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ye17

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上周获奖名单

用户名	帖子	点赞数
expert1	汽车覆盖件回弹控制	35
company4	热流道故障解决	28
student1	冷却水管布置求助	22

恭喜以上三位！请私信领取积分奖励。

ye17

车间有三台海天注塑机，2019年买的，螺杆一直没换过。

上个月做了一批POM齿轮，发现单件重量从原来的12.35g慢慢涨到了12.58g，公差快顶不住了。一开始怀疑模具问题，拆开一量，发现螺杆的三段直径磨损情况不一样：

实测数据：

加料段（原⌀45mm）：现实测⌀44.87mm，磨损0.13mm
压缩段（原⌀45mm）：现实测⌀44.76mm，磨损0.24mm ← 这里最严重
计量段（原⌀45mm）：现实测⌀44.92mm，磨损0.08mm

影响分析：

压缩段磨损导致塑化能力下降，每模实际注射量波动加大
单件重量从12.35g涨到12.58g，多了0.23g（约1.9%）
客户说±0.2g范围可以接受，但持续下去肯定超标

换螺杆后的对比（上周换了新螺杆，同样的料同样的工艺）：

单件重量回到12.33~12.38g区间
重量波动从±0.15g降到了±0.03g
而且背压可以降低5bar，料温降了3℃，反而还省电了

总结：

做精密件的螺杆，建议每2年拆出来测一次三段的直径
压缩段磨损超过0.2mm就建议换了，不要等到产品重量失控才动手
换螺杆成本大概占新机的8%~12%，比修模具便宜

