注塑行业必知：QC工程图到底是什么？一文讲透控制流程与检验标准
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**在注塑生产过程中，品质控制是决定产品合格率的关键一环。**而QC工程图（Quality Control Chart），就是串联整个注塑流程品控节点的核心工具。
本文根据注塑厂实际使用的QC工程图文件整理，梳理从领料到出货全流程的品控要点。
一、QC工程图是注塑生产品质管理的路线图，它明确了每道工序中需要控制的项目、方法、标准和责任人。
二、全流程品控节点一览
- 领料 —— 控制项目：生产指令单、BOM表领/发料。
- 材料干燥 —— 控制项目：烘烤温度、烘烤时间。
- 模具安装 —— 控制项目：机台确认、模具清洗、油温机确认。
- 首件检验 —— 控制项目：检验标准书、产品SIP、产品图纸、工程样品。
- 射出成型 —— 常见缺陷：成型参数不稳、水口披峰/发白、外观黑点、变形。
- 制程检验IPQC —— 使用卡尺、测试设备，表单：制程巡检记录表、异常通知单。
- 全检 —— 检查表面披锋、异色点、划伤、脏污、缺损、堵孔、孔偏位、变形。
- 包装 —— 控制产品数量、标签、包装方式。
- FQC检验 —— AQL抽检，使用出货检验报告。
- 成品入库 —— 搬运高度≤150cm，储存高度≤180cm。
三、QC工程图的核心价值在于把模糊的品质要求变成了可执行的流程节点。对于注塑厂来说，它是培训新员工的教材、与客户沟通品质标准的依据、ISO体系审核的支撑文件。
注：本文内容整理自工厂实际使用的注塑QC工程图文件（编号BRMY-QC-JS-01），可作为注塑行业质量管理人员的学习参考。
延伸阅读：本文涉及的QC工程图是注塑品质管理体系的核心工具之一。想了解完整的品质管控框架，可参考我们之前发布的模具制造全过程质量管理体系：从来料到出货的八大检验节点；关于品质改善的实战经验，可查阅注塑车间品质项目整改：从数据到行动的品质提升方案和模具样机试产流程与质量管理指南。
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