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    注塑成型 光泽不良——模具行业从业者必备知识手册

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      stamping_180 最后由 编辑

      参考图片:注塑成型 光泽不良相关示意图。下面详细介绍相关内容。

      ![注塑成型 光泽不良相关示意图](https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/注塑工艺/注塑成型 工艺 生产_5.png)\n\n# 注塑成型缺陷:光泽不良(哑光)

      问题现象

      产品表面光泽不均匀,局部哑光,不符合外观要求。

      常见原因

      1. 模具问题

      • 型腔表面粗糙度不够,抛光不好
      • 型腔表面有杂质、油污、脱模剂残留
      • 模具磨损,型腔表面划痕

      2. 工艺问题

      • 料温太低,熔体流动性差,不能复制型腔表面
      • 注射压力太低,熔体不能紧贴型腔表面
      • 保压压力不足,熔体收缩脱离型腔表面
      • 模具温度太低,熔体冷却太快

      3. 材料问题

      • 材料流动性差
      • 材料含水气,挥发导致表面发雾
      • 添加剂析出,迁移到表面

      解决方案

      模具调整

      1. 重新抛光型腔 → 降低表面粗糙度
      2. 清理型腔 → 去除油污、杂质、脱模剂残留
      3. 修复划痕 → 磨损部位修复抛光

      工艺调整

      1. 提高料温 → 提高熔体流动性,更好复制型腔表面
      2. 提高注射压力 → 让熔体紧贴型腔表面
      3. 提高保压压力 → 保持熔体压力紧贴型腔
      4. 提高模具温度 → 减慢冷却速度,熔体更好复制
      5. 充分干燥材料 → 去除水气,避免水气导致发雾

      材料调整

      • 换流动性更好的材料牌号
      • 更换添加剂,避免析出

      预防措施

      • 型腔抛光要到位,粗糙度满足要求
      • 生产前清理型腔,保持清洁
      • 试模时调整好压力温度,确认光泽符合要求
      • 材料充分干燥再生产

      📋 相关标准参考

      • GB/T 12555 塑料注射模模架
      • JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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      你们厂里是怎么处理的?来评论区聊聊。

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