液压模具抽芯动作顺序——模具行业从业者必备知识手册

[eric_guo]

液压模具抽芯动作顺序

液压抽芯模具必须严格按照动作顺序操作，否则容易发生撞模事故，标准动作顺序如下：

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合模前动作

1. 液压抽芯型芯复位：液压油缸推动抽芯型芯回到成型位置
2. 行程开关确认到位：型芯到位后触发行程开关，发出合模允许信号
3. 压力保持：液压系统保持压力，防止注塑过程中型芯位移

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合模后成型

1. 合模完成：注塑机合模到位
2. 注塑充型保压冷却：正常注塑工艺过程
3. 保压冷却完成：熔体冷却成型

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开模前抽芯

1. 开模信号发出后，先启动液压抽芯
2. 油缸拉动抽芯型芯，完全脱离塑件包紧
3. 抽芯到位触发行程开关，发出开模允许信号
4. 液压系统保压，保持抽芯位置

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开模顶出

1. 收到抽芯到位信号，注塑机开始开模
2. 开模到位，顶出机构顶出产品
3. 工人取出产品，完成一次成型

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下一周期准备

1. 顶针复位完成
2. 液压抽芯型芯复位，准备下一周期合模

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关键注意事项

绝对禁止：先开模再抽芯

• 抽芯型芯还在成型位置，开模会拉伤塑件，甚至撞坏模具
• 必须抽芯完成到位才能开模

必须：行程开关到位确认

• 不能靠时间控制，必须用行程开关确认位置
• 避免因为液压延迟导致动作顺序错误

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本文由模极社整理发布，动作顺序根据模具实际结构调整。

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相关标准参考

• GB/T 25156 塑料注射模

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