模具温度 - 注塑成型工艺参数——模具行业从业者必备知识手册
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参考图片:模具温度 - 注塑成型工艺参数相关示意图。下面详细介绍相关内容。
\n\n# 模具温度 - 注塑成型工艺参数
定义
模具温度是指注塑模具型腔表面的实际工作温度,直接影响熔体充模流动、冷却凝固和制品性能。
影响因素
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塑料种类
- 结晶性塑料:模具温度影响结晶度,进而影响性能
- 非结晶性塑料:主要影响流动性和冷却时间
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制品要求
- 尺寸精度要求高:模具温度恒定,减少变形
- 透明制品:模具温度均匀,避免内应力
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成型周期
- 模具温度高:冷却时间长,周期变长,利于充模
- 模具温度低:冷却快,周期短,可能导致缺胶
常见塑料模具温度参考
塑料 模具温度范围(℃) 说明 PP 40-80 结晶性,适当温度减少后收缩 PE 30-70 降低模具温度缩短周期 ABS 50-90 保证外观,减少熔接痕 PA6/66 60-100 提高结晶度,改善性能 PC 80-120 降低内应力,改善透明性 POM 60-90 减少残留内应力 工艺要点
- 大型模具需要加热升温,保证温度均匀
- 薄壁长流程制品需要适当提高模具温度改善流动性
- 模具温度不均匀会导致制品翘曲变形
- 热流道模具模具温度可以略高于冷流道
本文整理自模极社百科,分类:【注塑成型】
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相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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