模具试模流程完整指南：T1到T3的标准化操作规范——模具行业从业者必备知识手册
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试模是模具制造交付前最重要的验证环节。标准化试模流程能大幅提升首次试模成功率。
T1试模（首次试模）
目的：验证模具基本功能
检查要点：- 模具外观检查：标识、编号、吊环孔
- 水路检查：通水测试流量、检查密封
- 顶出系统：手动顶出测试行程和顺畅度
- 滑块/斜顶：手动滑动测试
- 合模测试：慢速合模检查分型面间隙
试模参数设置：
- 使用推荐工艺参数中值
- 模温升到工作温度后开始
- 先手动打5模观察填充状态
- 再半自动打10模采集数据
T2试模（修正后试模）
目的：验证修正效果，调整工艺参数
调整方向：
- 如缩水：增加保压
- 如飞边：降低注射速度或调整锁模力
- 如短射：提高料温或增加注射量
数据记录：
- 外观照片（每模）
- 尺寸检测数据
- 工艺参数表
T3试模（量产验证）
目的：验证批量生产稳定性
要求：- 连续生产100模以上
- 良品率≥95%
- CPK值≥1.33
- 尺寸合格率100%
试模报告必备内容
- 模具基本信息
- 试模设备信息
- 工艺参数记录表
- 产品尺寸检测报告
- 外观缺陷记录（照片）
- 整改意见
- 下次试模计划
常见问题快速判断
问题 最可能原因 首先检查 短射 注射量不足 料量设定 缩水 保压不足 保压压力 飞边 锁模力不足或速度太快 最后段速度 粘模 脱模斜度不够或抛光不顺 模面抛光 一次成功试模的秘诀：准备工作做好、参数记录完整、问题分析准确。
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