色差——模具行业从业者必备知识手册

[jack_zhao]

色差 - 注塑缺陷及解决方案

缺陷描述

色差指制品颜色与标准色不一致，或者同一模不同位置颜色深浅不一致的缺陷。

产生原因

1. 原材料问题

• 颜料分散不均匀
• 原材料批次色差，不同批次原料颜色有差异
• 色母/色粉比例不准确，混料比例错误
• 色母质量不稳定，换批次有色差

2. 工艺影响

• 料温变化，温度影响颜料分散和显色

• 背压变化，影响颜料分散均匀性
• 剪切变化，不同剪切速率颜料显色不同
• 分解变色，温度过高塑料或颜料分解变色

3. 设备问题

• 料筒有残留料，清洗不干净
• 螺杆磨损，塑化均匀性变差
• 射嘴有死角残留料，逐步析出变色

4. 模具问题

• 排气不良，烧焦导致变色
• 模具磨损，脱模剂使用过多影响颜色

解决方案

原因	解决方案
原材料配比	重新混料，准确控制色母/色粉比例，使用分散性好的色母
温度影响	稳定料温，避免温度波动，检查是否过热分解
工艺稳定	稳定背压、螺杆转速、计量，保证塑化均匀
设备清洗	彻底清洗料筒和射嘴，去除残留旧料
批次管理	同一产品使用同一批次原材料，减少批次差异

预防措施

1. 使用质量稳定的色母供应商
2. 混料时准确称量，保证比例正确
3. 换色生产时彻底清洗料筒
4. 稳定工艺参数，避免温度压力波动
5. 对于颜色要求高的制品，使用螺杆转速和背压稳定工艺

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本文由模极社发布

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相关标准参考

• GB/T 1299 合金工具钢

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