你们一般多久换一次螺杆？有没有更好的磨损判断方法？

各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？

ye17

很多新入行的兄弟遇到热流道温度波动大，第一反应就是换热电偶或者温控卡。

其实有个很容易忽略的地方：接线排的螺丝松了。

热流道在高温下反复膨胀收缩，接线端子的螺丝会慢慢松动，导致接触电阻变大，温控表读数就不准了。昨天刚处理了一台模具，拆开一看三根电源线有两根都快掉了。

建议每隔三个月左右，把热流道接线盒打开检查一遍，用螺丝刀紧一下。这个习惯能省很多排查时间。

哪个方案更实用？欢迎投票讨论。

ye17

资料分享｜资料分享、工艺工程

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112589100 A
(43)申请公布日 2021.04.02
(21)申请号 202011512050.X
(22)申请日 2020.12.19
(71)申请人黄森平
地址 222000 江苏省连云港市海州区龙尾
路园丁小区76号
(72)发明人黄森平
(51)Int.Cl.
B22F 3/22(2006.01)
权利要求书4页说明书10页附图4页
(54)发明名称
一种集压注射的化工金属粉末注射成型器
及其注射方法
(57)摘要
本发明公开了一种集压注射的化工金属粉
末注射成型器及其注射方法，该装置包括下固定
模具体、上活动模具体和导料横管，所述上活动
模具体拼接在所述下固定模具体上侧，所述下固
定模具体和所述上活动模具体对接位置的右端
开设有注射孔，所述导料横管的左端头处水平固
定连接有注射针管，并且所述注射针管穿插在所
述注射孔内，所述导料横管靠近右端位置的上侧
设置有金属粉末储料筒。本发明联动转板末端顶
起金属重块，方便弹性波纹气囊吸入空气，然后
金属重块在重力作用下带着顶板向下坠落，撞击
到弹性波纹气囊上端的连接板上，致使弹性波纹
气囊受到瞬时撞击力的作用而压缩，从而将内部
的空气以瞬时的强压推入注射针管内。
权利要求书
CN 112589100 A 1/4 页
1.一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，包括下固定模具体（1）、上活动模具体
（2）和导料横管（22），其特征在于：所述上活动模具体（2）拼接在所述下固定模具体（1）上
侧，所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）对接位置的右端开设有注射孔（20），所
述导料横管（22）的左端头处水平固定连接有注射针管（21），并且所述注射针管（21）穿插在
所述注射孔（20）内，所述导料横管（22）靠近右端位置的上侧设置有金属粉末储料筒（19），
所述金属粉末储料筒（19）下端与所述导料横管（22）连通，同时所述导料横管（22）的右端固
定连接有高压气泵（27），所述高压气泵（27）出气端与所述导料横管（22）右端连通，所述导
料横管（22）左端上侧设置有加压机构（47），所述加压机构（47）包括连接筒（38）、金属重块
（33）、顶板（40）、第一条形滑槽（39）、弹性波纹气囊（42）、连接板（41）、加压导管（44）、第一
驱动电机（30）和联动转板（31），所述连接筒（38）竖直固定连接在所述导料横管（22）左端上
侧，所述加压导管（44）倾斜固定连接在所述连接筒（38）下端和所述注射针管（21）之间，所
述第一条形滑槽（39）左右成对竖直开设在所述连接筒（38）左右内壁上，所述弹性波纹气囊
（42）固定连接在所述连接筒（38）内底部，并且所述弹性波纹气囊（42）下端与所述加压导管
（44）连通，所述连接板（41）水平固定连接在所述弹性波纹气囊（42）上端，所述连接板（41）
左右两端滑动连接着所述第一条形滑槽（39），所述连接板（41）的上侧水平设置有顶板
（40），所述顶板（40）滑动连接着所述第一条形滑槽（39），同时所述金属重块（33）设置在所
述连接筒（38）的正上方，并且所述金属重块（33）下侧水平开设有第二条形滑槽（34），所述
第二条形滑槽（34）内水平滑动连接有滑块体（35），所述滑块体（35）通过杆体固定连接着所
述顶板（40），所述滑块体（35）上竖直穿接有固定螺栓（36），所述金属重块（33）左端固定连
接有手柄（37），所述第一驱动电机（30）固定连接在所述导料横管（22）左端上侧，所述联动
转板（31）固定连接在所述第一驱动电机（30）的主轴端，所述下固定模具体（1）和所述上活
动模具体（2）外壁上设置有全方位气压作用机构（11），所述全方位气压作用机构（11）包括
外气罩（3）、细气孔（4）、第一活塞筒（5）、第一活塞块（7）、压力感应开关（6）、齿条（8）、联动
齿轮（9）和第二驱动电机（10），所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）的外壁上均
包裹设置有外气罩（3），所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）的侧壁上均匀密集
开设有细气孔（4），所述细气孔（4）连通着下固定模具体（1）和上活动模具体（2）组合空间以
及外气罩（3）的内侧空间，所述第一活塞筒（5）固定连接在所述外气罩（3）上，所述第一活塞
块（7）配合连接在所述第一活塞筒（5）内，所述压力感应开关（6）嵌合安装在所述第一活塞
块（7）正对着所述第一活塞筒（5），所述压力感应开关（6）与所述第二驱动电机（9）电连接，
所述齿条（8）竖直固定连接在所述第一活塞块（7）上，所述第二驱动电机（9）固定连接在所
述第一活塞筒（5）的外壁上，所述联动齿轮（10）同轴连接在所述第二驱动电机（9）的主轴
端，并且所述联动齿轮（10）与所述齿条（8）啮合，所述高压气泵（27）的出气端固定连接有分
支软管（29），所述分支软管（29）与所述第一活塞筒（5）内侧连通，所述上活动模具体（2）和
所述下固定模具体（1）之间设置有摩擦热机构（17），所述摩擦热机构（17）包括电动伸缩杆
（18）、第二活塞筒（13）、吸排气管（12）、第二活塞块（60）、推拉杆（14）、第一定滑轮（16）、第
一拉绳（15）、第二定滑轮（58）、第二拉绳（59）、摩擦金属环（65）、细转柱（62）、摩擦转块
（63）、盘簧（61）、普通伸缩杆（66）、弹簧（67）和限流挡板（68），所述电动伸缩杆（18）竖直设
置在所述上活动模具体（2）的上侧，并且所述电动伸缩杆（18）下端为伸缩端固定连接着所
述上活动模具体（2），所述第二活塞筒（13）竖直设置在所述下固定模具体（1）的左侧，所述
CN 112589100 A 2/4 页
吸排气管（12）固定连通在所述第二活塞筒（13）下端和下侧位置的所述外气罩（3）之间，所
述第二活塞块（60）配合连接在所述第二活塞筒（13）内侧，所述推拉杆（14）竖直固定连接在
所述第二活塞块（60）上侧，所述第一定滑轮（16）固定连接在所述第二活塞筒（13）上端右
侧，所述第一拉绳（15）固定连接在所述推拉杆（14）上端头和所述电动伸缩杆（18）的下端头
之间，并且所述第一拉绳（15）从所述第一定滑轮（16）所在位置绕过，所述第二定滑轮（58）
环绕着所述第二活塞筒（13）上端边沿等距分布，每个所述第二定滑轮（58）上均设置有一根
所述第二拉绳（59），并且所述第二拉绳（59）一端固定连接着所述第二活塞块（60）上侧壁，
另一端竖直穿过所述第二活塞块（60）延伸至所述第二活塞筒（13）底部，所述细转柱（62）竖
直转动连接在所述第二活塞筒（13）内底部，并且所述细转柱（62）环绕着所述第二活塞筒
（13）内底部边沿等距分布，每根所述第二拉绳（59）的末端对应缠绕连接在所述细转柱（62）
上，并且所述盘簧（61）配合连接在所述细转柱（62）下端和所述第二活塞筒（13）内底面之
间，所述摩擦转块（63）固定连接在所述细转柱（62）上端，所述限流挡板（68）水平固定连接
在所述第二活塞筒（13）底部中间位置的上侧，所述普通伸缩杆（66）竖直固定连接在所述限
流挡板（68）上端面中间位置，所述弹簧（67）套在所述普通伸缩杆（66）上，所述摩擦金属环
（65）环绕固定连接在所述普通伸缩杆（66）上端，同时所述摩擦金属环（65）贴合着所有的所
述摩擦转块（63）。
2.根据权利要求1所述的一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，其特征在于：所述
金属粉末储料筒（19）下侧固定设置有第一漏斗筒（49），所述第一漏斗筒（49）的内部中间位
置固定连接有第二漏斗筒（48），所述第二漏斗筒（48）上端为封闭端，同时所述第一漏斗筒
（49）下端与所述导料横管（22）连通，所述第一漏斗筒（49）靠近下端位置的内壁上通过轴承
水平转动连接有导料转管（52），所述导料转管（52）环绕着所述第一漏斗筒（49）环绕等距分
布，所述导料转管（52）处于所述第一漏斗筒（49）内侧的端头处同轴固定连接有第一转向斜
齿轮（53），所述第二漏斗筒（48）内侧固定连接有第三驱动电机（50），所述第三驱动电机
（50）主轴端同轴固定连接有第二转向斜齿轮（51），所述第二转向斜齿轮（51）与所有的所述
第一转

