位气压作用机构(11),所述全方位气压作用机构(11)包括
      外气罩(3)、细气孔(4)、第一活塞筒(5)、第一活塞块(7)、压力感应开关(6)、齿条(8)、联动
      齿轮(9)和第二驱动电机(10),所述下固定模具体(1)和所述上活动模具体(2)的外壁上均
      包裹设置有外气罩(3),所述下固定模具体(1)和所述上活动模具体(2)的侧壁上均匀密集
      开设有细气孔(4),所述细气孔(4)连通着下固定模具体(1)和上活动模具体(2)组合空间以
      及外气罩(3)的内侧空间,所述第一活塞筒(5)固定连接在所述外气罩(3)上,所述第一活塞
      块(7)配合连接在所述第一活塞筒(5)内,所述压力感应开关(6)嵌合安装在所述第一活塞
      块(7)正对着所述第一活塞筒(5),所述压力感应开关(6)与所述第二驱动电机(9)电连接,
      所述齿条(8)竖直固定连接在所述第一活塞块(7)上,所述第二驱动电机(9)固定连接在所
      述第一活塞筒(5)的外壁上,所述联动齿轮(10)同轴连接在所述第二驱动电机(9)的主轴
      端,并且所述联动齿轮(10)与所述齿条(8)啮合,所述高压气泵(27)的出气端固定连接有分
      支软管(29),所述分支软管(29)与所述第一活塞筒(5)内侧连通,所述上活动模具体(2)和
      所述下固定模具体(1)之间设置有摩擦热机构(17),所述摩擦热机构(17)包括电动伸缩杆
      (18)、第二活塞筒(13)、吸排气管(12)、第二活塞块(60)、推拉杆(14)、第一定滑轮(16)、第
      一拉绳(15)、第二定滑轮(58)、第二拉绳(59)、摩擦金属环(65)、细转柱(62)、摩擦转块
      (63)、盘簧(61)、普通伸缩杆(66)、弹簧(67)和限流挡板(68),所述电动伸缩杆(18)竖直设
      置在所述上活动模具体(2)的上侧,并且所述电动伸缩杆(18)下端为伸缩端固定连接着所
      述上活动模具体(2),所述第二活塞筒(13)竖直设置在所述下固定模具体(1)的左侧,所述
      CN 112589100 A 2/4 页
      吸排气管(12)固定连通在所述第二活塞筒(13)下端和下侧位置的所述外气罩(3)之间,所
      述第二活塞块(60)配合连接在所述第二活塞筒(13)内侧,所述推拉杆(14)竖直固定连接在
      所述第二活塞块(60)上侧,所述第一定滑轮(16)固定连接在所述第二活塞筒(13)上端右
      侧,所述第一拉绳(15)固定连接在所述推拉杆(14)上端头和所述电动伸缩杆(18)的下端头
      之间,并且所述第一拉绳(15)从所述第一定滑轮(16)所在位置绕过,所述第二定滑轮(58)
      环绕着所述第二活塞筒(13)上端边沿等距分布,每个所述第二定滑轮(58)上均设置有一根
      所述第二拉绳(59),并且所述第二拉绳(59)一端固定连接着所述第二活塞块(60)上侧壁,
      另一端竖直穿过所述第二活塞块(60)延伸至所述第二活塞筒(13)底部,所述细转柱(62)竖
      直转动连接在所述第二活塞筒(13)内底部,并且所述细转柱(62)环绕着所述第二活塞筒
      (13)内底部边沿等距分布,每根所述第二拉绳(59)的末端对应缠绕连接在所述细转柱(62)
      上,并且所述盘簧(61)配合连接在所述细转柱(62)下端和所述第二活塞筒(13)内底面之
      间,所述摩擦转块(63)固定连接在所述细转柱(62)上端,所述限流挡板(68)水平固定连接
      在所述第二活塞筒(13)底部中间位置的上侧,所述普通伸缩杆(66)竖直固定连接在所述限
      流挡板(68)上端面中间位置,所述弹簧(67)套在所述普通伸缩杆(66)上,所述摩擦金属环
      (65)环绕固定连接在所述普通伸缩杆(66)上端,同时所述摩擦金属环(65)贴合着所有的所
      述摩擦转块(63)。
      2.根据权利要求1所述的一种集压注射的化工金属粉末注射成型器,其特征在于:所述
      金属粉末储料筒(19)下侧固定设置有第一漏斗筒(49),所述第一漏斗筒(49)的内部中间位
      置固定连接有第二漏斗筒(48),所述第二漏斗筒(48)上端为封闭端,同时所述第一漏斗筒
      (49)下端与所述导料横管(22)连通,所述第一漏斗筒(49)靠近下端位置的内壁上通过轴承
      水平转动连接有导料转管(52),所述导料转管(52)环绕着所述第一漏斗筒(49)环绕等距分
      布,所述导料转管(52)处于所述第一漏斗筒(49)内侧的端头处同轴固定连接有第一转向斜
      齿轮(53),所述第二漏斗筒(48)内侧固定连接有第三驱动电机(50),所述第三驱动电机
      (50)主轴端同轴固定连接有第二转向斜齿轮(51),所述第二转向斜齿轮(51)与所有的所述
      第一转


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