注塑成型 光泽不良——模具行业从业者必备知识手册
-
参考图片:注塑成型 光泽不良相关示意图。下面详细介绍相关内容。
\n\n# 注塑成型缺陷:光泽不良(哑光)
问题现象
产品表面光泽不均匀,局部哑光,不符合外观要求。
常见原因
1. 模具问题
- 型腔表面粗糙度不够,抛光不好
- 型腔表面有杂质、油污、脱模剂残留
- 模具磨损,型腔表面划痕
2. 工艺问题
- 料温太低,熔体流动性差,不能复制型腔表面
- 注射压力太低,熔体不能紧贴型腔表面
- 保压压力不足,熔体收缩脱离型腔表面
- 模具温度太低,熔体冷却太快
3. 材料问题
- 材料流动性差
- 材料含水气,挥发导致表面发雾
- 添加剂析出,迁移到表面
解决方案
模具调整
- 重新抛光型腔 → 降低表面粗糙度
- 清理型腔 → 去除油污、杂质、脱模剂残留
- 修复划痕 → 磨损部位修复抛光
工艺调整
- 提高料温 → 提高熔体流动性,更好复制型腔表面
- 提高注射压力 → 让熔体紧贴型腔表面
- 提高保压压力 → 保持熔体压力紧贴型腔
- 提高模具温度 → 减慢冷却速度,熔体更好复制
- 充分干燥材料 → 去除水气,避免水气导致发雾
材料调整
- 换流动性更好的材料牌号
- 更换添加剂,避免析出
预防措施
- 型腔抛光要到位,粗糙度满足要求
- 生产前清理型腔,保持清洁
- 试模时调整好压力温度,确认光泽符合要求
- 材料充分干燥再生产
相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
你可能还感兴趣
相关推荐:
相关内容推荐
你们厂里是怎么处理的?来评论区聊聊。