哪个方案更实用？欢迎投票讨论。

ye17

说真话，模具学徒确实累，身累+心累。

身体累：

站着干活是常态，一天10-12小时站立
铁屑粉尘多，车间夏天闷热冬天手冻
搬模具板件，几十上百公斤的钢料是家常便饭
赶工期加班到半夜，周末也常顶班

心累：

师傅脾气大，干不好挨骂很正常
做了几个月还在打杂，感觉学不到东西
学徒期月薪3000-5000是普遍行情

为什么还有人坚持？

模具是工业之母，技术门槛决定薪水天花板高
五年后月薪过万很普遍，十年后一万五到两万不是梦
技术越老越值钱
很多模房包吃住，生活成本低

建议： 选对老板和师傅比选对工厂更重要。好的师傅半年带你入门，差的师傅干一年还是打杂。

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ye17

以下内容整理自《发明公布-201611209584.9-一种用于注射成型用的不锈钢金属粉体.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106670478 A
(43)申请公布日 2017.05.17
(21)申请号 201611209584 .9
(22)申请日 2016 .12 .24
(71)申请人浙江亚通焊材有限公司
地址 310030 浙江省杭州市西湖区金蓬街
372号
(72)发明人顾小龙刘平金霞张利民
张玲玲张腾辉
(51)Int .Cl .
B22F 9/08(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 1/00(2006 .01)
权利要求书1页
CN 106670478 A
(54)发明名称
一种用于注射成型用的不锈钢金属粉体
(57)摘要
本发明属于金属粉体加工领域，
涉及一种用
于注射成型用不锈钢金属粉体的制造方法。
一种不锈钢金属粉末及其制备方法，
获得可用于
注射成型用合金粉末，
在实际中还要通过真空气
雾化工艺，
再经过气流筛选的工艺，
制备的不锈
钢粉末粒度分布窄、球形度高、流动性好和松装
密度高的特点，
能满足注射成型的要求，
且与人
体接触不会释放出镍元素。
说明书3页
CN 106670478 A
1/1 页
1 .一种用于注射成型用的不锈钢金属粉体，
其特征在于：
合金由铁，
镁、铬和异丁烷组成，
并加以铝；
当铝增加到所述所述合金中含量大于2％，
除以固溶形式存在外，
并参与构成β相(Mg17A l12) ；
固溶铝含量的增加能提高所述合金表而
膜的稳定性，
改善镁合金的耐蚀性能；
有助于改善镁合金的耐蚀性能，
β相对所述合金的耐
蚀性能则具有双重作用，
即当其体积分数大时，
通常会抑制α基相的溶解、
阻碍镁合金的腐
而当其体积分数小不足以形成网状结构时，
则作为腐蚀电池的阴极，
加速所述合金的腐
所述合金加入锌，
并将锌含量控制在2％以下；
锰可与所述合金中的杂质元素形成化合
物而作为熔渣排除，
消除杂质元素对所述合金耐蚀性能的影响；
将锰添加到所述合金中，
和锰溶解于所述合金增大基相的电极电势，
让所述合金耐蚀性能提高；
所述合金的比例是按照体积比进行配比；
根据所述合金的元素比例，
将所述合金装入
高温坩埚内，
放入感应熔炼炉中，
加热到1200-1300℃，
加热4到5小时，
通过感应熔炼炉熔
得到金属熔汤；
将感应熔炼炉坩埚内的金属熔汤，
通过导流管下部喷嘴流出，
同时双流高速惰性气体
的气流对流出的金属熔汤进行雾化，
冷却后的金属雾化颗粒收集在密封负压惰性气体保护
的不锈钢容器内，
制备成金属粉末；
收集不锈钢容器内的气雾化的金属粉末，
进行筛分，
选取粒径在20-40μm之间的金属粉
得到能够用于注射成型用不锈钢金属粉末；
双流高速惰性气体的气流的气体压强在0 .5-8MPa之间，
流速控制在0 .1-1L/min；
惰性气体的负压为0 .01-0 .08MPa间；
负压惰性气体的惰性气体为氮气或氩气中的一种；
后所述用于注射成型用不锈钢金属粉末在高压容器里添加1 ,1 ,1 ,2-四氟乙烷、
1 ,1-二氟乙
减少易燃易爆的可能性，
得到非易爆所述用于注射成型用不锈钢金属粉末；
最后在所述非易爆所述用于注射成型用不锈钢金属粉末加入组成成份为锆的细化晶
粒提高所述非易爆所述用于注射成型用不锈钢金属粉末的耐蚀性能。
CN 106670478 A
1/3 页
一种用于注射成型用的不锈钢金属粉体
技术领域
[0001]
本发明属于金属粉体加工领域，
尤其涉及一种用于注射成型用不锈钢金属粉体的
制备方法。
背景技术
[0002]
金属注射成形(Met铝Injection Molding，
