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    脱模不良 / 粘模 - 常见原因及解决方法——模具行业从业者必备知识手册

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      <h2>脱模不良 / 粘模 - 常见原因及解决方法</h2>

      <h3>问题描述</h3>

      <p>塑件脱模困难,顶出时开裂、变形,甚至粘在模具上无法脱出,严重影响生产效率。</p>

      <h3>常见原因</h3>

      <h4>1. 模具方面</h4>
      <ul>
      <li>脱模斜度不足 → 塑件抱紧型芯,脱模阻力大</li>
      <li>表面粗糙度太高 → 摩擦力大</li>
      <li>型芯有倒扣 → 设计缺陷,无法正常脱模</li>
      <li>型腔型芯表面划伤 → 毛刺挂住塑件</li>
      <li>浇口残留太小 → 顶出时容易拉断;浇口残留太大拉不动</li>
      <li>冷却不足 → 塑件还没完全冷却收缩,抱紧型芯</li>
      </ul>

      <h4>2. 工艺方面</h4>
      <ul>
      <li>注射压力太高 → 塑件弹性胀大,抱紧型芯</li>
      <li>保压压力太高 → 塑件过度填充,尺寸胀大,抱紧型芯</li>
      <li>冷却时间太短 → 塑件温度高,较软,顶出容易变形粘模</li>
      <li>脱模斜度方向反了 → 型腔脱模斜度方向错误</li>
      </ul>

      <h4>3. 材料方面</h4>
      <ul>
      <li>材料韧性太差 → 顶出时容易拉断</li>
      <li>材料流动性太好 → 过度填充,胀模</li>
      </ul>

      <h3>解决方法</h3>

      <table>
      <tr><td>原因</td><td>解决措施</td></tr>
      <tr><td>脱模斜度不足</td><td>加大脱模斜度;型芯斜度一般比型腔大一点</td></tr>
      <tr><td>表面粗糙</td><td>抛光型腔型芯表面,降低粗糙度</td></tr>
      <tr><td>冷却不足</td><td>延长冷却时间;降低模具温度;保证完全冷却再顶出</td></tr>
      <tr><td>注射/保压压力太高</td><td>降低注射压力;降低保压压力;减少过度填充</td></tr>
      <tr><td>倒扣设计</td><td>修改模具,增加脱模斜度或做镶件结构</td></tr>
      <tr><td>表面划伤</td><td>修复模具表面,去除毛刺</td></tr>
      <tr><td>顶出位置不足</td><td>增加顶杆数量;加大顶杆顶出面积;调整顶出位置到受力均匀</td></tr>
      </table>

      <h3>实用经验</h3>

      <ol>
      <li><strong>脱模斜度经验值</strong>:</li>
      <ul>
      <li>型芯脱模斜度:一般 1°-3°,小型塑件可以 0.5°</li>
      <li>型腔脱模斜度:一般 0.5°-1°</li>
      <li>深度越深尺寸越大,斜度越大</li>
      </ul>
      </ol>

      <ol>
      <li><strong>抛光明示</strong>:</li>
      <ul>
      <li>型芯表面抛光方向要顺着脱模方向,不能横着抛,横着抛会增加脱模阻力</li>
      <li>型腔型腔抛光也顺着脱模方向</li>
      </ul>
      </ol>

      <ol>
      <li><strong>粘型腔还是粘型芯?</strong></li>
      <ul>
      <li>粘型芯 → 一般脱模斜度不够或压力太大 → 降压力加斜度</li>
      <li>粘型腔 → 一般保压太高塑件收缩贴死型腔 → 降保压,型腔加大脱模斜度</li>
      </ul>
      </ol>

      <ol>
      <li><strong>脱模剂使用</strong>:</li>
      </ol>
      <p> 正常生产尽量不用脱模剂,会影响后续涂装印刷;实在脱模困难可以少量使用,选择合适型号避免影响塑件性能。</p>

      <h3>小结</h3>

      <p>脱模不良大部分是<strong>脱模斜度不够</strong>和<strong>压力太高过度填充</strong>导致。先降压力试试,不行再加大脱模斜度抛光,基本就能解决。</p>

      <hr>

      <p>本文由模极社发布</p>

      <hr>
      <p>!<a href="upload://im5w4bbZS7qEfHo32U8caxAUX72.svg">脱模不良 / 粘模 - 常见原因及解决方法</a></p>

      <hr>
      <h4>📋 相关标准参考</h4>
      <ul>
      <li>GB/T 1299 合金工具钢</li>
      <li>JB/T 9990 抛光技术条件</li>
      </ul>

      <hr>
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      </ul>

      <hr>
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      <hr>
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      </ul>

      <hr>
      <p>新手建议收藏,老手欢迎指点。</p>

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