模具钢材怎么选不翻车?一个老采购的经验总结——模具行业从业者必备知识手册
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参考图片:模具钢材。下面详细介绍相关内容。

模具钢材怎么选不翻车?一个老采购的经验总结
选模具钢是模具设计里最基础也最容易被忽略的一环。选对了模具打几十万次没问题,选错了不是裂就是塌角,返工费比好钢贵多了。
注塑模具的标准配置
八成以上的注塑模具用这套方案就够了。
普通ABS、PP、PE用P20也就是718或738,硬度28到32HRC,便宜好加工。有镜面要求的PC、PMMA用2738,硬度32到36HRC,抛光性好。加玻纤的塑料用2344也就是SKD61,硬度48到52HRC,耐磨抗玻纤冲刷。透明件用S136,硬度30到34HRC,耐腐蚀镜面度好。腐蚀性塑料PVC、POM用S136H,硬度30到36HRC。
大批量生产时:30万模次以下P20就够,30万到100万用2738或2344,100万以上用S136淬火或8407。
注意国产P20和进口P20价格差一倍,寿命能差三成。出口订单建议用进口料或抚顺钢。
冲压模具怎么挑
普通冲裁用Cr12MoV也就是SKD11,硬度58到62HRC,性价比之王。精密冲裁用DC53,60到63HRC,耐磨度比Cr12MoV高三成。弯曲成形用Cr12MoV,56到58HRC,硬度低一点防断裂。拉深拉伸用Cr12MoV镀铬,58到62HRC,镀铬层防拉伤。高速冲压用粉末高速钢ASP23,62到65HRC,贵但值得。
有个实用原则:冲头硬度60到62,凹模58到60,比冲头低两到三度,减少对冲磨损。千万别冲头和凹模用同一个硬度。
压铸模具选什么
铝合金压铸用H13也就是SKD61或8407,硬度44到48HRC。锌合金也是H13,42到46HRC。镁合金要H13优质料,46到48HRC。铜合金用3Cr2W8V也就是H21,42到46HRC。
压铸模最关键的其实不是钢号而是热处理。必须做真空热处理加三次回火,不然热疲劳裂纹来得很快。省了热处理的钱模具寿命打对折。
预算有限怎么省
优先级从高到低:型腔大于型芯大于滑块大于模板。型腔和型芯用好钢,这个钱不能省。滑块和斜顶可以用差一档。模板用普通45号钢或P20就行。
采购记住三件事
认品牌不认国标号。国标Cr12MoV和进口SKD11寿命差三到五成。买大冶、抚顺、宝钢的。
一定要材质证明。没有材质证明的八成是小厂非标料,成分不对热处理后不是裂就是软。
到货先测硬度。P20应该在28到32HRC,不对的马上退。
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相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- GB/T 25156 塑料注射模
- GB/T 8844 压铸模技术条件
- GB/T 16462 数控机床精度检验
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