MIM)是注射成型和粉末冶金技术相结
合的一种生产近净成形产品的工艺方法。该方法可制备高度复杂结构的零件，
制品微观组
织均匀、
密度高、力学性能好，
几乎不需要再进行机加工，
减少了材料的消耗等优点，
自其诞
生之日起，
就受到人们的广泛关注，
被称为“当今最热门的零部件成形技术”。注射成形加工
优点诸多，
但最大的优点是同传统加工方式相比，
减少了车、铣、刨等繁琐工序和由此产生
的边角料、油污、
废液等污染，
既节约了资源，
又保护了环境。该工艺技术适合大批量生产小
型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件，
广泛应用于汽车、
电子、五
生物医疗器械、
机械、
兵器及航空航天等工业领域。
[0003]
注射成型所使用的金属粉末均以铁基为主，
所以习惯上也称该类粉体为不锈钢
粉。因不锈钢长期与皮肤接触后其中的镍元素易释放出来会被皮肤吸收，
从而对部分个体
导致过敏(据统计，
20％的人对镍有很明显的过敏反应状) ，
严重者甚至导致镍皮炎。2011年
8月，
在出口欧洲的眼镜、手表、金属铆钉、紧固物、拉链及金属牌等日用品中，
欧盟提出了
EN1811:2011标准，
限制了镍金属在某些物品上的使用范围。
[0004]
本发明的主要目的是通过注射成型所使用的金属粉末的情况，
采用智能化的方
从而减少了对资源不断重复的操作，
减少了时间，
并且通过采用更智能化的方法去实
因此，
可以说通过这种实现方式是很有必要的。
发明内容
[0005]
有鉴于此，
本发明要解决的技术问题公开了一种用于注射成型用的不锈钢金属粉
通过金属气雾化工艺，
再过振动分级筛分选出的金属粉末，
制备的不锈钢粉末具有良好
的流动性，
粒径细小、粒度分布窄、球形度高和松装密度高的特点，
能满足注射成型应用的
要求，
且与人体接触不会释放出镍元素。
[0006]
合金由铁，
镁、铬和异丁烷组成，
并加以铝；
当铝增加到合金中含量大于2％，
固溶形式存在外，
并参与构成β相(Mg17Al12) ；
固溶铝含量的增加能提高合金表而膜的稳定
改善镁合金的耐蚀性能；
有助于改善镁合金的耐蚀性能，
β相对合金的耐蚀性能则具有
双重作用，
即当其体积分数大时，
通常会抑制α基相的溶解、
阻碍镁合金的腐蚀；
而当其体积
分数小不足以形成网状结构时，
则作为腐蚀电池的阴极，
加速合金的腐蚀；
[0007]
合金加入锌，
并将锌含量控制在2％以下；
锰可与合金中的杂质元素形成化合物而
作为熔渣排除，
消除杂质元素对合金耐蚀性能的影响；
将锰添加到合金中，
锰溶解于镁基体
增大基相的电极电势，
让合金耐蚀性能提高；
[0008]
合金比例是按照体积比进行配比；
根据合金的元素比例，
将合金装入高温坩埚内，
CN 106670478 A
2/3 页
放入感应熔炼炉中，
加热到1200-1300℃，
加热4到5小时，
通过感应熔炼炉熔化，
得到金属熔
[0009]
将感应熔炼炉坩埚内的金属熔汤，
通过导流管下部喷嘴流出，
同时双流高速惰性
气体的气流对流出的金属熔汤进行雾化，
冷却后的金属雾化颗粒收集在密封负压惰性气体
保护的不锈钢容器内，
制备成金属粉末；
[0010]
收集不锈钢容器内的气雾化的金属粉末，
进行筛分，
选取粒径在20-40μm之间的金
属粉末，
得到能够用于注射成型用不锈钢金属粉末；
[0011]
双流高速惰性气体的气流的气体压强在0 .5-8MPa之间，
流速控制在0 .1-1L/min；
负压惰性气体的负压为0 .01-0 .08MPa间；
负压惰性气体的惰性气体为氮气或氩气中的一
最后用于注射成型用不锈钢金属粉末在高压容器里添加1 ,1 ,1 ,2-四氟乙烷、
1 ,1-二氟
乙烷；
减少易燃易爆的可能性，
得到非易爆用于注射成型用不锈钢金属粉末；
[0012]
最后在非易爆用于注射成型用不锈钢金属粉末加入组成成份为锆的细化晶粒提
高非易爆用于注射成型用不锈钢金属粉末的耐蚀性能。
具体实施方式
[0013]
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结
合实施例，
对本发明进行详细的说明。应当说明的是，
此处所描述的具体实施例仅用以解释
本发明，
并不用于限定本发明，
能实现同样功能的产品属于等同替换和改进，
均包含在本发
明的保护范围之内。
[0014]
实施例：
本发明公开了一种用于注射成型用的不锈钢金属粉体，
通过金属气雾化
工艺，
再过振动分级筛分选出的不锈钢金属粉末，
制备的不锈钢金属粉末具有良好的流动
粒径细小、
粒

各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？

ye17

石膏型铸造是一种以石膏为造型材料的精密铸造方法，适用于生产表面光洁度和尺寸精度要求较高的中小型模具零件。其工艺过程包括制作母模、翻制石膏型、干燥焙烧和浇注金属。该工艺的优点是复制精度高、表面质量好，适合复杂异形零件的单件和小批量生产。缺点是石膏型强度有限，不适合大型铸件。

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ye17

冷却水管接头虽是小件但影响着水路效率和密封性。

【接头类型】1.快插式：方便快捷，适合频繁拆装的水路。2.黄铜内接：最常用，耐腐蚀。3.不锈钢接头：高端模具用，寿命最长。

【规格】最常用的是G1/4和G3/8管螺纹。水管直径对应φ8mm、φ10mm、φ12mm。

【密封】PTFE生料带缠绕方向与螺纹方向一致。耐高温O型圈比生料带更可靠。

【选购建议】普通模具铜接头性价比最高。高温模具用不锈钢接头。频繁换模工位用快插式。

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【项目概述】\n某汽车零部件厂需要对新开发的仪表板装饰件进行模流分析，产品材料为PC/ABS，壁厚2.5mm，一模两腔布局。\n\n【工作内容】\n1. 建立CAE分析模型并设定工艺参数\n2. 填充分析 — 优化浇口位置和流道平衡\n3. 冷却分析 — 评估冷却水道效率，优化冷却时间\n4. 翘曲分析 — 预测变形趋势，提出结构优化建议\n5. 出具完整的模流分析报告（含图表和数据）\n\n【交付要求】\n- Moldflow 或 Moldex3D 源文件\n- 分析报告 PDF（中文）\n- 优化建议汇总表\n\n【预算】5000元\n【周期】7天\n【联系方式】站内私信或回复留言

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苏州工业园区恒泰精密机械厂位于江苏苏州，是一家专注于精密机械领域的专业企业。

【核心业务】

主营业务：精密机械零件加工
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【联系方式】

邮箱：hengtai_mold@mj7.cn

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